CN109736461A - 一种保温复合板生产工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温复合板生产工艺及其系统,可应用于无机或有机及其组合的复合板连续化生产线，其包括以下步骤：铺设作为底模的防火耐水涂层毡和玻纤网格布；底面抹灰：该步骤是在防火耐水涂层毡上均匀涂抹粘结砂浆，然后经齿刀上的锯齿与砂浆接触挤压使得砂浆在底膜上分布更加均匀；摆芯板：铺设芯材，该芯材可为岩棉条、横丝岩棉板、有机保温板及岩棉芯材与有机板复合；上表面抹灰：首先在所述岩棉芯材的上表面先刮涂一层砂浆，并通过齿刀工序进行挤压，再铺设玻纤网格布，最后通过刮刀将上表面的砂浆涂抹均匀。本发明可显著提高复合板的抗拉强度、外观质量，大幅降低生产过程粉尘排放量，生产效率可大幅提升。

Description

一种保温复合板生产工艺及系统

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤指一种保温复合板生产工艺及系统。

背景技术

随着国家建筑节能、防火的要求越来越高，A级、构造A级保温材料得到快速发展。同时伴随工厂预制化、新型施工技术的推广和应用，保温材料复合化逐渐成为发展趋势。

现有复合保温材料主要采用面板或砂浆与保温芯材进行复合。其中，面板复合常采用有机胶黏剂作为保温芯材与面板的粘结层，其耐久性有待完善；而砂浆复合一般很难实现双面一次抹灰工艺，因而生产效率较低，且产品搬运次数较多，导致产品质量不易控制。目前虽有些厂家可实现了双面一次抹灰工艺，但是其一般是需要采用塑料薄膜作为底模，因而存在着后期薄膜祛除不完全的问题，而且祛除部位多为光面，从而会影响粘结性能。因此以上关键技术问题制约了复合板行业快速发展，亟需解决。

另外，岩棉复合板是传统岩棉保温板在建筑外墙外保温领域的延伸和替代，然而目前还没有专业的生产岩棉复合板的设备，所以岩棉复合板生产的产能较低，供货周期长，从而直接的影响该产品的推广应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明专利目的在于提出一种保温复合板连续化生产方法，其主要是以有机、无机材料或有机与无机复合为芯材，以抹面砂浆和防火耐水涂层毡为表面材料的保温复合板的连续化生产方法。该方法可以实现芯材与表面材料一次成型，无需晾晒完一面以后再涂抹另一面。本发明次要目的还在于，提供一种能提高复合板抗拉强度及外观质量，能大幅降低生产过程粉尘排放量，可大幅提高生产效率的方法及系统。

为实现上述目的，本发明提供了一种保温复合板生产工艺,应用于复合板连续化生产线，其包括以下步骤：

(1)铺设作为底模的防火耐水涂层毡和玻纤网格布；

(2)底面抹灰：

该步骤是在防火耐水涂层毡上均匀涂抹粘结砂浆，然后经齿刀上的锯齿与砂浆接触挤压使得砂浆在底膜上分布更加均匀；

(3)摆芯材：

铺设芯材；

(4)上表面抹灰：

首先在所述芯材的上表面先刮涂一层砂浆，并通过齿刀工序进行挤压，再铺设玻纤网格布，最后通过刮刀将上表面的砂浆涂抹均匀。

其中较佳的，还包括步骤：

(5)纵切：

对保温复合板进行整形，以控制该保温复合板的尺寸偏差；

(6)横切：

控制该保温复合板的尺寸偏差。

其中较佳的，还包括步骤：

(7)下线养护：

该步骤是使用一种养护工装代替码垛养护，该养护工装将每片保温复合板置于单独的养护空间内以确保保温复合板强度及平整度。

其中较佳的，所述的防火耐水涂层毡和玻纤网格布防火性能应为A级。

其中较佳的，所述防火耐水涂层毡耐水后强度保留率≥75％，单位面积质量≥300g/m2，网格布单位面积质量≥130g/m2。

其中较佳的，所述齿刀上下是都开设有锯齿以能在一侧锯齿损坏后，改为使用另一侧锯齿。其中，为了增加砂浆的刮涂效果，该齿刀的材料最好采用弹簧钢。

其中较佳的，所述步骤(5)、(6)是采用在线湿法整形工序。

其中较佳的，所述芯材选择为岩棉条、横丝岩棉板和/或有机保温板，无机保温板可以和有机保温板构成复合芯材。

采用复合芯材时，该步骤(3)摆芯板进一步包含：

(3).1摆有机保温板；

(3).2抹粘结砂浆；

(3).3摆棉，

其中较佳的，所述芯材选用岩棉条时，岩棉条摆放的长度方向与生产线的传送方向垂直或平行；所述芯材选用横丝岩棉板时，则岩棉板长度方向须与生产线的传送方向一致。

其中较佳的，在步骤(2)、(3)、(5)、(6)中设有除尘设备。

本发明还提供了一种保温复合板生产系统，该系统包含：底膜铺设单元、底面抹灰单元、摆棉单元、上表面抹灰单元、纵切单元、横切单元及下线保护装置，各单元之间具有传送装置。

其中，为了满足强度要求，底膜的防火耐水涂层毡需保证容重的要求。

其中，上表面抹灰后可无需再做表面层。

其中较佳的，所述有机板材为聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板及挤塑板中的一种。

本发明有益效果在于，本发明采用了具有防水性、抗冲击性、一定刚性的玻璃纤维涂层毡代替塑料薄膜作为底层砂浆涂抹的底膜，底层砂浆层内置玻纤网，增设齿刀、湿法在线整形、下线养护工装等工序，可显著提高复合板抗拉强度、外观质量，大幅降低生产过程粉尘排放量，生产效率可大幅提升。

附图说明

图1本发明采用横丝棉的岩棉复合板生产工艺示意图；

图2本发明采用竖丝棉的岩棉复合板生产工艺示意图；

图3本发明采用的齿刀局部形状示意图；

图4本发明的工艺中采用的竖丝棉摆棉方向示意图；

图5摆棉工序示意图；

图6本发明芯材为有机保温板的保温复合板生产工艺示意图；

图7本发明芯材为无机保温层和有机保温层复合的保温复合板生产工艺示意图；

其中：

1….岩棉条 2…..挡板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案做进一步具体的说明。

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1本发明采用横丝棉的岩棉保温复合板生产工艺示意图所示，在该具体实施例中，本发明的一种保温复合板生产工艺，采用横丝棉，其主要包括以下步骤：

(1)铺设防火耐水涂层毡和玻纤网格布：

首先在生产线上依次铺设好防火耐水涂层毡和玻纤网格布。其中，优选的，防火耐水涂层毡和玻纤网格布防火性能应为A级，在本具体实施例中，防火耐水涂层毡耐水后强度保留率≥75％；单位面积质量≥300g/m2。网格布单位面积质量≥130g/m2。

(2)底面抹灰：

该步骤是在防火耐水涂层毡上均匀涂抹粘结砂浆，为了确保产品性能，在本发明的该具体实施例采用了一种专用的与岩棉粘结性能优良、防水性好的底层防水砂浆。该底层防水砂浆的流动性、粘结性和防水性都优于普通的粘结砂浆，并且为了增强防火耐水涂层毡与后续工序中的岩棉芯材的粘结力，本发明的该具体实施例在涂抹粘结砂浆工序后，在生产线上增设了齿刀挤压粘结砂浆层以增加砂浆与岩棉的粘接面积，该齿刀形状见图2，该齿刀中间具有长条状固定孔。

通过在涂抹粘结砂浆后的生产线上增设该齿刀，借助该齿刀的锯齿与砂浆接触挤压可使得砂浆在防火耐水涂层上分布更加均匀，并可提高砂浆与岩棉的粘结面积。

另外，可在本具体实施例中的齿刀上下都开设有锯齿，这样可以在一侧锯齿损坏后，可改为使用另一侧锯齿，从而节省了成本。

同时，由于在本步骤中，进行砂浆搅拌时会有灰尘产生，因而本发明的该具体实施例该生产线在此环节设置了除尘装置。

(3)摆棉：

在该步骤中，本发明的该实施例中所述芯材可选择为岩棉条或者横丝岩棉板。

其中，如果芯材是选用岩棉条，需按图4摆放，即岩棉条的长度方向与生产线的传送方向垂直或平行。本实施例采用的芯材是横丝岩棉板，则岩棉板长度方向须与生产线的传送方向一致。

在所述摆棉过程中需保证一边对齐，参见见图5，可在岩棉条1的一端设置挡板2，与本具体实施例中，起到对齐一端岩棉条的作用的该挡板2为钢管，这样可以保证切割掉的废料量最少。

在本具体实施例中，采用的横丝岩棉板容重≥125kg/m3，且应使岩棉板粘结砂浆面积不小于90％，另外应进行取样检测，确保芯材抗拉强度≥10KPa，抗压强度≥40KPa。

(4)上表面抹灰：

该步骤中，首先是在岩棉芯材的上表面先刮涂一层砂浆再铺设玻纤网格布。同样的，为了使抹面砂浆和岩棉芯材的粘结面积更大，在涂抹砂浆后亦增加齿刀工序，以借助齿刀的挤压工序实现使得涂抹抹面砂浆均匀且与芯材粘结紧密。

在本具体实施例中，所铺设玻纤网格布，其单位面积质量≥130g/m2。

(5)纵切：

在岩棉芯材上下表面复合了表面材料(抹面砂浆和玻纤网格布)以后，需对岩棉保温复合板进行整形，其目的主要是控制该岩棉保温复合板的尺寸偏差。本具体实施例中，是将岩棉板靠齐的一边切掉5mm，而另一边最少切割3mm、最多15mm；以精确控制复合板尺寸，使得切面整洁平齐。其标准是控制在复合板宽度偏差±2mm，对角线偏差≤3mm，控制复合板长度偏差为±2mm。

(6)横切：

该步骤也是为了控制该岩棉保温复合板的尺寸偏差，该实施例中控制复合板宽度偏差±2mm，对角线偏差≤3mm。

(7)下线养护：

为了确保岩棉复合板强度及平整度。本发明使用一种专用养护工装(发明人已另行申请专利)代替码垛养护，其可同时养护11400m2的岩棉复合板。经测算其相对于现有的直接堆叠的码垛养护工艺来说，每平米增加了成本1.5元。但是该专用养护工装将每片岩棉复合板置于单独的养护空间内，自然养护3天后取样检测，复合板抗拉强度≥10KPa，抗压强度≥40KPa。而且性能比较均匀。

(8)包装运输：

经自然养护后取样检测，抗拉强度合格后包装运输。

其中，在本发明的该具体实施例中，步骤(5)、(6)是采用在线湿法整形工序。其包括生产工艺中的横切和纵切工序，以往的单面抹灰工艺是先抹一面，待该面晾干以后再抹另一面，两面都晾干以后再在切割机上进行横切和纵切，晾干以后再切割，在切割时一方面灰尘比较大，另一方面切割时会有一部分砂浆渗入到岩棉中，增加了“冷桥”，降低了保温效果。而本发明采用的在线湿法工序可以在砂浆湿态情况下进行切割，一方面减少了灰尘，另一方面切割工序在抹灰时一次性完成，提高了工作效率。

另一实施例，如图2所示，为本发明的采用竖丝棉的岩棉复合板生产工艺示意图，与图1相比较可知，采用竖丝棉的岩棉，其工艺与上一实施例基本相同，本实施例在步骤(3)摆棉中采用的岩棉条芯材抗拉强度≥250KPa，抗压强度≥100KPa。而自然养护3天后取样检测的最终产品，该复合板抗拉强度≥150KPa，抗压强度≥100KPa。

在本发明的第三及第四具体实施例中，如图6及图7所示，其分别为本发明的芯材为有机保温板及无机保温层和有机保温层复合的保温复合板生产工艺示意图，其与上述具体实施例的主要区别在于将芯材的材料由无机材料(岩棉条、横丝岩棉板)改为有机保温板或者无机保温层和有机保温层复合层。

当芯材为无机保温层和有机保温层复合层时，其步骤(3)摆芯板进一步包含：

(3).1摆有机保温板；

(3).2抹粘结砂浆；

(3).3摆棉，

铺设岩棉芯材，该岩棉芯材可选择为岩棉条或者横丝岩棉板。

其它工艺可相同。同时为了满足强度要求，底膜的防火耐水涂层毡需保证容重的要求。为了增加砂浆的刮涂效果，齿刀的材料最好采用弹簧钢。并且所述保温复合板的上表面抹灰后可无需再做表面层。

本发明的上述工艺的实现，是构成一个保温复合板生产系统，构成一个生产流水线，其可包含：底膜铺设单元、底面抹灰单元、摆棉单元、上表面抹灰单元、纵切单元、横切单元及下线保护装置。其中各个单元之间借助传送带或滚轴等装置传送。

通过上述具体实施例可知，相对于现有技术，本发明具体的有如下方面的改进：

1.本发明采用玻璃纤维涂层毡代替现有技术中常采用的塑料底膜和挤塑板托盘，即解决了复合板强度、亦提高了产品的外观质量及生产的效率；

2.在生产线上增设了齿刀设备，从而提高了界面粘接面积，增强了复合板抗拉强度；

3.采用了在线湿法整形工序，从而能大幅降低粉尘量排放，环保效益显著；

4.采用了增设养护工装设备以养护工序代替了现有的复合板连续码垛工序，实现了单块养护环境，有效避免了湿气穿透保温复合板对其强度的影响，同时也提高了复合板面层平整；

5.本发明的方法所生产的岩棉复合板在不改变岩棉保温和阻燃性能的前提下通过抹面砂浆和防火耐水涂层毡的引入提高了岩棉板的整体强度；

6.抹面砂浆和防火耐水涂层毡有很好的防水性，而且与水泥基有良好的亲和性，上墙不需对其进行界面处理，简化了施工工艺。

综上所述，本方法可以实现岩棉芯材与两面砂浆层的同步粘结，与常规的单面抹灰工艺相比，在维持了强度性能的情况下，节省了时间、场地，大幅度的提高了生产效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (13)

1.一种保温复合板生产工艺,应用于复合板连续化生产线，其特征在于，包括以下步骤：

(1)铺设作为底模的防火耐水涂层毡和玻纤网格布；

(2)底面抹灰：

该步骤是在防火耐水涂层毡上均匀涂抹粘结砂浆，然后经齿刀上的锯齿与砂浆接触挤压使得砂浆在底膜上分布更加均匀；

(3)摆芯板：

该步骤是用于铺设芯材；

(4)上表面抹灰：

首先是在所述芯材的上表面先刮涂一层砂浆再铺设玻纤网格布，然后再均匀涂抹一层抹面砂浆，并通过齿刀工序进行挤压。

2.根据权利要求所述1的一种保温复合板生产工艺，其特征在于，还包括步骤：

(5)纵切：

对保温复合板进行整形，以控制该保温复合板的尺寸偏差；

(6)横切：

控制该保温复合板的尺寸偏差。

3.根据权利要求1或2所述的一种保温复合板生产工艺，其特征在于，还包括步骤：

(7)下线养护：

该步骤是使用一种养护工装代替码垛养护，该养护工装将每片保温复合板置于单独的养护空间内以确保该保温复合板强度及平整度。

4.根据权利要求1所述的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述的防火耐水涂层毡和玻纤网格布防火性能应为A级。

5.根据权利要求1所述的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述齿刀上下是都开设有锯齿以能在一侧锯齿损坏后，改为使用另一侧锯齿。

6.根据权利要求2或3所述的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述步骤(5)、(6)是采用在线湿法整形工序。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述芯材选择为岩棉条、横丝岩棉板或有机保温板岩棉芯材与有机板复合。

8.根据权利要求所述7的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述芯材选用岩棉条时，岩棉条摆放的长度方向与生产线的传送方向垂直或平行；所述芯材选用横丝岩棉板时，则岩棉板长度方向须与生产线的传送方向一致。

9.根据权利要求所述7的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述芯材岩棉芯材与有机板复合时，该步骤(3)摆芯板进一步包含：

(3).1摆有机保温板；

(3).2抹粘结砂浆；

(3).3摆棉，

铺设岩棉芯材，该岩棉芯材选择为岩棉条或者横丝岩棉板。

10.根据权利要求所述8的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：该齿刀的材料为弹簧钢以增强砂浆的刮涂效果。

11.根据权利要求所述7的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：所述有机板材为聚氨酯板、石墨聚苯板、石墨挤塑板及挤塑板中的一种。

12.根据权利要求所述2的一种保温复合板生产工艺，其特征在于：在步骤(2)、(3)、(5)、(6)中设有除尘设备。

13.一种保温复合板生产系统，采用上述任一权利要求所述的工艺，其特征在于，该系统包含：底膜铺设单元、底面抹灰单元、摆棉单元、上表面抹灰单元、纵切单元、横切单元及下线保护装置，各单元之间具有传送装置。