CN211942147U

CN211942147U - 一种gmt装饰板的覆膜加工装置

Info

Publication number: CN211942147U
Application number: CN201922486541.0U
Authority: CN
Inventors: 谢文杰; 阮超; 潘力群
Original assignee: Zhejiang Zhongcai Pipes Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Zhongcai Pipes Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-11-17
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型涉及一种装饰板的加工装置，针对板材覆膜使用液态胶水不环保安全、费时费力的问题，提供一种GMT装饰板的覆膜加工装置，用于将装饰膜压覆到GMT基板上，GMT基板上预先设有胶膜层，包括传送平台，传送平台沿前进方向依次设有加热装置、放卷装置和压辊装置，压辊装置包括纵向排列的上压辊和下压辊，下压辊的上方接触传送平台的传送带，上压辊位于下压辊上方，放卷装置用于缠绕装饰膜，装饰膜经过上压辊与下压辊之间。本实用新型GMT基板上预先设有固态胶膜层，胶膜层由加热装置融化再由压辊装置和放卷装置配合覆膜，胶膜软化的过程不用人工参与，对操作工更安全，加工工艺简化，产品环保。

Description

一种GMT装饰板的覆膜加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种装饰板的加工装置，尤其是涉及一种GMT装饰板的覆膜加工装置。

背景技术

室内墙面装饰材料丰富多样，随着人们对室内装饰装修材料环保性能、快速装修、即装即住的需求越来越高，很多材料被设计研发出来，例如，竹木纤维墙板。在竹木纤维墙板上覆刺绣的墙布时，需要在墙板上先涂上液体胶水，然后再把装饰面材料贴合在板材表面，液体胶水不环保，涂抹容易溢出，费时费力。针对以上缺陷，我们研制一种GMT板，预先在GMT基板上覆好固体的胶膜层，覆装饰膜时将胶膜加热使墙布贴合在基板上即可，加工工艺简化，产品环保，可实现定制化生产。据此本发明设计了一种针对上述工艺的GMT装饰板的覆膜加工装置，更安全环保。

发明内容

本实用新型为了克服装饰板的覆膜加工使用液态胶水不环保安全、费时费力或PUR热熔胶成本高、工艺复杂的问题，提供一种GMT装饰板的覆膜加工装置，GMT基板上预先设有固态胶膜层，胶膜层由加热装置融化再由压辊装置和放卷装置配合覆膜，胶膜软化的过程不用人工参与，对操作工更安全，加工工艺简化，产品环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种GMT装饰板的覆膜加工装置，用于将装饰膜压覆到GMT基板上，GMT基板上预先设有胶膜层，包括传送平台，传送平台沿前进方向依次设有加热装置、放卷装置和压辊装置，压辊装置包括纵向排列的上压辊和下压辊，下压辊的上方接触传送平台的传送带，上压辊位于下压辊上方，放卷装置用于缠绕装饰膜，装饰膜经过上压辊与下压辊之间。

预先设有胶膜层的GMT基板放置在传送平台上，通过传送平台往前运输，依次经过加热装置和压辊装置。加热装置使胶膜软化，GMT基板运动到压辊装置处时，放卷装置放出的装饰膜贴附在胶膜外侧，上压辊和下压辊将装饰膜压覆在GMT基板上，实现覆膜加工工艺。原先使用液态胶水不环保也不好控制，容易溢胶。使用固态的胶膜层，胶膜层由加热装置融化再由压辊装置和放卷装置配合覆膜，不用人工参与，对操作工更安全。加工工艺简化，产品环保。

作为优选，下压辊的长度、上压辊长度和GMT基板的宽度一致，下压辊的中心轴固定，中心轴在紧贴下压辊两端设有垂直于轴线的导向板，上压辊下压时可以进入导向板间。为了保证GMT基板正处于压辊装置之间、装饰膜正对GMT基板不贴歪，在下压辊的两端设置导向板，导向板间距恰好等于GMT基板的宽度。

作为优选，导向板内壁设有旋转切割刀片，旋转切割刀片的刀刃垂直于导向板内壁。GMT基板或装饰膜两侧可能会有毛边，在导向板内壁设置旋转切割刀片，可以刮除这些毛边，省去了后续刮毛边的麻烦，快捷高效。

作为优选，上压辊可相对下压辊纵向移动，通过升降结构实现，升降结构包括H形的安装架，安装架由两条支腿和一个固定转轴组成，两条支腿对称设于传送平台的宽度方向两侧，固定转轴位于传送平台下方，下压辊套设在固定转轴上，支腿在固定转轴上方设有与固定转轴平行的升降转轴，上压辊套设在升降转轴上，支腿上装有纵向的伸缩气缸，升降转轴的两端各与一个伸缩气缸连接。上压辊通过伸缩气缸沿支腿上下移动，调节与下压辊的间距，可以适应不同厚度的GMT基板的辊压。

作为优选，升降转轴两端设有凸起，支腿上设有纵向的通槽，升降转轴两端的凸起插入通槽内，升降转轴可沿通槽滑动。升降转轴两端与支腿通过凸起和凹槽滑动配合，结构简单。

作为优选，上压辊和下压辊上设有压力感应器。为了使覆膜工艺更精确，在上压辊和下压辊上设置压力感应器，调控出合适的压力值。

作为优选，传送平台上还设有切割装置，切割装置位于压辊装置后方，切割装置包括架设在传送平台宽度方向上的刀座，刀座上设有刀片和直线电机，直线电机的驱动轴与刀片相连，刀片受直线电机驱动沿传送平台的宽度方向切割。GMT基板的前后侧面可能会有装饰材料毛边、跑偏现象，所以设置针对这两个侧面的切割装置，GMT基板的前侧面或后侧面运动到刀片下方时，启动直线电机驱动刀片沿传送平台的宽度方向切割。

作为优选，胶膜层材质可选EVA、PP、PE等材质胶膜。

作为优选，装饰层可选墙布、皮革等材质。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）使用固态的胶膜层，胶膜层由加热装置软化再由压辊装置和放卷装置配合覆膜，加工工艺简化，产品环保，胶膜层软化的过程不用人工参与，对操作工更安全；（2）在下压辊的两端设置导向板，导向板间距恰好等于GMT基板的宽度，可以保证GMT基板正处于压辊装置之间、装饰膜正对GMT基板不贴歪；（3）上压辊通过伸缩气缸沿支腿上下移动，调节与下压辊的间距；（4）传送平台上设有切割装置，刀片受直线电机驱动沿传送平台的宽度方向切割，解决GMT基板的前后侧面的装饰材料毛边、跑偏现象。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是GMT基板的示意图。

图3是GMT装饰板的示意图。

图4是本实用新型另一实施例的压辊装置示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本实用新型的切割装置示意图。

图中：1、传送平台，11、传送带，2、加热装置，3、放卷装置，4、上压辊，41、升降转轴，42、凸起，5、下压辊，51、固定转轴，52、导向板，6、支腿，61、通槽，62、伸缩气缸，7、GMT基板，71、GMT复合层，72、胶膜层，73、无纺布层，8、GMT装饰板，81、装饰膜，9、切割装置，91、刀座，92、刀片，93、直线电机。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

文中所述传送平台1、加热装置2、放卷装置3、伸缩气缸62、旋转切割刀、压力感应器、直线电机均为现有技术，可市购，涉及的工作机构、原理不做赘述。

如图2所示，本发明的加工前的原料为GMT基板7，中间是一层GMT复合层71，GMT复合层71两侧均设有一层胶膜层72，其中一侧胶膜层72下方还设有一层无纺布层73，另外一侧胶膜层72裸露。胶膜层72可选EVA、PP、PE等低熔点材质的胶膜，节省加热能量。胶膜层72为固态，相比于液态胶水更环保，形状也更易控。如图3所示，本发明加工后得到的产物为GMT装饰板8，在GMT基板7裸露的胶膜层72外侧覆盖一层装饰膜81。装饰膜81可选墙布、皮革等材质。

如图1所示，一种GMT装饰板8的覆膜加工装置，包括传送平台1，传送平台1沿前进方向依次设有加热装置2、放卷装置3和压辊装置，压辊装置包括纵向排列的上压辊4和下压辊5，下压辊5的上方接触传送平台1的传送带11，上压辊4位于下压辊5上方，两者间隙与GMT基板7的厚度相适应，放卷装置3用于缠绕装饰膜81，装饰膜81经过上压辊4与下压辊5之间。将GMT基板7裸露的胶膜层72朝上放置在传送平台1前端，经过加热装置2时，胶膜被软化，经过压辊装置时，放卷装置3放出装饰膜81，装饰膜81位于GMT基板7上方，经过上压辊4和下压辊5之间的碾压，装饰膜81被压覆到GMT基板7上，胶膜使两者紧密结合，形成GMT装饰板8。胶膜层72由加热装置2软化再由压辊装置和放卷装置3配合覆膜，加工工艺简化，产品环保，胶膜层72软化的过程不用人工参与，对操作工更安全。

如图4、5所示，在另一实施例中，其他设置与图1相同，上压辊4设置为可升降的，升降结构包括H形的安装架，安装架由两条支腿6和一个固定转轴51组成，两条支腿6对称设于传送平台1的宽度方向两侧，固定转轴51位于传送平台1下方，下压辊5套设在固定转轴51上，支腿6在固定转轴51上方设有与固定转轴51平行的升降转轴41，上压辊4套设在升降转轴41上。升降转轴41两端设有凸起42，支腿6上设有纵向的通槽61，升降转轴41两端的凸起42插入通槽61内，升降转轴41可沿通槽61滑动。支腿6上装有纵向的伸缩气缸62，升降转轴41的两端各与一个伸缩气缸62连接。为了使覆膜工艺更精确，在上压辊4和下压辊5上设置压力感应器，调控出合适的压力值。

为了保证GMT基板7正处于压辊装置之间、装饰膜81正对GMT基板7不贴歪，下压辊5的长度、上压辊4长度和GMT基板7的宽度一致，固定转轴51在紧贴下压辊5两端设有垂直于轴线朝上的导向板52，上压辊4下压时可以进入导向板52间。为了刮除GMT基板7或装饰膜81两侧的毛边，导向板52内壁设有旋转切割刀片（图中未画出），旋转切割刀片的刀刃垂直于导向板52内壁，刀刃正对GMT基板7的左右侧面。

为了刮除GMT基板7的前后侧面的毛边和跑偏的边角装饰材料，传送平台1上还设有切割装置9，切割装置9位于压辊装置后方，如图6所示，切割装置9包括架设在传送平台1宽度方向上的刀座91，刀座91上设有刀片92和直线电机93，直线电机93的驱动轴与刀片92相连，刀片92受直线电机93驱动沿传送平台1的宽度方向切割。GMT基板7的前后侧面可能会有毛边和跑偏的边角装饰材料现象，所以设置针对这两个侧面的切割装置9，GMT基板7的前侧面或后侧面运动到刀片92下方时，启动直线电机93驱动刀片92沿传送平台1的宽度方向切割多余边角料。

Claims

1.一种GMT装饰板的覆膜加工装置，用于将装饰膜（81）压覆到GMT基板（7）上，GMT基板（7）上预先设有胶膜层（72），其特征在于，包括传送平台（1），传送平台（1）沿前进方向依次设有加热装置（2）、放卷装置（3）和压辊装置，压辊装置包括纵向排列的上压辊（4）和下压辊（5），下压辊（5）的上方接触传送平台（1）的传送带（11），上压辊（4）位于下压辊（5）上方，放卷装置（3）用于缠绕装饰膜（81），装饰膜（81）经过上压辊（4）与下压辊（5）之间。

2.根据权利要求1所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，下压辊（5）的长度、上压辊（4）长度和GMT基板（7）的宽度一致，下压辊（5）的中心轴固定，中心轴在紧贴下压辊（5）两端设有垂直于轴线的导向板（52），上压辊（4）下压时可以进入导向板（52）间。

3.根据权利要求2所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，导向板（52）内壁设有旋转切割刀片，旋转切割刀片的刀刃垂直于导向板（52）内壁。

4.根据权利要求1所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，上压辊（4）可相对下压辊（5）纵向移动，通过升降结构实现，升降结构包括H形的安装架，安装架由两条支腿（6）和一个固定转轴（51）组成，两条支腿（6）对称设于传送平台（1）的宽度方向两侧，固定转轴（51）位于传送平台（1）下方，下压辊（5）套设在固定转轴（51）上，支腿（6）在固定转轴（51）上方设有与固定转轴（51）平行的升降转轴（41），上压辊（4）套设在升降转轴（41）上，支腿（6）上装有纵向的伸缩气缸（62），升降转轴（41）的两端各与一个伸缩气缸（62）连接。

5.根据权利要求4所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，升降转轴（41）两端设有凸起（42），支腿（6）上设有纵向的通槽（61），升降转轴（41）两端的凸起（42）插入通槽（61）内，升降转轴（41）可沿通槽（61）滑动。

6.根据权利要求4所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，上压辊（4）和下压辊（5）上设有压力感应器。

7.根据权利要求1或2所述的一种GMT装饰板的覆膜加工装置，其特征在于，传送平台（1）上还设有切割装置（9），切割装置（9）位于压辊装置后方，切割装置（9）包括架设在传送平台（1）宽度方向上的刀座（91），刀座（91）上设有刀片（92）和直线电机（93），直线电机（93）的驱动轴与刀片（92）相连，刀片（92）受直线电机（93）驱动沿传送平台（1）的宽度方向切割。