CN205141081U - 一种蓄电池极群包膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄电池极群包膜机构，属于蓄电池生产领域，解决现有蓄电池极群包膜机构工作效率低的技术问题，本实用新型提供的蓄电池极群包膜机构包括机架，机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，包膜板上设有包膜口，撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，切膜装置用于切断薄膜，进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种蓄电池极群包膜机构。
【背景技术】
传统蓄电池叠片机的作业方式容易导致所包极群产生隔膜或极板左右串位、高度不齐，极群被平台上堆积的粉尘所污染等质量问题，不仅影响了工效，并关系到电池内部极板虚焊和短路这两个重要的质量不合格项的发生。因此，会在极群上包裹一层薄膜，蓄电池行业内对极群的包膜作业普遍采用在简易平台上完全依赖人工进行包膜，缺乏必要的工具。
【发明内容】
本实用新型解决的技术问题是提供一种蓄电池极群包膜机构，提高极群包膜效率和质量。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种蓄电池极群包膜机构，包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，所述极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，所述包膜板上设有包膜口，所述撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，所述取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，所述切膜装置用于切断薄膜，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，所述蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。
进一步的，所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板、中间挡板和前挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板支之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口，所述前挡板用于将进料输送装置上的极群壳阻挡在所述装料位置上。
进一步的，所述蓄电池极群包膜机构还包括驱动电机，所述进料输送装置包括第一主动轮，所述出料输送装置包括第二主动轮，所述驱动电机驱动第一主动轮和第二主动轮其中之一转动，所述第一主动轮上连接有第一齿轮，所述第二主动轮上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
进一步的，所述转移装置包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸驱动推板朝所述出料输送装置方向移动。
进一步的，所述极群包膜装置还包括螺钉、安装座和压紧弹簧，所述防静电胶辊与安装座转动连接，所述安装座上设有连接孔，所述螺钉包括螺纹段和螺帽段，所述螺纹段穿过连接孔连接所述撑膜板的顶面，所述压紧弹簧套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座之间。
进一步的，所述极群包膜装置还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。
进一步的，所述撑膜板包括前撑膜板、后撑膜板和可升降的压膜板，所述防静电胶辊位于后撑膜板的上方，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成有切膜口，所述切膜装置包括位于所述切膜口正上方的切刀，所述极群包膜装置还包括可升降的压膜板，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板，所述前压膜板和后压膜板分别对应在前撑膜板和后撑膜板的正上方。
进一步的，所述切膜装置还包括第三驱动装置，所述切刀和前压膜板设置在所述第三驱动装置上，所述后压膜板上连接有第四驱动装置。
进一步的，所述取膜装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对动作的第一驱动装置以及驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板上均设有朝撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。
进一步的，所述前撑膜板和下夹板的顶面设有真空吸膜口。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的蓄电池极群包膜机构，进料输送装置输送极群壳至装料位置，该过程中，取膜装置将薄膜拉伸至包膜板上方，切膜装置将薄膜切断，之后输送极群穿过包膜口安装入装料位置的极群盒中，从而完成蓄电池的包膜入槽，装有包膜极群的极群盒由转移装置转移到出料输送装置，通过出料输送装置送出。本实用新型中，进料输送装置和出料输送装置并排设置，相比现有技术通过一条输送线进行进料和出料输送，减小了装置的尺寸；并且撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，防静电胶辊可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。
本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中进料输送装置和出料输送装置的结构示意图；
图3为本实用新型中进料输送装置和出料输送装置的驱动原理图；
图4为本实用新型中极群包膜装置的结构示意图；
图5为本实用新型中极群包膜装置的局部示意图。
【具体实施方式】
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
参考图1和图4，所示的一种蓄电池极群包膜机构，包括机架，机架上设有进料输送装置41、出料输送装置42和极群包膜装置，极群包膜装置包括撑膜板1、包膜板51、取膜装置2和切膜装置3，包膜板51上设有包膜口52，撑膜板1上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊93，进料输送装置41和出料输送装置42并排设置且输送方向相反，进料输送装置41具有位于包膜口52正下方的装料位置411，蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置411上的极群壳转移至出料输送装置42的转移装置6。进料输送装置41输送极群壳至装料位置411，该过程中，取膜装置2将薄膜拉伸至包膜板51的上方，切膜装置3将薄膜切断，之后输送极群穿过包膜口52安装入装料位置411的极群盒中，从而完成蓄电池的包膜入槽，装有包膜极群的极群盒由转移装置6转移到出料输送装置42，通过出料输送装置42送出。本实用新型中，进料输送装置41和出料输送装置42并排设置，相比现有技术通过一条输送线进行进料和出料输送，减小了装置的尺寸，并且撑膜板1上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊93，防静电胶辊93可吸附薄膜上的灰尘，并能避免产生静电，确保薄膜的洁净度和薄膜后期的使用性能，提高了加工的质量。
参考图1和图2，本实用新型中，机架上设有支架，支架具有位于进料输送装置41和出料输送装置42上方的左挡板43、右挡板44和中间挡板45，进料输送装置41和出料输送装置42位于左挡板43和右挡板44之间，中间挡板45位于进料输送装置41和出料输送装置42之间，支架还包括位于极群包膜装置下方的前挡板46，前挡板46将进料输送装置41上的极群壳阻挡在装料位置411上，极群包膜装置将包膜极群装入装料位置411的极群盒中。通过支架的限位引导极群盒的移动，能防止极群盒从进料输送装置41或出料输送装置42上掉落。且中间挡板45相对装料位置411处设有避让口451，避让转移装置6推动装料位置411上的极群盒进入到出料输送装置42。
参考图3，传送机构还包括驱动电机47，进料输送装置41包括第一主动轮412，出料输送装置42包括第二主动轮421，驱动电机47驱动第一主动轮412转动从而带动进料输送装置41转动从，第一主动轮412上连接有第一齿轮48，第二主动轮421上连接有第二齿轮49，第一齿轮48和第二齿轮49相啮合，从而使第一主动轮412带动第二主动轮421转动，使出料输送装置42运作，并且通过齿轮传动使第一主动轮412和第二主动轮421的转动方向相反，实现进料输送装置41和出料输送装置42的反向转动。进料输送装置41和出料输送装置42优选为传输带。在本实用新型的其他实施例中，驱动电机也可以是驱动第二主动轮转动，第二主动轮和第一主动轮依旧采用齿轮传动。
参考图1和图2，转移装置6包括驱动气缸和推板61，推板61位于进料输送装置41和包膜板51置，推板61与装料位置411上的极群盒相对，驱动气缸驱动推板61朝出料输送装置42方向移动，将极群盒送入出料输送装置42，且包膜口52具有朝向出料输送装置42的开口，因此装载有包膜极群的极群盒可以穿过包膜板51。在本实用新型的其他实施例中，也可以通过驱动包膜板移动将极群盒送入出料输送装置。
参考图1、图4和图5，极群包膜装置还包括螺钉91、安装座93和压紧弹簧92，防静电胶辊93与安装座93转动连接，安装座93上设有连接孔，螺钉91包括螺纹段和螺帽段，螺纹段穿过连接孔连接撑膜板1的顶面，压紧弹簧92套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座93之间，压紧弹簧92的弹性力作用于安装座93，使安装座93上的防静电胶辊93压紧在撑膜板1，从而将薄膜压紧在撑膜板1和防静电胶辊93之间，并且薄膜拉出的过程中，压紧弹簧92具有弹性变形能力，防静电胶辊93向上微移，确保薄膜正常的拉出。
并且，极群包膜装置还包括薄膜拉板61和驱动薄膜拉板61升降的升降驱动器62，撑膜板1与取膜装置2相对的另一侧设置薄膜拉板61，薄膜拉板61中设有穿膜孔611，薄膜穿过穿膜孔611延伸至撑膜板1上。升降驱动器62驱动撑膜板1升降拉出膜卷中薄膜，从而方便取膜装置2顺利拉取薄膜。
参考图4和图5，撑膜板1包括前撑膜板12和后撑膜板11，前撑膜板12和后撑膜板11之间形成有切膜口13，切膜装置3包括位于切膜口13正上方的切刀32，极群包膜装置还包括压膜板，压膜板包括前压膜板33和后压膜板8，前压膜板33和后压膜板8分别对应在前撑膜板12和后撑膜板11的正上方。在切刀32切膜前，前压膜板33和前撑膜板12压紧薄膜的一端，后压膜板8和后撑膜板11压紧薄膜的另一段，将薄膜拉紧，确保切刀32能将薄膜整齐切断。
切膜装置3还包括第三驱动装置31，切刀32和前压膜板33设置在第三驱动装置31上，后压膜板8上连接有第四驱动装置81。第四驱动装置81驱动后压膜板8将薄膜压紧在后撑膜板11，取膜装置2夹紧薄膜后，后压膜板8上升松靠薄膜，取膜装置2拉伸薄膜至包膜板51上方后，第四驱动装置8驱动后压膜板8下降压紧薄膜，第三驱动装置31驱动切刀32和前压膜板33下降，前压膜板33压紧薄膜后，切刀32将薄膜切断。
取膜装置2包括上夹板24、下夹板23、驱动上夹板24和下夹板23相对动作的第一驱动装置22以及驱动上夹板24和下夹板23横向移动拉出薄膜的第二驱动装置21，上夹板24和下夹板23上均设有朝撑膜板1方向延伸的衔接板25，前撑膜板12和后撑膜板11表面设有对应衔接板25的凹槽14。第二驱动装置21驱动上夹板24和下夹板23朝撑膜板1移动，下夹板23的衔接板25进入凹槽14位于薄膜的下方，第一驱动装置22驱动上夹板24和下夹板23夹紧薄膜后，第二驱动装置21驱动上夹板24和下夹板23回位将薄膜取出。第一驱动装置22和第二驱动装置21为气缸。
并且，前撑膜板12和下夹板23的顶面设有真空吸膜口7，前撑膜板12的真空吸膜口7和下夹板23的真空吸膜口7分别吸附切断后薄膜的两端，使薄膜与包膜口52正对，能防止薄膜掉落、偏移或是曲卷。
通过上述实施例，本实用新型的目的已经被完全有效的达到了。熟悉该项技术的人士应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种蓄电池极群包膜机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设有进料输送装置、出料输送装置和极群包膜装置，所述极群包膜装置包括撑膜板、包膜板、取膜装置和切膜装置，所述包膜板上设有包膜口，所述撑膜板上设有用于压紧薄膜的防静电胶辊，所述取膜装置用于将薄膜拉伸至包膜板上方，所述切膜装置用于切断薄膜，所述进料输送装置和出料输送装置并排设置且输送方向相反，所述进料输送装置具有位于包膜口正下方的装料位置，所述蓄电池极群包膜机构还包括用于将装料位置上的极群壳转移至出料输送装置的转移装置。
2.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述机架上设有支架，所述支架具有左挡板、右挡板、中间挡板和前挡板，所述进料输送装置和出料输送装置位于左挡板和右挡板支之间，所述中间挡板位于进料输送装置和出料输送装置之间，且中间挡板相对所述装料位置处设有避让口，所述前挡板用于将进料输送装置上的极群壳阻挡在所述装料位置上。
3.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述蓄电池极群包膜机构还包括驱动电机，所述进料输送装置包括第一主动轮，所述出料输送装置包括第二主动轮，所述驱动电机驱动第一主动轮和第二主动轮其中之一转动，所述第一主动轮上连接有第一齿轮，所述第二主动轮上连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
4.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述转移装置包括驱动气缸和推板，所述驱动气缸驱动推板朝所述出料输送装置方向移动。
5.如权利要求1所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述极群包膜装置还包括螺钉、安装座和压紧弹簧，所述防静电胶辊与安装座转动连接，所述安装座上设有连接孔，所述螺钉包括螺纹段和螺帽段，所述螺纹段穿过连接孔连接所述撑膜板的顶面，所述压紧弹簧套接在螺纹段上并位于在螺帽段和安装座之间。
6.如权利要求1至5之一所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述极群包膜装置还包括薄膜拉板和驱动薄膜拉板升降的升降驱动器，所述撑膜板与取膜装置相对的另一侧设置所述薄膜拉板，所述薄膜拉板中设有穿膜孔，所述薄膜穿过穿膜孔延伸至撑膜板上。
7.如权利要求6所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述撑膜板包括前撑膜板和后撑膜板，所述防静电胶辊位于后撑膜板的上方，所述前撑膜板和后撑膜板之间形成有切膜口，所述切膜装置包括位于所述切膜口正上方的切刀，所述极群包膜装置还包括可升降的压膜板，所述压膜板包括前压膜板和后压膜板，所述前压膜板和后压膜板分别对应在前撑膜板和后撑膜板的正上方。
8.如权利要求7所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述切膜装置还包括第三驱动装置，所述切刀和前压膜板设置在所述第三驱动装置上，所述后压膜板上连接有第四驱动装置。
9.如权利要求7所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述取膜装置包括上夹板、下夹板、驱动上夹板和下夹板相对动作的第一驱动装置以及驱动所述上夹板和下夹板横向移动拉出薄膜的第二驱动装置，所述上夹板和下夹板上均设有朝撑膜板方向延伸的衔接板，所述前撑膜板和后撑膜板表面设有对应所述衔接板的凹槽。
10.如权利要求9所述的蓄电池极群包膜机构，其特征在于：所述前撑膜板和下夹板的顶面设有真空吸膜口。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160406 |