CN113147054A - 一种冷藏厢的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冷藏厢的生产工艺，属于混凝土湿喷机的领域，包括S1、铺下层玻璃钢；S2、铺聚氨酯板层；S3、铺设上层玻璃钢：在上层玻璃布上铺设上层玻璃钢；S4、压合；S5、打磨；S6、固定成型；S2中聚氨酯板层包括多块宽度一致的聚氨酯板，相邻的两块聚氨酯板沿其长度方向的侧壁通过粘胶粘结，且相邻两块聚氨酯板之间铺设有夹边玻璃布，所述夹边玻璃布通过铺设装置进行铺设。在玻璃钢之间铺设有上层玻璃布和下层玻璃布可提高保温板结构的强度，使得保温板更加耐用可靠。同样，夹边玻璃布的设置可提高聚氨酯板层的强度，以使得聚氨酯板层更加结实牢固。

Description

一种冷藏厢的生产工艺

技术领域

本申请涉及冷藏箱的领域，尤其是涉及一种冷藏厢的生产工艺。

背景技术

车载式的冷藏箱一般是通过多块保温板拼接固定而成的，冷藏箱侧壁的保温板一般是复合结构板，且通常通过热压成型机进行加工生产。

相关技术中，参照图1和图2，保温板200的生产工艺包括如下步骤：S1、在热压成型机的模具框110内铺设下层玻璃钢210，并在下层玻璃钢210上涂抹粘胶后铺设下层玻璃布220，之后在下层玻璃布220的表面涂抹一层粘胶；S2、铺设聚氨酯板240：多块聚氨酯板240横水平拼接并铺设于下层玻璃布220的上方位置处，相邻两块聚氨酯板240之间涂抹有粘胶，且聚氨酯板240的上层涂抹有粘胶，并铺设上层玻璃布250，在上层玻璃布250处涂抹粘胶；S3、铺设上层玻璃钢260：在上层玻璃布250上铺设上层玻璃钢260；S4、热压成型：将铺设好的原材料通过热压成型机热压成型；S4：打磨：取出保温板200，并通过打磨机打磨边缘。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：相邻的两块聚氨酯板在之间通过粘胶进行粘连，难以使得保温板的结构强度被提高。

发明内容

为了在生产过程中提高冷藏箱保温板的结构强度，本申请提供了一种冷藏厢的生产工艺。

本申请提供的一种冷藏厢的生产工艺，涉及如下技术方案：

一种冷藏厢的生产工艺，包括S1、铺下层玻璃钢：铺设下层玻璃钢于模具框内并在下层玻璃钢上淋胶，之后铺设下层玻璃布并在下层玻璃布上淋胶；S2、铺聚氨酯板层：在下层玻璃布上铺设多块宽度相同的聚氨酯板，并在聚氨酯板上方淋胶，之后在聚氨酯板上方铺设上层玻璃布，并在上层玻璃布上表面淋胶；S3、铺设上层玻璃钢：在上层玻璃布上铺设上层玻璃钢；S4、压合：将模具框内的原料放置于热压成型机内进行压合成型；S5、打磨：将压合好的保温板取下，并通过打磨机进行磨边；S6、固定成型：将多块保温板拼接固定呈箱体状；所述S2中聚氨酯板层包括多块宽度一致的聚氨酯板，相邻的两块聚氨酯板沿其长度方向的侧壁通过粘胶粘结，且相邻两块聚氨酯板之间铺设有夹边玻璃布，所述夹边玻璃布通过铺设装置进行铺设。

通过采用上述技术方案，在玻璃钢之间铺设有上层玻璃布和下层玻璃布可提高保温板结构的强度，使得保温板更加耐用可靠。同样，夹边玻璃布的设置可提高聚氨酯板层的强度，以使得聚氨酯板层更加结实牢固。

可选的，所述铺设装置包括用于水平夹持并控制聚氨酯板上下移动的夹紧机构、用于朝聚氨酯板长度方向的侧壁涂抹粘胶的涂抹机构以及用于将夹边玻璃布铺设在相邻两块聚氨酯板之间的铺设机构，所述夹紧机构包括一对作用于聚氨酯板短侧边的夹紧板和驱动夹紧板相互靠近或远离的驱动组件，所述驱动组件包括反向丝杠、螺母连接块和驱动反向丝杠转动的驱动件，所述反向丝杠沿聚氨酯板长度方向设置在聚氨酯板上方，反向丝杠的端部均连接有支撑其的杠支撑杆，且杠支撑杆连接有驱动其沿工作台长度方向运行的运行车，所述螺母连接块与反向丝杠螺纹连接，且螺母连接块连接有限制其转动的限位杆，所述限位杆与支撑杆固定连接，所述螺母连接块与夹紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动件驱动反向丝杠转动，可使得夹紧板相互靠近以夹紧聚氨酯板，或使得夹紧板相互远离以放聚氨酯板。当夹紧板夹紧聚氨酯板后，涂抹机构可朝聚氨酯板上涂抹粘胶，以使得聚氨酯板在被涂抹粘胶时保持稳定而不易发生晃动，进而提高涂抹粘胶的稳定性，运行车的设置可方便工作人员移动聚氨酯板，以便于聚氨酯板放置于模具框内部。

可选的，所述螺母连接块均固定连接有一个升降气缸，所述升降气缸竖直设置，且升降气缸的缸体与螺母连接块固定连接，升降气缸的活塞杆与夹紧板固定连接。

通过采用上述技术方案，升降气缸的设置可方便工作人员调节夹紧板处聚氨酯板的位置高度，当聚氨酯板涂抹粘胶并铺设有夹边玻璃布时，升降气缸的活塞杆伸张，以方便工作人员将聚氨酯板放置于模具框内部。

可选的，所述涂抹机构包括一对打胶长框、用于支撑打胶长框的框支撑杆，打胶长框平行于反向丝杠分设在夹紧板的端部处，框支撑杆一端与运行车固定连接，另一端与打胶长框固定连接，打胶长框连接有控制其相互靠近或远离的控制组件，且打胶长框在相互靠近的侧壁处沿其长度方向开设有用于聚氨酯板的长侧壁插入的打胶槽，打胶槽连通有朝其内注入粘胶的注胶组件。

通过采用上述技术方案，当夹紧机构将聚氨酯板夹紧后，升降气缸的活塞杆调节，以使得聚氨酯板的侧壁朝向打胶槽设置，之后，控制组件控制两个打胶长框相互靠近，以使得聚氨酯板的侧壁插入至打胶槽内，之后注胶组件朝打胶槽内喷射粘胶，进而使得聚氨酯的侧壁粘连有粘胶,进而方便工作人员朝聚氨酯板的侧壁涂抹粘胶。

可选的，所述打胶槽远离工作台的一侧壁为上侧壁，上侧壁沿竖直方向与打胶槽的底壁滑动连接，且上侧壁连接有控制其移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，移动组件控制上侧壁移动，进而改变打胶槽的大小，以便适应不同厚度的聚氨酯板。

可选的，所述铺设机构包括卷绕有夹边玻璃布的卷布辊、驱动卷布辊轴向转动以松放夹边玻璃布的马达组件以及用于在卷布辊处剪断夹边玻璃布的剪布组件，所述卷布辊沿聚氨酯板长度方向轴向转动设置在聚氨酯板的上方，且卷布辊的端部转动连接有用于支撑其的辊支撑杆，所述辊支撑杆与运行车固定连接，且所述卷布辊连接有控制其沿聚氨酯板宽度方向移动的平移组件。

通过采用上述技术方案，当工作人员在聚氨酯板的侧壁涂抹有粘胶后，平移组件控制卷布辊移动至聚氨酯板的边缘侧的上方位置，之后，马达组件控制卷布辊转动，以使得卷布辊松放夹边玻璃布，之后，平移组件控制卷布辊带动松放的夹边玻璃布粘连在聚氨酯板的侧壁上，以实现夹边布料部的粘附，最后，剪布组件工作，以将夹边玻璃布剪断。

可选的，所述剪布组件包括一对平行于卷布辊设置的以用于夹紧夹边玻璃布的夹紧辊，所述夹紧辊与平移组件转动连接，马达组件与夹紧辊连接以驱动夹紧辊转动，其中一根夹紧辊的侧壁沿其长度方向开设有插接槽，所述插接槽内沿其深度方向滑动插接有剪布刀片，且剪布刀片连接有控制其在插接槽内运行的控制件。

通过采用上述技术方案，当夹边玻璃布被松放至聚氨酯板的下方位置处后，马达组件控制夹紧辊转动，以使得剪布刀片位于两根夹紧辊之间，剪布刀片在控制件的作用下作用于夹边玻璃布，进而使得夹边玻璃布被剪断。

可选的，所述控制件为控制弹簧，所述控制弹簧的一端与插接槽的底壁固定连接，控制弹簧的另一端与剪布刀片固定连接。

通过采用上述技术方案，随着夹紧辊转动，剪布刀片位于两根夹紧辊之间后，控制弹簧收缩，以使得剪切刀片朝插接槽内部运行，继续转动夹紧辊，剪切刀片切断夹边玻璃布后，剪切刀片在控制弹簧的作用下再次控制且朝插接槽外部运行，以进行下一次剪切。

可选的，所述夹紧板的长度短于聚氨酯板的宽度，所述打胶槽的侧壁和底壁均粘连有粘胶。

通过采用上述技术方案，将聚氨酯板沿长度方向的侧壁及侧壁边缘处的板面在打胶槽的作用下均涂抹有粘胶，在粘附夹边玻璃布的时候，移动组件控制夹紧辊朝靠近聚氨酯板正上方处运行时，可使得部分夹边玻璃布粘连在聚氨酯板的上板面，同时，当升降气缸控制聚氨酯板下移至夹边玻璃布的边缘位置与下层玻璃布粘连时，升降气缸在继续下移聚氨酯板的同时，运行车启动，以带动聚氨酯板朝靠近模具框内已铺设的聚氨酯板处运行，进而使得夹边玻璃布沿其长度方向的横截面呈Z型，以使相邻的两块聚氨酯板连接更加牢固可靠。

可选的，于S2中铺设聚氨酯板前先沿模具框的周侧铺设一层长条状的侧边玻璃布，侧边玻璃布沿其长度方向的一侧边与下层玻璃布粘连，沿其长度方向的另一侧边翻折至模具框的上方，待上层玻璃布铺设完成后，侧边玻璃布翻折并粘连在上层玻璃布处，并在侧边玻璃布背工作台的一侧涂抹粘胶。

通过采用上述技术方案，侧边玻璃布的设置可在聚氨酯板的边缘处提高聚氨酯板与上层玻璃钢、下层玻璃钢之间的连接强度。

综上所述，本申请包括以下至少一点有益技术效果：

1、在相邻的两块聚氨酯板之间铺设夹边玻璃布：在玻璃钢之间铺设有上层玻璃布和下层玻璃布可提高保温板结构的强度，使得保温板更加耐用可靠。同样，夹边玻璃布的设置可提高聚氨酯板层的强度，以使得聚氨酯板层更加结实牢固；

2、夹紧板的长度短于聚氨酯板的宽度：将夹紧板夹紧在聚氨酯板端部的中间位置处 将聚氨酯板沿长度方向的侧壁及侧壁边缘处的板面在打胶槽的作用下均涂抹有粘胶，在粘附夹边玻璃布的时候，移动组件控制夹紧辊朝靠近聚氨酯板正上方处运行时，可使得部分夹边玻璃布粘连在聚氨酯板的上板面，同时，当升降气缸控制聚氨酯板下移至夹边玻璃布的边缘位置与下层玻璃布粘连时，升降气缸在继续下移聚氨酯板的同时，运行车启动，以带动聚氨酯板朝靠近模具框内已铺设的聚氨酯板处运行，进而使得夹边玻璃布沿其长度方向的横截面呈Z型，以使相邻的两块聚氨酯板连接更加牢固可靠。

附图说明

图1是相关技术中原材料位于模具框内的示意图；

图2是相关技术中保温板的结构示意图；

图3是本申请实施例的整体结构示意图；

图4是本申请实施例中的聚氨酯板层与上层玻璃钢、下层玻璃钢以及侧边玻璃布之间的爆炸结构示意图；

图5是本申请实施例的整体结构示意图；

图6是图5中A的放大示意图；

图7是图5中B的放大示意图；

图8是本申请实施例中铺设机构的结构示意图；

图9是图8中C的放大示意图；

附图标记说明：100、工作台；110、模具框；200、保温板；210、下层玻璃钢；220、下层玻璃布；230、侧边玻璃布；240、聚氨酯板；250、上层玻璃布；260、上层玻璃钢；270、夹边玻璃布；300、夹紧机构；310、夹紧板；320、驱动组件；321、反向丝杠；322、螺母连接块；323、驱动电机；324、杠支撑杆；330、升降气缸；340、运行车；341、运行槽；400、涂抹机构；410、打胶长框；411、打胶槽；412、框支撑杆；420、控制组件；421、控制电机；422、反向螺纹控制丝杠；431、角钢；432、连接气缸；440、注胶组件；441、容胶腔；442、出胶孔；4421、打胶泵；443、存胶罐；450、挡胶凸起；500、铺设机构；510、卷布辊；511、辊支撑杆；512、固定杆；513、平移槽；514、平移板；515、平移液压缸；520、马达组件；521、第一驱动马达；522、第二驱动马达；530、剪布组件；531、夹紧辊；532、插接槽；533、剪布刀片；534、控制弹簧。

具体实施方式

以下结合附图3-9对本申请作进一步详细说明。

一种冷藏厢的生产工艺，参照图3和图4，包括S1、铺下层玻璃钢210：将下层玻璃钢210铺设于模具框110后并在下层玻璃钢210的上表面涂抹一层粘胶，之后在下层玻璃钢210处铺设一层下层玻璃布220，同时，于下层玻璃布220的上表面涂抹粘胶；

S2、铺聚氨酯板层：沿模具框110的周侧铺设一层长条状的侧边玻璃布230，侧边玻璃布230沿其长度方向的一侧边与下层玻璃布220粘连，夹边玻璃布270沿其长度方向的另一侧边翻折至模具框110的上方，之后在下层玻璃布220上铺设聚氨酯板240，聚氨酯板240水平铺设有多块，以形成一层聚氨酯板层，在相邻的两块聚氨酯板240之间沿聚氨酯板240的长度方向通过铺设装置铺设一层夹边玻璃布270。夹边玻璃布270沿垂直其长度方向的截面呈Z形，夹边玻璃布270位置较高的一边通过粘胶与其中一块聚氨酯板240的上板面粘连，夹边玻璃布270位置较低的一边通过粘胶与另一块聚氨酯板240的下板面通过粘胶粘连。待聚氨酯板240全部铺设完成后，在聚氨酯板240的上板面以及夹边玻璃布270位于聚氨酯板240上方的部分涂抹粘胶，并铺设一层上层玻璃布250；待上层玻璃布250铺设完成后，于上层玻璃布250表面以及聚氨酯板240沿其宽度方向的端面涂抹一层粘胶，并将侧边玻璃布230翻折粘连在上层玻璃布250处，以使得侧板玻璃布230与上层玻璃布250粘连，同时将侧边玻璃布230与聚氨酯板240的边缘粘结，之后于侧边玻璃布230背离工作台100的一侧涂抹粘胶；

S3、铺设上层玻璃钢260：在上层玻璃布250上铺设上层玻璃钢260；S4、压合：将模具框110内的原材料放置于热压成型机内进行压合成型；S5、打磨：将压合好的保温板200取出，并通过打磨机进行磨边，直至保温板200满足加工需求；S6、固定成型：将多块保温板200拼接固定呈箱体状，以形成冷藏箱的外壳。

参照图4和图5，于S2中的铺设装置包括夹紧机构300、涂抹机构400以及铺设机构500。夹紧机构300用于夹紧聚氨酯板240，以对聚氨酯板240起到固定作用，并控制聚氨酯板240相对于工作台100的位置高度，且夹紧机构300可沿工作台100的长度方向移动聚氨酯板240，以便于聚氨酯板240落至模具框110内的合适位置处。涂抹机构400用于朝聚氨酯板240沿其长度方向的侧壁及其侧壁边缘位置处的板面涂抹粘胶。铺设机构500用于将夹边玻璃布270铺设在聚氨酯板240的侧壁及聚氨酯板240的上板面处。

夹紧机构300包括一对夹紧板310和驱动一对夹紧板310相互靠近或远离的驱动组件320。夹紧板310沿工作台100的长度方向设置，且聚氨酯板240位于一对夹紧板310之间。夹紧板310的长度短于聚氨酯板240的宽度，且夹紧板310沿垂直其长度方向的截面呈L形。夹紧板310的其中一个侧壁竖直设置，为竖直侧壁，夹紧板310的另一侧壁水平设置在竖直侧壁的下方，为水平侧壁，一对夹紧板310的水平侧壁相互靠近设置。

夹紧机构300工作时，可先将聚氨酯板240的端部抵接在夹紧板310的水平侧壁处，之后通过驱动组件320控制夹紧板310相互靠近，以使得夹紧板310的竖直侧壁夹紧聚氨酯板240的端部。

驱动组件320包括反向丝杠321、一对与反向丝杠321螺纹连接的螺母连接块322和驱动反向丝杠321转动的驱动件，本实施例中驱动件为驱动电机323。反向丝杠321沿聚氨酯板240的长度方向设置在聚氨酯板240的上方位置处，反向丝杠321的端部均通过杠轴承座转动连接有支撑其的杠支撑杆324，杠支撑杆324竖直，且杠支撑杆324的下端连接有驱动其沿工作台100长度方向运行的运行车340。反向丝杠321的一端穿过杠支撑杆324与驱动电机323的输出轴同轴键固定连接，驱动电机323与杠支撑杆324固定连接。螺母连接块322连接有限制其转动的限位杆，限位杆与杠支撑杆324固定连接。螺母连接块322的下侧壁均竖直连接有一个升降气缸330，升降气缸330的动力源由气泵提供。升降气缸330的缸体与螺母连接块322固定连接，升降气缸330的活塞杆与夹紧板310的竖直侧壁固定连接。

初始状态，螺母连接块322位于反向丝杠321的端部位置处，之后，工作人员将聚氨酯板240放置在一对夹紧板310之间，驱动电机323转动以通过螺母连接块322带动夹紧板310夹紧聚氨酯板240，聚氨酯板240的端部抵接在夹紧板310的水平侧壁处，以使得聚氨酯板240保持水平状态。升降气缸330的设置可用于控制聚氨酯板240的位置高度，以便工作人员将聚氨酯板240放置于模具框110内。

参照图5和图6，涂抹机构400包括一对打胶长框410、多根用于支撑打胶长框410的框支撑杆412以及驱动打胶长框410相互或远离的控制组件420。打胶长框410平行于反向丝杠321设置，且夹紧板310位于一对打胶长框410之间位置处，打胶长框410的每一端均连接一根框支撑杆412，框支撑杆412竖直设置，且框支撑杆412的一端与运行车340固定连接，另一端与打胶长框410固定连接。打胶长框410在相互靠近的侧壁处沿其长度方向均开打胶槽411，打胶槽411的上侧壁、下侧壁以及底壁均粘连有粘胶。打胶长框410的上侧壁与打胶长框410的底壁滑动贴合设置，且其上侧壁连接有控制其滑动位置的移动组件。移动组件包括角钢431和连接气缸432。角钢431的一侧壁竖直设置并与打胶长框410固定连接，角钢431的另一侧壁水平设置并位于打胶长框410的上方位置。角钢431水平的侧壁与连接气缸432连接，连接气缸432的动力源由气泵提供，连接气缸432竖直设置，连接气缸432的缸体与角钢431固定连接，连接气缸432的活塞杆与打胶长框410的上侧壁固定连接。

参照图5、图6和图7，打胶长框410连接有朝打胶槽411内通入粘胶的注胶组件440，打胶槽411的上侧壁及下侧壁均设置有容胶腔441，且容胶腔441的侧壁开设有多个与打胶槽411连通的出胶孔442，出胶孔442的中心轴线倾斜朝向打胶槽411的底壁设置。注胶组件440包括存胶罐443、打胶泵4221和输胶管。存胶罐443与打胶长框410固定连接以用于存放粘胶。打胶泵4221的进胶端与存胶罐443连接，输胶管的一端与打胶泵4221的出胶端连接，另一端分设两路，且其中一路与打胶槽411上侧壁的容胶腔441连通，另一路与打胶槽411下侧壁处的容胶腔441连通。打胶槽411的上侧壁和下侧壁在相互靠近的壁面处均沿其长度方向各自连接有一块挡胶凸起450，挡胶凸起450呈长条状，以减少粘胶流出打胶槽外411。位于下侧壁的挡胶凸起450与打胶槽411的端壁固定连接，位于上侧壁处的挡胶凸起450的端部与打胶槽411的端壁滑动贴合设置。

涂抹机构400工作时，打胶泵4221启动，以使得粘胶通过输胶管运行至容胶腔441内，之后粘胶通过出胶孔442运行至打胶槽411的上侧壁、下侧壁以及底壁处，之后，将聚氨酯板240沿其长度方向的侧壁放置于打胶槽411内部，同时调节升降气缸330，以使得聚氨酯板240的侧壁及其聚氨酯板240的下板面粘连有粘胶，同时，连接气缸432的活塞杆伸张，以使得打胶槽411的上侧壁下移，进而使得打胶槽411上侧壁处的粘胶涂抹至聚氨酯板240的上板面处。

控制组件420包括反向螺纹控制丝杠422以及控制电机421。运行车340的车身沿其运行方向开设有运行槽341。反向螺纹控制丝杠422沿运行槽341的长度方向轴向转动设置在运行槽341内，反向螺纹控制丝杠422的端部连接有支撑轴承座，支撑轴承座与运行槽341的侧壁固定连接。框支撑杆412的下端设置在运行槽341内并与反向螺纹控制丝杠422螺纹连接，且框支撑杆412的侧壁与运行槽341的侧壁滑动贴合设置。控制电机421与运行车340固定连接，且控制电机421的输出轴与反向螺纹控制丝杠422同轴键固定连接。

参照图5和图8，铺设机构500包括卷布辊510、驱动卷布辊510轴向转动的马达组件520以及剪布组件530。卷布辊510卷绕有夹边玻璃布270，且卷布辊510沿聚氨酯板240的长度方向设置在聚氨酯板240的上方位置处，卷布辊510的端部转动连接有用于支撑其的辊支撑杆511，辊支撑杆511与运行车340固定连接，且卷布辊510连接有控制其沿聚氨酯板240宽度方向移动的平移组件。辊支撑杆511的上端均固定连接有一根固定杆512，固定杆512平行于夹紧板310设置，且固定杆512沿其长度方向开设有平移槽513。

平移组件包括平移板514和平移液压缸515，平移液压缸515的动力源由液压泵提供。平移板514竖直设置，且其下端滑动连接在平移槽513内，卷布辊510的端部通过轴承座与平移板514转动连接。平移液压缸515沿平移槽513的长度方向与固定杆512连接，平移液压缸515的缸体与固定杆512固定连接，平移液压缸515的活塞杆与平移板514固定连接。

参照图8和图9，剪布组件530包括一对夹紧辊531，一对夹紧辊531位于聚氨酯板240的上方位置处，且夹紧辊531处于卷布辊510的下方。夹紧辊531通过轴承座轴向转动设置在平移板514之间，夹紧辊531与平移板514转动连接。卷布辊510所松放的夹边玻璃布270穿过一对夹紧辊531，夹紧辊531将夹边玻璃布270夹紧。其中一根夹紧辊531的侧壁沿其长度方向开设有插接槽532，插接槽532内沿其深度方向滑动插接有剪布刀片533，且剪布刀片533连接有控制其在插接槽532内运行的控制件。控制件为控制弹簧534，控制弹簧534的一端与插接槽532的底壁固定连接，控制弹簧534的另一端与剪布刀片533固定连接。

参照图8和图9，马达组件520包括第一驱动马达521和第二驱动马达522。第一驱动马达521的输出轴与卷布辊510同轴固定连接，第一驱动马达521与平移板514固定连接，第二驱动马达522与具有插接槽532的夹紧辊531同轴键固定连接，且第二驱动马达522与平移板514固定连接。工作时，第一驱动马达521转动，以使得卷布辊510松放夹边玻璃布270，同时第二驱动马达522驱动夹紧辊531转动，以用于剪断夹边玻璃布270。

本申请实施例的实施原理为：工作人员在铺设聚氨酯板240时，可先通过夹紧板310夹紧聚氨酯板240，以使得聚氨酯板240保持水平状态，同时打胶泵4221启动以朝打胶槽411内注入粘胶，进而使得打胶槽411的上侧壁、下侧壁以及底壁粘连有粘胶。

之后升降气缸330控制聚氨酯板240的工作高度，以使得聚氨酯板240的侧壁对准打胶槽411，同时控制电机421驱动反向螺纹控制丝杠422进行转动，以使得打胶长框410相互靠近，进而使得聚氨酯板240的侧壁位于打胶槽411内部，同时升降气缸330的活塞杆伸张，以使得聚氨酯板240的下板面抵紧打胶槽411的下侧壁处的挡胶凸起450，同时，连接气缸432的活塞杆伸张，以使得打胶槽411的上侧壁下移并使得其处的挡胶凸起450抵住聚氨酯板240，以使得聚氨酯板240涂抹有粘胶，之后，连接气缸432的活塞杆收缩，以使得打胶槽411的上侧壁脱离聚氨酯板240，同时升降气缸330的活塞杆略微收缩，以使得聚氨酯板240与挡胶凸起450分离，之后控制电机421通过反向螺纹控制丝杠422控制打胶长框410相互远离。

待打胶完毕后，第一驱动马达521转动和第二驱动马达522转动，以控制卷布辊510松放夹边玻璃布270，进而使得夹边玻璃布270落至聚氨酯板240的下方位置处，待剪布刀片533触碰到夹边玻璃布270后，平移液压缸515通过平移板514控制夹边玻璃布270朝靠近反向丝杠321方向运行，之后，升降气缸330的活塞杆收缩，以使得聚氨酯板240的上板面通过夹边玻璃布270抵住夹紧辊531，进而使得夹边玻璃布270与聚氨酯板240粘连，之后，第一驱动马达521和第二驱动马达522继续转动，以使得剪布刀片533剪断夹边玻璃布270，之后，升降气缸330的活塞杆伸张，以使得聚氨酯板240放置于模具框110内部。

在升降气缸330控制聚氨酯板240下移时，当位于聚氨酯板240下方的夹边玻璃布270的侧边与下层玻璃布220粘连后，运行车340带动聚氨酯板240朝模具框110内相邻的聚氨酯板240的一侧运行，以使得夹边玻璃布270平铺在下层玻璃布220时，同时使得相邻的两块聚氨酯板240夹紧夹边玻璃布270。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：包括S1、铺下层玻璃钢（210）：铺设下层玻璃钢（210）于模具框（110）内并在下层玻璃钢（210）上淋胶，之后铺设下层玻璃布（220）并在下层玻璃布（220）上淋胶；S2、铺聚氨酯板（240）层：在下层玻璃布（220）上铺设多块宽度相同的聚氨酯板（240），并在聚氨酯板（240）上方淋胶，之后在聚氨酯板（240）上方铺设上层玻璃布（250），并在上层玻璃布（250）上表面淋胶；S3、铺设上层玻璃钢（260）：在上层玻璃布（250）上铺设上层玻璃钢（260）；S4、压合：将模具框（110）内的原料放置于热压成型机内进行压合成型；S5、打磨：将压合好的保温板（200）取下，并通过打磨机进行磨边；S6、固定成型：将多块保温板（200）拼接固定呈箱体状；所述S2中聚氨酯板（240）层包括多块宽度一致的聚氨酯板（240），相邻的两块聚氨酯板（240）沿其长度方向的侧壁通过粘胶粘结，且相邻两块聚氨酯板（240）之间铺设有夹边玻璃布（270），所述夹边玻璃布（270）通过铺设装置进行铺设。

2.根据权利要求1所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述铺设装置包括用于水平夹持并控制聚氨酯板（240）上下移动的夹紧机构（300）、用于朝聚氨酯板（240）长度方向的侧壁涂抹粘胶的涂抹机构（400）以及用于将夹边玻璃布（270）铺设在相邻两块聚氨酯板（240）之间的铺设机构（500），所述夹紧机构（300）包括一对作用于聚氨酯板（240）短侧边的夹紧板（310）和驱动夹紧板（310）相互靠近或远离的驱动组件（320），所述驱动组件（320）包括反向丝杠（321）、螺母连接块（322）和驱动反向丝杠（321）转动的驱动件，所述反向丝杠（321）沿聚氨酯板（240）长度方向设置在聚氨酯板（240）上方，反向丝杠（321）的端部均连接有支撑其的杠支撑杆（324），且杠支撑杆（324）连接有驱动其沿工作台（100）长度方向运行的运行车（340），所述螺母连接块（322）与反向丝杠（321）螺纹连接，且螺母连接块（322）连接有限制其转动的限位杆，所述限位杆与支撑杆固定连接，所述螺母连接块（322）与夹紧板（310）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述螺母连接块（322）均固定连接有一个升降气缸（330），所述升降气缸（330）竖直设置，且升降气缸（330）的缸体与螺母连接块（322）固定连接，升降气缸（330）的活塞杆与夹紧板（310）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述涂抹机构（400）包括一对打胶长框（410）、用于支撑打胶长框（410）的框支撑杆（412），打胶长框（410）平行于反向丝杠（321）分设在夹紧板（310）的端部处，框支撑杆（412）一端与运行车（340）固定连接，另一端与打胶长框（410）固定连接，打胶长框（410）连接有控制其相互靠近或远离的控制组件（420），且打胶长框（410）在相互靠近的侧壁处沿其长度方向开设有用于聚氨酯板（240）的长侧壁插入的打胶槽（411），打胶槽（411）连通有朝其内注入粘胶的注胶组件（440）。

5.根据权利要求4所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述打胶槽（411）远离工作台（100）的一侧壁为上侧壁，上侧壁沿竖直方向与打胶槽（411）的底壁滑动连接，且上侧壁连接有控制其移动的移动组件。

6.根据权利要求2所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述铺设机构（500）包括卷绕有夹边玻璃布（270）的卷布辊（510）、驱动卷布辊（510）轴向转动以松放夹边玻璃布（270）的马达组件（520）以及用于在卷布辊（510）处剪断夹边玻璃布（270）的剪布组件（530），所述卷布辊（510）沿聚氨酯板（240）长度方向轴向转动设置在聚氨酯板（240）的上方，且卷布辊（510）的端部转动连接有用于支撑其的辊支撑杆（511），所述辊支撑杆（511）与运行车（340）固定连接，且所述卷布辊（510）连接有控制其沿聚氨酯板（240）宽度方向移动的平移组件。

7.根据权利要求6所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述剪布组件（530）包括一对平行于卷布辊（510）设置的以用于夹紧夹边玻璃布（270）的夹紧辊（531），其中一根夹紧辊（531）的侧壁沿其长度方向开设有插接槽（532），所述插接槽（532）内沿其深度方向滑动插接有剪布刀片（533），且剪布刀片（533）连接有控制其在插接槽（532）内运行的控制件。

8.根据权利要求7所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述控制件为控制弹簧（534），所述控制弹簧（534）的一端与插接槽（532）的底壁固定连接，控制弹簧（534）的另一端与剪布刀片（533）固定连接。

9.根据权利要求4所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：所述夹紧板（310）的长度短于聚氨酯板（240）的宽度，所述打胶槽（411）的侧壁和底壁均粘连有粘胶。

10.根据权利要求1所述的一种冷藏厢的生产工艺，其特征在于：于S2中铺设聚氨酯板（240）前先沿模具框（110）的周侧铺设一层长条状的侧边玻璃布（230），侧边玻璃布（230）沿其长度方向的一侧边与下层玻璃布（220）粘连，沿其长度方向的另一侧边翻折至模具框（110）的上方，待上层玻璃布（250）铺设完成后，侧边玻璃布（230）翻折并粘连在上层玻璃布（250）处，并在侧边玻璃布（230）背工作台（100）的一侧涂抹粘胶。

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