CN112918751A - 一种印刷覆膜设备及其覆膜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷覆膜设备及其覆膜方法，包括支撑板、传送切割机构、传送机构、覆膜机构和风干机构，所述的支撑板前后对称安装，支撑板之间从左向右依次设置有传送切割机构、传送机构、覆膜机构和风干机构，且覆膜机构和风干机构位于传送机构上方，本发明提供的一种印刷覆膜设备及其覆膜方法，采用的传送切割机构可将纸板在进行传送的过程中进行间歇停止然后切割，再将切割之后的纸板直接传送到传送机构的传送带上进行传送，减少了工作流程，使得工作效率增加，同时采用覆膜机构将覆膜层直接压在纸板上然后将多余的覆膜层切割掉，使得纸板覆膜位置准确，避免纸板在覆膜过程中发生偏移。

Description

一种印刷覆膜设备及其覆膜方法

技术领域

本发明涉及印刷覆膜技术领域，具体的说是一种印刷覆膜设备及其覆膜方法。

背景技术

印刷覆膜指在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，在纸制品上裱一层透明的塑料薄膜，就是覆膜，产品说明书印刷中的封面、纸盒的外表面这些容易磨损的部位，如果需要保护膜，就在印刷之后、折叠和裁切之前给它裱一层，这层膜必须很透明，有很好的韧性，质地均匀，没有砂眼气泡，表面很平整，它通常是聚丙烯材料做成的，它还预涂了热塑性高分子粘合剂以便和纸张结合，印刷厂用将它牢牢地贴在纸上，这样一来，纸的表面有了更好的光泽，质地更厚实，而且印在上面的颜色受到了保护，我们在前面看到，上光也有同样的作用，但厚纸上光后会变脆，覆膜后却变得柔韧耐折，但在印刷覆膜过程中会出现以下问题：

(1)常见纸板进行印刷覆膜时，是将纸板切割端之后通过人工的方式再放到传送带上传送到下一位置进行覆膜，这样的覆膜方式导致纸板的覆膜流程较为繁琐，使得覆膜效率较低；

(2)在纸板的覆膜过程中，需要先将覆膜层切割成与纸板大小相同的尺寸，然后再放到纸板上进行压紧覆膜，覆膜层在移动放置过程中易与纸板位置偏移，导致纸板的覆膜位置不准确。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种印刷覆膜设备及其覆膜方法。

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种印刷覆膜设备，包括支撑板、传送切割机构、传送机构、覆膜机构和风干机构，所述的支撑板前后对称安装，支撑板之间从左向右依次设置有传送切割机构、传送机构、覆膜机构和风干机构，且覆膜机构和风干机构位于传送机构上方；

所述的传送切割机构包括转动轴、传送辊、毛刷辊、移动槽、支撑弹簧杆、移动板、连接板、切割刀、齿条、转轴、一号不完全齿轮、一号电动机、带动轴、带动齿轮、一号皮带、连接轴、三号不完全齿轮、二号皮带、连接齿轮、链轮、链条和转动齿轮，所述的支撑板之间通过轴承安装有转动轴，转动轴是矩阵排布，转动轴上固定套设有传送辊，上侧中部的转动轴上套设有毛刷辊，靠近左侧的两组传送辊之间的间距大于排布的传送辊之间间距，支撑板的相对面均开设有移动槽，移动槽内通过支撑弹簧杆安装有移动板，移动板的下端面中部安装有连接板，连接板的下端面安装有切割刀，切割刀位于左侧两组传送辊之间，连接板的左右两端面均前后对称安装有齿条，支撑板的相对面通过轴承左右对称安装有转轴，转轴位于连接板的左右两侧，转轴上前后对称套设有一号不完全齿轮，转轴与转动轴的后端均穿设支撑板，支撑板的后端面通过L型机架安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与左侧转轴相连接，支撑板的后端面通过轴承安装有带动轴，带动轴与右侧转轴上安装有相啮合的带动齿轮，左侧转轴与带动轴之间通过一号皮带传动连接，支撑板的后端面通过轴承安装有连接轴，连接轴上安装三号不完全齿轮，连接轴与转轴之间通过二号皮带传动连接，转动轴上安装有与三号不完全齿轮间歇啮合的连接齿轮，转动轴上均安装有链轮，横向链轮之间通过链条传动连接，下侧转动轴上套设有与上侧转动轴上的连接齿轮相啮合的转动齿轮，将纸板从左侧放到左侧上下两个传送辊之间，然后通过一号电动机带动转轴进行转动，转轴转动通过二号皮带带动三号不完全齿轮进行转动，当三号不完全齿轮与连接齿轮啮合时带动连接齿轮进行转动，连接齿轮与转动齿轮进行啮合转动，连接齿轮与转动齿轮的转动带动转动轴进行转动，使得转动轴带动传送辊将纸板进行传送，当三号不完全齿轮不与连接齿轮啮合时，传送辊间歇停止，这时转轴带动一号齿轮与齿条进行啮合，通过齿条带动连接板向下运动，连接板带动切割刀向下运动，切割刀对左侧两个传送辊之间的纸板进行切割，使得纸板切割成段便于覆膜，当一号齿轮不与齿条啮合时，移动板再支撑弹簧杆的作用下复位，便于纸板的下次切割。

所述的覆膜机构包括顶板、电动气缸、下压板、矩形凹槽、下压块、肋板、电动推杆、下移板、连接架和回形刀，所述的支撑板相对面之间安装有顶板，顶板的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面开设有矩形凹槽，矩形凹槽内通过肋板安装有下压块，下压块的下端面与下压板的下端面处于同一水平位置，矩形凹槽的上端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆上安装有下移板，下移板的下端面通过连接架安装有回形刀，回形刀位于矩形凹槽与下压块形成的回形槽内，当传送机构将切割的纸板传送到下压板的下端间歇停止时，通过电动气缸推动下压板向下运动，下压板将覆膜层压到纸板上粘合在一起，然后电动推杆推动下移板向下运动，下移板通过连接架带动回形刀向下运动将纸板上多余的覆膜层切除，然后电动气缸带动下压板向上运动，再通过传送机构将覆膜之后的纸板进行传送。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送机构机构包括传送轴、传送带、放置轴、导向轴、卷绕轴、主动齿轮、固定轴、四号不完全齿轮、三号皮带、二号电动机和从动齿轮，所述的支撑板的相对面左右对称通过轴承安装有传送轴，传送轴之间通过传送带传动连接，传送带位于下压板的下方，支撑板的相对面之间通过轴承从左向右依次安装有放置轴与卷绕轴，支撑板之间安装有导向轴，导向轴呈凸型排布，导向轴位于放置轴与卷绕轴之间，右侧卷绕轴与卷绕轴的后端均穿设支撑板，支撑板后端通过轴承上下对称安装有固定轴，固定轴之间通过三号皮带传动连接，固定轴上均套设有四号不完全齿轮，传送轴上套设有与四号不完全齿轮间歇啮合的主动齿轮，卷绕轴上套设有与四号不完全齿轮间歇啮合的从动齿轮，支撑板的后端面通过L型板安装有二号电动机，二号电动机的输出轴与其中一个固定轴相连接，当切割的纸板传送刀传送带上之后，通过二号电动机带动固定轴进行转动，固定轴之间通过三号皮带进行传送，当固定轴带动下端四号不完全齿轮与主动齿轮啮合时，主动齿轮通过传送轴带动传送带将纸板进行传送，同时上端四号不完全齿轮与从动齿轮啮合带动卷绕轴进行转动，卷绕轴转动将覆膜进行拉动，当下端四号不完全齿轮不与主动齿轮啮合时，上端四号不完全齿轮不与主动齿轮啮合时，使得卷绕轴与传送轴停止运动，这时覆膜机构向下运动将覆膜层压到纸板上进行覆膜。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的风干机构包括连接肋、矩形盒、鼓风机、出风孔和发热丝，所述的支撑板的相对面通过连接肋安装有矩形盒，矩形盒为空腔矩形结构，矩形盒位于下压板的右侧，矩形盒内壁上端面通过机架安装有鼓风机，矩形盒内壁安装有发热丝，矩形盒的下端面开设有出风孔，出风孔为矩阵排布，当覆膜之后的纸板运动到矩形盒下方时，发热丝发热，然后通过鼓风机进行送气，通过出气孔对纸板进行加热，使得纸板与覆膜层粘合的更佳紧密。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板之间安装有支撑块，支撑块位于传送辊的左侧，支撑板之间安装有支板，支板位于切割刀的正下方，支板的左右两端均为弧形结构，支板的上端面开设有切割槽，支撑板块对后面为送入的纸板进行支撑，支撑块对左右两侧的传送辊进行连接，同时在切割刀向下切割时对纸板起到支撑作用，切割槽便于切割刀对纸板的切割。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面均左右对称安装有导向板，导向板位于下压板与矩形盒两侧，左侧导向板的相对面靠近左侧为弧形结构，导向板对切割之后的纸板起到导向的作用，使得纸板准确的到达覆膜与风干位置，增加纸板覆膜的准确性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板的相对面安装有限位板，限位板位于下压板下方的传送带下端，限位板在下压板向下压时起到支撑作用，避免传送带向下运动。

本发明还提供了一种印刷覆膜设备的覆膜方法，包括以下步骤：

S1.纸板切割：将纸板放到传送辊之间，通过传送辊之间的转动将之间向前进行传送，当传送辊间歇停止时，通过切割刀将纸板切断；

S2.传送覆膜：通过传送机构将切断的纸板传送到覆膜机构的下方，然后通过覆膜机构将覆膜层压覆在纸板上进行，然后再进行切断；

S3.风干贴合：通过风干机构进行热风吹气，使得纸板与覆膜层更加贴合；

S4.卷绕输送：当纸板覆膜完成之后，通过传送机构将覆膜之后的纸板进行输送，同时将切掉多余的覆膜层进行卷绕。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种印刷覆膜设备及其覆膜方法，采用的传送切割机构可将纸板在进行传送的过程中进行间歇停止然后切割，再将切割之后的纸板直接传送到传送机构的传送带上进行传送，减少了工作流程，使得工作效率增加，同时采用覆膜机构将覆膜层直接压在纸板上然后将多余的覆膜层切割掉，使得纸板覆膜位置准确，避免纸板在覆膜过程中发生偏移；

2.本发明通过鼓风机将发热丝上的热风通过出气孔吹到覆膜之后的纸板上，使得覆膜层与纸板粘合的更加紧密，避免覆膜层翘起脱落；

3.本发明通过一号不完全齿轮与齿条的啮合带动切割刀向下运动，将纸板进行等间距的切割，使得纸板覆膜方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的主剖视图；

图3是本发明的俯剖视图；

图4是本发明的后剖视图；

图5是本发明图3的A处局部放大结构示意图；

图6是本发明图3的B处局部放大结构示意图；

图7是本发明第一局部剖视图；

图8是本发明第二局部剖视图；

图9是本发明的流程图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。

一种印刷覆膜设备，包括支撑板1、传送切割机构2、传送机构3、覆膜机构4和风干机构5，所述的支撑板1前后对称安装，支撑板1之间从左向右依次设置有传送切割机构2、传送机构3、覆膜机构4和风干机构5，且覆膜机构4和风干机构5位于传送机构3上方。

所述的支撑板1之间安装有支撑块10，支撑块10位于传送辊21的左侧，支撑板1之间安装有支板11，支板11位于切割刀27的正下方，支板11的左右两端均为弧形结构，支板11的上端面开设有切割槽12，支撑板1块对后面为送入的纸板进行支撑，支撑块10对左右两侧的传送辊21进行连接，同时在切割刀27向下切割时对纸板起到支撑作用，切割槽12便于切割刀27对纸板的切割。

所述的支撑板1的相对面均左右对称安装有导向板13，导向板13位于下压板42与矩形盒51两侧，左侧导向板13的相对面靠近左侧为弧形结构，导向板13对切割之后的纸板起到导向的作用，使得纸板准确的到达覆膜与风干位置，增加纸板覆膜的准确性。

所述的支撑板1的相对面安装有限位板14，限位板14位于下压板42下方的传送带31下端，限位板14在下压板42向下压时起到支撑作用，避免传送带31向下运动。

所述的传送切割机构2包括转动轴20、传送辊21、毛刷辊22、移动槽23、支撑弹簧杆24、移动板25、连接板26、切割刀27、齿条28、转轴29、一号不完全齿轮2a、一号电动机2b、带动轴2c、带动齿轮2d、一号皮带2e、连接轴2f、三号不完全齿轮2g、二号皮带2h、连接齿轮2m、链轮2n、链条2x和转动齿轮2y，所述的支撑板1之间通过轴承安装有转动轴20，转动轴20是矩阵排布，转动轴20上固定套设有传送辊21，上侧中部的转动轴20上套设有毛刷辊22，靠近左侧的两组传送辊21之间的间距大于排布的传送辊21之间间距，支撑板1的相对面均开设有移动槽23，移动槽23内通过支撑弹簧杆24安装有移动板25，移动板25的下端面中部安装有连接板26，连接板26的下端面安装有切割刀27，切割刀27位于左侧两组传送辊21之间，连接板26的左右两端面均前后对称安装有齿条28，支撑板1的相对面通过轴承左右对称安装有转轴29，转轴29位于连接板26的左右两侧，转轴29上前后对称套设有一号不完全齿轮2a，转轴29与转动轴20的后端均穿设支撑板1，支撑板1的后端面通过L型机架安装有一号电动机2b，一号电动机2b的输出轴与左侧转轴29相连接，支撑板1的后端面通过轴承安装有带动轴2c，带动轴2c与右侧转轴29上安装有相啮合的带动齿轮2d，左侧转轴29与带动轴2c之间通过一号皮带2e传动连接，支撑板1的后端面通过轴承安装有连接轴2f，连接轴2f上安装三号不完全齿轮2g，连接轴2f与转轴29之间通过二号皮带2h传动连接，转动轴20上安装有与三号不完全齿轮2g间歇啮合的连接齿轮2m，转动轴20上均安装有链轮2n，横向链轮2n之间通过链条2x传动连接，下侧转动轴20上套设有与上侧转动轴20上的连接齿轮2m相啮合的转动齿轮2y，将纸板从左侧放到左侧上下两个传送辊21之间，然后通过一号电动机2b带动转轴29进行转动，转轴29转动通过二号皮带2h带动三号不完全齿轮2g进行转动，当三号不完全齿轮2g与连接齿轮2m啮合时带动连接齿轮2m进行转动，连接齿轮2m与转动齿轮2y进行啮合转动，连接齿轮2m与转动齿轮2y的转动带动转动轴20进行转动，使得转动轴20带动传送辊21将纸板进行传送，当三号不完全齿轮2g不与连接齿轮2m啮合时，传送辊21间歇停止，这时转轴29带动一号齿轮与齿条28进行啮合，通过齿条28带动连接板26向下运动，连接板26带动切割刀27向下运动，切割刀27对左侧两个传送辊21之间的纸板进行切割，使得纸板切割成段便于覆膜，当一号齿轮不与齿条28啮合时，移动板25再支撑弹簧杆24的作用下复位，便于纸板的下次切割。

所述的覆膜机构4包括顶板40、电动气缸41、下压板42、矩形凹槽43、下压块44、肋板45、电动推杆46、下移板47、连接架48和回形刀49，所述的支撑板1相对面之间安装有顶板40，顶板40的下端面安装有电动气缸41，电动气缸41的移动杆上安装有下压板42，下压板42的下端面开设有矩形凹槽43，矩形凹槽43内通过肋板45安装有下压块44，下压块44的下端面与下压板42的下端面处于同一水平位置，矩形凹槽43的上端面安装有电动推杆46，电动推杆46的移动杆上安装有下移板47，下移板47的下端面通过连接架48安装有回形刀49，回形刀49位于矩形凹槽43与下压块44形成的回形槽内，当传送机构3将切割的纸板传送到下压板42的下端间歇停止时，通过电动气缸41推动下压板42向下运动，下压板42将覆膜层压到纸板上粘合在一起，然后电动推杆46推动下移板47向下运动，下移板47通过连接架48带动回形刀49向下运动将纸板上多余的覆膜层切除，然后电动气缸41带动下压板42向上运动，再通过传送机构3将覆膜之后的纸板进行传送。

所述的传送机构3机构包括传送轴30、传送带31、放置轴32、导向轴33、卷绕轴34、主动齿轮35、固定轴36、四号不完全齿轮37、三号皮带38、二号电动机39和从动齿轮3a，所述的支撑板1的相对面左右对称通过轴承安装有传送轴30，传送轴30之间通过传送带31传动连接，传送带31位于下压板42的下方，支撑板1的相对面之间通过轴承从左向右依次安装有放置轴32与卷绕轴34，支撑板1之间安装有导向轴33，导向轴33呈凸型排布，导向轴33位于放置轴32与卷绕轴34之间，右侧卷绕轴34与卷绕轴34的后端均穿设支撑板1，支撑板1后端通过轴承上下对称安装有固定轴36，固定轴36之间通过三号皮带38传动连接，固定轴36上均套设有四号不完全齿轮37，传送轴30上套设有与四号不完全齿轮37间歇啮合的主动齿轮35，卷绕轴34上套设有与四号不完全齿轮37间歇啮合的从动齿轮3a，支撑板1的后端面通过L型板安装有二号电动机39，二号电动机39的输出轴与其中一个固定轴36相连接，当切割的纸板传送刀传送带31上之后，通过二号电动机39带动固定轴36进行转动，固定轴36之间通过三号皮带38进行传送，当固定轴36带动下端四号不完全齿轮37与主动齿轮35啮合时，主动齿轮35通过传送轴30带动传送带31将纸板进行传送，同时上端四号不完全齿轮37与从动齿轮3a啮合带动卷绕轴34进行转动，卷绕轴34转动将覆膜进行拉动，当下端四号不完全齿轮37不与主动齿轮35啮合时，上端四号不完全齿轮37不与主动齿轮35啮合时，使得卷绕轴34与传送轴30停止运动，这时覆膜机构4向下运动将覆膜层压到纸板上进行覆膜。

所述的风干机构5包括连接肋50、矩形盒51、鼓风机52、出风孔53和发热丝54，所述的支撑板1的相对面通过连接肋50安装有矩形盒51，矩形盒51为空腔矩形结构，矩形盒51位于下压板42的右侧，矩形盒51内壁上端面通过机架安装有鼓风机52，矩形盒51内壁安装有发热丝54，矩形盒51的下端面开设有出风孔53，出风孔53为矩阵排布，当覆膜之后的纸板运动到矩形盒51下方时，发热丝54发热，然后通过鼓风机52进行送气，通过出气孔对纸板进行加热，使得纸板与覆膜层粘合的更佳紧密。

本发明还提供了一种印刷覆膜设备的覆膜方法，包括以下步骤：

S1.纸板切割：将纸板放到传送辊21之间，通过传送辊21之间的转动将之间向前进行传送，当传送辊21间歇停止时，通过切割刀27将纸板切断；

S2.传送覆膜：通过传送机构3将切断的纸板传送到覆膜机构4的下方，然后通过覆膜机构4将覆膜层压覆在纸板上进行，然后再进行切断；

S3.风干贴合：通过风干机构5进行热风吹气，使得纸板与覆膜层更加贴合；

S4.卷绕输送：当纸板覆膜完成之后，通过传送机构3将覆膜之后的纸板进行输送，同时将切掉多余的覆膜层进行卷绕。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种印刷覆膜设备，包括支撑板(1)、传送切割机构(2)、传送机构(3)、覆膜机构(4)和风干机构(5)，其特征在于：所述的支撑板(1)前后对称安装，支撑板(1)之间从左向右依次设置有传送切割机构(2)、传送机构(3)、覆膜机构(4)和风干机构(5)，且覆膜机构(4)和风干机构(5)位于传送机构(3)上方；

所述的传送切割机构(2)包括转动轴(20)、传送辊(21)、毛刷辊(22)、移动槽(23)、支撑弹簧杆(24)、移动板(25)、连接板(26)、切割刀(27)、齿条(28)、转轴(29)、一号不完全齿轮(2a)、一号电动机(2b)、带动轴(2c)、带动齿轮(2d)、一号皮带(2e)、连接轴(2f)、三号不完全齿轮(2g)、二号皮带(2h)、连接齿轮(2m)、链轮(2n)、链条(2x)和转动齿轮(2y)，所述的支撑板(1)之间通过轴承安装有转动轴(20)，转动轴(20)是矩阵排布，转动轴(20)上固定套设有传送辊(21)，上侧中部的转动轴(20)上套设有毛刷辊(22)，靠近左侧的两组传送辊(21)之间的间距大于排布的传送辊(21)之间间距，支撑板(1)的相对面均开设有移动槽(23)，移动槽(23)内通过支撑弹簧杆(24)安装有移动板(25)，移动板(25)的下端面中部安装有连接板(26)，连接板(26)的下端面安装有切割刀(27)，切割刀(27)位于左侧两组传送辊(21)之间，连接板(26)的左右两端面均前后对称安装有齿条(28)，支撑板(1)的相对面通过轴承左右对称安装有转轴(29)，转轴(29)位于连接板(26)的左右两侧，转轴(29)上前后对称套设有一号不完全齿轮(2a)，转轴(29)与转动轴(20)的后端均穿设支撑板(1)，支撑板(1)的后端面通过L型机架安装有一号电动机(2b)，一号电动机(2b)的输出轴与左侧转轴(29)相连接，支撑板(1)的后端面通过轴承安装有带动轴(2c)，带动轴(2c)与右侧转轴(29)上安装有相啮合的带动齿轮(2d)，左侧转轴(29)与带动轴(2c)之间通过一号皮带(2e)传动连接，支撑板(1)的后端面通过轴承安装有连接轴(2f)，连接轴(2f)上安装三号不完全齿轮(2g)，连接轴(2f)与转轴(29)之间通过二号皮带(2h)传动连接，转动轴(20)上安装有与三号不完全齿轮(2g)间歇啮合的连接齿轮(2m)，转动轴(20)上均安装有链轮(2n)，横向链轮(2n)之间通过链条(2x)传动连接，下侧转动轴(20)上套设有与上侧转动轴(20)上的连接齿轮(2m)相啮合的转动齿轮(2y)；

所述的覆膜机构(4)包括顶板(40)、电动气缸(41)、下压板(42)、矩形凹槽(43)、下压块(44)、肋板(45)、电动推杆(46)、下移板(47)、连接架(48)和回形刀(49)，所述的支撑板(1)相对面之间安装有顶板(40)，顶板(40)的下端面安装有电动气缸(41)，电动气缸(41)的移动杆上安装有下压板(42)，下压板(42)的下端面开设有矩形凹槽(43)，矩形凹槽(43)内通过肋板(45)安装有下压块(44)，下压块(44)的下端面与下压板(42)的下端面处于同一水平位置，矩形凹槽(43)的上端面安装有电动推杆(46)，电动推杆(46)的移动杆上安装有下移板(47)，下移板(47)的下端面通过连接架(48)安装有回形刀(49)，回形刀(49)位于矩形凹槽(43)与下压块(44)形成的回形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：所述的传送机构(3)机构包括传送轴(30)、传送带(31)、放置轴(32)、导向轴(33)、卷绕轴(34)、主动齿轮(35)、固定轴(36)、四号不完全齿轮(37)、三号皮带(38)、二号电动机(39)和从动齿轮(3a)，所述的支撑板(1)的相对面左右对称通过轴承安装有传送轴(30)，传送轴(30)之间通过传送带(31)传动连接，传送带(31)位于下压板(42)的下方，支撑板(1)的相对面之间通过轴承从左向右依次安装有放置轴(32)与卷绕轴(34)，支撑板(1)之间安装有导向轴(33)，导向轴(33)呈凸型排布，导向轴(33)位于放置轴(32)与卷绕轴(34)之间，右侧卷绕轴(34)与卷绕轴(34)的后端均穿设支撑板(1)，支撑板(1)后端通过轴承上下对称安装有固定轴(36)，固定轴(36)之间通过三号皮带(38)传动连接，固定轴(36)上均套设有四号不完全齿轮(37)，传送轴(30)上套设有与四号不完全齿轮(37)间歇啮合的主动齿轮(35)，卷绕轴(34)上套设有与四号不完全齿轮(37)间歇啮合的从动齿轮(3a)，支撑板(1)的后端面通过L型板安装有二号电动机(39)，二号电动机(39)的输出轴与其中一个固定轴(36)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：所述的风干机构(5)包括连接肋(50)、矩形盒(51)、鼓风机(52)、出风孔(53)和发热丝(54)，所述的支撑板(1)的相对面通过连接肋(50)安装有矩形盒(51)，矩形盒(51)为空腔矩形结构，矩形盒(51)位于下压板(42)的右侧，矩形盒(51)内壁上端面通过机架安装有鼓风机(52)，矩形盒(51)内壁安装有发热丝(54)，矩形盒(51)的下端面开设有出风孔(53)，出风孔(53)为矩阵排布。

4.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：所述的支撑板(1)之间安装有支撑块(10)，支撑块(10)位于传送辊(21)的左侧，支撑板(1)之间安装有支板(11)，支板(11)位于切割刀(27)的正下方，支板(11)的左右两端均为弧形结构，支板(11)的上端面开设有切割槽(12)。

5.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：所述的支撑板(1)的相对面均左右对称安装有导向板(13)，导向板(13)位于下压板(42)与矩形盒(51)两侧，左侧导向板(13)的相对面靠近左侧为弧形结构。

6.根据权利要求2所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：所述的支撑板(1)的相对面安装有限位板(14)，限位板(14)位于下压板(42)下方的传送带(31)下端。

7.根据权利要求1所述的一种印刷覆膜设备，其特征在于：采用上述的一种印刷覆膜设备进行具体作业，具体覆膜方法包括以下步骤：

S1.纸板切割：将纸板放到传送辊(21)之间，通过传送辊(21)之间的转动将之间向前进行传送，当传送辊(21)间歇停止时，通过切割刀(27)将纸板切断；

S2.传送覆膜：通过传送机构(3)将切断的纸板传送到覆膜机构(4)的下方，然后通过覆膜机构(4)将覆膜层压覆在纸板上进行，然后再进行切断；

S3.风干贴合：通过风干机构(5)进行热风吹气，使得纸板与覆膜层更加贴合；

S4.卷绕输送：当纸板覆膜完成之后，通过传送机构(3)将覆膜之后的纸板进行输送，同时将切掉多余的覆膜层进行卷绕。

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