CN109318529A - 一种瓦楞纸板裁剪加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种瓦楞纸板裁剪加工装置，所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；所述第三输送单元位于第一输送单元的上方，用于传输因纵切纸板而产生的余料；所述余料处理单元位于第三输送单元的上方，用于对余料进行切割；所述横切单元位于所述第一输送单元的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；所述余料处理单元和横切单元由同一动力机构驱动动作。本发明能切割得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，加工后纸板的品质有保障，需求的动力源少，制造成本低。

Description

一种瓦楞纸板裁剪加工装置

技术领域

本发明涉及包装领域，尤其涉及一种瓦楞纸板裁剪加工装置。

背景技术

瓦楞纸箱是包装行业普遍使用的一种外包装方式，瓦楞纸箱的原材料为瓦楞纸板，在瓦楞纸板的生产加工中，需要通过裁剪工序得到预定尺寸的瓦楞纸板，现有的瓦楞纸板加工设备生产效率低下，自动化程度较低，设备对动力源的数量需求较大，能耗较高；此外，加工的产品不良率较高，过程产生的余料也被当做废物直接扔掉，由于余料尺寸较大，占用了生产现场较多的空间，也不方便余料的搬运。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种瓦楞纸板裁剪加工装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、第三输送单元、横切单元和余料处理单元；

所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述第三输送单元位于第一输送单元的上方，用于传输因纵切纸板而产生的余料；

所述余料处理单元位于第三输送单元的上方，用于对余料进行切割；

所述横切单元位于所述第一输送单元的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；

所述余料处理单元和横切单元由同一动力机构驱动动作。

优选地，所述横切单元包括第一升降杆和第一切刀，所述第一升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第一切刀连接在所述第一升降杆的底部，所述第一切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第一升降杆的两侧分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂相对所述第一升降杆的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂背离第一升降杆的一端连接有第一压辊，所述第二连接臂背离第二升降杆的一端连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述第一连接臂、第二连接臂和第一升降杆之间均连接有第三拉簧；所述第一升降板的顶端向外延伸形成有第一翼板，所述第一翼板两侧连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆穿设于第一固定板上，所述第一固定板和第一翼板之间连接有第一拉簧。

优选地，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第一电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。

优选地，所述余料处理单元包括第二升降杆和第二切刀，所述第二升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第二切刀连接在所述第二升降杆的底部，所述第二切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第二升降板的顶端向外延伸形成有第二翼板，所述第二翼板两侧连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆穿设于第二固定板上，所述第二固定板和第二翼板之间连接有第二拉簧。

优选地，所述动力机构包括括齿条、齿轮、涡轮、蜗杆、传动轴和偏心轮；所述齿条连接在所述第一升降杆上，所述齿条的长度方向与所述第一升降杆的轴向一致，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮为不完全齿轮，所述涡轮和所述齿轮套装在同一根转轴上，所述转轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆与所述涡轮相配合，所述蜗杆的轴向与所述第三输送单元的传输方向一致，所述传动轴同轴连接在所述蜗杆上，所述偏心轮套装在所述传动轴背离蜗杆的一端，并与所述第二翼板相抵。

优选地，所述第三输送单元和第一输送单元之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊。

优选地，所述第二升降杆的下端连接有两个第二切刀，两个第二切刀分别位于所述第三输送单元的前后两侧，所述第三输送单元的出料端设有集料槽，所述集料槽和第三输送单元之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽的槽口上方。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。

在横切单元对纸板切割过程中，第一升降杆会向下运动，第一升降杆运动带动第一压辊和第二压辊向下运动，在第一切刀接触纸板前，第一压辊和第二压辊首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀对纸板进行切割时，第一压辊和第二压辊还能在第一切刀的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生移动，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

第一切刀、第一压辊和第二压辊由同一个动力源驱动动作，节省了设备的占用空间，提高了动力源的利用率，具有降低制造成本、节约能耗的技术效果。

在第一切刀下行的过程中，第一压辊和第二压辊处于第一切刀的两侧，起到隔离第一切刀的作用，能防止工作人员接触第一切刀，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，通过上切辊和下切辊的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。

第一升降杆在运动到行程终端时，将作用在第一升降杆上的作用力撤掉，第一拉簧能通过自身的弹性形变使第一升降杆及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊的导向作用水平进入上夹辊和下夹辊形成的送料通道内。通过上夹辊和下夹辊的摩擦力作用会使余料水平运动到第二输送单元上，并与第二输送单元做相对静止的运动，从而实现了向第二输送单元上连续送料。

第二升降板在运动到行程终端时，将作用在第二升降板上的作用力撤掉，第二拉簧能通过自身的弹性形变使第二升降板及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

通过第二传动机构能够使第一升降杆和第一翼板同时作用，即第一升降杆和第二升降杆同时运动。通过此方式只需驱动第一升降杆运动就能使第二升降杆随之运动，由于减少了对动力源数量需求，降低了生产制造成本，有助于节约能耗。第一升降杆通过齿条和不完全齿轮的传动方式来驱动，相对于气缸驱动方式而言，能提高对第一切刀运动的控制精度，能耗更低。通过偏心轮的转动能使第二翼板带动第二升降杆上下往复运动，且单位时间内第二升降杆能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，单位体积内存储量更多。

第二升降杆下端设置的两个第二切刀能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀不是整块的，与余料宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元的两路余料，使余料得以顺畅地进入集料槽内，通过此方式降低了该加工线对集料槽的体积要求。

附图说明

图1是本发明提出的结构示意图。

图2是本发明的原理示意图。

图3是第一升降杆所在部分的结构示意图。

图4是第二升降杆所在部分的结构示意图。

图5是第一压辊和第二压辊作用状态下的结构示意图。

图6是第一压辊和第二压辊自然状态下的结构示意图。

图中：1、第一输送单元；2、上切辊；3、下切辊；4、导向辊；5、上夹辊；6、下夹辊；7、第二输送单元；8、第三输送单元；9、第二升降杆；10、第二切刀；11、第二拉簧；12、第二固定板；13、偏心轮；14、集料槽；15、传动轴；16、蜗杆；17、涡轮；18、齿轮；19、第一升降杆；20、齿条；21、第一翼板；22、第一拉簧；23、第一固定板；24、第三拉簧；25、第一切刀；26、第一连接臂；27、第一压辊；28、第二连接臂；29、第二压辊；30、第二翼板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

结合图1，本发明提出的一种瓦楞纸板裁剪加工装置，包括：第一输送单元1、纵切单元、第二输送单元7、第三输送单元8、横切单元和余料处理单元；

所述第一输送单元1和第二输送单元7用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元1和第二输送单元7之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述第三输送单元8位于第一输送单元1上方，用于传输因纵切纸板而产生的余料；

所述余料处理单元位于第三输送单元8的上方，用于对余料进行切割；

所述横切单元位于所述第一输送单元1的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；所述横切单元包括第一升降杆19和第一切刀25，所述第一升降杆19能相对所述第二输送单元7进行上下运动，所述第一切刀25连接在所述第一升降杆19的底部，所述第一切刀25的长度方向和位于所述第二输送单元7上的纸板的宽度方向一致，所述第一升降杆19的两侧分别铰接有第一连接臂26和第二连接臂28，所述第一连接臂 26和第二连接臂28相对所述第一升降杆19的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂26背离第一升降杆19的一端连接有第一压辊27，所述第二连接臂28背离第二升降杆9的一端连接有第二压辊29，所述第一压辊27和第二压辊29的中心连线与所述第二输送单元 7的传送方向一致，所述第一连接臂26、第二连接臂28和第一升降杆19之间均连接有第三拉簧24；

所述余料处理单元和横切单元由同一动力机构驱动动作。

为了提高纸板与第二输送单元之间的最大摩擦阻力，使第一压辊27和第二压辊29相向运动时，切割后的两部分纸板不会向上拱起，以使后续处理的正常进行，在设计时，第二输送单元包括输送带，在输送带的外表面可设设置防滑纹理，第一压辊27和第二压辊29的表面做抛光处理。

本发明提出的一种瓦楞纸板裁剪加工装置，工作过程如下：

将待加工的纸板放置在第一输送单元1上，在纸板运动到纵切单元时，纵切单元在纸板的两侧对纸板进行切割，得到预定宽度的纸板和两条纸板余料。预定宽度的纸板在脱离纵切单元后运动到第二输送单元7上，而两条纸板余料则运动到余料处理单元内进行切割处理。在纸板随第二输送单元7运动到横切单元正下方，且其一端与第一切刀25 的水平距离达到预定距离，横切单元对纸板进行横切处理，第二输送单元7将切割后的纸板传输出去。

为了提高纸板与第三输送单元之间的摩擦阻力，使第一压辊27和第二压辊29相向运动时，不至于使切割后的两部分纸板向上拱起，在设计时，第三输送单元包括输送带，在输送带的外表面可设设置防滑纹理，第一压辊27和第二压辊29的表面做抛光处理。

本实施例具有如下有益效果：

通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。

通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。

在横切单元对纸板切割过程中，第一升降杆19会向下运动，第一升降杆19运动带动第一压辊27和第二压辊29向下运动，在第一切刀25接触纸板前，第一压辊27和第二压辊29首先接触到纸板，并在抵靠在纸板上后进行反向运动，从而实现了对纸板进行整平处理。

在第一切刀25对纸板进行切割时，第一压辊27和第二压辊29还能在第一切刀25的两侧固定住纸板，防止切割过程中纸板发生打滑，使纸板的切割面平整，保证了切割质量。

第一切刀25、第一压辊27和第二压辊29由同一个动力源驱动动作，节省了设备的占用空间，提高了动力源的利用率，具有降低制造成本、节约能耗的技术效果。

在第一切刀25下行的过程中，第一压辊27和第二压辊29处于第一切刀25的两侧，起到隔离第一切刀25的作用，能防止工作人员接触第一切刀25，降低了因误操作而带来的事故风险，保障了工作人员的人身安全。

实施例2

结合图1，本实施例相对于实施例的改进之处在于：

所述纵切单元包括相互配合的上切辊2和下切辊3，所述上切辊2或下切辊3由第一电机驱动转动，所述上切辊2前后两端均套装有环刀，所述下切辊3前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。通过上切辊2和下切辊3的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。

实施例3

本实施例相对于实施例的改进之处在于：

所述第一升降杆19的顶端向外延伸形成有第一翼板21，所述第一翼板21两侧连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆穿设于第一固定板23上，所述第一固定板23和第一翼板21之间连接有第一拉簧22。

第一升降杆19在运动到行程终端时，将作用在第一升降杆19上的作用力撤掉，第一拉簧22能通过自身的弹性形变使第一升降杆19及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

本实施例相对于实施例1还作出了如下改进：

结合图1、4，所述余料处理单元包括第二升降杆9和第二切刀10，所述第二升降杆9能相对所述第二输送单元7进行上下运动，所述第二切刀10连接在所述第二升降杆9的底部，所述第二切刀10的长度方向和位于所述第二输送单元7上的纸板的宽度方向一致，所述第二升降杆9的顶端向外延伸形成有第二翼板30，所述第二翼板30两侧连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆穿设于第二固定板12上，所述第二固定板 12和第二翼板30之间连接有第二拉簧11。

第二升降杆9在运动到行程终端时，将作用在第二升降杆9上的作用力撤掉，第二拉簧11能通过自身的弹性形变使第二升降杆9及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。

结合图2，所述动力机构包括括齿条20、齿轮18、涡轮17、蜗杆16、传动轴15 和偏心轮13；所述齿条20连接在所述第一升降杆19上，所述齿条20的长度方向与所述第一升降杆19的轴向一致，所述齿轮18与所述齿条20相啮合，所述齿轮18为不完全齿轮18，所述涡轮17和所述齿轮18套装在同一根转轴上，所述转轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆16与所述涡轮17相配合，所述蜗杆16的轴向与所述第三输送单元8 的传输方向一致，所述传动轴15同轴连接在所述蜗杆16上，所述偏心轮13套装在所述传动轴15背离蜗杆16的一端，并与所述第二翼板30相抵。

通过电机能驱动齿轮18带动齿条20向下运动，由于齿轮18采用的是不完全齿轮18，在齿轮18和齿条20分离时，第一拉簧22使第一升降杆19复位，从而实现了前文所述的第一升降杆19上下往复运动的效果。通过电机还能驱动蜗杆16带动涡轮17转动，涡轮17转动使传动轴15同步转动，转动轴转动时时偏心轮13做偏心运动，偏心轮13在运动过程中使第二升降板做上下往复运动，从而实现了通过一个动力源驱动第一升降杆19和第二升降杆9同时运动的技术效果。由于减少了对动力源数量需求，降低了生产制造成本，有助于节约能耗。

第一升降杆19通过齿条20和不完全齿轮18的传动方式来驱动，相对于气缸驱动方式而言，能提高对第一切刀25运动的控制精度，能耗更低。通过偏心轮13的转动能使第二翼板30带动第二升降板上下往复运动，且单位时间内第二升降板能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，单位体积内存储量更多。

所述第三输送单元8和第一输送单元1之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊5和下夹辊6，所述上夹辊5和下夹辊6之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊4。

在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊4的导向作用水平进入上夹辊5和下夹辊6形成的送料通道内。通过上夹辊5和下夹辊6的摩擦力作用会使余料水平运动到第三输送单元8上，并与第三输送单元8做相对静止的运动，从而实现了向第三输送单元 8上连续送料。

所述第二升降杆9的下端连接有两个第二切刀10，两个第二切刀10分别位于所述第三输送单元8的前后两侧，所述第三输送单元8的出料端设有集料槽14，所述集料槽 14和第三输送单元8之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元8的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽14 的槽口上方。

第二升降杆9下端设置的两个第二切刀10能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀10不是整块的，与余料的宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元8的两路余料，并使余料得以顺畅地进入集料槽14内，通过此方式降低了该加工线对集料槽14的体积要求。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、第三输送单元、横切单元和余料处理单元；

所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；

所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；

所述第三输送单元位于第一输送单元的上方，用于传输因纵切纸板而产生的余料；

所述余料处理单元位于第三输送单元的上方，用于对余料进行切割；

所述横切单元位于所述第一输送单元的上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板；

所述余料处理单元和横切单元由同一动力机构驱动动作。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述横切单元包括第一升降杆和第一切刀，所述第一升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第一切刀连接在所述第一升降杆的底部，所述第一切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第一升降杆的两侧分别铰接有第一连接臂和第二连接臂，所述第一连接臂和第二连接臂相对所述第一升降杆的轴线呈镜像对称，所述第一连接臂背离第一升降杆的一端连接有第一压辊，所述第二连接臂背离第二升降杆的一端连接有第二压辊，所述第一压辊和第二压辊的中心连线与所述第二输送单元的传送方向一致，所述第一连接臂、第二连接臂和第一升降杆之间均连接有第三拉簧；所述第一升降杆的顶端向外延伸形成有第一翼板，所述第一翼板两侧连接有两根第一导向杆，两根第一导向杆穿设于第一固定板上，所述第一固定板和第一翼板之间连接有第一拉簧。

3.根据权利要求1所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第一电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。

4.根据权利要求2所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述余料处理单元包括第二升降杆和第二切刀，所述第二升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第二切刀连接在所述第二升降杆的底部，所述第二切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述第二升降杆的顶端向外延伸形成有第二翼板，所述第二翼板两侧连接有两根第二导向杆，两根第二导向杆穿设于第二固定板上，所述第二固定板和第二翼板之间连接有第二拉簧。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述动力机构包括括齿条、齿轮、涡轮、蜗杆、传动轴和偏心轮；所述齿条连接在所述第一升降杆上，所述齿条的长度方向与所述第一升降杆的轴向一致，所述齿轮与所述齿条相啮合，所述齿轮为不完全齿轮，所述涡轮和所述齿轮套装在同一根转轴上，所述转轴由第二电机驱动转动，所述蜗杆与所述涡轮相配合，所述蜗杆的轴向与所述第三输送单元的传输方向一致，所述传动轴同轴连接在所述蜗杆上，所述偏心轮套装在所述传动轴背离蜗杆的一端，并与所述第二翼板相抵。

6.根据权利要求4所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述第三输送单元和第一输送单元之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊。

7.根据权利要求6所述的瓦楞纸板裁剪加工装置，其特征在于，所述第二升降杆的下端连接有两个第二切刀，两个第二切刀分别位于所述第三输送单元的前后两侧，所述第三输送单元的出料端设有集料槽，所述集料槽和第三输送单元之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽的槽口上方。