CN108951899A - 一种新型岩棉复合板的连续化生产方法 - Google Patents
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Abstract
为了解决传统的岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本发明提出一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，其通过将岩棉板切割形成横丝岩棉带，并将横丝岩棉带翻转90°后，形成竖丝岩棉带，并对竖丝岩棉带进行排列组合，形成竖丝岩棉带组，然后对竖丝岩棉带组的第一表面进行刮浆处理，刮浆处理后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后保持竖丝岩棉带组的上表面上的砂浆层保持70℃～80℃，并在此温度下对竖丝岩棉带组进行180°翻转，使得岩棉带组的第一表面和第二表面的物理位置发生互换，然后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后在线进行切割并码垛。
Description
技术领域
本发明涉及一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，属于建筑材料的生产方法技术领域。
背景技术
岩棉板是建筑节能行业应用最普遍的A级保温材料，但是缺点是拉伸强度低、施工环境差，为改善这些缺点，近几年厂家纷纷把岩棉板纵切为岩棉带，岩棉带在排列后双面涂抹砂浆制成岩棉复合板，也称岩棉带组合板、复合岩棉防火保温板。为了提高效率、降低劳动强度，大家分别研发制作了许多岩棉复合板生产工艺，虽然目前的工艺节省了大量的劳动力，但仍然是分段式生产工艺，其操作过程包括如下步骤：首先将排列整齐的岩棉带一面刮浆后切成大块,大块的尺寸为长度2420mm*宽度1220mm，然后将大块置于架子上养护，凝固后翻面再刮浆并养护，双面都凝固后再分切成方便施工的尺寸，目前有两种规格，分别为长度1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm。以上岩棉复合板生产工艺存在下列不足：1.当第一面凝固时，由于收缩产生的应力造成板面变形，具体的表现为两边翘曲，当第二面凝固时，同样也会产生收缩应力，但是第一面和第二面产生的收缩应力不完全相同，所以第二面在收缩的时候无法与第一面在收缩时的应力相互抵消，这就造成了岩棉复合板的表面不平整，而岩棉复合板的表面不平整直接会影响施工的难度系数；2.养护时间长，通常单面蒸汽养护需6小时，自然养护需1～7天，所以双面养护的时间和周期就更长了；3.由于养护需要较长的时间，所以就需要较大的占地面积来放置正在养护中的岩棉复合板，通常3000m2的厂房日产量只有1500m2的岩棉复合板；4.由于一开始投入到生产线上的岩棉带大块的尺寸为长度2420mm*宽度1220mm，最终制成的成品的尺寸为1200mm*宽度600mm或长度600mm*宽度600mm，所以必不可少的，会导致最终分切的时候四面切边均需要切除多余的边角料，具体的长度方向需要切除掉20mm，宽度方向需要切除掉20mm，这就导致浪费了很多的材料。
发明内容
有鉴于此，为了解决以上岩棉复合板工艺过程中存在的单面刮浆，养护时间长，占地面积大，废料多，且成品易翘曲的问题，本发明提出一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，其通过将岩棉板切割形成横丝岩棉带，并将横丝岩棉带翻转90°后，形成竖丝岩棉带，并对竖丝岩棉带进行排列组合，形成竖丝岩棉带组，然后对竖丝岩棉带组的第一表面进行刮浆处理，刮浆处理后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后保持竖丝岩棉带组的上表面上的砂浆层保持70℃～80℃，并在此温度下对竖丝岩棉带组进行180°翻转，使得岩棉带组的第一表面和第二表面的物理位置发生互换，然后在90℃～120℃情况下进行急速热风干燥，干燥后形成本发明的新型岩棉复合板，然后对以上岩棉复合板进行切割并码垛。采用本发明的新型岩棉复合板的连续化生产方法，可以在先对竖丝岩棉带组进行快速干燥，这样就避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的岩棉复合板翘曲的问题；并且，由于所有岩棉复合板都是在线干燥并进行切割码垛的，避免了自然养护或者蒸汽养护的过程中带来的厂房利用率低下、成品产出率低下的问题；同时，本发明的新型岩棉复合板的连续化生产方法巧妙的利用的岩棉带的方向排列，这样整个岩棉复合板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费。
为了方便对本发明的新型岩棉复合板的连续化生产方法进行较为全面的理解，首先对本发明中涉及到的专有名词进行定义和解释：
MD方向为纵向方向，也就是和生产线运行方向一致的方向；CD方向为横向方向，即与生产线运行方向垂直的方向，MD方向和CD方向位于同一平面，且保持垂直。
岩棉板是是以玄武岩及其他天然矿石为主要原料，经过高温融熔成纤后加入适量粘结剂固化加工形成的制品，其中岩棉板中的单根的岩棉丝的方向固定，与岩棉板加工过程中的MD方向基本一致。
一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，其包括如下步骤：
一、将长度为b、宽度为a、高度为c的岩棉板1放置在输送带上，其中，岩棉板1中的单根岩棉丝的方向与岩棉板1的长度的方向一致，同时需要保证岩棉板1中的单根岩棉丝的方向与MD方向一致；
二、将岩棉板1在输送带上沿着长度b的方向按照固定的距离d进行等分，并按照固定的距离d对岩棉板1进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，将岩棉板1进行横切后形成一个个单独的横丝岩棉带2，其中横丝岩棉带2的长度为d，宽度为a，高度为c；
三、将一个个单独的横丝岩棉带2沿着输送带的方向进行分拨，使得每两个相邻的横丝岩棉带2之间保持足够的距离e，距离e需要≥岩棉板1的高度c；
四、将保持一定间距e的横丝岩棉带2按照输送带的运行方向，也就是CD方向进行推到，实现90°翻转，使得横丝岩棉带2变成竖丝岩棉带3，其中竖丝岩棉带3的长度为横丝岩棉带的高度c，竖丝岩棉带3的高度为横丝岩棉带2的长度d，竖丝岩棉带3的宽度为横丝岩棉带的宽度a，相邻的竖丝岩棉带3的距离为e-c；
五、将多个竖丝岩棉带3沿着输送带的运行方向，也就是MD方向进行聚拢，使得每两个相邻的竖丝岩棉带3之间的距离为零，形成竖丝岩棉带组4；
六、将竖丝岩棉带组4沿着输送带的方向继续运行，同时对远离输送带的表面，将其定义为第一表面41，进行刮浆处理；
七、将第一表面41经过刮浆处理的竖丝岩棉带组4沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组4的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组4的第一表面41保持90℃～120℃，并维持2.5min～5min；
八、将第一表面经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组4进行180°翻转，使得第一表面靠近输送带，第一表面41已经经过刮浆处理，且已经在短时间内干燥；此时远离输送带的表面，定义为第二表面42，对第二表面42进行刮浆处理；
九、重复步骤七，将第二表面42经过刮浆处理的竖丝岩棉带组4沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组4的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组4的第二表面42保持90℃～120℃，并维持2.5min～5min，如此，就形成了复合岩棉板半成品；
十、对上述复合岩棉板半成品进行切割处理，形成复合岩棉板成品；
十一、将复合岩棉板成品进行码垛包装。
进一步的，岩棉板1的宽度a为1200mm～1220mm。当岩棉板1的宽度a为1200mm时，后期切割的时候无需进行切边处理；当1200mm＜岩棉板1的长度a≤1220mm时，后期切割的时候需要进行切边处理，切除掉的边角料的宽度为岩棉板1的长度a-1200mm。
较为优选的，岩棉板1的宽度a为1220mm，后期切割的时候需要进行切边处理，且切边的时候岩棉板1的宽度a的两端均需要进行切边，这样可以保证最终形成的复合岩棉板成品的边平直而拼接无缝。
进一步的，岩棉板1的长度b为1200mm，高度c为10cm或15cm。
进一步的，每两个相邻的横丝岩棉带2之间距离e正好等于岩棉板1的高度c时，在横丝岩棉带2变为竖丝岩棉带3后，相邻的竖丝岩棉带3之间的距离为0，即已经形成了竖丝岩棉带组。
进一步的，每两个相邻的横丝岩棉带2之间的距离e大于岩棉板1的高度c时，在横丝岩棉带2变为竖丝岩棉带3后，相邻的竖丝岩棉带3之间存在空隙，需要将相邻的竖丝岩棉带3沿着CD方向靠拢，使得相邻的竖丝岩棉带之间的距离为零，从而形成竖丝岩棉带组4。
进一步的，急速热风烘干处理的过程中，被处理的刮浆面的温度维持在90℃～120℃，较为优选的为100℃～110℃，处理时间为3.5min～4.5min。采用这种急速热风烘干处理的过程，使得竖丝岩棉带组4表面的砂浆中的水分快速蒸发，消除了砂浆层自然干燥时候的收缩应力，使得砂浆层表面平整。
进一步的，将第一表面41经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组4进行180°翻转的过程中，第一表面41的温度保持在70℃～80℃。
进一步的，如上所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法的过程中，还包括如下步骤：在对第一表面41进行刮浆处理前先在第一表面上平铺上玻纤网格布层6，在对第二表面42进行刮浆处理前先在第二表面上平铺上玻纤网格布层6，可以增强岩棉复合板的力学性能。
进一步的，第一表面41和第二表面42上的刮浆层的厚度为1mm～2mm，较为优选的第一表面和第二表面上的砂浆层5的厚度为1.5mm。
进一步的，对复合岩棉板半成品进行切割处理处理的过程中，需要根据岩棉板1的宽度a的宽度判读是否需要进行切边处理，最终使得复合岩棉板半成品的宽度切割为1200mm。
进一步的，对复合岩棉板半成品进行切割处理处理的过程中必须要进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，使得每一个复合岩棉板成品的长度保持为600mm，此时复合岩棉板成品的宽度为1200mm。
进一步的，为了方便复合岩棉板成品的在实际施工过程中的应用，可以对规格为长度600mm、宽度为1200mm的复合岩棉板成品再次进行纵切，具体的需要从复合岩棉板成品的宽度的中间位置开始纵切，使得最终的复合岩棉板成品的规格为长度600mm*宽度600mm。
采用如上所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其具有如下优势：
1、采用急速热风烘干处理，可以提高生产效率，通常1000m2厂房日产量8000m2，同时避免了自然养护或者蒸汽养护带来的收缩应力引起的岩棉复合板翘曲的问题；2、通过巧妙的利用的岩棉带的方向排列，这样整个岩棉复合板的生产的过程中只有一道程序，也就是在切割的过程中才会产生废料，比原有的生产工艺减少了至少一半的边角料的浪费；3、有效减少劳动力使用和场地占用，在保障制品质量情况下，提高十倍产能，节约社会资源。
附图说明：
图1为新型岩棉复合板的连续化生产方法的流程示意图。
图2为岩棉板结构示意图。
图3为单个岩棉板切割后形成的多个横丝岩棉带的结构示意图。
图4为多个竖丝岩棉带的结构示意图。
图5为竖丝岩棉带组的结构示意图。
图6为切割过程有复合岩棉板半成品形成岩棉板成品的过程。
编号对应的具体结构如下：
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
具体实施案例1：
如图1所示，为本发明的新型岩棉复合板的连续化生产方法的流程示意图，一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，其包括如下步骤：
一、如图2所示，为岩棉板结构示意图，将长度为b、宽度为a、高度为c的岩棉板1放置在输送带上，其中，岩棉板1中的单根岩棉丝的方向与岩棉板1的长度的方向一致，同时需要保证岩棉板1中的单根岩棉丝的方向与MD方向一致；
二、将岩棉板1在输送带上沿着长度b的方向按照固定的距离d进行等分，并按照固定的距离d对岩棉板1进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，将岩棉板1进行横切后形成一个个单独的横丝岩棉带2，如图3所示，为单个岩棉板切割后形成的多个横丝岩棉带的结构示意图，其中横丝岩棉带2的长度为d，宽度为a，高度为c；
三、将一个个单独的横丝岩棉带2沿着输送带的方向进行分拨，使得每两个相邻的横丝岩棉带2之间保持足够的距离e，距离e需要≥岩棉板1的高度c；
四、将保持一定间距e的横丝岩棉带2按照输送带的运行方向，也就是CD方向进行推到，实现90°翻转，使得横丝岩棉带2变成竖丝岩棉带3，如图4所示，为多个竖丝岩棉带的结构示意图，其中竖丝岩棉带3的长度为横丝岩棉带的高度c，竖丝岩棉带3的高度为横丝岩棉带2的长度d，竖丝岩棉带3的宽度为横丝岩棉带的宽度a，相邻的竖丝岩棉带3的距离为e-c；
五、将多个竖丝岩棉带3沿着输送带的运行方向，也就是MD方向进行聚拢，使得每两个相邻的竖丝岩棉带3之间的距离为零，形成竖丝岩棉带组4，如图5为竖丝岩棉带组的结构示意图；
六、将竖丝岩棉带组4沿着输送带的方向继续运行，同时对远离输送带的表面，将其定义为第一表面，进行刮浆处理；
七、将第一表面经过刮浆处理的竖丝岩棉带组4沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组4的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组4的第一表面保持90℃～120℃，并维持2.5min～5min；
八、将第一表面经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组4进行180°翻转，使得第一表面靠近输送带，第一表面已经经过刮浆处理，且已经在短时间内干燥；此时远离输送带的表面，定义为第二表面，对第二表面进行刮浆处理；
九、重复步骤七，将第二表面经过刮浆处理的竖丝岩棉带组4沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组4的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组4的第二表面保持90℃～
120℃，并维持2.5min～5min，如此，就形成了复合岩棉板半成品；
十、对上述复合岩棉板半成品进行切割处理，形成复合岩棉板成品；
十一、将复合岩棉板成品进行码垛包装。
进一步的，岩棉板1的宽度a为1200mm～1220mm。当岩棉板1的宽度a为1200mm时，后期切割的时候无需进行切边处理；当1200mm＜岩棉板1的长度a≤1220mm时，后期切割的时候需要进行切边处理，切除掉的边角料的宽度为岩棉板1的长度a-1200mm。
较为优选的，岩棉板1的宽度a为1220mm，后期切割的时候需要进行切边处理，且切边的时候岩棉板1的宽度a的两端均需要进行切边，这样可以保证最终形成的复合岩棉板成品的边平直而拼接无缝。
进一步的，岩棉板1的长度b为1200mm，高度c为10cm或15cm。
进一步的，每两个相邻的横丝岩棉带2之间距离e正好等于岩棉板1的高度c时，在横丝岩棉带2变为竖丝岩棉带3后，相邻的竖丝岩棉带3之间的距离为0，即已经形成了竖丝岩棉带组。
进一步的，每两个相邻的横丝岩棉带2之间的距离e大于岩棉板1的高度c时，在横丝岩棉带2变为竖丝岩棉带3后，相邻的竖丝岩棉带3之间存在空隙，需要将相邻的竖丝岩棉带3沿着CD方向靠拢，使得相邻的竖丝岩棉带之间的距离为零，从而形成竖丝岩棉带组4。
进一步的，急速热风烘干处理的过程中，被处理的刮浆面的温度维持在90℃～120℃，较为优选的为100℃～110℃，处理时间为3.5min～4.5min。采用这种急速热风烘干处理的过程，使得竖丝岩棉带组4表面的砂浆中的水分快速蒸发，消除了砂浆层自然干燥时候的收缩应力，使得砂浆层表面平整。
进一步的，将第一表面经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组4进行180°翻转的过程中，第一表面的温度保持在70℃～80℃。
进一步的，如上所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法的过程中，还包括如下步骤：在对第一表面进行刮浆处理前先在第一表面上平铺上玻纤网格布层，在对第二表面进行刮浆处理前先在第二表面上平铺上玻纤网格布层，可以增强岩棉复合板的力学性能。
进一步的，第一表面和第二表面上的刮浆层的厚度为1mm～2mm，较为优选的第一表面和第二表面桑的刮浆层的厚度为1.5mm。
如图6所示，为切割过程有复合岩棉板半成品形成岩棉板成品的过程。首先，对复合岩棉板半成品进行切割处理处理的过程中，需要根据岩棉板1的宽度a的宽度判读是否需要进行切边处理，最终使得复合岩棉板半成品的宽度切割为1200mm。接着，对复合岩棉板半成品进行切割处理处理的过程中必须要进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，使得每一个复合岩棉板成品的长度保持为600mm，此时复合岩棉板成品的宽度为1200mm。较为优选的，为了方便复合岩棉板成品的在实际施工过程中的应用，可以对规格为长度600mm、宽度为1200mm的复合岩棉板成品再次进行纵切，具体的需要从复合岩棉板成品的宽度的中间位置开始纵切，使得最终的复合岩棉板成品的规格为长度600mm*宽度600mm。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种新型岩棉复合板的连续化生产方法，其包括如下步骤：
一、将长度为b、宽度为a、高度为c的岩棉板(1)放置在输送带上，其中，岩棉板(1)中的单根岩棉丝的方向与岩棉板(1)的长度的方向一致，同时需要保证岩棉板(1)中的单根岩棉丝的方向与MD方向一致；
二、将岩棉板(1)在输送带上沿着长度b的方向按照固定的距离d进行等分，并按照固定的距离d对岩棉板(1)进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，将岩棉板(1)进行横切后形成一个个单独的横丝岩棉带(2)，其中横丝岩棉带(2)的长度为d，宽度为a，高度为c；
三、将一个个单独的横丝岩棉带(2)沿着输送带的方向进行分拨，使得每两个相邻的横丝岩棉带(2)之间保持足够的距离e，距离e需要≥岩棉板(1)的高度c；
四、将保持一定间距e的横丝岩棉带(2)按照输送带的运行方向，也就是CD方向进行推到，实现90°翻转，使得横丝岩棉带(2)变成竖丝岩棉带(3)，其中竖丝岩棉带(3)的长度为横丝岩棉带的高度(c)，竖丝岩棉带(3)的高度为横丝岩棉带(2)的长度d，竖丝岩棉带(3)的宽度为横丝岩棉带的宽度a，相邻的竖丝岩棉带(3)的距离为e-c；
五、将多个竖丝岩棉带(3)沿着输送带的运行方向，也就是MD方向进行聚拢，使得每两个相邻的竖丝岩棉带(3)之间的距离为零，形成竖丝岩棉带组(4)；
六、将竖丝岩棉带组(4)沿着输送带的方向继续运行，同时对远离输送带的表面，将其定义为第一表面(41)，进行刮浆处理；
七、将第一表面(41)经过刮浆处理的竖丝岩棉带组(4)沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组(4)的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组(4)的第一表面(41)保持90℃～120℃，并维持2.5min～5min；
八、将第一表面经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组(4)进行180°翻转，使得第一表面靠近输送带，第一表面(41)已经经过刮浆处理，且已经在短时间内干燥；此时远离输送带的表面，定义为第二表面(42)，对第二表面(42)进行刮浆处理；
九、重复步骤七，将第二表面(42)经过刮浆处理的竖丝岩棉带组(4)沿着输送线的运行方向传送到鼓风干燥装置，鼓风干燥装置对竖丝岩棉带组(4)的上表面进行急速热风烘干处理，使得竖丝岩棉带组(4)的第二表面(42)保持90℃～120℃，并维持2.5min～5min，如此，就形成了复合岩棉板半成品；
十、对上述复合岩棉板半成品进行切割处理，形成复合岩棉板成品；
十一、将复合岩棉板成品进行码垛。
2.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：岩棉板1的宽度a为1200mm～1220mm；当岩棉板(1)的宽度a为1200mm时，后期切割的时候无需进行切边处理；当1200mm＜岩棉板(1)的长度a≤1220mm时，后期切割的时候需要进行切边处理，切除掉的边角料的宽度为岩棉板(1)的长度a-1200mm。
3.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：岩棉板(1)的宽度a为1220mm，后期切割的时候需要进行切边处理，且切边的时候岩棉板(1)的宽度a的两端均需要进行切边。
4.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：岩棉板(1)的长度b为1200mm，高度c为10cm或15cm。
5.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：每两个相邻的横丝岩棉带(2)之间距离e正好等于岩棉板(1)的高度c时，在横丝岩棉带(2)变为竖丝岩棉带(3)后，相邻的竖丝岩棉带(3)之间的距离为0，即已经形成了竖丝岩棉带组(4)；每两个相邻的横丝岩棉带(2)之间的距离e大于岩棉板(1)的高度c时，在横丝岩棉带(2)变为竖丝岩棉带(3)后，相邻的竖丝岩棉带(3)之间存在空隙，需要将相邻的竖丝岩棉带(3)沿着CD方向靠拢，使得相邻的竖丝岩棉带之间的距离为零，从而形成竖丝岩棉带组(4)。
6.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：急速热风烘干处理的过程中，被处理的刮浆面的温度维持在90℃～120℃，处理时间为3.5min～4.5min。
7.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：将第一表面(41)经过急速热风烘干处理的竖丝岩棉带组(4)进行180°翻转的过程中，第一表面(41)的温度保持在70℃～80℃。
8.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，还包括如下步骤：在对第一表面(41)进行刮浆处理前先在第一表面上平铺上玻纤网格布层(6)，在对第二表面(42)进行刮浆处理前先在第二表面上平铺上玻纤网格布层(6)。
9.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：第一表面(41)和第二表面(42)上的刮浆层的厚度为1mm～2mm。
10.如权利要求1所述的新型岩棉复合板的连续化生产方法，其特征在于：对复合岩棉板半成品进行切割处理处理的过程中，需要根据岩棉板(1)的宽度a的宽度判读是否需要进行切边处理，最终使得复合岩棉板半成品的宽度切割为1200mm；然后对复合岩棉板半成品进行横切，也就是沿着CD方向进行切割，使得每一个复合岩棉板成品的长度保持为600mm，此时复合岩棉板成品的宽度为1200mm；最后，为了方便复合岩棉板成品的在实际施工过程中的应用，可以对规格为长度600mm、宽度为1200mm的复合岩棉板成品再次进行纵切，具体的需要从复合岩棉板成品的宽度的中间位置开始纵切，使得最终的复合岩棉板成品的规格为长度600mm*宽度600mm。
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