CN114955067A - 一种电池盖片自动覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种电池盖片自动覆膜装置。需要设计一种使得保护膜能够紧密贴合在电池盖片上，不影响后续使用的电池盖片自动覆膜装置。一种电池盖片自动覆膜装置，包括有加工底箱、固定底架、定位斜块和加热底箱，加工底箱下部固接有固定底架，加工底箱右侧面下部前后对称固接有定位斜块，加工底箱左部中间固接有加热底箱。本发明将电池盖片放置在运料皮带组件上，启动伺服电机，运料皮带组件反转带动电池盖片向左移动，同时，限位横轴正转带动橡胶滚轮正转对保护膜进行输送，随后启动加热底箱工作将保护膜包裹在电池盖片上，如此，使得保护膜能够紧密贴合在电池盖片上，不影响后续使用。

Description

一种电池盖片自动覆膜装置
技术领域
本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种电池盖片自动覆膜装置。
背景技术
电池的生产制造过程中，因为电池的转运、安装、过程中会因为与外部设备接触的原因，一般会需要用到电池盖片，电池盖通常需要进行电池盖片覆膜操作。
专利申请CN212048040U，公开了一种电池盖覆膜装置，包括上料平台、覆膜平台、加压装置、上料装置、下料平台，上料平台用于放置电池盖，上料装置设置有自动上料爪，用于将电池盖从上料平台输送到覆膜平台、从覆膜平台输送到下料平台，加压装置设置在上料平台和覆膜平台之间，下料平台设置在覆膜平台后部，加压装置设置有与覆膜平台对应的可旋转的加压部，覆膜平台上设置有与电池盖对应的升降平台，覆膜平台的前后侧设置有下膜滚筒装置，可旋转的加压部上设置有与电池盖对应的上膜滚筒装置以及加压部，升降平台上设置有与电池盖对应的下支撑块，加压部上设置有与电池盖对应的上压紧盖，本发明结构简单，可以很好的实现的电池盖的覆膜。虽然上述专利能够实现对电池盖的覆膜，但是由于大多数电池盖片表面凹凸不平，直接将保护膜压紧到电池盖片上，容易导致保护膜不能紧密贴合，影响后续使用。
基于上述专利中存在的缺陷，我们提出一种使得保护膜能够紧密贴合在电池盖片上，不影响后续使用的电池盖片自动覆膜装置。
发明内容
为了克服上述专利由于大多数电池盖片表面凹凸不平，直接将保护膜压紧到电池盖片上，容易导致保护膜不能紧密贴合，影响后续使用的缺点，本发明提供一种使得保护膜能够紧密贴合在电池盖片上，不影响后续使用的电池盖片自动覆膜装置。
本发明的技术方案是：
一种电池盖片自动覆膜装置，包括有加工底箱、固定底架、定位斜块、加热底箱、第一限位杆、装料杆、运料机构和拉料机构，加工底箱下部固接有固定底架，加工底箱右侧面下部前后对称固接有定位斜块，加工底箱左部中间固接有加热底箱，加工底箱中间转动式连接有第一限位杆，加工底箱上部中间转动式连接有用于放置保护膜卷的装料杆，加工底箱上连接有用于运输电池盖片的运料机构，装料杆与运料机构之间连接有用于拉动保护膜的拉料机构。
进一步地，运料机构包括有伺服电机、带柱定位圆盘、开槽限位盘、传动横轴和运料皮带组件，加工底箱外前侧面左下部固接有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有带柱定位圆盘，加工底箱左部下侧转动式连接有传动横轴，前后两侧定位斜块右部之间也转动式连接有传动横轴，左右两侧传动横轴中部之间连接有运料皮带组件，运料皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于左右两侧传动横轴中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左方传动横轴前部固接有开槽限位盘，带柱定位圆盘转动能与开槽限位盘接触。
进一步地，拉料机构包括有传动齿轮、第一传动组件、限位横轴和橡胶滚轮，左方传动横轴后部固接有传动齿轮，加工底箱后部左下侧也转动式连接有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合，加工底箱右部上侧转动式连接有限位横轴，限位横轴中部固接有橡胶滚轮，限位横轴后部与右方传动齿轮后部之间连接有第一传动组件，第一传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于限位横轴后部，另一个皮带轮安装于右方传动齿轮后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
进一步地，还包括有用于吹风的导风机构，导风机构包括有开槽圆座、定位立柱、限位滚轮、缓冲弹簧、驱动齿条、复位弹簧、导风筒、单向齿轮、换向锥齿轮和导风叶轮，限位横轴前部固接有开槽圆座，开槽圆座内滑动式连接有限位滚轮，限位滚轮内侧面与开槽圆座内侧面之间连接有缓冲弹簧，加工底箱前部右上侧滑动式连接有定位立柱，限位滚轮转动能与定位立柱接触，定位立柱后侧面固接有驱动齿条，定位立柱内侧面与加工底箱前部右上侧之间连接有复位弹簧，加工底箱上部左侧固接有导风筒，导风筒与加热底箱连通，加工底箱前部左上侧转动式连接有单向齿轮，驱动齿条向左移动能与单向齿轮啮合，导风筒上部转动上连接有导风叶轮，导风叶轮前部与单向齿轮上部都固接有换向锥齿轮，两个换向锥齿轮相互啮合。
进一步地，还包括有用于裁断保护膜的切膜机构，切膜机构包括有定位底罩、切割圆刀、限位导架、定位底块、开槽横板、定位皮带组件、传动立轴和第二传动组件，加工底箱左部上侧固接有定位底罩，定位底罩下部固接有限位导架，限位导架上滑动式连接有定位底块，定位底块下部固接有用于裁断保护膜的切割圆刀，定位底块上部固接有开槽横板，定位底罩上部前后对称转动式连接有传动立轴，前后两侧传动立轴下部之间连接有定位皮带组件，定位皮带组件由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于前后两侧传动立轴下部，皮带绕于两个皮带轮之间，开槽横板套于定位皮带组件后部，开槽横板与定位皮带组件滑动连接，前方传动立轴上部与单向齿轮中部之间连接有第二传动组件，第二传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于单向齿轮中部，另一个皮带轮安装于前方传动立轴，皮带绕于两个皮带轮之间。
进一步地，还包括有用于对电池盖片限位的限位机构，限位机构包括有限位板、定位铰接杆、从动铰杆、定位弹簧、限位圆座、开槽皮带和从动齿轮，加工底箱前后两侧右中部都转动式连接有定位铰接杆，加工底箱前后两侧右中部都转动式连接有从动铰杆，从动铰杆位于定位铰接杆右方，前方的从动铰杆后部与定位铰接杆后部之间转动式连接有用于对电池盖片限位的限位板，后方的从动铰杆前部与定位铰接杆前部之间也转动式连接有限位板，前后两侧定位铰接杆内侧面均与加工底箱内部连接有定位弹簧，前后两侧从动铰杆内侧面均与加工底箱内部也连接有定位弹簧，加工底箱前后两侧右下部都转动式连接有限位圆座，前后两侧限位圆座内侧都固接有从动齿轮，运料皮带组件前后两侧都嵌入式连接有开槽皮带，前后两侧从动齿轮分别与前后两侧开槽皮带啮合。
进一步地，还包括有用于下压保护膜的压料机构，压料机构包括有限位短架、压料滚轮和限位弹簧，加热底箱右部前后对称滑动式连接有限位短架，前后两侧限位短架下部之间转动式连接有用于下压保护膜的压料滚轮，前后两侧限位短架均与加热底箱右部之间连接有限位弹簧。
进一步地，还包括有第二限位杆，加工底箱左部下侧转动式连接有第二限位杆。
本发明的有益效果：
1、本发明将电池盖片放置在运料皮带组件上，启动伺服电机，运料皮带组件反转带动电池盖片向左移动，同时，限位横轴正转带动橡胶滚轮正转对保护膜进行输送，随后启动加热底箱工作将保护膜包裹在电池盖片上，如此，使得保护膜能够紧密贴合在电池盖片上，不影响后续使用。
2、本发明导风机构的作用下，导风叶轮反转通过导风筒对加热底箱进行吹气，从而气流通过加热底箱受热使得保护膜包裹的更加完整，如此，可使得保护膜包裹的更加完整。
3、本发明切膜机构的作用下，切割圆刀也就前后移动可对保护膜进行切割，如此，无需人工对保护膜进行切割。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图4为本发明的运料机构的部分剖视结构示意图。
图5为本发明的拉料机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图7为本发明的导风机构的第一种部分剖视结构示意图。
图8为本发明A部分的放大示意图。
图9为本发明的导风机构的第二种部分剖视结构示意图。
图10为本发明的导风机构的第三种部分剖视结构示意图。
图11为本发明B部分的放大示意图。
图12为本发明的切膜机构的第一种部分剖视结构示意图。
图13为本发明的切膜机构的第二种部分剖视结构示意图。
图14为本发明的切膜机构的第三种部分剖视结构示意图。
图15为本发明的切膜机构的第四种部分剖视结构示意图。
图16为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图17为本发明的限位机构的第一种部分剖视结构示意图。
图18为本发明的限位机构的第二种部分剖视结构示意图。
图19为本发明的压料机构的部分剖视结构示意图。
图中标记为：1-加工底箱，2-固定底架，3-定位斜块，4-加热底箱，5-第一限位杆，51-第二限位杆，52-装料杆，6-运料机构，61-伺服电机，62-带柱定位圆盘，63-开槽限位盘，64-传动横轴，65-运料皮带组件，7-拉料机构，71-传动齿轮，72-第一传动组件，73-限位横轴，74-橡胶滚轮，8-导风机构，81-开槽圆座，82-定位立柱，83-限位滚轮，84-缓冲弹簧，85-驱动齿条，86-复位弹簧，87-导风筒，88-单向齿轮，89-换向锥齿轮，810-导风叶轮，9-切膜机构，91-定位底罩，92-切割圆刀，93-限位导架，94-定位底块，95-开槽横板，96-定位皮带组件，97-传动立轴，98-第二传动组件，10-限位机构，101-限位板，102-定位铰接杆，103-从动铰杆，104-定位弹簧，105-限位圆座，106-开槽皮带，107-从动齿轮，11-压料机构，111-限位短架，112-压料滚轮，113-限位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。
实施例1
一种电池盖片自动覆膜装置，如图1-图5所示，包括有加工底箱1、固定底架2、定位斜块3、加热底箱4、第一限位杆5、装料杆52、运料机构6和拉料机构7，加工底箱1下部固接有固定底架2，加工底箱1右侧面下部前后对称固接有定位斜块3，加工底箱1左部中间固接有加热底箱4，加工底箱1中间转动式连接有第一限位杆5，加工底箱1上部中间转动式连接有用于放置保护膜卷的装料杆52，加工底箱1上连接有用于运输电池盖片的运料机构6，装料杆52与运料机构6之间连接有用于拉动保护膜的拉料机构7。
如图3所示，还包括有第二限位杆51，加工底箱1左部下侧转动式连接有第二限位杆51。
如图3和图4所示，运料机构6包括有伺服电机61、带柱定位圆盘62、开槽限位盘63、传动横轴64和运料皮带组件65，加工底箱1外前侧面左下部固接有伺服电机61，伺服电机61的输出轴上连接有带柱定位圆盘62，加工底箱1左部下侧转动式连接有传动横轴64，前后两侧定位斜块3右部之间也转动式连接有传动横轴64，左右两侧传动横轴64中部之间连接有运料皮带组件65，运料皮带组件65由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于左右两侧传动横轴64中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左方传动横轴64前部固接有开槽限位盘63，带柱定位圆盘62转动能与开槽限位盘63接触。
如图3和图5所示，拉料机构7包括有传动齿轮71、第一传动组件72、限位横轴73和橡胶滚轮74，左方传动横轴64后部固接有传动齿轮71，加工底箱1后部左下侧也转动式连接有传动齿轮71，两个传动齿轮71相互啮合，加工底箱1右部上侧转动式连接有限位横轴73，限位横轴73中部固接有橡胶滚轮74，限位横轴73后部与右方传动齿轮71后部之间连接有第一传动组件72，第一传动组件72由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于限位横轴73后部，另一个皮带轮安装于右方传动齿轮71后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
首先操作人员将保护膜套在装料杆52上，拉动保护膜尾端绕过橡胶滚轮74和第一限位杆5，然后将电池盖片放置在运料皮带组件65上，启动伺服电机61，伺服电机61带动带柱定位圆盘62正转，带柱定位圆盘62正转与开槽限位盘63接触，带柱定位圆盘62正转带动开槽限位盘63反转，开槽限位盘63反转带动左方传动横轴64反转，左右两侧传动横轴64反转配合带动运料皮带组件65反转，运料皮带组件65反转带动电池盖片向左移动，同时，左方传动横轴64反转通过左右两侧传动齿轮71带动第一传动组件72正转，第一传动组件72正转带动限位横轴73正转，限位横轴73正转带动橡胶滚轮74正转，橡胶滚轮74正转对保护膜进行输送，第一限位杆5起到导向作用，随后保护膜与电池盖片都移动至加热底箱4正下方，带柱定位圆盘62继续正转与开槽限位盘63脱离，左方传动横轴64也就停止反转，启动加热底箱4工作，加热底箱4运作使得保护膜包裹在电池盖片上，保护膜包裹完成后，关闭加热底箱4，随后带柱定位圆盘62正转再次与开槽限位盘63接触，运料皮带组件65再次反转，人们即可放置一个新的电池盖片进行覆膜，同时运料皮带组件65反转带动覆膜完成的电池盖片继续向左移动，覆膜完成的电池盖片继续向左移动从运料皮带组件65上掉落，第二限位杆51起到导向作用，人们即可通过剪刀将保护膜裁断，拿起覆膜完成的电池盖片进行后续处理，如此反复，可不断对电池盖片进行覆膜，全部电池盖片覆膜完成后，关闭伺服电机61，带柱定位圆盘62停止通过开槽限位盘63带动左方传动横轴64反转，运料皮带组件65也就停止反转，橡胶滚轮74也停止正转。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图6-图11所示，还包括有用于吹风的导风机构8，导风机构8包括有开槽圆座81、定位立柱82、限位滚轮83、缓冲弹簧84、驱动齿条85、复位弹簧86、导风筒87、单向齿轮88、换向锥齿轮89和导风叶轮810，限位横轴73前部固接有开槽圆座81，开槽圆座81内滑动式连接有限位滚轮83，限位滚轮83内侧面与开槽圆座81内侧面之间连接有缓冲弹簧84，加工底箱1前部右上侧滑动式连接有定位立柱82，限位滚轮83转动能与定位立柱82接触，定位立柱82后侧面固接有驱动齿条85，定位立柱82内侧面与加工底箱1前部右上侧之间连接有复位弹簧86，加工底箱1上部左侧固接有导风筒87，导风筒87与加热底箱4连通，加工底箱1前部左上侧转动式连接有单向齿轮88，驱动齿条85向左移动能与单向齿轮88啮合，导风筒87上部转动上连接有导风叶轮810，导风叶轮810前部与单向齿轮88上部都固接有换向锥齿轮89，两个换向锥齿轮89相互啮合。
如图6、图12、图13、图14和图15所示，还包括有用于裁断保护膜的切膜机构9，切膜机构9包括有定位底罩91、切割圆刀92、限位导架93、定位底块94、开槽横板95、定位皮带组件96、传动立轴97和第二传动组件98，加工底箱1左部上侧固接有定位底罩91，定位底罩91下部固接有限位导架93，限位导架93上滑动式连接有定位底块94，定位底块94下部固接有用于裁断保护膜的切割圆刀92，定位底块94上部固接有开槽横板95，定位底罩91上部前后对称转动式连接有传动立轴97，前后两侧传动立轴97下部之间连接有定位皮带组件96，定位皮带组件96由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于前后两侧传动立轴97下部，皮带绕于两个皮带轮之间，开槽横板95套于定位皮带组件96后部，开槽横板95与定位皮带组件96滑动连接，前方传动立轴97上部与单向齿轮88中部之间连接有第二传动组件98，第二传动组件98由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于单向齿轮88中部，另一个皮带轮安装于前方传动立轴97，皮带绕于两个皮带轮之间。
如图16-图18所示，还包括有用于对电池盖片限位的限位机构10，限位机构10包括有限位板101、定位铰接杆102、从动铰杆103、定位弹簧104、限位圆座105、开槽皮带106和从动齿轮107，加工底箱1前后两侧右中部都转动式连接有定位铰接杆102，加工底箱1前后两侧右中部都转动式连接有从动铰杆103，从动铰杆103位于定位铰接杆102右方，前方的从动铰杆103后部与定位铰接杆102后部之间转动式连接有用于对电池盖片限位的限位板101，后方的从动铰杆103前部与定位铰接杆102前部之间也转动式连接有限位板101，前后两侧定位铰接杆102内侧面均与加工底箱1内部连接有定位弹簧104，前后两侧从动铰杆103内侧面均与加工底箱1内部也连接有定位弹簧104，加工底箱1前后两侧右下部都转动式连接有限位圆座105，前后两侧限位圆座105内侧都固接有从动齿轮107，运料皮带组件65前后两侧都嵌入式连接有开槽皮带106，前后两侧从动齿轮107分别与前后两侧开槽皮带106啮合。
当伺服电机61工作时，限位横轴73正转带动开槽圆座81正转，开槽圆座81正转带动限位滚轮83正转，限位滚轮83正转与定位立柱82接触，缓冲弹簧84起到缓冲作用，限位滚轮83正转使得定位立柱82向右移动，复位弹簧86被压缩，定位立柱82向右移动带动驱动齿条85向右移动，驱动齿条85向右移动则不带动单向齿轮88转动，限位滚轮83继续正转与定位立柱82脱离，因复位弹簧86的作用，定位立柱82带动驱动齿条85向左移动复位，驱动齿条85向左移动带动单向齿轮88正转，单向齿轮88正转通过两个换向锥齿轮89带动导风叶轮810反转，导风叶轮810反转通过导风筒87对加热底箱4进行吹气，从而气流通过加热底箱4受热使得保护膜包裹的更加完整，全部电池盖片覆膜完成后，关闭伺服电机61，限位横轴73停止通过开槽圆座81带动限位滚轮83正转，导风叶轮810也就停止反转，如此，可使得保护膜包裹的更加完整。
当伺服电机61工作时，单向齿轮88正转带动第二传动组件98正转，第二传动组件98正转带动前方传动立轴97正转，前后两侧传动立轴97正转配合带动定位皮带组件96正转，定位皮带组件96正转带动开槽横板95向前移动，开槽横板95向前移动带动定位底块94向前移动，定位底块94向前移动带动切割圆刀92向前移动，切割圆刀92向前移动对保护膜进行切割，同理，单向齿轮88再次正转时，前后两侧传动立轴97再次带动定位皮带组件96正转，定位皮带组件96正转带动开槽横板95向后移动，且切割圆刀92也就向后移动也可对保护膜进行切割，全部电池盖片覆膜完成后，关闭伺服电机61，单向齿轮88停止通过第二传动组件98带动前方传动立轴97正转，切割圆刀92也就停止前后移动，如此，无需人工对保护膜进行切割。
当伺服电机61工作时，运料皮带组件65反转带动前后两侧开槽皮带106反转，前后两侧开槽皮带106反转分别带动前后两侧从动齿轮107反转，前后两侧从动齿轮107反转分别带动前后两侧限位圆座105反转，前后两侧限位圆座105反转分别与前后两侧定位铰接杆102接触，前后两侧限位圆座105反转分别带动前后两侧定位铰接杆102向内摆动，且前后两侧从动铰杆103也向内摆动，四根定位弹簧104均被拉伸，前后两侧定位铰接杆102向内摆动配合前后两侧从动铰杆103分别带动前后两侧限位板101向内移动，前后两侧限位板101向内移动对未覆膜的电池盖片进行限位，避免与正在覆膜电池盖片接触，随后前后两侧限位圆座105继续反转分别与前后两侧定位铰接杆102脱离，因四根定位弹簧104的作用，前后两侧定位铰接杆102分别带动前后两侧限位板101向外移动复位，如此，可使得电池盖片之间保持间距。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图16和图19所示，还包括有用于下压保护膜的压料机构11，压料机构11包括有限位短架111、压料滚轮112和限位弹簧113，加热底箱4右部前后对称滑动式连接有限位短架111，前后两侧限位短架111下部之间转动式连接有用于下压保护膜的压料滚轮112，前后两侧限位短架111均与加热底箱4右部之间连接有限位弹簧113。
当电池盖片覆膜时，因前后两侧限位弹簧113的作用，前后两侧限位短架111始终带动压料滚轮112向下移动，压料滚轮112向下移动带动保护膜与电池盖片紧贴，如此，可避免保护膜与电池盖片接触不到位。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电池盖片自动覆膜装置，包括有加工底箱(1)、固定底架(2)、定位斜块(3)、加热底箱(4)、第一限位杆(5)和装料杆(52)，加工底箱(1)下部固接有固定底架(2)，加工底箱(1)右侧面下部前后对称固接有定位斜块(3)，加工底箱(1)左部中间固接有加热底箱(4)，加工底箱(1)中间转动式连接有第一限位杆(5)，加工底箱(1)上部中间转动式连接有用于放置保护膜卷的装料杆(52)，其特征在于，还包括有运料机构(6)和拉料机构(7)，加工底箱(1)上连接有用于运输电池盖片的运料机构(6)，装料杆(52)与运料机构(6)之间连接有用于拉动保护膜的拉料机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，运料机构(6)包括有伺服电机(61)、带柱定位圆盘(62)、开槽限位盘(63)、传动横轴(64)和运料皮带组件(65)，加工底箱(1)外前侧面左下部固接有伺服电机(61)，伺服电机(61)的输出轴上连接有带柱定位圆盘(62)，加工底箱(1)左部下侧转动式连接有传动横轴(64)，前后两侧定位斜块(3)右部之间也转动式连接有传动横轴(64)，左右两侧传动横轴(64)中部之间连接有运料皮带组件(65)，运料皮带组件(65)由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于左右两侧传动横轴(64)中部，皮带绕于两个皮带轮之间，左方传动横轴(64)前部固接有开槽限位盘(63)，带柱定位圆盘(62)转动能与开槽限位盘(63)接触。
3.根据权利要求2所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，拉料机构(7)包括有传动齿轮(71)、第一传动组件(72)、限位横轴(73)和橡胶滚轮(74)，左方传动横轴(64)后部固接有传动齿轮(71)，加工底箱(1)后部左下侧也转动式连接有传动齿轮(71)，两个传动齿轮(71)相互啮合，加工底箱(1)右部上侧转动式连接有限位横轴(73)，限位横轴(73)中部固接有橡胶滚轮(74)，限位横轴(73)后部与右方传动齿轮(71)后部之间连接有第一传动组件(72)，第一传动组件(72)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于限位横轴(73)后部，另一个皮带轮安装于右方传动齿轮(71)后部，皮带绕于两个皮带轮之间。
4.根据权利要求3所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，还包括有用于吹风的导风机构(8)，导风机构(8)包括有开槽圆座(81)、定位立柱(82)、限位滚轮(83)、缓冲弹簧(84)、驱动齿条(85)、复位弹簧(86)、导风筒(87)、单向齿轮(88)、换向锥齿轮(89)和导风叶轮(810)，限位横轴(73)前部固接有开槽圆座(81)，开槽圆座(81)内滑动式连接有限位滚轮(83)，限位滚轮(83)内侧面与开槽圆座(81)内侧面之间连接有缓冲弹簧(84)，加工底箱(1)前部右上侧滑动式连接有定位立柱(82)，限位滚轮(83)转动能与定位立柱(82)接触，定位立柱(82)后侧面固接有驱动齿条(85)，定位立柱(82)内侧面与加工底箱(1)前部右上侧之间连接有复位弹簧(86)，加工底箱(1)上部左侧固接有导风筒(87)，导风筒(87)与加热底箱(4)连通，加工底箱(1)前部左上侧转动式连接有单向齿轮(88)，驱动齿条(85)向左移动能与单向齿轮(88)啮合，导风筒(87)上部转动上连接有导风叶轮(810)，导风叶轮(810)前部与单向齿轮(88)上部都固接有换向锥齿轮(89)，两个换向锥齿轮(89)相互啮合。
5.根据权利要求4所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，还包括有用于裁断保护膜的切膜机构(9)，切膜机构(9)包括有定位底罩(91)、切割圆刀(92)、限位导架(93)、定位底块(94)、开槽横板(95)、定位皮带组件(96)、传动立轴(97)和第二传动组件(98)，加工底箱(1)左部上侧固接有定位底罩(91)，定位底罩(91)下部固接有限位导架(93)，限位导架(93)上滑动式连接有定位底块(94)，定位底块(94)下部固接有用于裁断保护膜的切割圆刀(92)，定位底块(94)上部固接有开槽横板(95)，定位底罩(91)上部前后对称转动式连接有传动立轴(97)，前后两侧传动立轴(97)下部之间连接有定位皮带组件(96)，定位皮带组件(96)由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别安装于前后两侧传动立轴(97)下部，皮带绕于两个皮带轮之间，开槽横板(95)套于定位皮带组件(96)后部，开槽横板(95)与定位皮带组件(96)滑动连接，前方传动立轴(97)上部与单向齿轮(88)中部之间连接有第二传动组件(98)，第二传动组件(98)由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于单向齿轮(88)中部，另一个皮带轮安装于前方传动立轴(97)，皮带绕于两个皮带轮之间。
6.根据权利要求5所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，还包括有用于对电池盖片限位的限位机构(10)，限位机构(10)包括有限位板(101)、定位铰接杆(102)、从动铰杆(103)、定位弹簧(104)、限位圆座(105)、开槽皮带(106)和从动齿轮(107)，加工底箱(1)前后两侧右中部都转动式连接有定位铰接杆(102)，加工底箱(1)前后两侧右中部都转动式连接有从动铰杆(103)，从动铰杆(103)位于定位铰接杆(102)右方，前方的从动铰杆(103)后部与定位铰接杆(102)后部之间转动式连接有用于对电池盖片限位的限位板(101)，后方的从动铰杆(103)前部与定位铰接杆(102)前部之间也转动式连接有限位板(101)，前后两侧定位铰接杆(102)内侧面均与加工底箱(1)内部连接有定位弹簧(104)，前后两侧从动铰杆(103)内侧面均与加工底箱(1)内部也连接有定位弹簧(104)，加工底箱(1)前后两侧右下部都转动式连接有限位圆座(105)，前后两侧限位圆座(105)内侧都固接有从动齿轮(107)，运料皮带组件(65)前后两侧都嵌入式连接有开槽皮带(106)，前后两侧从动齿轮(107)分别与前后两侧开槽皮带(106)啮合。
7.根据权利要求6所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，还包括有用于下压保护膜的压料机构(11)，压料机构(11)包括有限位短架(111)、压料滚轮(112)和限位弹簧(113)，加热底箱(4)右部前后对称滑动式连接有限位短架(111)，前后两侧限位短架(111)下部之间转动式连接有用于下压保护膜的压料滚轮(112)，前后两侧限位短架(111)均与加热底箱(4)右部之间连接有限位弹簧(113)。
8.根据权利要求7所述的一种电池盖片自动覆膜装置，其特征在于，还包括有第二限位杆(51)，加工底箱(1)左部下侧转动式连接有第二限位杆(51)。
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