CN106759980A - 石墨挤塑板复合保温墙体及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种石墨挤塑板复合保温墙体，由内到外依次包括基层墙体、界面浆料层、粘结保温浆料层、石墨挤塑板、保温浆料层、抗裂浆料层和饰面层，所述石墨挤塑板通过保温浆料层分别与所述基层墙体和所述抗裂浆料层固定粘结；所述石墨挤塑板还可以是石墨聚苯板或聚氨酯保温板；其有益效果为通过设计使用石墨挤塑板，能够确保墙体的外保温体系节能达到75％的标准，同时还能够达到良好的防火效果，通过对施工工艺的调整能够方便施工，最大程度的节约施工成本。

Description

石墨挤塑板复合保温墙体及其施工工艺

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种石墨挤塑板复合保温墙体及施工工艺。

背景技术

随着近年来绿色节能的大力推广，2016年全国部分省市工程建设标准规定：建筑节能65％公共建筑和节能75％居住建筑，建筑保温墙体的防火等级也提高了不少。现有的粘贴聚苯板、挤塑板保温墙体，通常选用胶粘剂将聚苯板、挤塑板粘贴到基层墙体上，为了节省胶粘剂，通常采用点粘法，这样保温板与基层墙体之间形成了很大的空腔，这种空腔的存在使得保温墙体抗风压的能力显著降低，使粘贴聚苯板、挤塑板的墙体存在安全隐患。若采用满粘法，则胶粘剂导热系数高，保温板要加厚，成本也随之加大，也增大了基础墙体外部易燃物的增加，同时增加了楼房的共占面积。

发明内容

本发明提供了一种石墨挤塑板复合保温墙体及施工工艺，不仅解决了聚苯板、挤塑板粘贴时存在的抗风压缺陷问题，还提高了墙体保温隔热性能。石墨挤塑板不用太厚就能确保墙体的外保温体系达到75％的标准，同时还能够达到良好的防火效果，通过对施工工艺的调整能够方便施工，最大程度的节约施工成本。

本发明的技术内容为：一种石墨挤塑板复合保温墙体，该墙体由内到外依次包括基层墙体、界面浆料层、粘结保温浆料层、石墨挤塑板、保温浆料层、抗裂浆料层和饰面层，所述粘结保温浆料层和所述保温浆料层均由带有防火颗粒的复合保温浆料制成；所述石墨挤塑板还可以是石墨聚苯板或聚氨酯保温板。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板的内侧面上设置凹凸槽。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板表面涂刷界面剂进行处理。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板上还开设有2--3个填充孔，所述填充孔呈“凸”字形、圆柱形或方柱形，且所述填充孔的直径为10-60mm。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板与所述基层墙体之间还设置有2-3个塑料膨胀锚栓。

本发明技术方案的进一步优化，所述保温浆料层的厚度为20mm，所述保温浆料是由带有防火颗粒的复合保温浆料制成。

本发明技术方案的进一步优化，所述石墨挤塑板为边长是600mm的正方形。

本发明技术方案的进一步优化，相邻的所述石墨挤塑板之间间隔10-12mm，且相邻的两块所述石墨挤塑板之间填充有防火颗粒复合保温浆料。

一种上述石墨挤塑板复合保温墙体的施工工艺，包含以下步骤：

S1、清理找平基层墙体表面，在基层墙体的外侧涂抹界面浆料，然后在界面浆料层外侧涂抹20mm厚的粘结保温浆料，并将粘结保温浆料层的外表面拉成梳形；

S2、在步骤S1处理后的基层墙体粘结保温浆料层的外侧粘贴石墨挤塑板：首先在石墨挤塑板四周的截面上涂抹复合保温浆料，然后立即将涂抹有复合保温浆料的石墨挤塑板粘贴到步骤S1中的保温粘结浆料层上，使相邻的石墨挤塑板之间间隔10-12mm，并把间隔的缝隙用保温浆料填实抹平(该缝隙为防火隔离条)；

S3、待步骤S2中的保温浆料干燥后，在石墨挤塑板的外侧涂抹20mm厚的复合保温浆料；

S4、在步骤S3中涂抹的保温浆料层的外侧涂抹2-3mm厚的抗裂浆料，在抗裂浆料的上面压贴一层耐碱玻纤网格布，然后在耐碱玻纤网格布的外侧再涂抹2-3mm厚的抗裂浆料；

S5、待步骤S4中的抗裂浆料干燥后涂刷专用底层涂料，刮专用腻子，再涂刷弹性底层涂料、涂刷面层涂料；面砖饰面时，先抹2-5mm的抗裂浆料，然后铺设镀锌钢丝网，并用塑料膨胀锚栓固定镀锌钢丝网，然后再抹2-5mm的抗裂浆料，抗裂浆料干燥后用面砖粘结浆料粘贴面砖。

本发明的有益效果为：利用石墨挤塑板优良的保温性能和防火性能，能够更好的达到建筑工程的施工标准，使保温系统达到A级防火的要求，通过保温浆料将石墨挤塑板粘贴在基层墙体上能够达到较好的粘结强度；通过在石墨挤塑板上设置凹凸槽，能够增加石墨挤塑板与保温浆料的接触面积，加强粘结的牢固性；在石墨挤塑板上开设2-3个填充孔：一是能够在粘贴石墨挤塑板时可以用它进行排气，使粘结层中不存在空腔，从而达到最好的粘贴效果，二是填充孔内填充保温浆料，能够达到锚固的效果；将石墨挤塑板设置成边长为600mm的正方形，降低了施工难度，而且通过在相邻的两块石墨挤塑板之间设置10--12mm宽填充有保温浆料的间隙形成防火隔离条，能够更好的达到防火的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。

图1是本发明实施例1饰面层是涂料层的墙体构造示意图；

图2是本发明实施例2石墨挤塑板带有填充孔的墙体构造示意图；

图3是本发明实施例3用塑料膨胀锚栓加强固定石墨挤塑板的墙体构造示意图；

图4是本发明实施例4石墨挤塑板带有凹凸槽、并用塑料膨胀锚栓加强固定的保温墙体构造示意图；

图5是本发明实施例5石墨挤塑板带有凹凸槽和填充孔、并用塑料膨胀锚栓加强固定、相邻的两块石墨挤塑板之间设置10--12mm宽填充有保温浆料的间隙形成防火隔离条的防火复合石墨挤塑板保温墙体剖面构造示意图

图6是本发明实施例6石墨挤塑板带有凹凸槽饰面层是面砖层的墙体构造示意图

图7-1是本发明实施例7中石墨挤塑板填充孔分布示意图。

图7-2是本发明实施例7中石墨挤塑板剖面示意图。

图中1-基层墙体；2-界面浆料层；3-粘结保温浆料层；4-石墨挤塑板；5-保温浆料层；6-抗裂浆料层(中复合耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网)；7-涂料饰面层；8-填充孔；9-塑料膨胀锚栓；10-凹凸槽；11-防火隔离条；12-面砖粘结浆料层；13-面砖饰面层

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

实施例1

如图1所示，墙体饰面为涂料饰面7。一种石墨挤塑板4复合保温墙体，由内到外依次包括基层墙体1、界面浆料层2、粘结保温浆料层3、石墨挤塑板4、保温浆料层5、抗裂浆料层6和饰面涂料层7，所述石墨挤塑板4通过粘结保温浆料层3、保温浆料层5分别与所述基层墙体1和所述抗裂浆料层6固定粘结，该设计既能够保证墙体各层之间衔接的牢固性，还能够达到最好的保温防火效果；为了达到同样的保温和防火效果，本技术方案中的所述石墨挤塑板4还可以是石墨聚苯板或聚氨酯保温板。

所述粘结保温浆料层3、保温浆料层5的厚度分别为20mm，所述保温浆料是防火颗粒复合保温浆料，能够提高保温墙体的防火性能。

所述石墨挤塑板4为边长是600mm的正方形，相邻的两块所述石墨挤塑板4之间间隔10-12mm且填充有防火颗粒复合保温浆料。是该设计为最适合的规格，该规格在降低施工难度的同时能够达到最好的保温和防火效果。

本技术方案的施工工艺为：

S1、清理基层墙体1表面，在基层墙体1的外侧满刷界面浆料层2，然后涂抹20mm厚的粘结保温浆料3，表面拉成梳形；

S2、在步骤S1处理后的基层前提的外侧粘贴表面涂过界面剂的石墨挤塑板4，先在石墨挤塑板4四周的截面上涂抹保温浆料，然后将涂抹保温浆料的石墨挤塑板4粘贴到步骤S1中的粘结保温浆料层3上，使相邻的石墨挤塑板4之间间隔10-12mm；

S3、待步骤S2中的粘结保温浆料基本干燥后，在石墨挤塑板4的外侧涂抹20mm厚的保温浆料5；

S4、涂抹抗裂浆料层6，在步骤S3中涂抹的保温浆料层5的外侧涂抹一道2-3mm厚的抗裂浆料，在第一道抗裂浆料中复合一层耐碱玻纤网格布，然后在耐碱网格布的外侧再涂抹2-3mm厚的抗裂浆料层6；

S5、待步骤S4中的抗裂浆料干燥后涂刷专用底层涂料，刮专用腻子，涂刷弹性底层涂料，涂刷面层涂料；面砖饰面时，在步骤S3中涂抹的保温浆料层5的外侧先抹第一道2-5mm的抗裂浆料，然后在抹好的第一道抗裂浆料中铺设热镀锌钢丝网，并用塑料膨胀锚栓固定镀锌钢丝网，然后再抹2-5mm的抗裂浆料，干燥后用面砖粘结浆料粘贴面砖。

实施例2

如图2所示墙体饰面为涂料饰面7。是在实施例1的基础上本发明所述石墨挤塑板4带有填充孔8。所述填充孔8均匀的分布在所述石墨挤塑板4上，在施工的过程中，填充孔8一是能够将石墨挤塑板4与内层粘结保温浆料之间的空气排出，二是在填充孔8中填充满保温浆料，这样填充孔8中的保温浆料能够将石墨挤塑板4内外两侧的保温浆料连接到一起，从而起到锚栓固定的作用。

实施例3

如图3所示墙体饰面为涂料饰面7。是在实施1的基础上所述石墨挤塑板用塑料膨胀锚栓9加强固定。

实施例4

如图4所示墙体饰面为涂料饰面7。是在实施1的基础上所述石墨挤塑板4内侧面上设置凹凸槽，这样能够增加石墨挤塑板4与粘结保温浆料3的接触面积，从而增加石墨挤塑板4粘结的牢固性。

实施例5

如图5所示墙体饰面为涂料饰面7。是在实施1的基础上所述石墨挤塑板4内侧面上设置凹凸槽10，并用塑料膨胀锚栓9加强固定，施工时相邻两块石墨挤塑板之间设置10--12mm宽填充有保温浆料的防火隔离条，从而大大提高了保温墙体的牢固性和石墨挤塑板保温系统的防火等级。

为了增加石墨挤塑板4与保温浆料的粘结性能，石墨挤塑板4的各面最好进行界面处理。

实施例6

如图6所示墙体饰面为面砖饰面12。石墨挤塑板4带有凹凸槽。实施工艺为：清理基层墙体1表面，在基层墙体1的涂刷界面浆料2，然后涂抹20mm厚的粘结保温浆料3找平形成粘结层，表面拉成梳形；随即将侧截面涂有保温浆料并经过界面处理的石墨挤塑板4压贴到粘结保温浆料层3上，必要时可用2—3个塑料膨胀锚栓加强固定石墨挤塑板4，等粘结保温浆料基本干燥后在石墨挤塑板4的外侧涂抹20mm厚的保温浆料；基本干燥后在保温浆料层外侧先涂抹第一道2-3mm厚的抗裂浆料，然后在抹好的第一道抗裂浆料中铺上镀锌钢丝网，并用塑料膨胀锚栓9固定镀锌钢丝网，然后再抹2-5mm厚的抗裂浆料，干燥后用面砖粘结浆料12粘贴面砖13。

带有填充孔和凹凸槽的石墨挤塑板实施例见图7-1、图7-2：石墨挤塑板上有两个填充孔，施工时孔内填实保温浆料，填充孔纵剖面可以是“凸”字形，和方形等，孔径10-60mm.

本发明中所述的界面剂、界面浆料、保温浆料可选用山东澳泰建材有限公司生产并销售的澳泰牌产品或其它品牌市售界面剂、界面浆料、保温浆料。

本发明中所述的石墨挤塑板为石墨挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板的简称，石墨挤塑板粘贴面上最好有凹凸槽和2-3个填充孔。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，该墙体由内到外依次包括基层墙体、界面浆料层、粘结保温浆料层、石墨挤塑板、保温浆料层、抗裂浆料层和饰面层，所述粘结保温浆料层和所述保温浆料层均由带有防火颗粒的复合保温浆料制成；所述石墨挤塑板还可以是石墨聚苯板或聚氨酯保温板。

2.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述石墨挤塑板的内侧面上设置凹凸槽。

3.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述石墨挤塑板表面涂刷界面剂进行处理。

4.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述石墨挤塑板上还开设有2--3个填充孔，所述填充孔呈“凸”字形、圆柱形或方柱形，且所述填充孔的直径为10-60mm。

5.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述石墨挤塑板与所述基层墙体之间还设置有2-3个塑料膨胀锚栓。

6.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述保温浆料层的厚度为20mm，所述保温浆料是由带有防火颗粒的复合保温浆料制成。

7.根据权利要求1所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，所述石墨挤塑板为边长是600mm的正方形。

8.根据权利要求7所述的石墨挤塑板复合保温墙体，其特征在于，相邻的所述石墨挤塑板之间间隔10-12mm，且相邻的两块所述石墨挤塑板之间填充有防火颗粒复合保温浆料。

9.一种权利要求1中所述的石墨挤塑板复合保温墙体的施工工艺，其特征在于，包含以下步骤：

S1、清理找平基层墙体表面，在基层墙体的外侧涂抹界面浆料，然后在界面浆料层外侧涂抹20mm厚的粘结保温浆料，并将粘结保温浆料层的外表面拉成梳形；

S2、在步骤S1处理后的基层墙体粘结保温浆料层的外侧粘贴石墨挤塑板：首先在石墨挤塑板四周的截面上涂抹复合保温浆料，然后立即将涂抹有复合保温浆料的石墨挤塑板粘贴到步骤S1中的保温粘结浆料层上，使相邻的石墨挤塑板之间间隔10-12mm，并把间隔的缝隙用保温浆料填实抹平；

S3、待步骤S2中的保温浆料干燥后，在石墨挤塑板的外侧涂抹20mm厚的复合保温浆料；

S4、在步骤S3中涂抹的保温浆料层的外侧涂抹2-3mm厚的抗裂浆料，在抗裂浆料的上面压贴一层耐碱玻纤网格布，然后在耐碱玻纤网格布的外侧再涂抹2-3mm厚的抗裂浆料；

S5、待步骤S4中的抗裂浆料干燥后涂刷专用底层涂料，刮专用腻子，再涂刷弹性底层涂料、涂刷面层涂料；面砖饰面时，先抹2-5mm的抗裂浆料，然后铺设镀锌钢丝网，并用塑料膨胀锚栓固定镀锌钢丝网，然后再抹2-5mm的抗裂浆料，抗裂浆料干燥后用面砖粘结浆料粘贴面砖。