CN109466109A - 一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置 - Google Patents

一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出的一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置，第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；纵切单元位于第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；横切单元位于第二输送单元上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板，横切单元包括能上下运动的第一切刀；余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割和破碎处理，其包括切割机构和破碎机构，切割机构包括能上下往复运动的第二切刀，破碎机构包括套装有破碎刀片和破碎轴；第二切刀和破碎轴由同一驱动机构驱动动作。本发明能切割得到预定尺寸的纸板，并能对过程产生的余料进行包括切割和破碎的处理，有助于实现对余料的回收。

Description

一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置
技术领域
本发明涉及包装领域，尤其涉及一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置。
背景技术
瓦楞纸箱是包装行业普遍使用的一种外包装方式，瓦楞纸箱的原材料为瓦楞纸板，在瓦楞纸板的生产加工中，需要通过裁剪工序得到预定尺寸的瓦楞纸板，在瓦楞纸板加工过程中会产生余料，由于余料尺寸较大，占用了生产现场较多的空间，也不方便余料的搬运。此外，余料当做废物直接扔掉，在对余料也无形之有效的回收措施，大大浪费的资源。
发明内容
本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元；
所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；
所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；
所述横切单元位于第二输送单元上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板，所述横切单元包括能上下运动的第一切刀；
所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割和破碎处理，其包括切割机构和破碎机构，所述切割机构包括能上下往复运动的第二切刀，所述破碎机构包括套装有破碎刀片和破碎轴，所述破碎轴部分位于破碎箱内；
所述第二切刀和破碎轴由同一驱动机构驱动动作。
优选地，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第一电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。
优选地，所述所述余料处理单元还包括升降杆，所述升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第二切刀连接在所述升降杆的底部，所述第二切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆的顶端向外延伸形成有翼板，所述翼板两侧连接有两根导向杆，两根导向杆穿设于第一固定板上，所述第一固定板和所述翼板之间连接有拉簧。
优选地，所述驱动机构包括第二电机、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机与所述传动轴连接，以驱动所述传动轴转动，所述传动轴的轴向与所述第三输送单元的传输方向一致，所述第一锥齿轮套装在所述传动轴上，所述第二锥齿轮套装在所述破碎轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述传动轴上还套装有第一偏心轮，所述第一偏心轮抵靠在所述翼板上。
优选地，所述破碎箱内还设有筛网，所述筛网水平设置，其两端分别位于所述破碎箱的外侧，所述筛网通过传动机构与所述传动轴连接，以相对所述破碎箱进行水平往复运动。
优选地，所述传动机构包括主动轮、从动轮、旋转轴、升降板、钢丝绳、导向轮和第一弹簧，所述主动轮套装在所述传动轴上，所述从动轮套装在所述旋转轴上，所述旋转轴转动连接在所述破碎箱上，所述旋转轴上套装有第二偏心轮，所述第二偏心轮抵靠在所述升降板上，所述升降板通过第一弹簧连接在第二固定板上，所述第二固定板连接在所述破碎箱上，所述第二固定板上贯穿地开设有供钢丝绳通过的穿线孔，所述钢丝绳的一端连接在升降板上，另一端在穿出所述穿行孔后通过所述导向轮，并连接在所述筛网的一端；所述破碎箱的两端均连接有承载板，所述筛网的两端分别滑动连接在两块承载板上，所述筛网背离所述钢丝绳的一端还通过第二弹簧与连接在所述承载板上的支架连接。
优选地，所述升降杆的下端连接有两个第二切刀，两个第二切刀分别位于所述第三输送单元的前后两侧，所述破碎箱和第三输送单元之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽的槽口上方。
优选地，所述第三输送单元和第一输送单元之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊。
本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。
通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。此外，通过切割还能够降低后续回收时破碎的时间，缩短对余料的加工周期。
纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，通过上切辊和下切辊的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。
升降杆在运动到行程终端时，将作用在升降杆上的作用力撤掉，拉簧能通过自身的弹性形变使升降杆及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。
在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊的导向作用水平进入上夹辊和下夹辊形成的送料通道内。通过上夹辊和下夹辊的摩擦力作用会使余料水平运动到第二输送单元上，并与第二输送单元做相对静止的运动，从而实现了向第二输送单元上连续送料。
第一偏心轮的转动使翼板带动升降杆上下往复运动，且单位时间内第二升降板能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，有助于缩短后续余料的破碎的时间。
通过破碎轴的转动能实现对余料的破碎处理，以将块状的余料转变成颗粒状，通过后续的挤压成型就能实现对余料的回收，从而实现了对资源的有效利用。
在升降杆上下往复运动的同时，破碎轴能持续转动。此方式设计巧妙，使同一个动力源能够同时驱动升降杆以及破碎轴同时动作，即一个动力源能同时使余料的切割以及余料这两道工序同时进行，降低了该加工线对动力源数量的依赖，提高了工序之间连接的紧密性，对节约能耗有很大的促进作用。
筛网与传动轴之间通过传动机构连接，在传动轴转动的同时，筛网随之不断地进行水平往复运动。筛网在水平往复过程中实现对余料的筛选，小颗粒的余料会透过筛网的网孔落下，大颗粒的余料被隔离在筛网上，从而能够有效缩短破碎时间。由于电机转动时传动轴随之转动，使得通过一个动力源能同时使余料的切割、余料的破碎以及余料的筛选三道工序同时进行，进一步提高了各道工序连接的紧密性，并有助于降低能耗。
第二升降杆下端设置的两个第二切刀能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀不是整块的，与余料宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元的两路余料，使余料得以顺畅地进入破碎箱内，通过此方式降低了该加工线对破碎箱的体积要求，有助于实现对余料快速、充分破碎。
附图说明
图1是本发明提出的结构示意图。
图2是本发明中破碎箱所在部分的结构示意图、
图3是本发明中升降杆所在部分的结构示意图。
图中：1、第一输送单元；2、上切辊；3、下切辊；4、导向辊；5、上夹辊；6、下夹辊；7、第二输送单元；8、第三输送单元；9、第二切刀；10、升降杆；11、拉簧； 12、第一固定板；13、破碎箱；14、破碎轴；15、传动轴；16、气缸；17、第一切刀； 18、第二弹簧；19、筛网；20、破碎刀片；21、承载板；22、导向轮；23、钢丝绳；24、第一弹簧；25、第二固定板；26、第二偏心轮；27、旋转轴；28、从动轮；29、主动轮； 30、第一锥齿轮；31、第二锥齿轮；32、第二电机；33、翼板；34、第一偏心轮；35、升降板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
结合图1，本发明提出的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，包括：第一输送单元1、纵切单元、第二输送单元7、横切单元、余料处理单元。
所述第一输送单元1和第二输送单元7用于传输纸板。
所述纵切单元位于所述第一输送单元1和第二输送单元7之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板。
所述横切单元位于第二输送单元7上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板，所述横切单元包括第一切刀17，所述第一切刀17可与气缸16连接，以由气缸16 驱动上下运动。第一切刀17也可与曲柄滑块机构或者推杆凸轮连接，任何能够实现使第一切刀17上下运动的设计均在本发明的保护范围内。
所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割和破碎处理，其包括切割机构和破碎机构，所述切割机构包括能上下往复运动的第二切刀9，所述破碎机构包括套装有破碎刀片20和破碎轴14，所述破碎轴14部分位于破碎箱13内。
所述第二切刀9和破碎轴14由同一驱动机构驱动动作。
本发明提出的一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置，工作过程如下：
将待加工的纸板放置在第一输送单元1上，在纸板运动到纵切单元时，纵切单元在纸板的两侧对纸板进行切割，得到预定宽度的纸板和两条纸板余料。预定宽度的纸板在脱离纵切单元后运动到第二输送单元7上，而两条纸板余料则运动到余料处理单元内进行切割处理。在纸板随第二输送单元7运动到横切单元正下方，且其一端与第一切刀17 的水平距离达到预定距离，横切单元对纸板进行横切处理，第二输送单元7将切割后的纸板传输出去。
通过纵切单元能够在纸板的两侧对纸板进行切割，得到了预定宽度的纸板，通过横切单元在纵切单元切割后的纸板进行再切割，得到了预定长度的纸板。通过两次切割能够得到预定尺寸的纸板，产品的不良率低，有效保障了加工后纸板的品质。
通过余料处理单元能够对纵切过程中产生的余料进行切割，使长条状的余料被切割成块状，由于块状的物料堆积起来的间隙较小，单位空间内存储量较长条状的余料存储量多，实现了对空间的有效利用，有利于存储，并减少搬运次数。此外，通过切割还能够降低后续回收时破碎的时间，缩短对余料的加工周期。
所述纵切单元包括相互配合的上切辊2和下切辊3，所述上切辊2或下切辊3由第一电机驱动转动，所述上切辊2前后两端均套装有环刀，所述下切辊3前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。
通过上切辊2和下切辊3的转动，能对纸板进行持续切割，过程无中断，且切割端面光滑平整，切割的精准性高。
结合图2，所述余料处理单元还包括升降杆10，所述升降杆10能相对所述第二输送单元7进行上下运动，所述第二切刀9连接在所述升降杆10的底部，所述第二切刀9 的长度方向和位于所述第二输送单元7上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆10的顶端向外延伸形成有翼板33，所述翼板33两侧连接有两根导向杆，两根导向杆穿设于第一固定板12上，所述第一固定板12和所述翼板33之间连接有拉簧11。
升降杆10在运动到行程终端时，将作用在升降杆10上的作用力撤掉，拉簧11能通过自身的弹性形变使升降杆10及时复位。由于无需动力驱动，起到了节约能耗的作用。
所述驱动机构包括第二电机32、传动轴15、第一锥齿轮30和第二锥齿轮31，所述第二电机32与所述传动轴15连接，以驱动所述传动轴15转动，所述传动轴15的轴向与所述第三输送单元8的传输方向一致，所述第一锥齿轮30套装在所述传动轴15上，所述第二锥齿轮31套装在所述破碎轴14上，所述第一锥齿轮30和第二锥齿轮31相啮合；所述传动轴15上还套装有第一偏心轮34，所述第一偏心轮34抵靠在翼板33上。
第一偏心轮34的转动使翼板33带动升降杆10上下往复运动，且单位时间内升降杆10能来回运动多次，切割效率高，切割后的余料尺寸小，有助于缩短后续余料的破碎的时间。
通过破碎轴14的转动能实现对余料的破碎处理，以将块状的余料转变成颗粒状，通过后续的挤压成型就能实现对余料的回收，从而实现了对资源的有效利用。
在升降杆10上下往复运动的同时，破碎轴14能持续转动。此方式设计巧妙，使同一个动力源能够同时驱动升降杆10以及破碎轴14同时动作，即一个动力源能同时使余料的切割以及余料这两道工序同时进行，降低了该加工线对动力源数量的依赖，提高了工序之间连接的紧密性，对节约能耗有很大的促进作用。
所述破碎箱13内还设有筛网19，所述筛网19水平设置，其两端分别位于所述破碎箱13的外侧，所述筛网19通过传动机构与所述传动轴15连接，以相对所述破碎箱13 进行水平往复运动。
结合图3，所述传动机构包括主动轮29、从动轮28、旋转轴27、升降板35、钢丝绳23、导向轮22和第一弹簧24，所述主动轮29套装在所述传动轴15上，所述从动轮 28套装在所述旋转轴上，所述旋转轴27转动连接在所述破碎箱13上，所述旋转轴27 上套装有第二偏心轮26，所述第二偏心轮26抵靠在所述升降板35上，所述升降板35 通过第一弹簧24连接在第二固定板25上，所述第二固定板25连接在所述破碎箱13上，所述第二固定板25上贯穿地开设有供钢丝绳通过的穿线孔，所述钢丝绳23的一端连接在升降板35上，另一端在穿出所述穿行孔后通过所述导向轮22，并连接在所述筛网19 的一端；所述破碎箱13的两端均连接有承载板21，所述筛网19的两端分别滑动连接在两块承载板21上，所述筛网19背离所述钢丝绳的一端还通过第二弹簧18与连接在所述承载板21上的支架连接。
筛网19与传动轴15之间通过传动机构连接，在传动轴15转动的同时，筛网19随之不断地进行水平往复运动。筛网19在水平往复过程中实现对余料的筛选，小颗粒的余料会透过筛网19的网孔落下，大颗粒的余料被隔离在筛网19上，从而能够有效缩短破碎时间。由于电机转动时传动轴15随之转动，使得通过一个动力源能同时使余料的切割、余料的破碎以及余料的筛选三道工序同时进行，进一步提高了各道工序连接的紧密性，并有助于降低能耗。
所述升降杆10的下端连接有两个第二切刀9，两个第二切刀9分别位于所述第三输送单元8的前后两侧，所述破碎箱13和第三输送单元8之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元8的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽的槽口上方。
第二升降杆10下端设置的两个第二切刀9能分别切割纸板两侧产生的余料，由于第二切刀9不是整块的，与余料宽度相匹配，材料成本更低，实现了资源的合理利用。两块下料板分别从两侧接受来自于第三输送单元8的两路余料，使余料得以顺畅地进入破碎箱13内，通过此方式降低了该加工线对破碎箱13的体积要求，有助于实现对余料快速、充分破碎。
所述第三输送单元8和第一输送单元1之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊5和下夹辊6，所述上夹辊5和下夹辊6之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊4。
在纵切单元对纸板切割后，余料会受导向辊4的导向作用水平进入上夹辊5和下夹辊6形成的送料通道内。通过上夹辊5和下夹辊6的摩擦力作用会使余料水平运动到第二输送单元7上，并与第二输送单元7做相对静止的运动，从而实现了向第二输送单元 7上连续送料。
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，包括：第一输送单元、纵切单元、第二输送单元、横切单元、余料处理单元；
所述第一输送单元和第二输送单元用于传输纸板；
所述纵切单元位于所述第一输送单元和第二输送单元之间，用于对纸板进行纵切，得到预定宽度的纸板；
所述横切单元位于第二输送单元上方，用于对纸板进行横切，得到预定长度的纸板，所述横切单元包括能上下运动的第一切刀；
所述余料处理单元用于对纸板通过纵切单元时产生的余料进行切割和破碎处理，其包括切割机构和破碎机构，所述切割机构包括能上下往复运动的第二切刀，所述破碎机构包括套装有破碎刀片和破碎轴，所述破碎轴部分位于破碎箱内；
所述第二切刀和破碎轴由同一驱动机构驱动动作。
2.根据权利要求1所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述纵切单元包括相互配合的上切辊和下切辊，所述上切辊或下切辊由第一电机驱动转动，所述上切辊前后两端均套装有环刀，所述下切辊前后两端均开设有环形的刀槽，所述环刀与刀槽位置对应。
3.根据权利要求1所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述所述余料处理单元还包括升降杆，所述升降杆能相对所述第二输送单元进行上下运动，所述第二切刀连接在所述升降杆的底部，所述第二切刀的长度方向和位于所述第二输送单元上的纸板的宽度方向一致，所述升降杆的顶端向外延伸形成有翼板，所述翼板两侧连接有两根导向杆，两根导向杆穿设于第一固定板上，所述第一固定板和所述翼板之间连接有拉簧。
4.根据权利要求3所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二电机、传动轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二电机与所述传动轴连接，以驱动所述传动轴转动，所述传动轴的轴向与所述第三输送单元的传输方向一致，所述第一锥齿轮套装在所述传动轴上，所述第二锥齿轮套装在所述破碎轴上，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合；所述传动轴上还套装有第一偏心轮，所述第一偏心轮抵靠在所述翼板上。
5.根据权利要求4所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述破碎箱内还设有筛网，所述筛网水平设置，其两端分别位于所述破碎箱的外侧，所述筛网通过传动机构与所述传动轴连接，以相对所述破碎箱进行水平往复运动。
6.根据权利要求5所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述传动机构包括主动轮、从动轮、旋转轴、升降板、钢丝绳、导向轮和第一弹簧，所述主动轮套装在所述传动轴上，所述从动轮套装在所述旋转轴上，所述旋转轴转动连接在所述破碎箱上，所述旋转轴上套装有第二偏心轮，所述第二偏心轮抵靠在所述升降板上，所述升降板通过第一弹簧连接在第二固定板上，所述第二固定板连接在所述破碎箱上，所述第二固定板上贯穿地开设有供钢丝绳通过的穿线孔，所述钢丝绳的一端连接在升降板上，另一端在穿出所述穿行孔后通过所述导向轮，并连接在所述筛网的一端；所述破碎箱的两端均连接有承载板，所述筛网的两端分别滑动连接在两块承载板上，所述筛网背离所述钢丝绳的一端还通过第二弹簧与连接在所述承载板上的支架连接。
7.根据权利要求1所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述升降杆的下端连接有两个第二切刀，两个第二切刀分别位于所述第三输送单元的前后两侧，所述破碎箱和第三输送单元之间设有倾斜设置的下料板，所述下料板呈弯曲的弧形结构，所述下料板的高端靠近所述第三输送单元的出料端，所述下料板的底端位于所述集料槽的槽口上方。
8.根据权利要求1所述的能回收余料的瓦楞纸板加工装置，其特征在于，所述第三输送单元和第一输送单元之间设有送料机构，所述送料机构包括相互配合的上夹辊和下夹辊，所述上夹辊和下夹辊之间形成有供余料水平通过的送料通道，所述送料机构和所述纵切单元之间设有导向辊。
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