CN114454588A - 一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种陶瓷板背网及其铺贴方法，所述陶瓷板背板包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。本发明还提供一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线及生产方法，将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，再通过热循环箱加固将背网铺贴于产品背部，与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。

Description

一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法
技术领域
本发明属于建筑材料加工技术领域，具体涉及一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法。
背景技术
陶瓷大板(简称陶瓷板)，英文名称为Ceramic Board，是一种由陶土、矿石等多种无机非金属材料，经成型、经1200℃高温煅烧等生产工艺制成的面积不小于1.62m2的板状陶瓷制品。陶瓷大板相比其它瓷砖产品，具有规格大、硬度大、性能稳定、安全牢固、环保健康、装饰性强等特性。陶瓷大板主要用于建筑空间墙地面装饰，衣柜饰面板、橱柜面板等家具装饰以及门饰面板。
岩板，英文名称为Sintered Stone，为烧结密质石材，其主要特性为大、轻、薄，相比传统大板，更加的耐火、耐高温、耐污、耐腐蚀以及零渗透。岩板经1200℃以上高温生成，莫氏硬度达到6级，耐刮耐磨性能极其优越。岩板的生产原料主要为石英、长石、以及提供色彩的氧化物等，经过高温煅烧压制，是一种具有良好的韧性、一定可塑性的建筑板材。
在陶瓷大板和岩板背后粘贴玻璃纤维增强网，称为陶瓷大板和岩板的背网铺贴，玻璃纤维增强网以玻璃纤维网格布形式存在，玻璃纤维网格布是以中碱或无碱玻璃纤维纱为原料，织成玻璃纤维网格布为基材，再经涂覆丙烯酸共聚液烘干后而成的一种新型耐碱产品。随着陶瓷大板和岩板产品的产量和需求的提升，传统的手工铺贴背网已无法满足产量需求，且耗费人力物力、效率低，近年来有不少企业着手于背网自动化铺贴生产线的制造研发。现有的自动化背网铺贴生产线多采用在产品背部喷涂胶水后贴网烘干的方式进行，如申请号为 CN212219577U的中国专利公开了一种在陶瓷大板上铺设背网的自动化生产线，采用在产品背部喷涂胶水后贴玻璃纤维网再进行烘干的方式，该种方法对喷胶设备要求较高，长时间作业或突然断电极易造成喷胶设备喷头堵塞影响生产，且喷涂胶水后再进行烘干会产生较多有害气体，污染作业环境。
发明内容
为了解决以上问题，本发明旨在提供一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线和生产方法，由于陶瓷板背网采用玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层三层结构，在铺贴时无需对陶瓷板背面喷涂胶水。
第一个方面，本发明提供了一种陶瓷板背网，包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
第二个方面，本发明提供了一种陶瓷板背网的铺贴方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将背网的隔离膜层撕去；
步骤(2)，将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面；
步骤(3)，滚压陶瓷板背面的背网；
步骤(4)，对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
第三个方面，本发明提供了一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，包括：
上砖区，为待贴背网陶瓷板的存放区，设有陶瓷板自动上砖机器人；
工作台，包括操作平台，用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工；
背网出网辊，设有撕膜装置，用于储存背网，并将背网的隔离膜层撕去，通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面，并附着于陶瓷板背面；
第一辊网机，用于滚压陶瓷板背面的背网，以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固；
第一加热箱，用于加热粘贴有背网的陶瓷板，使背网的胶粘剂层软化，以提高其粘性；
第二辊网机，用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体；
第二加热箱，用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板，设有废气排放通道；
储存区，设有陶瓷板自动下砖机器人，为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
较佳地，所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。
较佳地，所述工作台包括吹风烘干装置，用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
较佳地，还包括隔离膜回收辊，用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜。
较佳地，所述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板。
第四个方面，本发明还提供了如上所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台进行加工；
步骤2、工作台上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥；
步骤3、将背网出网辊上的背网隔离膜撕开后运送至工作台在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网，并通过第一辊网机压实背网，撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊回收以重复利用；
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱内加热，加热后通过第二辊网机进行滚平除胶处理，排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体，并除去残留胶水；
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤4得到的陶瓷板吸起，并搬运至第二加热箱内进行加热处理；
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤5得到的陶瓷板吸起，并搬运至储存区进行储存。
较佳地，所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃，加热时间为6～8分钟。
较佳地，所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃，加热时间为60～90分钟。
本发明提供的一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线，预先将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，在作业现场只需将加工好的背网与产品在加热箱中进行加固即可，且所述加热箱设有废气排放管道，该生产线无需在现场进行喷胶作业，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。
有益效果：
1、本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线，通过上砖区、陶瓷板自动上砖机器人、陶瓷板自动下砖机器人、背网出网辊、第一辊网机、第一加热箱、第二辊网机、第二加热箱、储存区组成全自动生产线，生产效率比人工铺贴陶瓷大板及岩板背网提升50％以上。
2、本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产方法，通过将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，再通过加热箱加固将背网铺贴于产品背部的方法，与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。
附图说明
图1为本发明涉及的陶瓷板背网结构示意图。
图2为本发明涉及的一种陶瓷板背网的自动化铺贴方法生产线的结构示意图。
附图标记：
101-玻璃纤维网层；
102-胶粘剂层；
103-隔离膜层；
1-上砖区；
2-工作台；
3-背网出网辊；
4-隔离膜回收辊；
5-第一辊网机；
6-第一加热箱；
7-第二辊网机；
8-第二加热箱；
9-储存区；
10-陶瓷板自动上砖机器人；
11-陶瓷板自动下砖机器人。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。应理解，以下附图和实施例用于说明本发明，而非限制本发明。
如图1所示，本发明公开一种陶瓷板背网，包括玻璃纤维网层101、胶粘剂层102和隔离膜层103；其中所述胶粘剂层102位于所述玻璃纤维网层101和隔离膜层103中间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
本发明还公开一种如上所述的陶瓷板背网的铺贴方法，包括如下步骤：
步骤(1)，将背网的隔离膜层撕去；
步骤(2)，将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面；
步骤(3)，滚压陶瓷板背面的背网；
步骤(4)，对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
另一方面，本发明公开一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，如图2所示，所述陶瓷板背网的自动化铺贴生产线包括：
上砖区1，为待贴背网陶瓷板的存放区，设有陶瓷板自动上砖机器人10；
工作台2，包括操作平台，用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工；
背网出网辊3，设有撕膜装置，用于储存背网，并将背网的隔离膜层撕去，通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面，并附着于陶瓷板背面；
隔离膜回收辊4，用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜；
第一辊网机5，用于滚压陶瓷板背面的背网，以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固；
第一加热箱6，用于加热粘贴有背网的陶瓷板，使背网的胶粘剂层软化，以提高其粘性；
第二辊网机7，用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体；
第二加热箱8，用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板，设有废气排放通道；
储存区9，设有陶瓷板自动下砖机器人11，为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
在一个优选实施例中，所述陶瓷板自动上砖机器人4和陶瓷板自动下砖机器人7均设有六轴机械手。
在一个优选实施例中，所述工作台包括吹风烘干装置，用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
其中，上述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板，或其它任何适用的石材。
本发明还公开了一种如上所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法，包括如下步骤：
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人10将上砖区1的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台3进行加工；
步骤2、工作台2上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥；
步骤3、将背网出网辊3上的背网隔离膜撕开后运送至工作台2在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网，并通过第一辊网机5压实背网，撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊4回收以重复利用；
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱6内加热，加热后通过第二辊网机7进行滚平除胶处理，排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体，并除去残留胶水；
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人11将步骤4得到的陶瓷板吸起，并搬运至第二加热箱8内进行加热处理；
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人10将步骤5得到的陶瓷板吸起，并搬运至储存区9进行储存。
在一个优选实施例中，所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃，加热时间为6～8分钟。
在一个优选实施例中，所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃，加热时间为 60～90分钟。
在一个实施例中，第一加热箱6和第二加热箱8可以为任意形式的加热箱，例如第一加热箱可以为电加热箱，第二加热箱8可以为热循环箱。
本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产线，通过取板区、陶瓷板自动上砖机器人、自动取网贴网机器人、热循环箱、陶瓷板自动下砖机器人、储存区组成全自动生产线，生产效率比人工铺贴陶瓷大板及岩板背网提升50％以上。
本发明提供了一种陶瓷大板及岩板背网的自动化铺贴生产方法，通过将玻璃纤维网与胶粘剂、隔离膜复合加工成背网，再通过热循环箱加固将背网铺贴于产品背部的方法，与传统的背网自动化铺贴再产品背部喷胶水然后贴网烘干的方式相比，解决了喷胶水易堵塞喷头的问题，生产效率更高，减少了在胶水烘干过程中产生的有害气体，降低了生产作业环境污染。

Claims (10)

1.一种陶瓷板背网，其特征在于，包括玻璃纤维网层、胶粘剂层和隔离膜层；所述胶粘剂层位于所述玻璃纤维网层和隔离膜层之间，为与所述陶瓷板背面直接接触的一层。
2.一种陶瓷板背网的铺贴方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤(1)，将背网的隔离膜层撕去；
步骤(2)，将步骤(1)得到的背网贴于陶瓷板背面；
步骤(3)，滚压陶瓷板背面的背网；
步骤(4)，对步骤(3)得到的陶瓷板进行加热处理。
3.一种陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，包括：
上砖区，为待贴背网陶瓷板的存放区，设有陶瓷板自动上砖机器人；
工作台，包括操作平台，用于将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至所述操作平台上进行加工；
背网出网辊，设有撕膜装置，用于储存背网，并将背网的隔离膜层撕去，通过辊筒转动将撕去隔离膜层的背网输送至陶瓷板背面，并附着于陶瓷板背面；
第一辊网机，用于滚压陶瓷板背面的背网，以使背网与陶瓷板背面粘贴牢固；
第一加热箱，用于加热粘贴有背网的陶瓷板，使背网的胶粘剂层软化，以提高其粘性；
第二辊网机，用于排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面的残留气体；
第二加热箱，用于再次加热粘贴有背网的陶瓷板，设有废气排放通道；
储存区，设有陶瓷板自动下砖机器人，为已贴好背网的陶瓷板的存放区域。
4.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，所述陶瓷板自动上砖机器人和陶瓷板自动下砖机器人均设有六轴机械手。
5.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，所述工作台包括吹风烘干装置，用于对陶瓷板背面进行清洁干燥。
6.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，还包括隔离膜回收辊，用于回收所述背网出网辊上撕下的隔离膜。
7.根据权利要求3所述的陶瓷板背网的自动化铺贴生产线，其特征在于，所述陶瓷板包括陶瓷大板和岩板。
8.一种如权利要求3-7中任一项所述的陶瓷板背网的自动化铺贴的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、通过陶瓷板自动上砖机器人将上砖区的待贴背网陶瓷板吸起并翻面运送至工作台进行加工；
步骤2、工作台上的吹风烘干装置将步骤1的陶瓷板背部进行清洁干燥；
步骤3、将背网出网辊上的背网隔离膜撕开后运送至工作台在步骤2得到的陶瓷板背部均匀铺贴上背网，并通过第一辊网机压实背网，撕开的隔离膜通过隔离膜回收辊回收以重复利用；
步骤4、通过传动装置将步骤3得到的陶瓷板传送至第一加热箱内加热，加热后通过第二辊网机进行滚平除胶处理，排出玻璃纤维网层与陶瓷板背面之间的残留气体，并除去残留胶水；
步骤5、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤4得到的陶瓷板吸起，并搬运至第二加热箱内进行加热处理；
步骤6、通过陶瓷板自动下砖机器人将步骤5得到的陶瓷板吸起，并搬运至储存区进行储存。
9.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述步骤4的加热处理的加热温度为60-80℃，加热时间为6～8分钟。
10.根据权利要求8所述的生产方法，其特征在于，所述步骤5的加热处理的加热温度为120-150℃，加热时间为60～90分钟。
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