CN109454922A - 一种用于纸箱生产的纸板裁切装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于纸箱生产的纸板裁切装置，能对切割过程中产生的余料进行回收处理，其包括第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元；所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理；所述余料处理单元包括上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构分别对纵切过程中产生的两条余料进行切割处理；所述横切单元用于对第二输送单元上的纸板进行横切，得到预定长度的纸板。

Description

一种用于纸箱生产的纸板裁切装置

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种用于纸箱生产的纸板裁切装置。

背景技术

瓦楞纸箱是包装行业普遍使用的一种外包装方式，瓦楞纸箱的原材料为瓦楞纸板，在瓦楞纸板的生产加工中，需要通过裁剪工序得到预定尺寸的瓦楞纸板，现有的瓦楞纸板加工设备生产效率低下，自动化程度较低，设备对动力源的数量需求较大，能耗较高；此外，由于余料尺寸较大，占用了生产现场较多的空间，也不方便余料的搬运。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于纸箱生产的纸板裁切装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于纸箱生产的纸板裁切装置，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元；

所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理；所述余料处理单元包括上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构分别对纵切过程中产生的两条余料进行切割处理；

所述横切单元用于对第二输送单元上的纸板进行横切，得到预定长度的纸板。

优选地，所述上切割机构包括两个相互配合的上送料组件和上切割组件，所述上送料组件包括两个相互配合的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊的上方，所述上送料组件和纵切单元之间设有第一导辊；所述上切割组件位于所述上送料组件的出料侧，所述上切割组件包括传送带、升降板和第二切刀，所述第二切刀位于所述传送带的上方，并连接在所述升降板的底部，所述升降板能相对所述传送带进行上下运动，所述升降板和第一压辊由第一驱动机构驱动动作。

优选地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第一支架，所述升降板滑动连接在第一支架上，所述升降板的顶部与第一支架之间通过第一弹簧连接，所述升降板的一侧具有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一齿轮和第一压辊之间传动连接，所述第一齿轮或第一压辊与所述第一电机驱动连接。

优选地，所述下切割机构包括两个相互配合的下送料组件和下切割组件，所述下送料组件包括两个相互配合的第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和第四压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述下送料组件和纵切单元之间设有第一导辊；所述下切割组件位于所述下送料组件的出料侧，所述下切割组件包括固定板、滑动板和第三切刀，所述滑动板和固定板相对设置，所述滑动板和第三压辊由第二驱动机构驱动动作，所述第三切刀连接在滑动板靠近固定板的一侧，所述固定板上开设有与第三切刀相配合的刀槽。

优选地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第二支架，所述滑动板滑动连接在所述第二支架上，所述滑动板背离固定板的一端通过第二弹簧与第二支架连接，所述滑动板上具有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和所述第三压辊传动连接，所述第二齿轮或第三压辊与第二电机驱动连接。

优选地，所述横切单元包括升降杆和第一切刀，所述升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第一切刀连接在所述升降杆的底部，所述第一切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆的两侧分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂相对所述升降杆的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂背离第一升降杆的一端连接有第五压辊，所述第二连接臂背离升降杆的一端连接有第六压辊，所述第五压辊和第六压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述第一连接臂、第二连接臂和升降杆之间均连接有第三弹簧；所述升降杆由第三驱动机构驱动上下运动。

优选地，所述第二传输单元包括送料带，所述送料带的表面做粗糙化处理或压花处理，所述第五压辊和第六压辊的表面做抛光处理。

优选地，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第三电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环槽，所述环刀与环槽位置对应。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

上切割机构和下切割机构能在牵引纵切过程中产生的余料，并将长条状的余料切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。

在横切单元对纸板切割过程中，升降杆会向下运动，升降杆运动带动第五压辊和第六压辊向下运动，在第一切刀接触纸板前，第五压辊和第六压辊首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀对纸板进行切割时第五压辊和第六压辊还能在第一切刀的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生移动，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

在第一切刀下行的过程中，第五压辊和第六压辊处于第一切刀的两侧，起到隔离第一切刀的作用，能防止工作人员接触第一切刀，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中上切割组件的结构示意图。

图3是本发明中下切割组件的结构示意图。

图4是本发明中横切单元使用状态下的结构示意图。

图5是本发明中横切单元自然状态下的结构示意图。

图中：1、第一输送单元；2、上切辊；3、下切辊；4、第五压辊；5、第二导辊；6、第三压辊；7、第四压辊；8、第二齿轮；9、滑动板；10、第二弹簧；11、第一弹簧；12、第二支架；13、第三切刀；14、固定板；15、第二集料槽；16、第一导辊；17、第一压辊；18、第二压辊；19、第一齿轮；20、升降板；21、第一支架；22、第二输送单元；23、第一连接臂；24、第二切刀；25、传送带；26、第一集料槽；27、第三驱动机构；28、升降杆；29、第三弹簧；30、第一切刀；31、第二连接臂；32、第六压辊。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本发明的内容。

结合图1，本发明提出的一种用于纸箱生产的纸板裁切装置，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元。

所述第一输送单元1和第二输送单元22用于传输纸板。

所述纵切单元位于所述第一输送单元1和第二输送单元22之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板。

所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理；所述余料处理单元包括上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构分别对纵切过程中产生的两条余料进行切割处理。

所述横切单元用于对第二输送单元22上的纸板进行横切，得到预定长度的纸板。

本发明提出的一种纸板加工线，工作过程如下：

将待加工的纸板放置在第一输送单元1上，在纸板运动到纵切单元时，纵切单元在纸板的两侧对纸板进行切割，得到预定宽度的纸板和两条纸板余料。预定宽度的纸板在脱离纵切单元后运动到第二输送单元22上，而两条纸板余料则分别运动到上切割机构和下切割机构内进行切割处理。在纸板随第二输送单元22运动到横切单元正下方，且其一端与第一切刀30的水平距离达到预定距离，横切单元对纸板进行横切处理，得到预定长度的纸板，横切后的纸板继续随第二输送单元22运动。

本实施例具有如下技术效果：通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

上切割机构和下切割机构能分别对纵切过程中产生的两条余料进行处理，以将长条状的余料切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。

结合图1或2，所述上切割机构包括两个相互配合的上送料组件和上切割组件，所述上送料组件包括两个相互配合的第一压辊17和第二压辊18，所述第一压辊17位于所述第二压辊18的上方，所述上送料组件和纵切单元之间设有第一导辊16；所述上切割组件位于所述上送料组件的出料侧，所述上切割组件包括传送带25、升降板20和第二切刀24，所述第二切刀24位于所述传送带25的上方，并连接在所述升降板20的底部，所述升降板20能相对所述传送带25进行上下运动，所述升降板20和第一压辊17由第一驱动机构驱动动作。

第一驱动机构开启时，第一压辊17和升降板20运动，第一压辊17和第二压辊18配合地牵引出纵切过程中产生的一条余料，在余料运动到升降板20下方时，升降板20上的第二切刀24通过上下往复运动对余料进行连续切割。

具体地，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮19和第一支架21，所述升降板20滑动连接在第一支架21上，所述升降板20的顶部与第一支架21之间通过第一弹簧11连接，所述升降板20的一侧具有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮19相啮合，所述第一齿轮19为不完全齿轮，所述第一齿轮19和第一压辊17之间传动连接，所述第一齿轮19或第一压辊17与所述第一电机驱动连接。

第一电机启动时，第一齿轮19和第一压辊17同时转动，第一齿轮19转动使升降板20向下运动，由于第一齿轮19为不完全齿轮，且升降板20与第一支架21之间通过第一弹簧11连接，在第一齿轮19与升降板20分离开时，第一弹簧11通过弹性形变带动升降板20上的第二切刀24复位，不断重复此过程即实现了第二切刀24的上下往复运动。

在上切割组件的传送带25尾端设有第一集料槽26，由第二切刀24切割后的块状余料在脱离传送带25后直接落入第一集料槽26内，从而实现了对余料的有效收集。

结合图1或3，所述下切割机构包括两个相互配合的下送料组件和下切割组件，所述下送料组件包括两个相互配合的第三压辊6和第四压辊7，所述第三压辊6和第四压辊7的中心连线与所述第二输送单元22的传送方向一致，所述下送料组件和纵切单元之间设有第二导辊5；所述下切割组件位于所述下送料组件的出料侧，所述下切割组件包括固定板14、滑动板9和第三切刀13，所述滑动板9和固定板14相对设置，所述滑动板9和第三压辊6由第二驱动机构驱动动作，所述第三切刀13连接在滑动板9靠近固定板14的一侧，所述固定板14上开设有与第三切刀13相配合的刀槽。

第二驱动机构开启时，第三压辊6和滑动板9运动，第三压辊6和第四压辊7配合地牵引出纵切过程中产生的另一条余料，在余料运动到滑动板9和固定板14之间时，滑动板9上的第三切刀13通过水平往复运动对余料进行连续切割。

具体地，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮8和第二支架12，所述滑动板9滑动连接在所述第二支架12上，所述滑动板9背离固定板14的一端通过第二弹簧10与第二支架12连接，所述滑动板9上具有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮8相啮合，所述第二齿轮8和所述第三压辊6传动连接，所述第二齿轮8或第三压辊6与第二电机驱动连接。

第二电机启动时，第二齿轮8和第三压辊6同时转动，第二齿轮8转动使滑动板9向靠近固定板14一侧运动，由于第二齿轮8为不完全齿轮，且滑动板9与第二支架12之间通过第二弹簧10连接，在第二齿轮8与滑动板9分离开时，第二弹簧10通过弹性形变带动滑动板9上的第三切刀13复位，不断重复此过程即实现了第三切刀13的水平往复运动。

在下切割组件的下方设有第二集料槽15，由第三切刀13切割后的块状余料受重力直接落入第二集料槽15内，从而实现了对余料的有效收集。

结合图1或4或5，所述横切单元包括升降杆28和第一切刀30，所述升降杆28能相对所述第二输送单元22进行上下运动，所述第一切刀30连接在所述升降杆28的底部，所述第一切刀30的长度方向和位于所述第二输送单元22上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆28的两侧分别铰接有第一连接臂23和第二连接臂31，所述第一连接臂23和第二连接臂31相对所述升降杆28的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂23背离第一升降杆28的一端连接有第五压辊4，所述第二连接臂31背离升降杆28的一端连接有第六压辊32，所述第五压辊4和第六压辊32的中心连线与所述第二输送单元22的传送方向一致，所述第一连接臂23、第二连接臂31和升降杆28之间均连接有第三弹簧29；所述升降杆28由第三驱动机构27驱动上下运动。

在横切单元对纸板切割过程中，升降杆28会向下运动，升降杆28运动带动第五压辊4和第六压辊32向下运动，在第一切刀30接触纸板前，第五压辊4和第六压辊32首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀30对纸板进行切割时第五压辊4和第六压辊32还能在第一切刀30的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生移动，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

在第一切刀30下行的过程中，第五压辊4和第六压辊32处于第一切刀30的两侧，起到隔离第一切刀30的作用，能防止工作人员接触第一切刀30，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

所述第二输送单元22包括送料带，所述送料带的表面做粗糙化处理或压花处理，所述第五压辊4和第六压辊32的表面做抛光处理。通过上述处理能增大纸板和送料带之间的最大静摩擦力，并减小纸板和第五压辊4以及第六压辊32之间的最大静摩擦力，防止第五压辊4和第六压辊32相向运动时，两部分纸板不会向上拱起，使得裁切过程得以长时间稳定进行。

所述纵切单元包括相互配合的上切辊2和下切辊3，所述上切辊2或下切辊3由第三电机驱动转动，所述上切辊2前后两端均套装有环刀，所述下切辊3前后两端均开设有环槽，所述环刀与环槽位置对应。

通过上切辊2和下切辊3的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，包括：包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元和纸板输出单元；

所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割处理；所述余料处理单元包括上切割机构和下切割机构，所述上切割机构和下切割机构分别对纵切过程中产生的两条余料进行切割处理；

所述横切单元用于对第二输送单元上的纸板进行横切，得到预定长度的纸板。

2.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述上切割机构包括两个相互配合的上送料组件和上切割组件，所述上送料组件包括两个相互配合的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊位于所述第二压辊的上方，所述上送料组件和纵切单元之间设有第一导辊；所述上切割组件位于所述上送料组件的出料侧，所述上切割组件包括传送带、升降板和第二切刀，所述第二切刀位于所述传送带的上方，并连接在所述升降板的底部，所述升降板能相对所述传送带进行上下运动，所述升降板和第一压辊由第一驱动机构驱动动作。

3.根据权利要求2所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第一支架，所述升降板滑动连接在第一支架上，所述升降板的顶部与第一支架之间通过第一弹簧连接，所述升降板的一侧具有第一齿条，所述第一齿条与所述第一齿轮相啮合，所述第一齿轮为不完全齿轮，所述第一齿轮和第一压辊之间传动连接，所述第一齿轮或第一压辊与所述第一电机驱动连接。

4.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述下切割机构包括两个相互配合的下送料组件和下切割组件，所述下送料组件包括两个相互配合的第三压辊和第四压辊，所述第三压辊和第四压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述下送料组件和纵切单元之间设有第一导辊；所述下切割组件位于所述下送料组件的出料侧，所述下切割组件包括固定板、滑动板和第三切刀，所述滑动板和固定板相对设置，所述滑动板和第三压辊由第二驱动机构驱动动作，所述第三切刀连接在滑动板靠近固定板的一侧，所述固定板上开设有与第三切刀相配合的刀槽。

5.根据权利要求4所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第二电机、第二齿轮和第二支架，所述滑动板滑动连接在所述第二支架上，所述滑动板背离固定板的一端通过第二弹簧与第二支架连接，所述滑动板上具有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮和所述第三压辊传动连接，所述第二齿轮或第三压辊与第二电机驱动连接。

6.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述横切单元包括升降杆和第一切刀，所述升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第一切刀连接在所述升降杆的底部，所述第一切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆的两侧分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂相对所述升降杆的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂背离第一升降杆的一端连接有第五压辊，所述第二连接臂背离升降杆的一端连接有第六压辊，所述第五压辊和第六压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述第一连接臂、第二连接臂和升降杆之间均连接有第三弹簧；所述升降杆由第三驱动机构驱动上下运动。

7.根据权利要求6所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述第二传输单元包括送料带，所述送料带的表面做粗糙化处理或压花处理，所述第五压辊和第六压辊的表面做抛光处理。

8.根据权利要求1所述的用于纸箱生产的纸板裁切装置，其特征在于，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第三电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环槽，所述环刀与环槽位置对应。