CN114454588A - 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 - Google Patents
一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114454588A CN114454588A CN202210081137.9A CN202210081137A CN114454588A CN 114454588 A CN114454588 A CN 114454588A CN 202210081137 A CN202210081137 A CN 202210081137A CN 114454588 A CN114454588 A CN 114454588A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ceramic plate
- net
- ceramic
- heating
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/0007—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
- B32B37/003—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid air inclusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1207—Heat-activated adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/10—Removing layers, or parts of layers, mechanically or chemically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/162—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
- B32B38/164—Drying
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quality & Reliability (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Road Paving Structures (AREA)
Abstract
本发明提供一种陶瓷板背网及其铺贴方法,所述陶瓷板背板包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层;所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间,为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。本发明还提供一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线及生产方法,将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网,再通过热循环箱加固将背网铺贴于产品背部,与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比,解决了喷胶水易堵塞喷头的问题,生产效率更高,减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体,降低了生产作业环境污染。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域,具体涉及一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法。
背景技术
陶瓷大板(简称陶瓷板),英文名称为Ceramic Board,是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料,经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62m2的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其它瓷砖产品,具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰,衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。
岩板,英文名称为Sintered Stone,为烧结密质石材,其主要特性为大、轻、薄,相比传统大板,更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透。岩板经1200℃以上高温生成,莫氏硬度达到6级,耐刮耐磨性能极其优越。岩板的生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等,经过高温煅烧压制,是一种具有良好的韧性、一定可塑性的建筑板材。
在陶瓷大板和岩板背后粘贴玻璃纤维增强网,称为陶瓷大板和岩板的背网铺贴,玻璃纤维增强网以玻璃纤维网格布形式存在,玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料,织成玻璃纤维网格布为基材,再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。随着陶瓷大板和岩板产品的产量和需求的提升,传统的手工铺贴背网已无法满足产量需求,且耗费人力物力、效率低,近年来有不少企业着手于背网自动化铺贴生产线的制造研发。现有的自动化背网铺贴生产线多采用在产品背部喷涂胶水后贴网烘干的方式进行,如申请号为 CN212219577U的中国专利公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线,采用在产品背部喷涂胶水后贴玻璃纤维网再进行烘干的方式,该种方法对喷胶设备要求较高,长时间作业或突然断电极易造成喷胶设备喷头堵塞影响生产,且喷涂胶水后再进行烘干会产生较多有害气体,污染作业环境。
发明内容
为了解决以上问题,本发明旨在提供一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法,由于陶瓷板背网采用玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层三层结构,在铺贴时无需对陶瓷板背面喷涂胶水。
第一个方面,本发明提供了一种陶瓷板背网,包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层;所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间,为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
第二个方面,本发明提供了一种陶瓷板背网的铺贴方法,包括如下步骤:
步骤(1),将背网的隔离膜层撕去;
步骤(2),将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面;
步骤(3),滚压陶瓷板背面的背网;
步骤(4),对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
第三个方面,本发明提供了一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,包括:
上砖区,为待贴背网陶瓷板的存放区,设有陶瓷板自动上砖机器人;
工作台,包括操作平台,用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工;
背网出网辊,设有撕膜装置,用于储存背网,并将背网的隔离膜层撕去,通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面,并附着于陶瓷板背面;
第一辊网机,用于滚压陶瓷板背面的背网,以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固;
第一加热箱,用于加热粘贴有背网的陶瓷板,使背网的胶粘剂层软化,以提高其粘性;
第二辊网机,用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体;
第二加热箱,用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板,设有废气排放通道;
储存区,设有陶瓷板自动下砖机器人,为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
较佳地,所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。
较佳地,所述工作台包括吹风烘干装置,用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
较佳地,还包括隔离膜回收辊,用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜。
较佳地,所述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板。
第四个方面,本发明还提供了如上所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法,包括如下步骤:
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台进行加工;
步骤2、工作台上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥;
步骤3、将背网出网辊上的背网隔离膜撕开后运送至工作台在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网,并通过第一辊网机压实背网,撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊回收以重复利用;
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱内加热,加热后通过第二辊网机进行滚平除胶处理,排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体,并除去残留胶水;
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤4得到的陶瓷板吸起,并搬运至第二加热箱内进行加热处理;
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤5得到的陶瓷板吸起,并搬运至储存区进行储存。
较佳地,所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃,加热时间为6~8分钟。
较佳地,所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃,加热时间为60~90分钟。
本发明提供的一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线,预先将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网,在作业现场只需将加工好的背网与产品在加热箱中进行加固即可,且所述加热箱设有废气排放管道,该生产线无需在现场进行喷胶作业,解决了喷胶水易堵塞喷头的问题,生产效率更高,减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体,降低了生产作业环境污染。
有益效果:
1、本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线,通过上砖区、陶瓷板自动上砖机器人、陶瓷板自动下砖机器人、背网出网辊、第一辊网机、第一加热箱、第二辊网机、第二加热箱、储存区组成全自动生产线,生产效率比人工铺贴陶瓷大板及岩板背网提升50%以上。
2、本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产方法,通过将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网,再通过加热箱加固将背网铺贴于产品背部的方法,与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比,解决了喷胶水易堵塞喷头的问题,生产效率更高,减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体,降低了生产作业环境污染。
附图说明
图1为本发明涉及的陶瓷板背网结构示意图。
图2为本发明涉及的一种陶瓷板背网的自动化铺贴方法生产线的结构示意图。
附图标记:
101-玻璃纤维网层;
102-胶粘剂层;
103-隔离膜层;
1-上砖区;
2-工作台;
3-背网出网辊;
4-隔离膜回收辊;
5-第一辊网机;
6-第一加热箱;
7-第二辊网机;
8-第二加热箱;
9-储存区;
10-陶瓷板自动上砖机器人;
11-陶瓷板自动下砖机器人。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。应理解,以下附图和实施例用于说明本发明,而非限制本发明。
如图1所示,本发明公开一种陶瓷板背网,包括玻璃纤维网层101、胶粘剂层102和隔离膜层103;其中所述胶粘剂层102位于所述玻璃纤维网层101和隔离膜层103中间,为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
本发明还公开一种如上所述的陶瓷板背网的铺贴方法,包括如下步骤:
步骤(1),将背网的隔离膜层撕去;
步骤(2),将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面;
步骤(3),滚压陶瓷板背面的背网;
步骤(4),对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
另一方面,本发明公开一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,如图2所示,所述陶瓷板背网的自动化铺贴生产线包括:
上砖区1,为待贴背网陶瓷板的存放区,设有陶瓷板自动上砖机器人10;
工作台2,包括操作平台,用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工;
背网出网辊3,设有撕膜装置,用于储存背网,并将背网的隔离膜层撕去,通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面,并附着于陶瓷板背面;
隔离膜回收辊4,用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜;
第一辊网机5,用于滚压陶瓷板背面的背网,以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固;
第一加热箱6,用于加热粘贴有背网的陶瓷板,使背网的胶粘剂层软化,以提高其粘性;
第二辊网机7,用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体;
第二加热箱8,用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板,设有废气排放通道;
储存区9,设有陶瓷板自动下砖机器人11,为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
在一个优选实施例中,所述陶瓷板自动上砖机器人4和陶瓷板自动下砖机器人7均设有六轴机械手。
在一个优选实施例中,所述工作台包括吹风烘干装置,用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
其中,上述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板,或其它任何适用的石材。
本发明还公开了一种如上所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法,包括如下步骤:
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人10将上砖区1的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台3进行加工;
步骤2、工作台2上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥;
步骤3、将背网出网辊3上的背网隔离膜撕开后运送至工作台2在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网,并通过第一辊网机5压实背网,撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊4回收以重复利用;
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱6内加热,加热后通过第二辊网机7进行滚平除胶处理,排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体,并除去残留胶水;
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人11将步骤4得到的陶瓷板吸起,并搬运至第二加热箱8内进行加热处理;
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人10将步骤5得到的陶瓷板吸起,并搬运至储存区9进行储存。
在一个优选实施例中,所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃,加热时间为6~8分钟。
在一个优选实施例中,所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃,加热时间为 60~90分钟。
在一个实施例中,第一加热箱6和第二加热箱8可以为任意形式的加热箱,例如第一加热箱可以为电加热箱,第二加热箱8可以为热循环箱。
本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线,通过取板区、陶瓷板自动上砖机器人、自动取网贴网机器人、热循环箱、陶瓷板自动下砖机器人、储存区组成全自动生产线,生产效率比人工铺贴陶瓷大板及岩板背网提升50%以上。
本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产方法,通过将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网,再通过热循环箱加固将背网铺贴于产品背部的方法,与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比,解决了喷胶水易堵塞喷头的问题,生产效率更高,减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体,降低了生产作业环境污染。
Claims (10)
1.一种陶瓷板背网,其特征在于,包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层;所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间,为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
2.一种陶瓷板背网的铺贴方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤(1),将背网的隔离膜层撕去;
步骤(2),将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面;
步骤(3),滚压陶瓷板背面的背网;
步骤(4),对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
3.一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,其特征在于,包括:
上砖区,为待贴背网陶瓷板的存放区,设有陶瓷板自动上砖机器人;
工作台,包括操作平台,用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工;
背网出网辊,设有撕膜装置,用于储存背网,并将背网的隔离膜层撕去,通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面,并附着于陶瓷板背面;
第一辊网机,用于滚压陶瓷板背面的背网,以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固;
第一加热箱,用于加热粘贴有背网的陶瓷板,使背网的胶粘剂层软化,以提高其粘性;
第二辊网机,用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体;
第二加热箱,用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板,设有废气排放通道;
储存区,设有陶瓷板自动下砖机器人,为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
4.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,其特征在于,所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。
5.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,其特征在于,所述工作台包括吹风烘干装置,用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
6.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,其特征在于,还包括隔离膜回收辊,用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜。
7.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线,其特征在于,所述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板。
8.一种如权利要求3-7中任一项所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台进行加工;
步骤2、工作台上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥;
步骤3、将背网出网辊上的背网隔离膜撕开后运送至工作台在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网,并通过第一辊网机压实背网,撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊回收以重复利用;
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱内加热,加热后通过第二辊网机进行滚平除胶处理,排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体,并除去残留胶水;
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤4得到的陶瓷板吸起,并搬运至第二加热箱内进行加热处理;
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤5得到的陶瓷板吸起,并搬运至储存区进行储存。
9.根据权利要求8所述的生产方法,其特征在于,所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃,加热时间为6~8分钟。
10.根据权利要求8所述的生产方法,其特征在于,所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃,加热时间为60~90分钟。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210081137.9A CN114454588A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
CN202310030970.5A CN116001411A (zh) | 2022-01-24 | 2023-01-10 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202210081137.9A CN114454588A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN114454588A true CN114454588A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81410698
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202210081137.9A Pending CN114454588A (zh) | 2022-01-24 | 2022-01-24 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
CN202310030970.5A Pending CN116001411A (zh) | 2022-01-24 | 2023-01-10 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310030970.5A Pending CN116001411A (zh) | 2022-01-24 | 2023-01-10 | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN114454588A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115338960A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-15 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
-
2022
- 2022-01-24 CN CN202210081137.9A patent/CN114454588A/zh active Pending
-
2023
- 2023-01-10 CN CN202310030970.5A patent/CN116001411A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115338960A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-15 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
CN115338960B (zh) * | 2022-08-01 | 2023-12-19 | 广东家美陶瓷有限公司 | 陶瓷岩板增强增韧方法、背网铺设方法及热熔设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN116001411A (zh) | 2023-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101195255B (zh) | 大理石复合板生产工艺 | |
CN110606764A (zh) | 一种陶瓷有釉装饰墙砖及其制造方法 | |
CN101994348B (zh) | 一次成型机制无机硅镁外墙保温复合板及生产工艺 | |
CN101713244A (zh) | 一种柔性装饰面砖及其生产工艺 | |
CN101016796A (zh) | 一种复合型天然石板及其生产方法 | |
CN114454588A (zh) | 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 | |
CN113814125A (zh) | 一种复合板生产用上料、涂胶、压合一体设备 | |
CN101623946A (zh) | 复合天然石材墙纸及其生产方法与其生产设备 | |
CN104817342B (zh) | 一种生态节能陶瓷釉面砖及其制备方法 | |
CN202474005U (zh) | 一种太阳电池用硅片清洗设备 | |
CN103375006B (zh) | 马赛克印刷胶粘剂成联工艺 | |
CN201849668U (zh) | 马赛克瓷砖半自动铺贴机 | |
CN112299818A (zh) | 一种赤泥烧结天然立体装饰建材坯料、制品及制品的生产方法 | |
CN202088633U (zh) | Pvc贴面装饰石膏板生产线装备 | |
CN101121591A (zh) | 自流平砂浆 | |
CN109736461A (zh) | 一种保温复合板生产工艺及系统 | |
CN202627392U (zh) | 薄型陶釉装饰墙板 | |
CN102633493A (zh) | 一种超薄陶瓷砖的制造方法 | |
CN202493002U (zh) | 一种高仿真弹性外墙饰面板 | |
CN112851236A (zh) | 一种建筑垃圾再利用的步行砖及其制造方法 | |
CN205853492U (zh) | 一种轻便复合大理石板 | |
CN101429805B (zh) | 一种保温隔热复合墙面陶瓷砖及其制作工艺 | |
CN206267453U (zh) | 一种陶瓷板的改进结构 | |
CN1326679C (zh) | 一种生产保温复合板的专用设备及其工艺 | |
CN102825868A (zh) | 一种硅晶复合面板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220510 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |