JP2009009909A - フラットケーブル製造方法およびその製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】圧着阻止シートで形成される窓部（導体露出部）と補強板との高精度の位置関係を容易に得る。
【解決手段】フラットケーブルの製造方法は、並列配置される前記複数本の導体３の一方面側に配置した前記第１絶縁テープ９と、前記複数本の導体３の他方面側に配置した前記第２絶縁テープ１５が前記複数本の導体３と同速度で走行している走行中に、前記第１絶縁テープ９の前記導体３に接着される面側に圧着阻止シート２１を、前記第２絶縁テープ１５の前記導体３に接着される面の反対面側に補強板２５を、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、前記複数本の導体３と、前記圧着阻止シート２１を仮固定した第１絶縁テープ９と、前記補強板２５を仮固定した第２絶縁テープ１５を一対の熱ロール２９間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブル３３を製造することを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、導体露出部と補強板との高精度の位置関係を有し、各種電気機器等の内部配線に好適なフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法およびその製造装置に関する。

従来、例えば厚み０．０５〜０．５ｍｍ程度からなる複数本（数本〜数十本）の線条導体を平行に整列した状態の上下から絶縁シート（テープ）でラミネート被覆するフラットケーブルが知られている。このフラットケーブルは、一般電気製品の内部で使用されており、長さの自由度が高く（数ｃｍから数百ｃｍ程度まで製造方法を大きく変更せずに製作できる）、整線性・スペース効率（単に線材を束ねるのでなくフラットに配することで器内の配線収納性が良くコネクタにも直接挿入することができる）がよく、またその製造方式から低コストでの供給が可能なものである。

そして、従来、このフラットケーブルの製造方法としては、一般的には、例えば、図１３及び図１４に示されているように、整列配置された複数本の導体２０１の上下から所定幅を持ったＰＥＴフィルム等に接着剤が塗布された上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂを重ね合わせ一対の第１熱ロール２０５によりラミネートすることで長尺のフラットケーブル２０７を製造する。このとき、上記の複数本の導体２０１と上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂをラミネートする手前で、例えば上絶縁テープ２０３Ａに図示しない窓あけ用プレスを用いて窓部２０９が形成される。この状態でラミネートされることにより、ラミネート後の窓部２０９から露出した導体２０１が端子接合点となる。その後に、前記導体露出部２１１（すなわち、窓部２０９）の裏側に、すなわち下絶縁テープ２０３Ｂの下側に補強板２１３が仮固定されてから、第２熱ロール２１５によりラミネートされ、図示しない耳カッタを用いて両側縁が連続的に両端スリットされる。

また、従来の他のフラットケーブルの製造方法としては、図１５に示されているように、上記の窓部２０９を設けずに、上記の複数本の導体２０１と上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂをラミネートする手前で、複数本の導体２０１と例えば上絶縁テープ２０３Ａとの間に圧着阻止シート２１７を長手方向に所定間隔で介在させ、しかる後に一対の第１熱ロール２０５の間に通過せしめて長尺のフラットケーブル２０７を製造する。その後に、前記圧着阻止シート２１７の裏側に、すなわち下絶縁テープ２０３Ｂの下側に補強板２１３が仮固定されてから、第２熱ロール２１５によりラミネートされ、耳カッタを用いて両側縁が連続的に両端スリットされる。

なお、短尺のフラットケーブルを得るには、上記の長尺のフラットケーブル２０７において窓部２０９（すなわち、導体露出部２１１）あるいは圧着阻止シート２１７が介在している箇所の長手方向の各中央で切断する。後者の場合は、圧着阻止シート２１７で接着が阻止されている上絶縁テープ２０３Ａを切除することで、フラットケーブル２０７の長手方向の両端から各導体２０１が所定長さだけ露出することになる。

上記の製造方法に関連して、例えば特許文献１〜特許文献３では圧着阻止シート２１７を使用する製造方法が示されている。また、特許文献４では上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂに、所定間隔毎に複数本の導体２０１と直角方向に所定間隔離れた２本の平行する“切り込み”を設けた状態で熱ローラにてラミネートする。その後に前記“切り込み”の部分で上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂを剥離することで導体露出部２１１を形成し、この導体露出部２１１の一方側に矩形状の補強テープを貼付けている。また、特許文献５では上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂに窓部２０９を設けると共に一方の絶縁テープの窓部２０９の位置に補強テープ（補強板２１３に該当）をプレスヒータにより熱融着してから熱ローラにてラミネートしている。
特開平５−１２９２６号公報 特開平５−２９０６５２号公報 特開平９−２２６２６号公報 特開平３−１８７１０９号公報 特開平４−１４１９１４号公報

ところで、従来のフラットケーブルの製造方法においては、窓部２０９を設けてから上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂを一対の第１熱ロール２０５でラミネートする場合では、上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂは第１熱ロール２０５でラミネートされる際に “しわ”が発生しないように上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂの走行方向に張力がかかった状態となっているが、その張力のために窓部２０９の変形や立体的方向への“たわみ”が発生してしまう。そのために、上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂの張力を調整したり、一対の第１熱ロール２０５の直近にプレートを設置して“たわみ”を平面上で矯正したりするなどの平面調整を行っている。

このように、窓部２０９が上絶縁テープ２０３Ａにあると、ラミネート後の窓部２０９の形状が規格以上に変形していたり、変形を防止するための調整に手間取り、その間に発生する“調整屑”が増大し、また、窓部２０９の変形を抑えるための形状として、窓部２０９の左右サイドのブリッジ部を大きくとることで最終製品成型時には切り取ってしまう部分（耳屑）が増大し、結局、廉価な商品のための製作上の障害となってしまうという問題点があった。

また、補強テープを貼り付ける場合は、窓部２０９の窓あけ工程と補強テープの補強工程が別工程であるために各工程毎に装置化が必要であるので、コスト高になるという問題点があった。

また、窓あけ工程、圧着阻止シート２１７の貼付工程、補強板２１３の貼付工程は、いずれも製造ラインに沿って動きながら貼り付けるための同様の機構がそれぞれ必要となり、例えば圧着阻止シート２１７と補強板２１３とを位置合せするために、例えばセンサなどの機構で圧着阻上シート２１７と補強板２１３の検知が必要となるので、大がかりな装置が必要となるために製造コスト高になるという問題点があった。

また、従来の製造方法を用いて、導体露出部２１１の位置が上、下絶縁テープ２０３Ａ、２０３Ｂに交互に上下逆にされたフラットケーブルを製造するには、従来の同一製造ラインを２度流す等の方法で製作することになるので、手間がかかり、製造コスト高になるという問題点があった。

上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明のフラットケーブル製造方法は、並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
前記複数本の導体の一方面側に配置した前記第１絶縁テープと、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に圧着阻止シートを、前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に補強板を、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
前記複数本の導体と、前記圧着阻止シートを仮固定した第１絶縁テープと、前記補強板を仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造方法は、前記フラットケーブル製造方法において、前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することが好ましい。

この発明のフラットケーブル製造方法は、並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
前記複数本の導体の一方面側に配置した前記第１絶縁テープと、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に第１圧着阻止シートを、前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に第１補強板を、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
前記第１絶縁テープに仮固定した第１圧着阻止シートから所定の間隔をおいて前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に第２補強板を、前記第２絶縁テープに仮固定した補強板から所定の間隔をおいて前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に第２圧着阻止シートを、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
前記複数本の導体と、前記第１圧着阻止シート及び第２補強板を仮固定した第１絶縁テープと、前記第１補強板及び第２圧着阻止シートを仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造方法は、前記フラットケーブル製造方法において、前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
前記第１補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記第１補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断し、
前記第２補強板を前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第１絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記第２補強板を前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することが好ましい。

この発明のフラットケーブル製造方法は、並列配置される複数本の導体の一方面に所定の長さの枚葉状絶縁テープを間欠的に接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
前記複数本の導体の両端側にそれぞれ設けられた各捨て線と、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記捨て線に前記所定の長さの枚葉状絶縁テープの進行方向前側の一部を仮固定すると同時に、隣り合う前記枚葉状絶縁テープの間の間欠部と同じ位置で重なり合うように前記第２絶縁テープに補強板を仮固定した後に、
前記複数本の導体と、前記捨て線に仮固定された枚葉状絶縁テープおよび前記補強板を仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造方法は、前記フラットケーブル製造方法において、前記枚葉状絶縁テープを前記捨て線の走行方向に直交する方向に送出して前記捨て線に仮固定した後に、前記第１絶縁テープを前記捨て線の側縁に沿って切断し、
前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することが好ましい。

この発明のフラットケーブル製造装置は、並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第１搬送手段と、
前記複数本の導体の一方面側に設けられた第１絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第２搬送手段と、
前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第３搬送手段と、
前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、圧着阻止シートを前記第１絶縁テープに仮固定する第１仮固定手段と、
前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記圧着阻止シートと重なり合う位置で前記圧着阻止シートの仮固定時と同時に補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第２仮固定手段と、
前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記第１絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
を備えていることを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造装置は、前記フラットケーブル製造装置において、前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第１送出手段と、
前記第１仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第１切断装置と、
前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第２送出手段と、
前記第２仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第２切断装置と、を備えていることが好ましい。

この発明のフラットケーブル製造装置は、並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第１搬送手段と、
前記複数本の導体の一方面側に設けられた第１絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第２搬送手段と、
前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第３搬送手段と、
前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープに仮固定する第１仮固定手段と、
前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第１圧着阻止シートと重なり合う位置で前記第１圧着阻止シートの仮固定時と同時に第１補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第２仮固定手段と、
前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第１絶縁テープに仮固定した第１圧着阻止シートから所定の間隔をおいて第２補強板を前記第１絶縁テープに仮固定する第３仮固定手段と、
前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第２補強板と重なり合う位置で前記第２補強板の仮固定時と同時に第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープに仮固定する第４仮固定手段と、
前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記第１絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
を備えていることを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造装置は、前記フラットケーブル製造装置において、前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第１送出手段と、
前記第１仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第１切断装置と、
前記第１補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第２送出手段と、
前記第２仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された第１補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第２切断装置と、
前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第３送出手段と、
前記第３仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された第２補強板を前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第３切断装置と、
前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第４送出手段と、
前記第４仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第４切断装置と、
を備えていることが好ましい。

この発明のフラットケーブル製造装置は、並列配置される複数本の導体の一方面に所定の長さの枚葉状絶縁テープを間欠的に接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第４搬送手段と、
前記複数本の導体の両端側にそれぞれ設けられた各捨て線を前記第４搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第５搬送手段と、
前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第４搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第６搬送手段と、
前記第５搬送手段で前記捨て線を搬送している搬送時に、前記所定の長さの枚葉状絶縁テープの進行方向前側の一部を前記捨て線に仮固定する第５仮固定手段と、
前記第６搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、隣り合う前記枚葉状絶縁テープの間の間欠部と同じ位置で重なり合うように前記枚葉状絶縁テープの仮固定時と同時に補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第６仮固定手段と、
前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記捨て線に仮固定された前記枚葉状絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
を備えていることを特徴とするものである。

また、この発明のフラットケーブル製造装置は、前記フラットケーブル製造装置において、前記枚葉状絶縁テープを前記捨て線の走行方向に直交する方向に送出する第５送出手段と、
前記第５仮固定手段により前記捨て線に仮固定された第１絶縁テープを前記捨て線の側縁に沿って切断する第５切断装置と、
前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第６送出手段と、
前記第６仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第６切断装置と、を備えていることが好ましい。

以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明のフラットケーブル製造方法及びその装置によれば、補強板と圧着阻止シートを同時に同一機構にて第１、第２絶縁テープに仮固定することで、圧着阻止シートで形成される窓部（すなわち、導体露出部）と補強板との高精度の位置関係を容易に得ることができる。

また、補強板と圧着阻止シートを同時に一括で仮固定するだけでフラットケーブルの製品長を得ることができるので、製品長の精度を向上することができる。

圧着阻止シートを使用することで、例えば、従来の窓あけ工程で発生する絶縁テープの窓部の張力による変形が無いために、絶縁テープの窓部変形が無く、絶縁テープの位置調整工程が容易となり、調整屑を減少することができる。

また、この発明のフラットケーブル製造方法及びその装置によれば、上記の製造方法を基本として第１絶縁テープに第１圧着阻止シートを仮固定すると同時に第２絶縁テープに第１補強板を仮固定してから、所定の間隔をおいて補強板と圧着阻止シートの位置を逆にして前記第１絶縁テープに第２補強板を仮固定すると同時に前記第２絶縁テープに第２圧着阻止シートを仮固定することで、導体露出部の位置を交互に上下逆にしたフラットケーブルを容易に製造することができる。その他の効果は上述した製造方法及びその装置と同様である。

また、この発明のフラットケーブル製造方法及びその装置によれば、捨て線を用いて簡易な構造で、かつ、製品間隔となる枚葉状絶縁テープの間隔の寸法を高精度で製作することができる。

また、枚葉状絶縁テープを使用することで、製造時の屑を削減できる。すなわち、製造時の初期調整時間を短くすることができ、調整のための絶縁テープ、導体（調整屑）を大幅に削減したり、枚葉状絶縁テープをラミネートすることにより、従来の窓部ブリッジに要する絶縁テープ幅分を無くすことができ、全長に亘って耳屑を大幅に削減することができる。さらに、従来での連続絶縁テープから窓部を加工する金型、駆動機構が不要となり、また、金型により打ち抜かれた絶縁テープ部（窓屑）を完全になくすることもできる。

また、捨て線に枚葉状絶縁テープの進行方向の前側の一部を仮固定することで、本ラミネート後の枚葉状絶縁テープにしわが発生することなく、歪みのない均一な窓部形状にすることができる。

以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１を参照するに、第１の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置１は、並列配置される複数本の例えば平角形状の線状からなる導体３を一定の速度で搬送せしめる第１搬送手段５が設けられている。この第１搬送手段５は各導体３が巻き取られた図示しない各リールから各導体３が送り出されて搬送ガイドローラ７に案内されて搬送される。

また、前記複数本の導体３の一方面側としての例えば上面側には、第１絶縁テープ９が配置されており、前記第１絶縁テープ９を第１搬送手段５の搬送速度と同速度で搬送せしめる第２搬送手段１１が設けられている。この第２搬送手段１１は第１絶縁テープ９が巻き取られた図示しないリールから第１絶縁テープ９が送り出されて搬送ガイドローラ１３に案内されて搬送される。

一方、前記複数本の導体３の他方面側としての例えば下面側には、第２絶縁テープ１５が配置されており、前記第２絶縁テープ１５を第１搬送手段５の搬送速度と同速度で搬送せしめる第３搬送手段１７が設けられている。この第３搬送手段１７は第１絶縁テープ９が巻き取られた図示しないリールから第２絶縁テープ１５が送り出されて搬送ガイドローラ１９に案内されて搬送される。

また、前記第２搬送手段１１で前記第１絶縁テープ９を搬送している搬送時に、圧着阻止シート２１を前記第１絶縁テープ９に仮固定する第１仮固定手段２３が設けられている。

また、前記第３搬送手段１７で前記第２絶縁テープ１５を搬送している搬送時に、前記圧着阻止シート２１と重なり合う位置で前記圧着阻止シート２１の仮固定時と同時に補強板２５を前記第２絶縁テープ１５に仮固定する第２仮固定手段２７が設けられている。

なお、圧着阻止シート２１とは、表面に潤滑性があって絶縁テープ（例えばＰＥ）と重ね合せてから例えば後述する熱ロール２９で押圧してもラミネートされず、簡単に絶縁テープから剥離してしまうシート状のものをいう。例えば、プラスチックテープ（例えばテフロン（登録商標）テープ等）や表面に潤滑性のコーティングが施されている紙テープなどがあり、補強板２５の裏面粘着層とはある程度の粘着性が得られるものの、熱ロール２９による押圧を受けても、やはり表面が完全にラミネートされず、はがれやすい状熊になるものをいう。

また、前記並列配置された複数本の導体３と、この導体３の一方面である上面に接着される前記第１絶縁テープ９と、前記導体３の他方面である下面に接着される前記第２絶縁テープ１５とを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロール２９が設けられている。この一対の熱ロール２９の直前（直近）には複数本の導体３が供給される際に、一定のピッチで並列して供給されるよう幅方向へ一定の間隔で例えばＶ溝を有したピッチコロ３１が設けられている。

また、熱ロール２９でラミネートされたラミネートテープすなわち長尺のフラットケーブル３３において第１絶縁テープ９の側縁からはみ出している圧着阻止シート２１の端面に沿って第１絶縁テープ９の厚さ程度に刃を入れて切断する窓部カッタ３５と、この窓部カッタ３５による切断時にフラットケーブル３３の下面を支持する切断用当て板３７が設けられている。これにより、その後に前記圧着阻止シート２１の部分の第１絶縁テープ９が剥がされることで窓部３９が形成されて導体３が露出される。

また、フラットケーブル３３の両側縁を長手方向に連続的に切除する耳切カッタ４１が設けられており、フラットケーブル３３の導体露出部３Ａおよび補強板２５の前記長手方向のセンタで切断して枚葉（短尺）のフラットケーブル３３を得るための枚葉切断カッタ４３が設けられている。

また、上記の第１仮固定手段２３と第２仮固定手段２７についてより詳しく説明する。

図２を併せて参照するに、第１の実施の形態では、第１仮固定手段２３は、仮固定装置本体４５の上部に片持ちで突設した上部ベース４７の下面と、この上部ベース４７の下方で上下動自在に設けた平板状の第１ヒータ４９の上面とで、前記上部ベース４７の下面側を通過する第１絶縁テープ９と、この第１絶縁テープ９の下面に配置した圧着阻止シート２１を押圧して仮固定する構成である。

一方、第２仮固定手段２７は、仮固定装置本体４５の下部に、上記の上部ベース４７と同方向に片持ちで突設した下部ベース５１の下面と、この下部ベース５１の下方で上下動自在に設けた平板状の第２ヒータ５３の上面とで、前記下部ベース５１の下面側を通過する第２絶縁テープ１５と、この第２絶縁テープ１５の下面に配置した補強板２５を押圧して仮固定する構成である。

しかも、上記の圧着阻止シート２１と補強板２５は、それぞれ互いに重なり合う位置で上下に位置しており、第１ヒータ４９と第２ヒータ５３で同時に仮固定されるように制御される構成である。

なお、上部ベース４７と下部ベース５１の押圧受け面は、第１ヒータ４９及び第２ヒータ５３で押圧される際に、各ヒータ面に沿ってフレキシブルに面接触できる構造にしておくと、より一層、各ヒータ面の良好な接触が得られやすくなることから、確実な仮固定状況を得ることができる。

また、上記の仮固定装置本体４５には、図示していない構造部材に支持される第１送出手段５５が設けられている。この第１送出手段５５は前記圧着阻止シート２１の材料としての例えば圧着阻止テープ５７が巻き取られたリール５９から圧着阻止テープ５７が搬送ガイドローラ６１に案内されると共に送出ローラ６３で前記第１絶縁テープ９の走行方向に直交する方向に送り出して、第１仮固定手段２３の上部ベース４７と第１ヒータ４９との間で前記第１絶縁テープ９の下面側（複数の導体３に接着される面側）に送出される。

さらに、前記第１仮固定手段２３により前記第１絶縁テープ９に仮固定された圧着阻止テープ５７を前記第１絶縁テープ９の側縁に沿って切断する第１切断装置６５が設けられており、この第１の実施の形態では例えばレーザ装置が上部ベース４７に装着されている。

一方、上記の仮固定装置本体４５には、図示していない構造部材に支持される第２送出手段６７が設けられている。この第２送出手段６７は前記補強板２５の材料としての例えば補強板テープ６９が巻き取られたリール７１から補強板テープ６９が搬送ガイドローラ７３に案内されると共に送出ローラ７５で前記第２絶縁テープ１５の走行方向に直交する方向に送り出して、第２仮固定手段２７の下部ベース５１と第２ヒータ５３との間で前記第２絶縁テープ１５の下面側（複数の導体３に接着される面の反対面側）に送出される。

さらに、前記第２仮固定手段２７により前記第２絶縁テープ１５に仮固定された補強板テープ６９を前記第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断する第２切断装置７７が設けられており、この第１の実施の形態では例えばレーザ装置が下部ベース５１に装着されている。

なお、上記の第１、第２切断装置６５、７７はレーザ装置に限定されず、例えば第１、第２ヒータ４９、５３にそれぞれ組み込まれたカッタ、あるいは他の形態の切断装置であっても良い。また、レーザ装置で第１、第２絶縁テープ９、１５を切断すると、切断部が茶色に変色して製品価値を損なうが、この第１の実施の形態ではレーザ切断部はいわゆる“耳部”と称して、幅寸法精度出しのために廃却する部分となるので問題がない。

また、前記圧着阻止シート２１の間隔並びに補強板２５の間隔を精度良く仮固定するためには、圧着阻止シート２１の駆動並びに補強板２５の駆動を複数の導体３の駆動と同期をとって行う必要がある。また、第１仮固定手段２３と第２仮固定手段２７による仮固定時のタイミングが複数本の導体３と第１、第２絶縁テープ９、１５の搬送速度に合わせて行われるようにする必要がある。そのために、上記の仮固定装置本体４５は、複数本の導体３と第１、第２絶縁テープ９、１５の搬送方向（Ｘ軸方向）と同じ方向で予め設定した区間で往復移動自在に且つその移動速度を制御する仮固定位置制御手段７９が設けられている。この仮固定位置制御手段７９について詳しくは後述する図５〜図７に示されている。このとき、第１送出手段５５、第１切断装置６５、第２送出手段６７及び第２切断装置７７は、仮固定装置本体４５と同じように往復移動する。

上記構成により、第１の実施の形態のフラットケーブル製造装置１を用いてフラットケーブル３３が得られる製造方法を説明すると、並列配置された複数本の各導体３が一定の速度で搬送ガイドローラ７を経てピッチコロ３１に形成された各溝で一定の間隔を保持して一対の熱ロール２９へ送られる。また、第１絶縁テープ９は複数本の導体３の一方面側の上面側に配置され、前記導体３の一定の速度と同速度で搬送ガイドローラ１３を経て一対の熱ロール２９へ送られる。一方、第２絶縁テープ１５は複数本の導体３の他方面側の下面側に配置され、前記導体３の一定の速度と同速度で搬送ガイドローラ１９を経て一対の熱ロール２９へ送られる。

図３を併せて参照するに、上記のように第１絶縁テープ９が導体３の一定の速度と同速度で走行中に、前記圧着阻止シート２１の材料としての例えば圧着阻止テープ５７が送出ローラ６３により、前記第１絶縁テープ９の走行方向に直交する方向で、第１仮固定手段２３の上部ベース４７と第１ヒータ４９との間で前記第１絶縁テープ９の下面側に送出される。

一方、上記のように第２絶縁テープ１５が導体３の一定の速度と同速度で走行中に、前記補強板２５の材料としての例えば補強板テープ６９が送出ローラ７５により、前記第２絶縁テープ１５の走行方向に直交する方向で、第２仮固定手段２７の下部ベース５１と第２ヒータ５３との間で前記第２絶縁テープ１５の下面側に送出される。

仮固定装置本体４５が、前記Ｘ軸方向と同方向に移動開始し、複数本の導体３と第１、第２絶縁テープ９、１５の搬送速度とほぼ同じ速度となり、圧着阻止シート２１と補強板２５の前貼位置が所定のピッチ位置にて、第１ヒータ４９と第２ヒータ５３が上昇し、第１ヒータ４９で第１絶縁テープ９の下面側に圧着阻止テープ５７を押圧し、第２ヒータ５３で第２絶縁テープ１５の下面側に補強板テープ６９を押圧することで、前記圧着阻止テープ５７と補強板テープ６９が同時に送出されて仮固定される。この仮固定している間は、圧着阻止テープ５７と補強板テープ６９が仮固定装置本体４５と共にＸ軸方向に等速で移動する。

上記の仮固定終了後に、第１ヒータ４９と第２ヒータ５３が下降し、第１絶縁テープ９に仮固定された圧着阻止テープ５７が第１切断装置６５で第１絶縁テープ９の側縁に沿って切断される。一方、第２絶縁テープ１５に仮固定された補強板テープ６９が第２切断装置７７で第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断される。すなわち、この工程で、圧着阻止シート２１が第１絶縁テープ９に仮固定されることと、補強板２５が第２絶縁テープ１５に仮固定されることとが同時に一定の位置的関係をもって行われることになる。

その後、仮固定装置本体４５が前記Ｘ軸方向と逆方向に移動して原位置に復帰し、次の圧着阻止シート２１と補強板２５が、それぞれ第１、第２絶縁テープ９、１５に仮固定される。この動作を一定間隔で繰り返されることで、圧着阻止シート２１と補強板２５がそれぞれ第１、第２絶縁テープ９、１５に一定間隔で仮固定されながら一対の熱ロール２９に送られる。すなわち、各圧着阻止シート２１のＸ軸方向のセンタ間の寸法が枚葉のフラットケーブル３３の製品寸法となるので、圧着阻止シート２１（及び補強板２５）は一定のピッチで仮固定されることとなる。

複数本の導体３と、前記第１絶縁テープ９に仮固定された圧着阻止シート２１と、前記第２絶縁テープ１５の長手方向に前記圧着阻止シート２１と同じ一定間隔で仮固定した補強板２５が一対の熱ロール２９間に同速度で通過して本ラミネートされることにより、ラミネートテープすなわち長尺のフラットケーブル３３が製造される。

なお、熱ロール２９に達するまでに第１、第２絶縁テープ９、１５に速度差又はパス長差がある場合には、圧着阻止シート２１により形成される窓部３９の位置と補強板２５の位置にズレが生じてしまうので、上記の速度差又はパス長差を極力同一にするよう調整を行うか、あるいは補強板２５を仮固定する位置をＸ軸方向の前後に調整する機構を設けることで、本ラミネート時には補強板２５のセンタと圧着阻止シート２１のセンタが一致するように調整する。

次に、上記の長尺のフラットケーブル３３は、その下面に切断用当て板３７で支持された箇所で窓部カッタ３５により第１絶縁テープ９の側縁からはみ出している圧着阻止シート２１を図示しないセンサで検知して圧着阻止シート２１の端面に沿って第１絶縁テープ９の厚さ程度に刃を入れて切断される。これにより、前記圧着阻止シート２１の部分の第１絶縁テープ９が剥がされることで窓部３９が形成されて導体３が露出される。

次に、前記フラットケーブル３３の両側縁が耳切カッタ４１でもってその長手方向に連続的に切除されてから、枚葉切断カッタ４３でもって前記フラットケーブル３３の導体露出部３Ａおよび補強板２５のＸ軸方向のセンタで切断されることにより、図４に示されているように、枚葉（短尺）のフラットケーブル３３が得られる。

以上のことから、補強板２５と圧着阻止シート２１が同時に第１、第２絶縁テープ９、１５に仮固定されることで、圧着阻止シート２１で形成される窓部３９（すなわち、導体露出部３Ａ）と補強板２５との高精度の位置関係を容易に得ることができる。

また、補強板２５と圧着阻止シート２１を同時に一括で仮固定するだけでフラットケーブル３３の製品長を得ることができるので、製品長の精度を向上することができる。

圧着阻止シート２１を使用することで、例えば、従来の窓あけ工程で発生する絶縁テープの窓部３９の張力による変形が無いために、絶縁テープの窓部変形が無く、絶縁テープの位置調整工程が容易となり、調整屑が減少する。

次に、前述した仮固定位置制御手段７９の具体的な実施例について説明する。

図５を参照するに、この仮固定位置制御手段７９は、一対の熱ロール２９を駆動せしめる駆動モータ８１が設けられている。この駆動モータ８１の駆動シャフト８３にはベアリング８５を介してベベルギア８７が装着されている。このベベルギア８７には別のベベルギア８９が噛合されている。このベベルギア８９にはベアリング９１を介してシャフト９３が装着されている。このシャフト９３の他端にはベアリング９５が設けられ、シャフト９３が回転自在に支承されている。シャフト９３の他端側にはクラッチ９７が装着されている。しかも、このクラッチ９７にはギア９９が設けられている。このギア９９にはボールネジ１０１が螺合されていて、このボールネジ１０１の両端がベアリング１０３、１０５で回転自在に支承されている。

前記ボールネジ１０１のギア９９とは反対側の他端にはギア１０７が装着されており、このギア１０７にはクラッチ１０９が設けられている。このクラッチ１０９にはシャフト１１１を介して仮固定装置本体用戻しモータ１１３が設けられている。上記の仮固定装置本体４５は、Ｘ軸方向と平行に延びる図示しないＬＭガイドレール上をＭＬガイドを介して走行自在に設けられており、ナット部材１１５が前記ボールネジ１０１に螺合されている。

上記構成により、仮固定装置本体用戻しモータ１１３を停止状態にしておいて、駆動モータ８１を駆動せしめると、駆動シャフト８３を介して一対の熱ロール２９が回転されると共に、クラッチ９７をＯＮにし、クラッチ１０９をＯＦＦにした状態にすると、駆動モータ８１により駆動シャフト８３を介してベベルギア８７、８９、シャフト９３、クラッチ９７およびギア９９を経てボールネジ１０１が回転されてナット部材１１５が図５に矢印で示されているように右方向へ移動される。

したがって、仮固定装置本体４５は、一対の熱ロール２９を回転させている駆動モータ８１及びクラッチ９７、１０９の熱ロール２９と同期を取った動作により、仮固定装置本体４５は図５での右矢印方向に移動し、その移動速度が定常速度で導体３と同程度になる。このときに、前述したように第１ヒータ４９で第１絶縁テープ９の下面側に圧着阻止テープ５７を仮固定し、第２ヒータ５３で第２絶縁テープ１５の下面側に補強板テープ６９を同時に仮固定する。

一方、仮固定装置本体４５が前記Ｘ軸方向と逆方向に移動して原位置に復帰するときは、駆動モータ８１はＯＮ状態のもとに、クラッチ９７をＯＦＦにし、クラッチ１０９をＯＮにした状態にして、仮固定装置本体用戻しモータ１１３を駆動せしめると、シャフト１１１が回転されてギア１０７を介してボールネジ１０１が回転されてナット部材１１５を介して仮固定装置本体４５が図５の矢印と逆方向の左方向へ移動されて元の位置へ戻される。

また、他の仮固定位置制御手段７９としては、上述した図５に示されているギアを介する方法以外に、図６に示されているように、仮固定装置本体４５の前後方向の動作を熱ロール２９の駆動モータ８１と同期（同速度）させるように直接、仮固定装置本体４５の駆動モータ１１７で駆動するようにしてもよい。

例えば、図６において仮固定装置本体４５にナット部材１１９が埋め込まれ、ナット部材１１９に螺合したボールねじ１２１の一端に駆動モータ１１７を取り付け、この駆動モータ１１７を駆動させることでボールねじ１２１、ナット部材１１９を介して仮固定装置本体４５を前後動させるようにし、さらに熱ロール２９の駆動モータ８１にエンコーダ１２３を装着すると共に仮固定装置本体４５の駆動モータ１１７にエンコーダ１２５を装着し、前記２つのエンコーダ出力を同期させることができる。

あるいは、他の仮固定位置制御手段７９としては、仮固定した圧着阻止シート２１（又は補強板２５）をセンサ１２７で検知し、この検知した位置から一定間隔で次の圧着阻止シート２１と補強板２５を仮固定することができる。

例えば、図７に示されているように、第１絶縁テープ９に仮固定された圧着阻止シート２１の進行方向前側で進行方向の直角な方向、かつ、圧着阻止シート２１に垂直な方向、例えば図７において上下方向に圧着阻止シート２１の飛び出した一辺（前辺）（又は後辺）を検知する例えば一対の投光部１２７Ａ、受光部１２７Ｂからなるセンサ１２７を設け、このセンサ１２７により圧着阻止シート２１の一辺を検知し、この検知された信号から第１絶縁テープ９の走行速度に応じたある一定時間Ｔ秒後に、既に前記固定された圧着阻止シート２１と次の圧着阻止シート２１とのピッチＡを常に一定となるように、制御手段で次の圧着阻止シート２１の進行方向前側（又は後側）の一部を、前記第１絶縁テープ９に仮固定することができる。そして、第１絶縁テープ９の走行速度については、一対の熱ロール２９の回転速度を検知することで設定する方法や、上記センサ１２７を２個設置し、２個のセンサ１２７から検知される時間差と２個のセンサ１２７の設置間隔から得られる速度を設定する方法で行ってもよい。

なお、前述した第１の実施の形態においては、圧着阻止テープ５７と補強板テープ６９がそれぞれ送出されて第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５に同時に仮固定された後に、第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５の側縁に沿ってそれぞれ切断しているが、別の方法としては予め所定の大きさに切断された圧着阻止シート２１と補強板２５がそれぞれ例えば吸着プレートなどの搬送手段によって吸着されて前記第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５へ搬送して同時に仮固定することができる。

次に、この発明の第２の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置１２９について図面を参照して説明する。基本的には、第１の実施の形態と同様であるので、同様の部材は同じ符号を付し、主として異なる部分を説明し、他の箇所の詳しい説明は省略する。

図８を参照するに、フラットケーブル製造装置１２９は、第１の実施の形態のフラットケーブル製造装置１を示した図３と比較すると分かるように、異なる点は、前述した第１仮固定手段２３と第２仮固定手段２７に、さらに第３仮固定手段１３１と第４仮固定手段１３３を加えたことにある。しかも、第３仮固定手段１３１では、前記第１仮固定手段２３にて第１絶縁テープ９に仮固定した第１圧着阻止シート２１Ａから所定の間隔をおいて前記第１絶縁テープ９に第２補強板２５Ｂを仮固定し、第４仮固定手段１３３では前記第２仮固定手段２７にて第２絶縁テープ１５に仮固定した第１補強板２５Ａから所定の間隔をおいて、且つ前記第２補強板２５Ｂと重なり合う位置で前記第２補強板２５Ｂの仮固定時と同時に前記第２絶縁テープ１５に第２圧着阻止シート２１Ｂを仮固定するものである。

装置構造的には、第１仮固定手段２３と第２仮固定手段２７を備えた図示しない第１の仮固定装置本体と、この第１の仮固定装置本体に所定間隔をおいて独立してＸ軸方向に往復移動する図示しない第２の仮固定装置本体を設け、この第２の仮固定装置本体に上記の第３仮固定手段１３１と第４仮固定手段１３３を備えたものである。

第１の仮固定装置本体は、前述した第１の実施の形態の仮固定装置本体４５と同じ構成である。また、第２の仮固定装置本体は、基本的には第１の仮固定装置本体と同様であるが、第２補強板２５Ｂの材料としての例えば第２補強板テープ６９Ｂを上部ベース４７と第１ヒータ４９の間に送出する図示しない第３送出手段が設けられ、第２圧着阻止シート２１Ｂの材料としての例えば第２圧着阻止テープ５７Ｂを下部ベース５１と第２ヒータ５３の間に送出する図示しない第４送出手段が設けられている。

さらに、第３仮固定手段１３１により前記第１絶縁テープ９に仮固定された第２補強板テープ６９Ｂを前記第１絶縁テープ９の側縁に沿って切断する図示しない第３切断装置が備えられ、第４仮固定手段１３３により前記第２絶縁テープ１５に仮固定された第２圧着阻止テープ５７Ｂを前記第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断する図示しない第４切断装置が備えられている。

なお、第３送出手段は基本的には第１の実施の形態の第２送出手段６７と同様の構成であり、第４送出手段は基本的には第１の実施の形態の第１送出手段５５と同様の構成である。また、第３切断装置は基本的には第１の実施の形態の第１切断装置６５と同様の構成であり、第４切断装置は基本的には第１の実施の形態の第２切断装置７７と同様の構成である。その他は、第１の実施の形態のフラットケーブル製造装置１とほぼ同様である。

上記構成により、前述した第１の実施の形態と同様に、第１の仮固定装置本体にて、第１圧着阻止テープ５７Ａが第１絶縁テープ９の下面側に仮固定されると同時に、第１補強板テープ６９Ａが第２絶縁テープ１５の下面側に、前記第１圧着阻止テープ５７Ａと互いに重なり合う位置で仮固定される。そして、前記第１圧着阻止テープ５７Ａは第１切断装置で第１絶縁テープ９の側縁に沿って切断され、第１補強板テープ６９Ａは第２切断装置で第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断される。

その後に、前記第１圧着阻止シート２１Ａと第１補強板２５Ａの位置から所定の間隔をおいて、第２の仮固定装置本体にて、第２補強板テープ６９Ｂが第１絶縁テープ９の上面側に仮固定されると同時に、第２圧着阻止テープ５７Ｂが第２絶縁テープ１５の上面側に、前記第２補強板テープ６９Ｂと互いに重なり合う位置で仮固定される。そして、前記第２補強板テープ６９Ｂは第３切断装置で第１絶縁テープ９の側縁に沿って切断され、第２圧着阻止テープ５７Ｂが第４切断装置で第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断される。

その後に、前記複数本の導体３と、前記第１圧着阻止シート２１Ａ及び第２補強板２５Ｂを仮固定した第１絶縁テープ９と、前記第１補強板２５Ａ及び第２圧着阻止シート２１Ｂを仮固定した第２絶縁テープ１５が熱ロール２９間に同速度で通過して本ラミネートされることにより、ラミネートテープすなわち図９に示されているように長尺のフラットケーブル１３５が製造される。

その後の工程は前述した第１の実施の形態とほぼ同様であり、圧着阻止シート２１が切断されて導体３が露出され、長尺のフラットケーブル１３５の両側縁が耳切カッタ４１で切除されてから、導体露出部３Ａおよび補強板２５のＸ軸方向のセンタで切断されることで、図１０に示されているように、枚葉（短尺）のフラットケーブル１３５が得られる。

なお、前述した第２の実施の形態においては、第１の仮固定装置本体では第１圧着阻止テープ５７Ａと第１補強板テープ６９Ａがそれぞれ送出されて第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５に同時に仮固定された後に、第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５の側縁に沿ってそれぞれ切断しており、一方、第２の仮固定装置本体では第２補強板テープ６９Ｂと第２圧着阻止テープ５７Ｂがそれぞれ送出されて第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５に同時に仮固定された後に、第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５の側縁に沿ってそれぞれ切断しているが、別の方法としては第１の仮固定装置本体では予め所定の大きさに切断された第１圧着阻止シート２１Ａと第１補強板２５Ａがそれぞれ例えば吸着プレートなどの搬送手段によって吸着されて前記第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５へ搬送して同時に仮固定し、一方、第２の仮固定装置本体では予め所定の大きさに切断された第２補強板２５Ｂと第２圧着阻止シート２１Ｂがそれぞれ例えば吸着プレートなどの搬送手段によって吸着されて前記第１絶縁テープ９及び第２絶縁テープ１５へ搬送して同時に仮固定することができる。

次に、この発明の第３の実施の形態に係るフラットケーブル製造装置１３７について図面を参照して説明する。基本的には、第１の実施の形態と同様であるので、同様の部材は同じ符号を付し、主として異なる部分を説明し、他の箇所の詳しい説明は省略する。

図１１を参照するに、フラットケーブル製造装置１３７は、第１の実施の形態のフラットケーブル製造装置１を示した図１と比較すると分かるように、異なる点は、上部ベース４７と第５ヒータ１３９の間に２本の捨て線１４１をＸ軸方向に通過せしめると共に、圧着阻止テープ５７の替わりに所定の長さの枚葉状絶縁テープ１４３と同じ所定の長さを有する幅の第１絶縁テープ１４５を同様の構造で２本の捨て線１４１のＸ軸方向に直交する方向に送出し、前記第１絶縁テープ１４５を第５ヒータ１３９で２本の捨て線１４１に仮固定してから捨て線１４１の側縁に沿って前記第１絶縁テープ１４５を切断することで、枚葉状絶縁テープ１４３を間欠的に配置することにある。

より詳しく説明すると、並列配置される複数本の例えば平角形状の線状からなる導体３を一定の速度で搬送せしめる第４搬送手段１４７が、前述した第１の実施の形態の第１搬送手段５と同様の構成で設けられている。

また、前記複数本の導体３の一方面側としての例えば上面側には、複数本の導体３の両端側にそれぞれ設けられた例えば金属平角線や紙テープ等の各捨て線１４１が前記第４搬送手段１４７の搬送速度と同速度で搬送せしめる第５搬送手段１４９が設けられている。この第５搬送手段１４９は各捨て線１４１が巻き取られた図示しない各リールから各捨て線１４１が送り出されて搬送ガイドローラ１５１に案内されて搬送される。

一方、前記複数本の導体３の他方面側としての例えば下面側には、第２絶縁テープ１５が配置されており、前記第２絶縁テープ１５を第４搬送手段１４７の搬送速度と同速度で搬送せしめる第６搬送手段１５３が、前述した第１の実施の形態の第３搬送手段１７と同様の構成で設けられている。

また、前記第５搬送手段１４９で前記捨て線１４１を搬送している搬送時に、前記所定の長さの枚葉状絶縁テープ１４３の進行方向前側の一部を前記捨て線１４１に仮固定する第５仮固定手段１５５が設けられている。

また、前記第６搬送手段１５３で前記第２絶縁テープ１５を搬送している搬送時に、隣り合う前記枚葉状絶縁テープ１４３の間の間欠部１５７と同じ位置で重なり合うように前記枚葉状絶縁テープ１４３の仮固定時と同時に補強板２５を前記第２絶縁テープ１５に仮固定する第６仮固定手段１５９が設けられている。

また、前記並列配置された複数本の導体３と、この導体３の一方面に接着される前記捨て線１４１に仮固定された前記枚葉状絶縁テープ１４３と、前記導体３の他方面に接着される前記第２絶縁テープ１５とを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロール２９が、前述した第１の実施の形態と同様の構成で設けられている。

また、熱ロール２９でラミネートされたラミネートテープすなわち長尺のフラットケーブル３３の両側縁を長手方向に連続的に切除する耳切カッタ４１が設けられており、フラットケーブル３３の導体露出部３Ａおよび補強板２５のＸ軸方向のセンタで切断して枚葉（短尺）のフラットケーブル３３を得るための枚葉切断カッタ４３が設けられている。

また、上記の第５仮固定手段１５５と第６仮固定手段１５９についてより詳しく説明する。

図１２を併せて参照するに、第５仮固定手段１５５は、基本的には前述した第１の実施の形態の第１仮固定手段２３とほぼ同様である。仮固定装置本体１６１の上部に片持ちで突設した上部ベース４７の下面と、この上部ベース４７の下面で上下動自在に設けた平板状の第５ヒータ１３９の上面とで、前記上部ベース４７の下面側に通過する捨て線１４１と、この捨て線１４１の上面に配置した枚葉状絶縁テープ１４３の進行方向前側の一部を押圧して仮固定する構成である。

一方、第６仮固定手段１５９は、前述した第１の実施の形態の第２仮固定手段２７と同様である。仮固定装置本体１６１の下部に、上記の上部ベース４７と同方向に片持ちで突設した下部ベース５１の下面と、この下部ベース５１の下方で上下動自在に設けた平板状の第６ヒータ１６３の上面とで、前記下部ベース５１の下面側に通過する第２絶縁テープ１５と、この第２絶縁テープ１５の下面に配置した補強板２５を押圧して仮固定する構成である。

しかも、隣り合う前記枚葉状絶縁テープ１４３の端および間欠部１５７と補強板２５が重なり合う位置で上下に位置しており、第５ヒータ１３９と第６ヒータ１６３で同時に仮固定されるように制御される構成である。

また、上記の仮固定装置本体１６１には、第５送出手段１６５が前述した第１送出手段５５と同様の構成で設けられている。この第５送出手段１６５は前記枚葉状絶縁テープ１４３の材料としての例えば前記所定の長さと同じ幅の第１絶縁テープ１４５が巻き取られたリール１６７から第１絶縁テープ１４５が搬送ガイドローラ１６９に案内されると共に送出ローラ１７１で前記捨て線１４１の走行方向に直交する方向に送り出して、第５仮固定手段１５５の上部ベース４７と第５ヒータ１３９との間で前記捨て線１４１の上面側に送出される。

さらに、前記第５仮固定手段１５５により前記捨て線１４１に仮固定された第１絶縁テープ１４５を前記捨て線１４１の側縁に沿って切断する第５切断装置１７３が設けられている。

一方、上記の仮固定装置本体１６１には、第６送出手段１７５が前述した第２送出手段６７と同様の構成で設けられており、その詳しい説明は省略する。さらに、前記第６仮固定手段１５９により前記第２絶縁テープ１５に仮固定された補強板テープ６９を前記第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断する第６切断装置１７７が設けられている。

なお、上記の第５、第６切断装置１７３、１７７は、例えばレーザ装置であっても、あるいは第５、第６ヒータ１３９、１６３にそれぞれ組み込まれたカッタ、あるいは他の形態の切断装置であっても良い。

また、第５仮固定手段１５５と第６仮固定手段１５９による仮固定時のタイミングが複数本の導体３と捨て線１４１と第２絶縁テープ１５の搬送速度に合わせて行われるようにするために、上記の仮固定装置本体１６１が、複数本の導体３と捨て線１４１と第２絶縁テープ１５の搬送方向（Ｘ軸方向）と同じ方向で予め設定した区間で往復移動自在に且つその移動速度を制御する仮固定位置制御手段７９が設けられている。この具体的な仮固定位置制御手段７９は、前述した第１の実施の形態と同様である。

上記構成により、第３の実施の形態のフラットケーブル製造装置１３７を用いてフラットケーブル３３が得られる製造方法を説明すると、並列配置された複数本の各導体３が一定の速度で搬送ガイドローラ７を経てピッチコロ３１に形成された各溝で一定の間隔を保持して一対の熱ロール２９へ送られる。また、前記複数本の導体３の両端側にそれぞれ設けられた各捨て線１４１は複数本の導体３の一方面側の上面側に配置され、前記導体３の一定の速度と同速度で搬送ガイドローラ１５１を経て一対の熱ロール２９へ送られる。一方、第２絶縁テープ１５は複数本の導体３の他方面側の下面側に配置され、前記導体３の一定の速度と同速度で搬送ガイドローラ１９を経て一対の熱ロール２９へ送られる。

上記のように前記各捨て線１４１が導体３の一定の速度と同速度で走行中に、前記枚葉状絶縁テープ１４３の材料としての例えば第１絶縁テープ１４５が前記捨て線１４１の走行方向に直交する方向で、第５仮固定手段１５５の上部ベース４７と第５ヒータ１３９との間で前記捨て線１４１の上面側に送出される。

一方、上記のように第２絶縁テープ１５が導体３の一定の速度と同速度で走行中に、前記補強板２５の材料としての例えば補強板テープ６９が送出ローラ７５により、前記第２絶縁テープ１５の走行方向に直交する方向で、第６仮固定手段１５９の下部ベース５１と第６ヒータ１６３との間で前記第２絶縁テープ１５の下面側に送出される。

次いで、仮固定装置本体１６１が、前記Ｘ軸方向と同方向に移動開始し、複数本の導体３と捨て線１４１と第２絶縁テープ１５の搬送速度とほぼ同じ速度となり、先に貼り付けた第１絶縁テープ１４５の後端と形成する窓幅３Ａが一定となるように、第５ヒータ１３９と第６ヒータ１６３が上昇し、第５ヒータ１３９で各捨て線１４１の上面側に第１絶縁テープ１４５の進行方向（Ｘ軸方向）の前側の一部を押圧し、第６ヒータ１６３で第２絶縁テープ１５の下面側に補強板テープ６９を押圧することで、前記第１絶縁テープ１４５と補強板テープ６９を同時に仮固定する。この仮固定している間は、第１絶縁テープ１４５と補強板テープ６９が仮固定装置本体１６１と共にＸ軸方向に等速で移動する。

上記の仮固定終了後に、第５ヒータ１３９と第６ヒータ１６３が下降し、各捨て線１４１に仮固定された第１絶縁テープ１４５が第５切断装置１７３で捨て線１４１の側縁に沿って切断される。一方、第２絶縁テープ１５に仮固定された補強板テープ６９が第６切断装置１７７で第２絶縁テープ１５の側縁に沿って切断される。すなわち、この工程で、枚葉状絶縁テープ１４３が捨て線１４１に仮固定されることと、補強板２５が第２絶縁テープ１５に仮固定されることとが同時に一定の位置的関係をもって行われることになる。

その後、仮固定装置本体１６１が前記Ｘ軸方向と逆方向に移動して原位置に復帰し、次の枚葉状絶縁テープ１４３が各捨て線１４１に、次の補強板２５が第２絶縁テープ１５に、それぞれ仮固定される。この動作を一定間隔で繰り返されることで、枚葉状絶縁テープ１４３が捨て線１４１に、補強板２５が第２絶縁テープ１５にそれぞれ一定間隔で仮固定されながら一対の熱ロール２９に送られる。すなわち、隣り合う枚葉状絶縁テープ１４３の間欠部１５７のＸ軸方向のセンタ間の寸法が枚葉のフラットケーブル３３の製品寸法となるので、各枚葉状絶縁テープ１４３（及び補強板２５）は一定のピッチで仮固定されることとなる。

複数本の導体３と、前記捨て線１４１に仮固定された枚葉状絶縁テープ１４３と、前記補強板２５を仮固定した第２絶縁テープ１５とが一対の熱ロール２９間に同速度で通過して本ラミネートされることにより、ラミネートテープすなわち長尺のフラットケーブル３３が製造される。

その後の工程は、前述した第１の実施の形態とほぼ同様であり、長尺のフラットケーブル３３の両側縁が耳切カッタ４１で切除されてから、導体露出部３Ａおよび補強板２５のＸ軸方向のセンタで切断されることで、図４に示されているように、枚葉（短尺）のフラットケーブル３３が得られる。

以上のことから、簡易な構造で、かつ、製品間隔となる枚葉状絶縁テープ１４３の間隔の寸法を高精度で製作することができる。

また、枚葉状絶縁テープ１４３を使用することで、製造時の屑を削減できる。すなわち、製造時の初期調整時間を短くすることができ、調整のための絶縁テープ、導体３（調整屑）を大幅に削減したり、枚葉状絶縁テープ１４３をラミネートすることにより、従来の窓部ブリッジに要する絶縁テープ幅分を無くすことができ、全長に亘って耳屑を大幅に削減することができる。さらに、従来での連続絶縁テープから窓部を加工する金型、駆動機構が不要となり、また、金型により打ち抜かれた絶縁テープ部（窓屑）を完全になくすることもできる。

また、捨て線１４１に枚葉状絶縁テープ１４３の進行方向の前側の一部を仮固定することで、本ラミネート後の枚葉状絶縁テープ１４３にしわが発生することなく、歪みのない均一な窓部形状にすることができる。

なお、前述した第３の実施の形態においては、枚葉状絶縁テープ１４３の所定の長さと同じ幅の第１絶縁テープ１４５と、補強板テープ６９がそれぞれ送出されて捨て線１４１及び第２絶縁テープ１５に同時に仮固定された後に、捨て線１４１及び第２絶縁テープ１５の側縁に沿ってそれぞれ切断しているが、別の方法としては予め所定の大きさに切断された枚葉状絶縁テープ１４３と補強板２５がそれぞれ例えば吸着プレートなどの搬送手段によって吸着されて前記捨て線１４１及び第２絶縁テープ１５へ搬送して同時に仮固定することができる。

この発明の第１の実施の形態のフラットケ−ブルの製造装置の斜視図である。 図１の仮固定装置本体の部分の断面図である。 この発明の第１の実施の形態のフラットケ−ブルの製造方法の概略説明図である。 この発明の第１及び第３の実施の形態で製造される短尺のフラットケ−ブルの斜視図である。 仮固定位置制御手段の一例を示す概略説明図である。 仮固定位置制御手段の一例を示す概略説明図である。 仮固定位置制御手段の一例を示す概略説明図である。 この発明の第２の実施の形態のフラットケ−ブル製造方法の概略説明図である。 この発明の第２の実施の形態で製造される長尺のフラットケ−ブルの斜視図である。 この発明の第２の実施の形態で製造される短尺のフラットケ−ブルの斜視図である。 この発明の第３の実施の形態のフラットケ−ブルの製造装置の斜視図である。 図１１の仮固定装置本体の部分の断面図である。 従来のフラットケ−ブルの製造方法の一例を示す斜視図である。 図１３の概略説明図である。 従来のフラットケ−ブルの製造方法の一例を示す概略説明図である。

符号の説明

１ フラットケーブル製造装置（第１の実施の形態の）
３ 導体
５ 第１搬送手段
９ 第１絶縁テープ
１１ 第２搬送手段
１５ 第２絶縁テープ
１７ 第３搬送手段
２１ 圧着阻止シート
２３ 第１仮固定手段
２５ 補強板
２７ 第２仮固定手段
２９ 熱ロール
３３ フラットケーブル
４５ 仮固定装置本体
４７ 上部ベース
４９ 第１ヒータ
５１ 下部ベース
５３ 第２ヒータ
５５ 第１送出手段
５７ 圧着阻止テープ
６５ 第１切断装置
６７ 第２送出手段
６９ 補強板テープ
７７ 第２切断装置
７９ 仮固定位置制御手段
１２９ フラットケーブル製造装置（第２の実施の形態の）
１３１ 第３仮固定手段
１３３ 第４仮固定手段
１３５ フラットケーブル
１３７ フラットケーブル製造装置（第３の実施の形態の）
１３９ 第５ヒータ
１４１ 捨て線
１４３ 枚葉状絶縁テープ
１４５ 第１絶縁テープ
１４７ 第４搬送手段
１４９ 第５搬送手段
１５３ 第６搬送手段
１５５ 第５仮固定手段
１５７ 間欠部
１５９ 第６仮固定手段
１６１ 仮固定装置本体
１６３ 第６ヒータ
１６５ 第５送出手段
１７３ 第５切断装置
１７５ 第６送出手段
１７７ 第６切断装置

Claims (12)

1. 並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
   前記複数本の導体の一方面側に配置した前記第１絶縁テープと、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に圧着阻止シートを、前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に補強板を、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
   前記複数本の導体と、前記圧着阻止シートを仮固定した第１絶縁テープと、前記補強板を仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブル製造方法。
2. 前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
   前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することを特徴とする請求項１記載のフラットケーブル製造方法。
3. 並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
   前記複数本の導体の一方面側に配置した前記第１絶縁テープと、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に第１圧着阻止シートを、前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に第１補強板を、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
   前記第１絶縁テープに仮固定した第１圧着阻止シートから所定の間隔をおいて前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に第２補強板を、前記第２絶縁テープに仮固定した補強板から所定の間隔をおいて前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に第２圧着阻止シートを、それぞれが互いに重なり合う位置で同時に仮固定した後に、
   前記複数本の導体と、前記第１圧着阻止シート及び第２補強板を仮固定した第１絶縁テープと、前記第１補強板及び第２圧着阻止シートを仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブル製造方法。
4. 前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
   前記第１補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記第１補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断し、
   前記第２補強板を前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第１絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記第２補強板を前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断し、
   前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に仮固定した後に、前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することを特徴とする請求項３記載のフラットケーブル製造方法。
5. 並列配置される複数本の導体の一方面に所定の長さの枚葉状絶縁テープを間欠的に接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造方法において、
   前記複数本の導体の両端側にそれぞれ設けられた各捨て線と、前記複数本の導体の他方面側に配置した前記第２絶縁テープが前記複数本の導体と同速度で走行している走行中に、前記捨て線に前記所定の長さの枚葉状絶縁テープの進行方向前側の一部を仮固定すると同時に、隣り合う前記枚葉状絶縁テープの間の間欠部と同じ位置で重なり合うように前記第２絶縁テープに補強板を仮固定した後に、
   前記複数本の導体と、前記捨て線に仮固定された枚葉状絶縁テープおよび前記補強板を仮固定した第２絶縁テープを一対の熱ロール間に同速度で通過せしめて本ラミネートしてフラットケーブルを製造することを特徴とするフラットケーブル製造方法。
6. 前記枚葉状絶縁テープを前記捨て線の走行方向に直交する方向に送出して前記捨て線に仮固定した後に、前記第１絶縁テープを前記捨て線の側縁に沿って切断し、
   前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向に送出して第２絶縁テープの前記導体に接着される面の反対面側に仮固定した後に、前記補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断することを特徴とする請求項５記載のフラットケーブル製造方法。
7. 並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
   前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第１搬送手段と、
   前記複数本の導体の一方面側に設けられた第１絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第２搬送手段と、
   前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第３搬送手段と、
   前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、圧着阻止シートを前記第１絶縁テープに仮固定する第１仮固定手段と、
   前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記圧着阻止シートと重なり合う位置で前記圧着阻止シートの仮固定時と同時に補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第２仮固定手段と、
   前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記第１絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
   を備えていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
8. 前記圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第１送出手段と、
   前記第１仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第１切断装置と、
   前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第２送出手段と、
   前記第２仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第２切断装置と、を備えていることを特徴とする請求項７記載のフラットケーブル製造装置。
9. 並列配置される複数本の導体の一方面に第１絶縁テープを接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
   前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第１搬送手段と、
   前記複数本の導体の一方面側に設けられた第１絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第２搬送手段と、
   前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第１搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第３搬送手段と、
   前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープに仮固定する第１仮固定手段と、
   前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第１圧着阻止シートと重なり合う位置で前記第１圧着阻止シートの仮固定時と同時に第１補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第２仮固定手段と、
   前記第２搬送手段で前記第１絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第１絶縁テープに仮固定した第１圧着阻止シートから所定の間隔をおいて第２補強板を前記第１絶縁テープに仮固定する第３仮固定手段と、
   前記第３搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、前記第２補強板と重なり合う位置で前記第２補強板の仮固定時と同時に第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープに仮固定する第４仮固定手段と、
   前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記第１絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
   を備えていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
10. 前記第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第１絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第１送出手段と、
    前記第１仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された第１圧着阻止シートを前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第１切断装置と、
    前記第１補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第２送出手段と、
    前記第２仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された第１補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第２切断装置と、
    前記第２補強板を前記第１絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第３送出手段と、
    前記第３仮固定手段により前記第１絶縁テープに仮固定された第２補強板を前記第１絶縁テープの側縁に沿って切断する第３切断装置と、
    前記第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記第２絶縁テープの前記導体に接着される面側に送出する第４送出手段と、
    前記第４仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された第２圧着阻止シートを前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第４切断装置と、
    を備えていることを特徴とする請求項９記載のフラットケーブル製造装置。
11. 並列配置される複数本の導体の一方面に所定の長さの枚葉状絶縁テープを間欠的に接着し、前記複数本の導体の他方面に第２絶縁テープを接着してフラットケーブルを製造するフラットケーブル製造装置において、
    前記複数本の導体を一定の速度で搬送せしめる第４搬送手段と、
    前記複数本の導体の両端側にそれぞれ設けられた各捨て線を前記第４搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第５搬送手段と、
    前記複数本の導体の他方面側に設けられた第２絶縁テープを前記第４搬送手段の搬送速度と同速度で搬送せしめる第６搬送手段と、
    前記第５搬送手段で前記捨て線を搬送している搬送時に、前記所定の長さの枚葉状絶縁テープの進行方向前側の一部を前記捨て線に仮固定する第５仮固定手段と、
    前記第６搬送手段で前記第２絶縁テープを搬送している搬送時に、隣り合う前記枚葉状絶縁テープの間の間欠部と同じ位置で重なり合うように前記枚葉状絶縁テープの仮固定時と同時に補強板を前記第２絶縁テープに仮固定する第６仮固定手段と、
    前記並列配置された複数本の導体と、この導体の一方面に接着される前記捨て線に仮固定された前記枚葉状絶縁テープと、前記導体の他方面に接着される前記第２絶縁テープとを同時に同速度で供給して本ラミネートする回転可能な熱ロールと、
    を備えていることを特徴とするフラットケーブル製造装置。
12. 前記枚葉状絶縁テープを前記捨て線の走行方向に直交する方向に送出する第５送出手段と、
    前記第５仮固定手段により前記捨て線に仮固定された第１絶縁テープを前記捨て線の側縁に沿って切断する第５切断装置と、
    前記補強板を前記第２絶縁テープの走行方向に直交する方向で前記導体に接着される面の反対面側に送出する第６送出手段と、
    前記第６仮固定手段により前記第２絶縁テープに仮固定された補強板を前記第２絶縁テープの側縁に沿って切断する第６切断装置と、を備えていることを特徴とする請求項１１記載のフラットケーブル製造装置。

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