CN207332003U - 纤维增强发泡水泥保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维增强发泡水泥保温板，它包括发泡水泥保温板主体，其特征在于，在发泡水泥保温板主体的上表面和下表面上由内至外依次设有一层玻璃纤维网格布和磷酸镁水泥增强层；所述磷酸镁水泥增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在铺贴了玻璃纤维网格布的发泡水泥保温板主体上下表面上，所述磷酸镁水泥增强层的厚度为0.5‑5mm。本实用新型得到的纤维增强发泡水泥保温板能够防止发泡水泥保温板开裂，抗压强度、抗折强度均高于采用普通砂浆增强层制成的纤维增强发泡水泥保温板，且养护时间短，生产效率高。

Description

纤维增强发泡水泥保温板

技术领域

本实用新型涉及一种发泡水泥保温板，具体涉及一种纤维增强发泡水泥保温板。

背景技术

发泡水泥保温板是一种A级防火保温材料，具有与基体粘贴牢固、耐久性好等优点，但目前市场上生产的发泡水泥保温板脆性大、抗折强度低、容易开裂、掉粉严重，并且尺寸小。目前的发泡水泥保温板生产厂家大多只能生产出300×300mm、400×400mm或者300mm×600mm等较小尺寸的发泡水泥保温板，不但影响施工效率，而且不便于复合成保温装饰一体化板。

针对现有发泡水泥板尺寸小的问题，中国国家知识产权局公布了申请号为2013208346174的纤维增强水泥轻质保温板，该保温板包括复合发泡水泥板、耐碱玻纤网布和聚合物水泥砂浆增强层，所述复合发泡水泥板的上下表面粘贴耐碱玻纤网布，聚合物水泥砂浆增强层通过喷涂、浸浆或刮浆等方式涂刷在复合发泡水泥板的上下表面及其四个侧面。该保温板力学性能优异且不易开裂，但，所使用的砂浆增强层为聚合物砂浆增强层，这种砂浆的凝固时间长，所需养护时间也长，严重影响了制作周期。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：

现有的发泡水泥保温板所使用的砂浆增强层为聚合物砂浆增强层，这种砂浆的凝固时间长，所需养护时间也长，严重影响了制作周期。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种纤维增强发泡水泥保温板，它包括发泡水泥保温板主体，其特征在于，在发泡水泥保温板主体的上表面和下表面上由内至外依次设有一层玻璃纤维网格布和磷酸镁水泥增强层；所述磷酸镁水泥增强层通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在铺贴了玻璃纤维网格布的发泡水泥保温板主体上下表面上，所述磷酸镁水泥增强层的厚度为 0.5-5mm。在发泡水泥保温板主体上下表面上铺贴玻璃纤维网格布后，能够极大地增加发泡水泥板的抗折强度和抗冲击性能；所设置的磷酸镁水泥增强层既能够将玻璃纤维网格布更好地固定在发泡水泥保温板主体上，还能够进一步增加发泡水泥板表面的强度，使得发泡水泥保温板主体的强度更好。磷酸镁水泥砂浆具有凝固快、力学性能好的特点，采用磷酸镁水泥砂浆作为增强层后，能够极大地缩短纤维增强发泡水泥保温板的养护时间，提高生产效率。将磷酸镁水泥增强层的厚度控制在5mm以内，在减少了其使用量的基础上，还能够增加发泡水泥保温板的强度。

进一步的，所述发泡水泥保温板主体为一张长度为1200～4800mm、宽度为600～2400mm、表观密度小于等于350kg/m³的发泡水泥保温板。采用整板作为发泡水泥保温板主体，可减少制作时间。

进一步的，所述发泡水泥保温板主体由至少两排发泡水泥保温板拼接而成，相邻两排发泡水泥保温板之间交错设置，且相邻发泡水泥保温板通过聚氨酯胶粘接，所述水泥保温板的表观密度小于等于350kg/m³。采用多块发泡水泥保温板制作的发泡水泥保温板主体可用于墙板或楼板使用，同时，还能够在制作成大板后，再进行切割，制成所需不同规格的保温板。

进一步的，在相邻发泡水泥保温板之间的接缝处、水泥保温板的上表面和下表面上均设有一与接缝长度相对应的玻璃纤维网格布带，所述玻璃纤维网格布带的宽度为100~200mm，且玻璃纤维网格布带置于磷酸镁水泥增强层下。在接缝处所设置的玻璃纤维网格布带主要是为了提高各发泡水泥保温板之间的连接强度，使其成为一个整体。

进一步的，纤维增强发泡水泥保温板的长度为1200～4800mm，宽度为600～2400mm，厚度为20~60mm。上述规格的发泡水泥板的长宽比能够满足发泡水泥保温板作为墙板、楼板使用时的强度需求。

与现有技术相比，本实用新型得到的纤维增强发泡水泥保温板具有如下优点：

1、通过在发泡水泥保温板主体的外表面上铺设玻璃纤维网格布、并在构成发泡水泥保温板的相邻发泡水泥保温板接缝处设置玻璃纤维网格布带，极大的增加了发泡水泥板的强度，能够防止发泡水泥保温板开裂。

2、在玻璃纤维网格布上涂刷的磷酸镁水泥增强层为磷酸镁水泥砂浆，其具有凝固快、力学性能好的特点，能够极大地缩短发泡水泥保温板主体的养护时间，提高生产效率。

附图说明

图1为实施例中纤维增强发泡水泥保温板的平面结构示意图；

图2为图1中A-A的截面示意图。

图中：发泡水泥保温板1、玻璃纤维网格布2、磷酸镁水泥增强层3、玻璃纤维网格布带4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的纤维增强发泡水泥保温板包括泡水泥板主体，所述发泡水泥保温板主体由多排发泡水泥保温板1拼接而成，相邻两排发泡水泥保温板1之间交错设置，且相邻发泡水泥保温板1通过聚氨酯胶粘接，接缝处、水泥保温板的上表面和下表面上均设有一与接缝长度相对应的玻璃纤维网格布带，所述玻璃纤维网格布带的宽度为100~200mm；在发泡水泥保温板主体的上、下表面由内至外依次设有一层玻璃纤维网格布2和磷酸镁水泥增强层3，所述玻璃纤维网格布2通过铺贴在发泡水泥保温板主体上，磷酸镁水泥增强层3通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在铺贴了玻璃纤维网格布2的发泡水泥保温板主体上下表面。当然，在具体实施过程中，上述可采用一张尺寸较大的发泡水泥保温板作为发泡水泥保温板主体。

如图1所示，为了提高相邻发泡水泥保温板1之间的连接强度，在相邻发泡水泥保温板1之间的接缝处、发泡水泥保温板1上下表面上均设有一与接缝长度相对应的玻璃纤维网格布带4，所述玻璃纤维网格布带4通过磷酸镁水泥胶粘贴在发泡水泥保温板1上，玻璃纤维网格布带4的宽度控制在100~200mm之间。

具体的，本实施例中的发泡水泥保温板1主体的表观密度小于等于350kg/m³；纤维增强发泡水泥保温板的长度为4500mm，宽度为1500mm，厚度为45mm。

上述磷酸镁水泥增强层3的厚度为 0.5-5mm。

具体来说，上述纤维增强发泡水泥保温板通过如下方式制作而成：S1，根据所要制作的纤维增强发泡水泥保温板的尺寸，选择发泡水泥保温板表现密度小于350kg/m³的发泡水泥保温板备用，当所需的发泡水泥保温板为多块时，所选发泡水泥保温板应该厚度一致（宽度可以不一致）；S2，清除步骤一中选用的所有发泡水泥保温板上的灰尘；S3，将选取的发泡水泥保温板1摆放呈矩形，形成所需纤维增强发泡水泥保温板的尺寸后，采用聚氨酯胶将相邻发泡水泥保温板粘接在一起；S4，制备磷酸镁水泥胶浆，待用；S5，在发泡水泥保温板1接缝处的上表面和下表面上铺贴玻璃纤维网格布带；S6，在接缝处涂刷步骤四中所制得的磷酸镁水泥胶浆，形成发泡水泥保温板主体，备用；S7，在S6制备好的发泡水泥保温板主体的上下表面包裹并粘贴一层玻璃纤维网格布；S8，将步骤四制得的磷酸镁水泥胶浆通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在铺贴好玻璃纤维网格布的发泡水泥保温板主体的上下表面，放置2～3小时，即制得纤维增强发泡水泥保温板。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种纤维增强发泡水泥保温板，它包括发泡水泥保温板主体，其特征在于，在发泡水泥保温板主体的上表面和下表面上由内至外依次设有一层玻璃纤维网格布（2）和磷酸镁水泥增强层（3）；所述磷酸镁水泥增强层（3）通过喷涂、辊涂、浸浆或刮浆的方式涂刷在铺贴了玻璃纤维网格布（2）的发泡水泥保温板主体上下表面上，所述磷酸镁水泥增强层（3）的厚度为 0.5-5mm。

2.根据权利要求1所述的纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡水泥保温板主体为一张长度为1200～4800mm、宽度为600～2400mm、表观密度小于等于350kg/m³的发泡水泥保温板。

3.根据权利要求1所述的纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，所述发泡水泥保温板主体由至少两排发泡水泥保温板（1）拼接而成，相邻两排发泡水泥保温板（1）之间交错设置，且相邻发泡水泥保温板（1）通过聚氨酯胶粘接，所述水泥保温板（1）的表观密度小于等于350kg/m³。

4.根据权利要求3所述的纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，在相邻发泡水泥保温板（1）之间的接缝处、水泥保温板（1）的上表面和下表面上均设有一与接缝长度相对应的玻璃纤维网格布带（4），所述玻璃纤维网格布带（4）的宽度为100~200mm，且玻璃纤维布带（4）置于磷酸镁水泥增强层（3）下。

5.根据权利要求1~4任一所述的纤维增强发泡水泥保温板，其特征在于，纤维增强发泡水泥保温板的长度为1200～4800mm，宽度为600～2400mm，厚度为20~60mm。