CN218778433U - 单板粘合输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了单板粘合输送设备，其特征在于：包括长型支撑框架、传送组件、驱动组件、控制器，所述长型支撑框架两侧均匀设有若干组轴承；所述传送组件包括滚轴和传送带，所述滚轴分别安装在所述长型支撑框架两侧的轴承上，所述滚轴的右端均设有传送齿轮，所述传送齿轮上安装传送链条，所述传送带安装在滚轴上；所述驱动组件包括驱动齿轮和减速电机，所述驱动齿轮安装在所述最左端的滚轴尾端，所述减速电机通过驱动链条与驱动齿轮连接；所述控制器与减速电机连接。使用本实用新型生产单板具有长度和宽度统一、合格率高产品质量高、粘贴效率快的优点，能有效的提高胶合板的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶合板制造领域，特别是涉及单板粘合输送设备。
背景技术
胶合板是由多张单板通过胶水粘合压紧制造而成，在胶合板生产过程中需要将一张张的基材薄板预先粘合成一定厚度的单板，再将多张单板粘合压紧形成胶合板。目前在单板的生产工序中都是人工将单块基材薄板进行粘合生产，生产效率低，且生产出来的单板长度和宽度误差较大。
以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供单板粘合输送设备解决目前目前在单板的生产工序中都是人工将单块基材薄板进行粘合生产，生产效率低，且生产出来的单板长度和宽度误差较大的问题。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：
单板粘合输送设备，其特征在于：包括长型支撑框架、传送组件、驱动组件、控制器，所述长型支撑框架两侧均匀设有若干组轴承；所述传送组件包括滚轴和传送带，所述滚轴分别安装在所述长型支撑框架两侧的轴承上，所述滚轴的右端均设有传送齿轮，所述传送齿轮上安装传送链条，所述传送带安装在滚轴上；所述驱动组件包括驱动齿轮和减速电机，所述驱动齿轮安装在所述最左端的滚轴尾端，所述减速电机安装在所述长型支撑框架的左下部，所述控制器安装所述长型支撑框架的右下端，所述减速电机通过驱动链条与驱动齿轮连接；所述控制器与减速电机连接。
进一步地，所述长型支撑框架底部设有若干根支撑杆，所述长型支撑框架底部左侧的支撑杆上设有一块支撑板，所述减速电机安装在所述支撑板上。
进一步地，所述传送齿轮的上方设有一个护板，所述护板固定在所述长型支撑框架上。
进一步地，所述长型支撑框架的前部和左部上方分别设有定位板，所述定位板上均设有长度尺寸刻度线。
进一步地，所述长型支撑框架右端设有一个裁剪台。
与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果为：
本实用新型主要由长型支撑框架、传送组件、驱动组件、控制器组成，传送组件安装在长型支撑框架上，一次可粘贴成一块较长的单板，同时长型支撑框架的前部和左部上方设有定位板，定位板上均设有刻度线，可根据刻度线进行粘贴，保证长度和宽度一致，再利用驱动组件驱动传送组件将粘贴后的单板传送到裁剪台进行裁剪，即得到宽度和长度一致的单板。使用本实用新型生产单板具有长度和宽度统一、合格率高产品质量高、粘贴效率快的优点，能有效的提高胶合板的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的左视图；
图3为本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本实用新型的范围及其应用。
如图1～3所示，所述单板粘合输送设备，其特征在于：包括长型支撑框架1、传送组件2、驱动组件3、控制器4，所述长型支撑框架1底部设有若干根支撑杆5，起到支撑作用，所述长型支撑框架1底部左侧的支撑杆上设有一块支撑板6，支撑板6固定在支撑杆5，所述长型支撑框架1两侧均匀设有若干组轴承7，所述长型支撑框架1的前部和左部上方分别设有定位板8，所述定位板8上均设有长度尺寸刻度线，在粘合基材薄板时其宽度和长度可利用定位板8上的刻度线进行量取，粘贴完成后得到宽度和长度统一的较长的单板，所述长型支撑框架1右端设有一个裁剪台9，用于安装裁剪装置对较长的单板进行裁剪；所述传送组件2包括滚轴10和传送带11，所述滚轴10分别安装在所述长型支撑框架1两侧的轴承7上，所述滚轴10的右端均设有传送齿轮12，所述传送齿轮12上安装传送链条13，传送链条13连接各滚轴10右端的传送齿轮12实现滚轴10同步转动，所述传送齿轮12的上方设有一个护板14，防止多余的木屑掉落在传送齿轮12上卡死，所述护板14固定在所述长型支撑框架1上，所述传送带11安装在滚轴10上，传送带11用于承载单板；所述驱动组件3包括驱动齿轮15和减速电机16，所述驱动齿轮15安装在最左端的滚轴10尾端，所述减速电机16安装在所述支撑板6上，所述减速电机16通过驱动链条17与驱动齿轮15连接，通过带动最左端的滚轴转动即可实现各滚轴10同步转动；所述控制器4安装所述长型支撑框架1的右下端，所述控制器4与减速电机16相连接，用于控制减速电机16工作。
本实用新型的工作原理和使用方法为：先将经过涂胶机涂胶后的基材薄板一张张的放置在传送带11上，根据所需的厚度来决定叠加基材薄板的层数，在粘合成单板时其宽度和长度可利用定位板8上的刻度线进行量取，粘贴完成后得到宽度和长度统一的较长的单板，然后通过控制器4控制减速电机16启动带动驱动齿轮15使滚轴10转动，由于各滚轴10之间安装有传送链条13可实现滚轴10同步转动并带动传送带11转动将较长的单板输送到裁剪台9，再根据所需的长度对较长的单板进行裁剪，裁剪完成的每块单板宽度和长度一致，即可将单板送入热压工序进行加工。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.单板粘合输送设备，其特征在于：包括长型支撑框架、传送组件、驱动组件、控制器，所述长型支撑框架两侧均匀设有若干组轴承；所述传送组件包括滚轴和传送带，所述滚轴分别安装在所述长型支撑框架两侧的轴承上，所述滚轴的右端均设有传送齿轮，所述传送齿轮上安装传送链条，所述传送带安装在滚轴上；所述驱动组件包括驱动齿轮和减速电机，所述驱动齿轮安装在所述最左端的滚轴尾端，所述减速电机安装在所述长型支撑框架的左下部，所述控制器安装所述长型支撑框架的右下端，所述减速电机通过驱动链条与驱动齿轮连接；所述控制器与减速电机连接。
2.根据权利要求1所述的单板粘合输送设备，其特征在于：所述长型支撑框架底部设有若干根支撑杆，所述长型支撑框架底部左侧的支撑杆上设有一块支撑板，所述减速电机安装在所述支撑板上。
3.根据权利要求1所述的单板粘合输送设备，其特征在于：所述传送齿轮的上方设有一个护板，所述护板固定在所述长型支撑框架上。
4.根据权利要求1所述的单板粘合输送设备，其特征在于：所述长型支撑框架的前部和左部上方分别设有定位板，所述定位板上均设有长度尺寸刻度线。
5.根据权利要求1所述的单板粘合输送设备，其特征在于：所述长型支撑框架右端设有一个裁剪台。
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