JPH1052874A - 配向積層板の製造方法及び製造装置並びに糊付装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一層毎に各段付カット紙の段の向きが直交す
るよう配向されている配向積層板を自動的に製造する。 【解決手段】 原紙ロール１はカット紙供給装置Ａによ
りカットされてカット紙２ａとなる。このカット紙２ａ
は、カット紙成形装置Ｂにより段成形されて段付カット
紙２ｂとなり、この段付カット紙２ｂは、段付カット紙
搬送装置Ｃにより配向積層接着装置Ｇに搬送される。こ
の配向積層接着装置Ｇには、ライナ紙搬送装置Ｆにより
ライナ紙供給装置Ｅからライナ紙も搬送される。配向積
層接着装置Ｇは、ライナ紙の上に、段付カット紙２ｂを
順次積層していく。この場合、一層の積層をするごと
に、旋回動作をして、一層毎に各段付カット紙２ｂの段
の向きが直交するよう配向する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は配向積層板の製造方
法及び製造装置に関し、段成形時の段割れが発生するこ
となく、自動的に配向積層板を製造することができるよ
うにしたものである。

【０００２】また本発明は、糊付装置に関し、用紙に対
して糊付をする際に、用紙の外周縁部への糊の塗布を行
なわないように糊付範囲を調整することができるように
したものである。

【０００３】

【従来の技術】段ボールの強度を向上させるために、各
種の工夫がされている。その中で、強度向上のため、幅
方向に対して斜めの段を有する段ボールを形成すること
が行なわれている。

【０００４】ここで、幅方向に対して斜めの段を有する
段ボールを形成する従来技術の一例として、特願平５−
５１７２９８号『段ボールの製造方法及び段ボールの製
造装置』に記載されている技術について、図２１及び図
２２を参照して説明する。

【０００５】図２１及び図２２に示すように、段成形機
０１は、段ロール０２と成形台０３とで構成されてい
る。段ロール０２の表面には軸方向に伸びる段成形歯０
２ａが形成されており、成形台０３の下面にはラック状
の多数の段成形歯０３ａが形成されている。段成形歯０
２ａと段成形歯０３ａは噛み合うことができるようにな
っている。しかも、成形台０３は、その下面側でカット
紙０４を吸着・保持した状態で、段ロール０２に噛合し
つつ直線移動することができるようになっている。

【０００６】このような段成形機０１により段ボールを
作製するには、まず、一定幅の中芯原紙を一定間隔にカ
ットすることにより、平行四辺形の一定サイズのカット
紙０４を供給する。このカット紙０４の一辺が、段成形
機０１の段成形歯０２ａ，０３ａに対して側方へ１５〜
８４°の挿入角を形成する状態で、カット紙０４を段ロ
ール０２と成形台０３との間にかみ込ませていく。つま
り、上記角度状態を保持しつつ、カット紙０４を成形台
０３の下面に吸着・保持した状態で、成形台０３を直線
移動していく。このようにすることにより、カット紙０
４の幅方向に対して傾斜した段を有する段付カット紙０
４ａを製造することができる。

【０００７】このようにして製造した段付カット紙０４
ａとライナ紙０５とを貼り合わせることにより、図２３
に示すような片面段ボール０６を製造している。

【０００８】また一般に、段ボールを作製する際には、
糊付装置により段付カット紙の段頂部に糊を塗布し、糊
付された複数の段付カット紙を積層接着している。

【０００９】ここで、従来の糊付装置の一例を、図２４
及び図２５を参照して説明する。両図に示すように、搬
送パレット１０１は、走行フレーム１０２の走行レール
１０３に沿い移動することができる。この搬送パレット
１０１は、その底面側にて段付カット紙１０４をバキュ
ーム吸引して吸着する。このため、搬送パレット１０１
の移動に伴い、段付カット紙１０４も移動していく。

【００１０】段付カット紙１０４の移動経路の途中に
は、搬送移動されていく段付カット紙１０４の段頂部
に、ロール周面が接触する状態で糊付ロール１０５が配
置されている。この糊付ロール１０５の周面には糊が連
続的に付着されている。

【００１１】このため、段付カット紙１０４は、搬送パ
レット１０１に吸着されて走行フレーム１０２に沿い移
動していくと、糊付ロール１０５の上側のロール周面に
接触して通過していき、段付カット紙１０４の段頂部に
糊の付着がおこなわれる。この場合、段付カット紙１０
４への糊付範囲は、図２６に示すように、紙面の全面で
ある。

【００１２】段付カット紙１０４への糊付をしたら、搬
送パレット１０１は、バキューム吸引をやめて、糊付さ
れた段付カット紙１０４を離し、次段の積層接着工程に
渡す。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、図２１〜図
２３に示した従来技術には次のような問題があった。

【００１４】（１）平行四辺形のカット紙０４を、段成
形歯０２ａ，０３ａに対して側方へ１５〜８４°の挿入
角を形成する状態でかみ込ませて段成形した場合には、
カット紙０４の先端部の紙幅の小さい部分に対して、段
成形時に高い張力が発生して、カット紙０４の先端部に
段割れが発生することがあった。

【００１５】（２）上記従来技術では、一枚の段付カッ
ト紙０４ａに、一枚のライナ紙０５を貼り合わせた片面
段ボール０６のみしか製造することができず、使用用途
が限定されている。つまり、配向積層板（これは後述す
るように、本発明によって、始めて製造することができ
る紙板である）のような、高強度な紙板を作製すること
ができなかった。

【００１６】（３）従来技術は段形成をする技術だけで
あり、段形成の前段の技術や、段形成の後段の技術は何
ら開発されていない。つまり、原紙のカットから配向積
層板の完成までを自動的に実行することができなかっ
た。

【００１７】また図２４〜図２６に示した従来技術には
次のような問題があった。

【００１８】（４）段付カット紙１０４同志を積層接着
装置で積層接着する場合、段付カット紙１０４及び積層
接着装置の位置決め誤差により、段付カット紙１０４相
互の外周縁部に、はみ出しが発生することがある。この
ような場合、はみ出し部にも糊が塗布されているため、
この糊が積層接着装置に付着してしまう。このため、以
降の積層接着時に、段付カット紙が積層接着装置に付着
している糊に触れて積層接着装置の方に接着してしま
い、良好な積層接着ができなくなってしまう恐れがあ
る。

【００１９】本発明は、上記従来技術に鑑み、段成形時
の段割れが発生することなく、自動的に配向積層板を製
造することのできる配向積層板の製造方法及び製造装置
を提供することを目的とする。

【００２０】また本発明は、上記従来技術に鑑み、糊付
の際に用紙の外周縁部への糊の付着を行なわないように
糊付範囲を調整することのできる糊付装置を提供するこ
とを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の構成は、ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き出
した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイズ
のカット紙を製造するカット紙供給工程と、互いに平行
で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えられている段
成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が備えられて
前記段成形ロールに噛合する段成形ラックとの間に、前
記カット紙を平行に噛み込ませることにより、カット紙
の幅方向に対して直角の段を成形して段付カット紙とす
るカット紙成形工程と、段頂部に糊付された前記段付カ
ット紙を積層・接着するとともに、一層の段付カット紙
を積層・接着する毎に、すでに積層・接着している段付
カット紙を一定角度だけ旋回させてから次段の段付カッ
ト紙を積層・接着していくことにより、一層毎に各段付
カット紙の段の向きが交差するよう配向する配向積層接
着工程と、を有することを特徴とする。

【００２２】また本発明の構成は、ロール状に巻いた原
紙を引き出し、引き出した原紙を一定間隔でカットする
ことにより一定サイズのカット紙を製造するカット紙供
給工程と、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形
歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の多段の
段成形歯が備えられて前記段成形ロールに噛合する段成
形ラックとの間に、前記カット紙を平行に噛み込ませる
ことにより、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形
して段付カット紙とするカット紙成形工程と、段付カッ
ト紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラックにより
前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段付カット
紙搬送工程と、搬送されている段付カット紙の段頂部に
接触することにより、段頂部に糊を塗布する糊付工程
と、段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着
するとともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎
に、すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度
だけ旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着し
ていくことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向き
が交差するよう配向する配向積層接着工程と、を有する
ことを特徴とする。

【００２３】また本発明の構成は、ロール状に巻いた原
紙を引き出し、引き出した原紙を一定間隔でカットする
ことにより一定サイズのカット紙を製造するカット紙供
給工程と、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形
歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の多段の
段成形歯が備えられて前記段成形ロールに噛合する段成
形ラックとの間に、前記カット紙を平行に噛み込ませる
ことにより、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形
して段付カット紙とするカット紙成形工程と、段付カッ
ト紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラックにより
前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段付カット
紙搬送工程と、搬送されている段付カット紙の段頂部に
接触することにより、段頂部に糊を塗布する糊付工程
と、予め定尺にカットされてフラット形状となって蓄え
られているライナ紙を、搬送するライナ紙搬送工程と、
搬送されてきたライナ紙の上に、段頂部に糊付された前
記段付カット紙を順次積層・接着するとともに、一層の
段付カット紙を積層・接着する毎に、すでに積層・接着
しているライナ紙及び段付カット紙を一定角度だけ旋回
させてから次段の段付カット紙を積層・接着していくこ
とにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交差す
るよう配向する配向積層接着工程と、を有することを特
徴とする。

【００２４】また本発明の構成は、ロール状に巻いた原
紙を引き出し、引き出した原紙を一定間隔でカットする
ことにより一定サイズのカット紙を製造するカット紙供
給装置（Ａ）と、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の
段成形歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の
多段の段成形歯が備えられて前記段成形ロールに噛合す
る段成形ラックとの間に、前記カット紙を平行に噛み込
ませることにより、カット紙の幅方向に対して直角の段
を成形して段付カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）
と、段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着
するとともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎
に、すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度
だけ旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着し
ていくことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向き
が交差するよう配向する配向積層接着装置（Ｇ）と、を
有することを特徴とする。

【００２５】また本発明の構成は、ロール状に巻いた原
紙を引き出し、引き出した原紙を一定間隔でカットする
ことにより一定サイズのカット紙を製造するカット紙供
給装置（Ａ）と、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の
段成形歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の
多段の段成形歯が備えられて前記段成形ロールに噛合す
る段成形ラックとの間に、前記カット紙を平行に噛み込
ませることにより、カット紙の幅方向に対して直角の段
を成形して段付カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）
と、段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送
ラックにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送す
る段付カット紙搬送装置（Ｃ）と、段付カット紙搬送装
置（Ｃ）で搬送されている段付カット紙の段頂部に接触
することにより、段頂部に糊を塗布する糊付装置（Ｄ）
と、段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着
するとともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎
に、すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度
だけ旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着し
ていくことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向き
が交差するよう配向する配向積層接着装置（Ｇ）と、を
有することを特徴とする。

【００２６】また本発明の構成は、ロール状に巻いた原
紙を引き出し、引き出した原紙を一定間隔でカットする
ことにより一定サイズのカット紙を製造するカット紙供
給装置（Ａ）と、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の
段成形歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の
多段の段成形歯が備えられて前記段成形ロールに噛合す
る段成形ラックとの間に、前記カット紙を平行に噛み込
ませることにより、カット紙の幅方向に対して直角の段
を成形して段付カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）
と、段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送
ラックにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送す
る段付カット紙搬送装置（Ｃ）と、段付カット紙搬送装
置（Ｃ）で搬送されている段付カット紙の段頂部に接触
することにより、段頂部に糊を塗布する糊付装置（Ｄ）
と、予め定尺にカットされてフラット形状となっている
ライナ紙を蓄えているライナ紙供給装置（Ｅ）と、前記
ライナ紙供給装置（Ｅ）からライナ紙を搬送するライナ
紙搬送装置（Ｆ）と、搬送されてきたライナ紙の上に、
段頂部に糊付された前記段付カット紙を順次積層・接着
するとともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎
に、すでに積層・接着しているライナ紙及び段付カット
紙を一定角度だけ旋回させてから次段の段付カット紙を
積層・接着していくことにより、一層毎に各段付カット
紙の段の向きが交差するよう配向する配向積層接着装置
（Ｇ）と、を有することを特徴とする。

【００２７】また本発明の構成は、前記カット紙供給装
置（Ａ）は、ロール上に巻いた原紙を引き出す紙送りロ
ールと、引き出された原紙の弛みを吸収するダンサロー
ルと、周面にカッター刃を有しており原紙を間にしてア
ンビルシリンダに転接することにより原紙を一定間隔で
カットするナイフシリンダと、ナイフシリンダとアンビ
ルシリンダとの間に原紙を送り込む第１のピンチローラ
と、ナイフシリンダとアンビルシリンダによりカットさ
れたカット紙をナイフシリンダとアンビルシリンダから
排出する第２のピンチローラと、カット紙を吸着・保持
して搬送するバキューム搬送レバーと、を備えているこ
とを特徴とする。

【００２８】また本発明の構成は、前記カット紙成形装
置（Ｂ）は、互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成
形歯が備えられている段成形ロールと、ラック状の多段
の段成形歯が備えられるとともにカット紙を間にして前
記段成形ロールに噛合しつつ直線移動し、且つ、カット
紙を吸着・保持するためのバキュームユニット並びにカ
ット紙に熱を加える加熱ヒータを内蔵している段成形ラ
ックと、カット紙に段を成形するためのニップ圧を付与
するよう前記段成形ロールを段成形ラック側に押し付け
るロール押付シリンダと、前記段成形ラックを直線移動
させるよう駆動する駆動機構と、を備えていることを特
徴とする。

【００２９】また本発明の構成は、前記段付カット紙搬
送装置（Ｃ）は、表面には段付カット紙の段形状と同様
な段形状が備えられるとともに、カット紙を吸着・保持
するためのバキュームユニット並びにカット紙に熱を加
える加熱ヒータを内蔵しており、前記カット紙成形装置
（Ｂ）から受け取った段付カット紙を前記糊付装置
（Ｄ）を経由して前記配向積層接着装置（Ｇ）にまで搬
送する搬送ラックと、搬送ラックを上下方向に移動させ
るラック上下動シリンダと、搬送ラックを前記カット紙
成形装置（Ｂ）から前記糊付装置（Ｄ）を経由して前記
配向積層接着装置（Ｇ）にまで往復移動させるよう駆動
する駆動機構と、を備えていることを特徴とする。

【００３０】また本発明の構成は、前記糊付装置（Ｄ）
は、糊を備えた糊トレイと、この糊トレイに備えた糊が
付着するとともに前記段付カット紙搬送装置（Ｃ）で搬
送されている段付カット紙の段頂部に接触する糊付ロー
ルと、糊付ロールに付着した糊の量を調整するドクタブ
レードと、を備えていることを特徴とする。

【００３１】また本発明の構成は、前記ライナ紙供給装
置（Ｅ）は、 予め定尺にカットされてフラット形状と
なっているライナ紙を蓄えているライナ紙供給台と、蓄
えているライナ紙の最上部の高さ位置が常に一定となる
ようにライナ紙供給台を昇降させる供給台昇降装置と、
を備えていることを特徴とする。

【００３２】また本発明の構成は、前記ライナ紙搬送装
置（Ｆ）は、バキュームユニットを内蔵しており前記ラ
イナ供給装置（Ｅ）からライナ紙を吸着するバキューム
搬送フレームと、ライナ紙を吸着したバキューム搬送フ
レームを前記ライナ紙供給装置（Ｅ）から前記配向積層
接着テーブル（Ｇ）にまで往復移動させるよう駆動する
駆動装置と、を備えていることを特徴とする。

【００３３】また本発明の構成は、前記配向積層接着装
置（Ｇ）は、バキュームユニット及び昇降・旋回機構を
内蔵した配向積層接着テーブルを備えていることを特徴
とする。

【００３４】また本発明の構成は、走行レールを備えた
走行フレームと、用紙を保持した状態で走行レールに沿
い走行していく搬送パレットと、搬送パレットの走行に
より搬送されていく前記用紙の搬送経路の途中の位置に
配置されておりロール周面が前記用紙に接触することに
より糊を用紙に塗布する糊付ロールとを備えた糊付装置
において、前記走行レールに沿うとともに、前記糊付ロ
ールに対向する部分には、糊付ロール側に向かって突出
しかつ走行方向の長さが用紙の走行方向の長さよりも短
くなっている突出部が形成されているガイドレールを、
前記走行フレームを備え、前記搬送パレットは、前記走
行レールに沿い走行するパレット本体と、用紙を保持す
るとともに前記パレット本体に対して昇降自在に配置さ
れ且つ前記ガイドレールに沿い昇降移動する用紙保持部
とを具備しており、前記糊付ロールは、前記用紙保持部
がガイドレールの突出部に達して糊付ロール側に位置シ
フトした状態のときに、ロール周面が用紙に接触する位
置に配置されており、更に、前記糊付ロールの周面のう
ち軸端部近傍の両側位置の糊をかき取るスクレーパを備
えたことを特徴とする。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づき詳細に説明する。

【００３６】図１は本発明の第１の実施の形態にかかる
配向積層板の製造装置の全体構成を示す平面図、図２は
その側面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視図である。この製
造装置は、２台のカット紙供給装置Ａと、１台のカット
紙成形装置Ｂと、２台の段付カット紙搬送装置Ｃと、２
台の糊付装置Ｄと、１台のライナ紙供給装置Ｅと、１台
のライナ紙搬送装置Ｆと、１台の配向積層接着装置Ｇを
主要構成としており、７工程の作業を実行することによ
り、配向積層板を自動的に製造するものである。

【００３７】カット紙供給装置Ａは、原紙ロール１と、
ダンサロール３と、紙送りロール４と、第１のピンチロ
ール５と、ナイフシリンダ６と、アンビルシリンダ７
と、第２のピンチロール８と、バキューム搬送レバー９
を主要部材として構成されている。

【００３８】このカット紙供給装置Ａでは、原紙ロール
１から紙送りロール４により供給紙２が引き出される。
引き出された供給紙２は、供給原紙の弛みを吸収するダ
ンサロール３を経由して第１のピンチロール５へと導か
れる。ナイフシリンダ６は、円筒外周にカッター刃を埋
め込んであり、このナイフシリンダ６に転接するアンビ
ルシリンダ７は周面にステンレス板を巻き付けている。
前記第１のピンチローラ５により、供給紙２を、ナイフ
シリンダ６とアンビルシリンダ７との間に送り込むと、
供給紙２は所定の形状・寸法にカッティングされて長方
形の一定サイズのカット紙（中芯紙）２ａとなる。

【００３９】供給紙２を、ナイフシリンダ６とアンビル
シリンダ７とによりカットしてなるカット紙２ａは、第
２のピンチローラ８によりシリンダ６，７から排出され
て外部に送り出される。

【００４０】バキューム搬送レバー９は、第２のピンチ
ローラ８により排出されたカット紙２ａを、真空引きし
て吸着・保持するとともに、吸着・保持したカット紙２
ａを、次段のカット紙成形装置Ｂの段成形ラック１０上
の所定の位置まで搬送する。バキューム搬送レバー９
は、段成形ラック１０上の所定の位置に達したら、真空
吸着をやめて、カット紙２ａを段成形ラック１０に渡
す。その後、バキューム搬送レバー９は、次のカット紙
２ａを吸着・保持するため、第２のピンチローラ８に向
かって戻っていく。

【００４１】このカット紙供給装置Ａでは、ナイフシリ
ンダ６とアンビルシリンダ７とによりカットしたカット
紙２ａを、第２のピンチローラ８により排出し、排出し
たカット紙２ａを、バキューム搬送レバー９により吸着
・保持して搬送するようにしたので、切断後のカット紙
２ａがめくれることなく、搬送することができる。

【００４２】また、このカット紙供給装置Ａでは、原紙
ロール１をカットしてカット紙２ａを得る機構としてい
る。このようにしているため、紙詰まりが発生しにくく
なっている。このような機構を採用した理由は次の通り
である。即ち、一般の中芯紙は、紙の剛性が低く予めス
トックしたカット紙を枚葉的に一枚づつ送ることが困難
であり、仮に、カット紙を一枚づつ供給するような機構
とした場合には、紙詰まり等が発生し易いことを考慮し
て、本装置では枚葉紙を送る機構を採用しなかったので
ある。

【００４３】カット紙成形装置Ｂは、段成形ラック１０
と、直動式軸受１１と、成形ラック駆動装置１２と、段
成形ロール１４と、ロール押付シリンダ１５とを主要部
材として構成されている。

【００４４】段成形ラック１０には、カット紙２ａを吸
着・保持するためのバキュームユニットと、加熱ヒータ
が内蔵されており、また、段成形ラック１０の表面に
は、ラック状の多段の段成形歯が備えられている。この
段成形ラック１０は、直動式軸受１１により、レール上
を走行（往復直線移動）することができる。

【００４５】成形ラック駆動装置１２は、例えば直動式
シリンダ（油圧シリンダ）を採用しており、この成形ラ
ック駆動装置１２の駆動により、段成形ラック１０が往
復直線移動をすることができる。

【００４６】段成形ロール１４の表面には、互いに平行
で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えられている。
ちょうど、段成形ラック１０の段成形歯と、段成形ロー
ル１４の段成形歯とが噛合するようになっている。

【００４７】ロール押付シリンダ１５は、段成形ロール
１４を段成形ラック１０に向けて押し付けるような押付
力を発生する。

【００４８】このカット紙成形装置Ｂでは、カット紙供
給装置Ａのバキューム搬送レバー９により搬送されてき
たカット紙２ａは、段成形ラック１０のバキュームユニ
ットで吸引されて段成形ラック１０にて受け取られる。
この段成形ラック１０は、一般の段ロールと異なり、平
面となっており広い面積でカット紙２ａの全面を保持で
きる。このためカット紙２ａの蛇行を防止することがで
きる。

【００４９】また、段成形ラック１０は、加熱ヒータを
内蔵しているため、保持したカット紙２ａの紙面全域に
対して同時加熱が行なえるため、加熱の均一化および加
熱時間の短縮化を図ることができる。

【００５０】結局、段成形ラック１０によれば、段成形
ロール同志の段成形に比べて、より確実なカット紙の保
持および効率的な加熱を行なうことができる。

【００５１】このようなカット紙成形装置Ｂにおいて、
カット紙２ａを吸着・保持しつつ加熱している段成形ラ
ック１０を、成形ラック駆動装置１２により直線往復移
動させていくと、段成形ラック１０の段成形歯と段成形
ロール１４の段成形歯との間にカット紙２ａが挟まれる
状態となる。このとき、ロール押付シリンダ１５によ
り、段成形ロール１４に対して、段成形のためのニップ
圧が与えられる。このため、カット紙２ａを間に挟ん
で、段成形ラック１０の段成形歯と段成形ロール１４の
段成形歯とが噛合し、段成形ラック１０の移動に応じ
て、段成形ロール１４が回転し、カット紙２ａには段成
形が行なわれる。

【００５２】このように、ロール押付シリンダ１５によ
りニップ圧を付与しているため、段成形が容易に実行で
きる。また、カット紙２ａを、段成形ラック１０と段成
形ロール１４との間に平行に噛み込ませることにより、
当該カット紙２ａの幅方向に対して直角の段を有する段
付カット紙２ｂを製造するようにしているので、カット
紙の先端部に段割れが発生することはない。

【００５３】段成形ロール１４を通過して段成形がされ
た段付カット紙２ｂは、次段の段付カット紙搬送装置Ｃ
の搬送ラック１６の下の位置にまで搬送される。

【００５４】段付カット紙搬送装置Ｃは、搬送ラック１
６と、ラック上下動シリンダ１７と、搬送ラック駆動装
置１８と、搬送ラック１６の移動をガイドするための直
動式軸受と、レールとを主要部材として構成されてい
る。

【００５５】搬送ラック１６はバキュームユニット及び
ヒータを内蔵しており、また、表面は段成形ラック１０
と同様な段形状となっている。このため、搬送ラック１
６のバキュームユニットにより段付カット紙２ｂを吸着
しつつ、表面の段形状にて保持するため、段付カット紙
２ａの形保持ができる。また、ヒータにより段付カット
紙２ａの紙面全域に対して同時加熱が行なえるため、加
熱の均一化と加熱時間の短縮化を図ることができる。

【００５６】この段付カット紙搬送装置Ｃでは、ラック
上下動シリンダ１７により、搬送ラック１６を段成形ラ
ック１０の上にまで下降させる。この状態で搬送ラック
１６のバキュームユニットにより段付カット紙２ａを搬
送ラック１６に吸着させる。このようにして段付カット
紙２ａを吸着した搬送ラック１６を、ラック上下動シリ
ンダ１７により、こんどは上昇させる。

【００５７】その後、搬送ラック駆動装置１８を駆動さ
せ、搬送ラック１６を、直動式軸受とレールに沿い移動
させることにより、糊付装置Ｄの糊付ロール１９上を経
由して配向積層接着装置Ｇの配向積層接着テーブル２２
上の位置にまで搬送する。

【００５８】搬送ラック１６は、図４に示すように、そ
の表面形状は段成形ラック１０の段成形歯と同じ形状と
なっており、段成形ラック１０から段付カット紙２ｂを
取り出すときに、段の底部に設けたバキューム穴から、
段付カット紙２ｂの段底部を吸い付けて保持し、段付カ
ット紙２ｂの段形状を確保する。

【００５９】糊付装置Ｄは、糊付ロール１９と、ドクタ
ブレード２０と、糊を備えた糊トレイ２１を主要部材と
して構成されている。図４に示すように、糊付ロール１
９とドクタブレード２０との隙間を調整することによ
り、糊付ロール１９に付着する糊膜３０の糊厚を適量に
調整することができる。そして、搬送ラック１６により
搬送されてきた段付カット紙２ｂが、糊付ロール１９の
上部周面に接触して通過する際に、段付カット紙２ｂの
段頂部のみに、適正量の糊が塗布される。

【００６０】ライナ紙供給装置Ｅは、ライナ紙供給台２
４と、供給台昇降装置２５と、ライナ紙トレイ２６を主
要部材として構成されている。

【００６１】このライナ紙供給装置Ｅでは、予め定尺に
カットされてフラット形状となっているライナ紙２３
を、カット紙供給台２４に積み重ねてセットしている。
そして、最上部にあるライナ紙２３が、次段のライナ紙
搬送装置Ｆのバキューム搬送フレーム２７にて常に搬出
可能な高さ位置となるように、供給台昇降装置２５によ
りライナ紙２３を順次上昇させていって、ライナ紙２３
の紙取出し位置を一定化させるようにしている。

【００６２】上述した構成となっているため、ライナ紙
２３を新たに供給する際には、ライナ紙トレイ２６を単
位として、ライナ紙２３が無くなったライナ紙トレイ２
６と、ライナ紙２３をセットしているライナ紙トレイ２
６とを交換して供給をすることができる。このため、ラ
イナ紙２３の供給・交換が簡単にできる。

【００６３】ライナ紙搬送装置Ｆは、バキューム搬送フ
レーム２７と、直動式シリンダでなる搬送フレーム用駆
動装置２８と、上下動シリンダ３３と、バキュームパッ
ト３４を主要部材として構成されている。

【００６４】このライナ紙搬送装置Ｆでは、ライナ紙２
３の上方に位置させたバキュームパット３４を上下動シ
リンダ３３により下降させ、カット紙供給台２４上のラ
イナ紙２３をバキュームパット３４で吸いつけて保持す
る。その後、ライナ紙２３を保持したバキュームパット
３４を上昇させる。次に、搬送フレーム用駆動装置２８
によりバキューム搬送フレーム２７を、次段の配向積層
接着装置Ｇの配向積層接着テーブル２２の位置にまで移
動させる。そして、バキューム搬送フレーム２７から配
向積層接着テーブル２２にライナ紙２３をセットする。

【００６５】なお、ライナ紙搬送装置Ｆによるライナ紙
２３の搬出タイミングは、段付カット紙搬送装置Ｃによ
る段付カット紙２ｂの搬送タイミングと連携させて、任
意に設定できるようにしている。

【００６６】配向積層接着装置Ｇは、バキュームユニッ
ト及び昇降旋回機構を有する配向積層接着テーブル２２
を主要部材として構成されている。この配向積層接着装
置Ｇでは、ライナ紙２３と段付カット紙２ｂ、若しく
は、段付カット紙２ｂ同志を、配向させながら積層・接
着を行なうものである。

【００６７】即ち、ライナ紙搬送装置Ｆのバキューム搬
送フレーム２７により配向積層接着テーブル２２上に搬
送されてきたライナ紙２３を、この配向積層接着テーブ
ル２２に内蔵したバキュームユニットにより吸いつけて
配向積層接着テーブル２２上にセットする。

【００６８】次に、段付カット紙搬送装置Ｃの搬送ラッ
ク１６により搬送されて配向積層接着テーブル２２の上
方に位置するとともに、搬送途中で糊付装置Ｃにより糊
が付着した段付カット紙２ｂに向けて、配向積層接着テ
ーブル２２が上昇していく。このため、搬送ラック１６
に吸着された糊付の段付カット紙２ｂと、配向積層接着
テーブル２２上のライナ紙２３とが押し付けられて接着
する。このようにして押付圧力を一定とした押し付け状
態を、一定時間保持することにより、確実な接着をす
る。その後、搬送ラック１６側のバキュームユニットを
切ることにより、配向積層接着テーブル２２上に１段目
の段付カット紙２ｂ（♯１）を積層・接着することがで
きる。

【００６９】次に、配向積層接着テーブル２２を下降さ
せ、一定角度（９０°）旋回させて、糊付の２段目の段
付カット紙２ｂ（♯２）が搬送ラック１６により搬送さ
れてくるのを待つ。

【００７０】配向積層接着テーブル２２の上方に、糊付
きの２段目の段付カット紙２ｂ（♯２）を吸着した搬送
ラック１６が位置したら、配向積層接着テーブル２２
は、搬送ラック１６に向かって上昇していく。そして、
１段目の段付カット紙２ｂと２段目の段付カット紙２ｂ
とを一定時間押し付けて接着した後、搬送ラック１６側
のバキュームユニットを切ることにより、配向積層接着
テーブル２２上に、第２段目の段付カット紙２ｂの積層
・接着ができる。その後、配向積層接着テーブル２２は
下方位置に下降して元の位置にまで旋回して、糊付きの
３段目の段付カット紙２ｂ（♯３）が搬送ラック１６に
より搬送されてくるのを待つ。

【００７１】以降は同様に、「配向積層接着テーブル２
２の搬送ラック１６への押し付け→押付圧力を一定にし
たまま一定時間保持→テーブル下降→テーブル旋回」と
いう動作を繰り返すことにより、順次配向積層接着がで
き、一層ごとに段付カット紙２ｂの段の向きが直交した
配向積層板を形成することができる。

【００７２】配向積層板は、段付カット紙２ｂを多数積
層しており、しかも、一層毎に各段付カット紙２ｂの段
の向きが直交するよう配向されているため高強度であ
り、多くの用途があり、例えば段ボール製板紙や紙製緩
衝材として用いることができる。

【００７３】次に、図５〜図１２を参照して、第１の実
施の形態にかかる配向積層板の製造装置により配向積層
板を製造する手順（特に配向積層して接着する手順）を
説明する。なお、各図において（ａ）は平面状態を示
し、（ｂ）は側面状態を示している。

【００７４】図５において、右側の搬送ラック１６
（Ｒ）は配向積層接着テーブル２２上にあり、１段目の
段付カット紙２ｂ（♯１）と２段目の段付カット紙２ｂ
（♯２）とを接着している。一方、左側の搬送ラック１
６（Ｌ）は、段成形ラック１０から、段成形された３段
目の段付カット紙２ｂ（♯３）を受け取っている。この
ような、積層接着作業及び段付カット紙２ｂ（♯３）の
受け取りが完了したら、図６に示す動作に移行する。な
お、図５において、１９（Ｒ）は右側の糊付ロール、１
９（Ｌ）は左側の糊付ロール、２３はライナ紙である。

【００７５】図６において、搬送ラック１６（Ｒ），１
６（Ｌ）は左回りに旋回する。この旋回の際には、搬送
ラック１６（Ｌ）により搬送される段付カット紙２ｂ
（♯３）の段頂部は、糊付ロール１９（Ｌ）に接触する
ことにより糊が塗布される。一方、搬送ラック１６
（Ｌ）が旋回したためスペースができた段成形ラック１
０上には、左側のカット紙供給装置Ａにより、４段目の
カット紙２ａ（♯４）が供給される。

【００７６】図７に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は更に左回りの旋回を続ける。一
方、段成形ラック１０は右方向に移動し、カット紙２ａ
（♯４）は、段成形ロール１４と段成形ラック１０との
間に挾持されて段が成形されて、段付カット紙２ｂ（♯
４）となる。また、配向積層接着テーブル２２は、右回
りに旋回する。

【００７７】図８に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は更に左回りの旋回を続ける。一
方、段成形ラック１０は右方向への移動を完了し、段成
形ロール１４と段成形ラック１０とによる、カット紙２
ａ（♯４）からの段付カット紙２ｂ（♯４）への成形が
完了する。

【００７８】図９に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は左回りの旋回を完了し、搬送ラッ
ク１６（Ｌ）は配向積層接着テーブル２２上にあり、段
付カット紙２ｂ（♯２）と段付カット紙２ｂ（♯３）と
を接着している。一方、搬送ラック１６（Ｒ）は、段成
形ラック１０から、段成形された４段目の段付カット紙
２ｂ（♯４）を受け取っている。このような、積層接着
作業及び段付カット紙２ｂ（♯４）の受け取りが完了し
たら、図１０に示す動作に移行する。

【００７９】図１０に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は、今度は右回りに旋回する。この
旋回の際には、搬送ラック１６（Ｒ）により搬送される
段付カット紙２ｂ（♯４）の段頂部は、糊付ロール１９
（Ｒ）に接触することにより糊が塗布される。一方、搬
送ラック１６（Ｒ）が旋回したためスペースができた段
成形ラック１０上には、右側のカット紙供給装置Ａによ
り、５段目のカット紙２ａ（♯５）が供給される。

【００８０】図１１に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は更に右回りの旋回を続ける。一
方、段成形ラック１０は左方向に移動し、カット紙２ａ
（♯５）は、段成形ロール１４と段成形ラック１０との
間に挾持されて段が成形されて、段付カット紙２ｂ（♯
５）となる。また、配向積層接着テーブル２２は、今度
は左回りに旋回する。

【００８１】図１２に示すように、搬送ラック１６
（Ｒ），１６（Ｌ）は更に右回りの旋回を続ける。一
方、段成形ラック１０は左方向への移動を完了し、段成
形ロール１４と段成形ラック１０とによる、カット紙２
ａ（♯５）からの段付カット紙２ｂ（♯５）への成形が
完了する。

【００８２】搬送ラック１６（Ｒ），１６（Ｌ）の右回
りの旋回が完了すると、図５に示す初期状態に戻り一巡
の製造を完了する。そして、図５〜図１２の動作を繰り
返すことにより、多段の配向した積層を行なうことがで
きる。

【００８３】次に、本発明の第２の実施の形態にかかる
配向積層板の製造装置を、平面図である図１３及び側面
図である図１４に示す。

【００８４】第２の実施の形態にかかる製造装置は、１
台のカット紙供給装置Ａと、１台のカット紙成形装置Ｂ
と、１台の段付カット紙搬送装置Ｃと、１台の糊付装置
Ｄと、１台のライナ紙供給装置Ｅと、１台のライナ紙搬
送装置Ｆと、１台の配向積層接着装置Ｇを主要構成とし
ており、７工程の作業を実行することにより、配向積層
板を自動的に製造するものである。

【００８５】各装置Ａ〜Ｇの機構・動作は第１の実施の
形態と同じであり、各装置Ａ〜Ｇを直線状に配置してい
る。

【００８６】次に、本発明の第３の実施の形態にかかる
配向積層板の製造装置を、平面図である図１５、図１５
のＢ−Ｂ矢視図である図１６、図１５のＣ−Ｃ矢視図で
ある図１７に示す。

【００８７】第３の実施の形態にかかる製造装置は、２
台のカット紙供給装置Ａと、１台のカット紙成形装置Ｂ
と、２台の段付カット紙搬送装置Ｃと、２台の糊付装置
Ｄと、１台のライナ紙供給装置Ｅと、２台のライナ紙搬
送装置Ｆと、２台の配向積層接着装置Ｇを主要構成とし
ており、７工程の作業を実行することにより、配向積層
板を自動的に製造するものである。

【００８８】各装置Ａ〜Ｇの機構・動作は第１の実施の
形態と同じである。この第３の実施の形態では、装置
Ａ，Ｂを直線状に配置し、装置Ｃ，Ｄ，Ｇを装置Ａ，Ｂ
に対して直角方向に配置している。

【００８９】次に、段付カット紙などの用紙に糊付をす
る際に、用紙の外周縁部への糊付を行なわないように糊
付範囲を調整することのできる本発明の実施の形態にか
かる糊付装置を図１８〜図２０を参照して説明する。

【００９０】図１８に示すように、走行フレーム２００
には、直線状の走行レール２０１と、中央部で下方に突
出する突出部２０２ａを有するガイドレール２０２が配
置されている。

【００９１】伸縮式搬送パレット２０３は、パレット本
体２０３ａと、カット紙保持部２０３ｂと、カット紙保
持部２０３ｂの上面に固定されて上方に伸びるロッド２
０３ｃと、ロッド２０３ｃの頂部に備えたローラ２０３
ｄと、バネ機構２０３ｅとを有している。

【００９２】伸縮式搬送パレット２０３のパレット本体
２０３ａは、走行レール２０１に沿って水平に走行す
る。カット紙保持部２０３ｂは、ロッド２０３ｃを介し
て、パレット本体２０３ａに対して昇降自在に配置され
ており、さらに、バネ機構２０３により上方に付勢され
ている。バネ機構２０３ｅにより上方に付勢されている
ロッド２０３ｃの頂部に備えたローラ２０３ｄは、ガイ
ドレール２０２に押し付けられている。また、カット紙
保持部２０３ｂは、その下面にて段付カット紙１０４を
吸着している。

【００９３】糊付ロール２０４は、ガイドレール２０２
の突出部２０２ａの真下に位置するよう配置されてい
る。この糊付ロール２０４の周面のうち軸端近傍部分に
は、図１８及び図１９に示すように、一対のスクレーパ
２０５が接触しており、糊付ロール２０４の周面のうち
軸端近傍部分の糊はスクレーパ２０５により、かき落と
されるようになっている。従って、糊付ロール２０４の
軸方向に関しては、長さＬｆに亙って糊が塗布されるよ
うになっている。なお、図２０に示すように、段付カッ
ト紙１０４の左右方向の長さＬｄは、長さＬｆよりも長
くなっている。

【００９４】段付カット紙１０４を吸着した伸縮式搬送
パレット２０３のパレット本体２０３ａが走行レール２
０１に沿い移動していくと、ローラ２０３ｄはガイドレ
ール２０２に押し付けられつつ回転する。そして、ガイ
ドレール２０２の突出部２０２ａの部分を走行するとき
には、ローラ２０３ｄが突出部２０２ａに乗り上げて走
行するため、ローラ２０３ｄおよびカット紙保持部２０
３ｂが下方に（糊付ロール２０４に向かって）、位置シ
フトして走行する。

【００９５】このように、カット紙保持部２０３ｂの位
置が下方にシフトすることによって、段付カット紙１０
４の段頂部が糊付ロール２０４の周面に接触して通過す
ることができるようになっている。つまり、ローラ２０
３ｄが突出部２０２ａに乗り上げて、カット紙保持部２
０３ｂが下方に位置シフトすることによって、段付カッ
ト紙１０４の段頂部が糊付ロール２０４の周面に接触す
るように、突出部２０２ａの突出長や糊付ロール２０４
の高さ位置を設定しているのである。しかも、突出部２
０２ａの走行方向に沿う長さＬｃは、段付カット紙１０
４の前後方向の長さＬａよりも短くしている（図２０参
照）。

【００９６】このため、図２０に示すように、段付カッ
ト紙１０４の前後方向の糊付範囲に関しては、前後方向
長さＬａのうち、長さＬｃの部分だけに糊を付け、長さ
Ｌｂの部分には糊を付けないように調整することができ
る。また、段付カット紙１０４の左右方向の糊付範囲に
関しては、スクレーパ２０５の作用により、左右方向長
さＬｄのうち、長さＬｆの部分だけに糊を付け、長さＬ
ｅの部分には糊を付けないように調整することができ
る。

【００９７】結局、Ｌａ，Ｌｄの２辺を有する長方形の
段付カット紙１０４のうち、外周縁部を除く部分、即
ち、Ｌｃ，Ｌｆの２辺を有する長方形領域にのみ糊を塗
布し、長さＬｂ，Ｌｅの部分の外周縁部には糊の塗布を
行なわないように糊付範囲を調整することができるので
ある。

【００９８】なお、図１８〜図２０を基に説明した糊付
装置によれば、段付カット紙のみならず、平らなカット
紙（枚葉紙）や、紙以外の平面的な物質に糊を付けるの
にも適用することができる。

【００９９】

【発明の効果】以上実施の形態と共に具体的に説明した
ように、本発明によれば、次のような効果を奏する。

【０１００】本発明の配向積層板の製造方法及び製造装
置によれば、一層毎に各段付カット紙の段の向きが直交
するよう配向されている配向積層板を、段割れを生ずる
ことなく自動的に製造することができる。

【０１０１】カット紙（中芯紙）への段繰りは、段成形
ラックと段成形ロールとの間にカット紙を平行に噛み込
んでいって段成形して行なうため、紙の送り方向に対し
て、段成形後の段付カット紙の曲がりが発生しない。ま
た、段成形時にカット紙に段割れが発生することがなく
なる。

【０１０２】バキュームを使用して段成形ラックの平面
上の広い面積で紙保持ができるため、段成形時の紙の蛇
行を防止できると共に、段成形ラックに内蔵した加熱ヒ
ータによりカット紙全域に対して同時加熱が行なえるた
め、加熱の均一化及び成形前加熱時間の短縮化を図るこ
とができ、エネルギの省力化ができる。

【０１０３】カット紙（中芯紙）は、原紙ロールから切
断して使用するため、カット紙供給時の紙詰まりを防止
できると共に、バキューム搬送レバーによりカット紙を
吸着して搬送するようになっているため、紙の搬送工程
に対する信頼性が高く、間欠的な動作に適している。

【０１０４】また、ピンチロールから出た紙を、バキュ
ーム搬送レバーで吸着し、このバキューム搬送レバー
と、ナイフシリンダ・アンビルシリンダとを同期して駆
動しながら切断をするので、カット紙がめくれることな
く搬送することができ、次工程へのカット紙の受け渡し
も、段成形ラックとの間で平面的に行なうことができ、
信頼性が高い。

【０１０５】段付カット紙搬送装置においては、搬送ラ
ックは、段成形された段付カット紙の形状を保持するた
め、段成形ラックと同様な段形状となっており、カット
紙成形装置から配向積層接着装置まで搬送する間、段付
カット紙に成形された段形状を保持することができる。

【０１０６】糊付装置においては、糊付ロール上の糊厚
を、糊付ロールとドクタブレードとの隙間量を調整する
ことにより、調整することができ、最適な接着ができ
る。

【０１０７】ライナ紙供給装置においては、ライナ紙は
比較的剛性があるため、予め定尺にカットしたものをス
トックしておいて、一枚づづ順次、バキューム搬送フレ
ームで吸い上げて配向積層接着テーブル上に搬送する機
構となっているため、コンパクトであり、また、ライナ
紙トレイごと交換すれば、ライナ紙供給に要する時間を
短縮できる。

【０１０８】ライナ紙搬送装置においては、バキューム
ユニットを内蔵したバキューム搬送フレームによりライ
ナ紙供給台上のライナ紙を吸い上げて配向積層接着テー
ブル上に搬送して配向積層接着テーブル上にセットする
ようになっているため、ライナ紙の搬出タイミングを、
段付カット紙搬送装置と連携して、任意に設定すること
ができる。これにより、ライナ紙と段付カット紙との良
好な積層ができる。

【０１０９】配向積層接着装置においては、一台の配向
積層接着テーブル上で一層の段付カット紙を積層するご
とに、配向積層接着テーブルを旋回させることにより、
配向積層接着を行なうため、積層段数を容易に変更する
ことができる。

【０１１０】糊付範囲を調整することのできる本発明の
糊付装置によれば、用紙の外周縁部への糊の塗布を行な
わないように糊付範囲を調整することができる。したが
って、この糊付装置により、段付カット紙に糊付をすれ
ば、段付カット紙及び積層接着装置の位置決め誤差によ
る段付カット紙相互の外周縁部のはみ出しが発生したと
しても、段付カット紙の外周縁部への糊の塗布を行なわ
ないよう糊付範囲を調整しているため、積層接着装置に
糊が付くのを防止でき、以後の積層接着時に段付カット
紙が積層接着装置に接着するという不具合が発生するこ
とがなく、良好な積層接着作業ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置を示す平面図。

【図２】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置を示す側面図。

【図３】図１のＡ−Ａ矢視図。

【図４】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置の糊付部分を示す構成図。

【図５】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置による配向接着動作を示す説明図。

【図６】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置による配向接着動作を示す説明図。

【図７】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置による配向接着動作を示す説明図。

【図８】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置による配向接着動作を示す説明図。

【図９】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接着
装置による配向接着動作を示す説明図。

【図１０】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接
着装置による配向接着動作を示す説明図。

【図１１】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接
着装置による配向接着動作を示す説明図。

【図１２】本発明の第１の実施の形態に係る配向積層接
着装置による配向接着動作を示す説明図。

【図１３】本発明の第２の実施の形態に係る配向積層接
着装置を示す平面図。

【図１４】本発明の第２の実施の形態に係る配向積層接
着装置を示す側面図。

【図１５】本発明の第３の実施の形態に係る配向積層接
着装置を示す平面図。

【図１６】図１５のＢ−Ｂ矢視図。

【図１７】図１５のＣ−Ｃ矢視図。

【図１８】本発明による糊付装置を示す構成図。

【図１９】本発明による糊付装置の糊付ロールを示す斜
視図。

【図２０】本発明による糊付装置の糊付範囲を示す説明
図。

【図２１】従来の段成形機を示す平面図。

【図２２】従来の段成形機を示す側面図。

【図２３】片面段ボールを示す斜視図。

【図２４】従来の糊付装置を示す構成図。

【図２５】従来の糊付装置の糊付ロールを示す斜視図。

【図２６】従来の糊付装置の糊付範囲を示す説明図。

【符号の説明】

Ａ カット紙供給装置 Ｂ カット紙成形装置 Ｃ 段付カット紙搬送装置 Ｄ 糊付装置 Ｅ ライナ紙供給装置 Ｆ ライナ紙搬送装置 Ｇ 配向積層接着装置 １ 原紙ロール ２ 供給紙 ２ａ カット紙（中芯紙） ２ｂ 段付カット紙 ３ ダンサロール ４ 紙送りロール ５ ピンチロール ６ ナイフシリンダ ７ アンビルシリンダ ８ ピンチロール ９ バキューム搬送レバー １０ 段成形ラック １１ 直動式軸受 １２ 成形ラック駆動装置 １４ 段成形ロール １５ ロール押付シリンダ １６ 搬送ラック １７ ラック上下動シリンダ １８ 搬送ラック駆動装置 １９ 糊付ロール ２０ ドクタブレード ２１ 糊トレイ ２２ 配向積層接着テーブル ２３ ライナ紙 ２４ ライナ紙供給台 ２５ 供給台昇降装置 ２６ ライナ紙トレイ ２７ バキューム搬送フレーム ２８ 搬送フレーム用駆動装置 ３０ 糊膜 ３３ 上下動シリンダ ３４ バキュームパット １０４ 段付カット紙 ２００ 走行フレーム ２０１ 走行レール ２０２ ガイドレール ２０２ａ 突出部 ２０３ 伸縮式搬送パレット ２０３ａ パレット本体 ２０３ｂ カット紙保持部 ２０３ｃ ロッド ２０３ｄ ローラ ２０３ｅ バネ機構 ２０４ 糊付ロール ２０５ スクレーパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 雅裕 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内 (72)発明者 佐々木 健治 兵庫県神戸市兵庫区和田崎町一丁目１番１ 号 三菱重工業株式会社神戸造船所内

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給工程と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形工程と、 段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着する
   とともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎に、
   すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度だけ
   旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着してい
   くことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交
   差するよう配向する配向積層接着工程と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造方法。
2. 【請求項２】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給工程と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形工程と、 段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラッ
   クにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段
   付カット紙搬送工程と、 搬送されている段付カット紙の段頂部に接触することに
   より、段頂部に糊を塗布する糊付工程と、 段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着する
   とともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎に、
   すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度だけ
   旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着してい
   くことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交
   差するよう配向する配向積層接着工程と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造方法。
3. 【請求項３】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給工程と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形工程と、 段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラッ
   クにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段
   付カット紙搬送工程と、 搬送されている段付カット紙の段頂部に接触することに
   より、段頂部に糊を塗布する糊付工程と、 予め定尺にカットされてフラット形状となって蓄えられ
   ているライナ紙を、搬送するライナ紙搬送工程と、 搬送されてきたライナ紙の上に、段頂部に糊付された前
   記段付カット紙を順次積層・接着するとともに、一層の
   段付カット紙を積層・接着する毎に、すでに積層・接着
   しているライナ紙及び段付カット紙を一定角度だけ旋回
   させてから次段の段付カット紙を積層・接着していくこ
   とにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交差す
   るよう配向する配向積層接着工程と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造方法。
4. 【請求項４】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給装置（Ａ）と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）と、 段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着する
   とともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎に、
   すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度だけ
   旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着してい
   くことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交
   差するよう配向する配向積層接着装置（Ｇ）と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造装置。
5. 【請求項５】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給装置（Ａ）と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）と、 段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラッ
   クにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段
   付カット紙搬送装置（Ｃ）と、 段付カット紙搬送装置（Ｃ）で搬送されている段付カッ
   ト紙の段頂部に接触することにより、段頂部に糊を塗布
   する糊付装置（Ｄ）と、 段頂部に糊付された前記段付カット紙を積層・接着する
   とともに、一層の段付カット紙を積層・接着する毎に、
   すでに積層・接着している段付カット紙を一定角度だけ
   旋回させてから次段の段付カット紙を積層・接着してい
   くことにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交
   差するよう配向する配向積層接着装置（Ｇ）と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造装置。
6. 【請求項６】 ロール状に巻いた原紙を引き出し、引き
   出した原紙を一定間隔でカットすることにより一定サイ
   ズのカット紙を製造するカット紙供給装置（Ａ）と、 互いに平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えら
   れている段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が
   備えられて前記段成形ロールに噛合する段成形ラックと
   の間に、前記カット紙を平行に噛み込ませることによ
   り、カット紙の幅方向に対して直角の段を成形して段付
   カット紙とするカット紙成形装置（Ｂ）と、 段付カット紙の段形状と同様な段形状を備えた搬送ラッ
   クにより前記段付カット紙を吸着・保持して搬送する段
   付カット紙搬送装置（Ｃ）と、 段付カット紙搬送装置（Ｃ）で搬送されている段付カッ
   ト紙の段頂部に接触することにより、段頂部に糊を塗布
   する糊付装置（Ｄ）と、 予め定尺にカットされてフラット形状となっているライ
   ナ紙を蓄えているライナ紙供給装置（Ｅ）と、 前記ライナ紙供給装置（Ｅ）からライナ紙を搬送するラ
   イナ紙搬送装置（Ｆ）と、 搬送されてきたライナ紙の上に、段頂部に糊付された前
   記段付カット紙を順次積層・接着するとともに、一層の
   段付カット紙を積層・接着する毎に、すでに積層・接着
   しているライナ紙及び段付カット紙を一定角度だけ旋回
   させてから次段の段付カット紙を積層・接着していくこ
   とにより、一層毎に各段付カット紙の段の向きが交差す
   るよう配向する配向積層接着装置（Ｇ）と、 を有することを特徴とする配向積層板の製造装置。
7. 【請求項７】 前記カット紙供給装置（Ａ）は、ロール
   上に巻いた原紙を引き出す紙送りロールと、引き出され
   た原紙の弛みを吸収するダンサロールと、周面にカッタ
   ー刃を有しており原紙を間にしてアンビルシリンダに転
   接することにより原紙を一定間隔でカットするナイフシ
   リンダと、ナイフシリンダとアンビルシリンダとの間に
   原紙を送り込む第１のピンチローラと、ナイフシリンダ
   とアンビルシリンダによりカットされたカット紙をナイ
   フシリンダとアンビルシリンダから排出する第２のピン
   チローラと、カット紙を吸着・保持して搬送するバキュ
   ーム搬送レバーと、を備えていることを特徴とする請求
   項４または請求項５または請求項６の配向積層板の製造
   装置。
8. 【請求項８】 前記カット紙成形装置（Ｂ）は、互いに
   平行で軸方向に伸びる複数本の段成形歯が備えられてい
   る段成形ロールと、ラック状の多段の段成形歯が備えら
   れるとともにカット紙を間にして前記段成形ロールに噛
   合しつつ直線移動し、且つ、カット紙を吸着・保持する
   ためのバキュームユニット並びにカット紙に熱を加える
   加熱ヒータを内蔵している段成形ラックと、カット紙に
   段を成形するためのニップ圧を付与するよう前記段成形
   ロールを段成形ラック側に押し付けるロール押付シリン
   ダと、前記段成形ラックを直線移動させるよう駆動する
   駆動機構と、を備えていることを特徴とする請求項４ま
   たは請求項５または請求項６の配向積層板の製造装置。
9. 【請求項９】 前記段付カット紙搬送装置（Ｃ）は、表
   面には段付カット紙の段形状と同様な段形状が備えられ
   るとともに、カット紙を吸着・保持するためのバキュー
   ムユニット並びにカット紙に熱を加える加熱ヒータを内
   蔵しており、前記カット紙成形装置（Ｂ）から受け取っ
   た段付カット紙を前記糊付装置（Ｄ）を経由して前記配
   向積層接着装置（Ｇ）にまで搬送する搬送ラックと、搬
   送ラックを上下方向に移動させるラック上下動シリンダ
   と、搬送ラックを前記カット紙成形装置（Ｂ）から前記
   糊付装置（Ｄ）を経由して前記配向積層接着装置（Ｇ）
   にまで往復移動させるよう駆動する駆動機構と、を備え
   ていることを特徴とする請求項５または請求項６の配向
   積層板の製造装置。
10. 【請求項１０】 前記糊付装置（Ｄ）は、糊を備えた糊
    トレイと、この糊トレイに備えた糊が付着するとともに
    前記段付カット紙搬送装置（Ｃ）で搬送されている段付
    カット紙の段頂部に接触する糊付ロールと、糊付ロール
    に付着した糊の量を調整するドクタブレードと、を備え
    ていることを特徴とする請求項５または請求項６の配向
    積層板の製造装置。
11. 【請求項１１】 前記ライナ紙供給装置（Ｅ）は、 予
    め定尺にカットされてフラット形状となっているライナ
    紙を蓄えているライナ紙供給台と、蓄えているライナ紙
    の最上部の高さ位置が常に一定となるようにライナ紙供
    給台を昇降させる供給台昇降装置と、を備えていること
    を特徴とする請求項６の配向積層板の製造装置。
12. 【請求項１２】 前記ライナ紙搬送装置（Ｆ）は、バキ
    ュームユニットを内蔵しており前記ライナ供給装置
    （Ｅ）からライナ紙を吸着するバキューム搬送フレーム
    と、ライナ紙を吸着したバキューム搬送フレームを前記
    ライナ紙供給装置（Ｅ）から前記配向積層接着テーブル
    （Ｇ）にまで往復移動させるよう駆動する駆動装置と、
    を備えていることを特徴とする請求項６の配向積層板の
    製造装置。
13. 【請求項１３】 前記配向積層接着装置（Ｇ）は、バキ
    ュームユニット及び昇降・旋回機構を内蔵した配向積層
    接着テーブルを備えていることを特徴とする請求項４ま
    たは請求項５または請求項６の配向積層板の製造装置。
14. 【請求項１４】 走行レールを備えた走行フレームと、
    用紙を保持した状態で走行レールに沿い走行していく搬
    送パレットと、搬送パレットの走行により搬送されてい
    く前記用紙の搬送経路の途中の位置に配置されておりロ
    ール周面が前記用紙に接触することにより糊を用紙に塗
    布する糊付ロールとを備えた糊付装置において、 前記走行レールに沿うとともに、前記糊付ロールに対向
    する部分には、糊付ロール側に向かって突出しかつ走行
    方向の長さが用紙の走行方向の長さよりも短くなってい
    る突出部が形成されているガイドレールを、前記走行フ
    レームを備え、 前記搬送パレットは、前記走行レールに沿い走行するパ
    レット本体と、用紙を保持するとともに前記パレット本
    体に対して昇降自在に配置され且つ前記ガイドレールに
    沿い昇降移動する用紙保持部とを具備しており、 前記糊付ロールは、前記用紙保持部がガイドレールの突
    出部に達して糊付ロール側に位置シフトした状態のとき
    に、ロール周面が用紙に接触する位置に配置されてお
    り、 更に、前記糊付ロールの周面のうち軸端部近傍の両側位
    置の糊をかき取るスクレーパを備えたことを特徴とする
    糊付装置。