JP2001138414A - コルゲータにおける紙継部検出除去装置及び紙継部被検出部材の貼付方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 近年のコルゲータは高速化が進むとともに、
段ボール原紙もリサイクルされた再生紙が主に使用され
るため、原紙金属箔に不純物が混じっていたりした場合
は誤作動を起こしたり、被検出部材５２を検出できない
こともあった。 【解決手段】 走行中の段ボール原紙と待機中の段ボー
ル原紙を跨ぐようにして待機中の段ボール原紙の紙端部
に貼り付けられた紙継部被検出部材と、該紙継被検出部
材を検出する紙継部検出器と、該紙継部検出器からの紙
継部検出信号を演算処理して不良除去機に紙継部除去指
令を行うコントロール装置とからなる紙継部検出除去装
置及びその紙継部被検出部材の貼付方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する分野】この発明は、板状の段ボールシー
ト生産するコルゲータにおいて、スプライサで発生する
紙継ぎ部を検出してコルゲータラインから除去する検出
と除去装置及びその被検出部材の貼付方法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般的に、段ボールシートはコルゲータ
と称する段ボール製造装置にて生産をされるが、図９に
示すようにコルゲータの上流側には段ボールシートの原
料になるライナーや中芯原紙などのロール原紙３０ａ，
３０ｂを装填するミルロールスタンド２９と、コルゲー
タに向けて連続的に段ボール原紙を供給するための紙継
ぎ装置としてスプライサ３５と、該ミルロールスタンド
２９から繰り出された中芯原紙を波形に段成形してライ
ナーと貼り合わせ片面段ボールシートＡＦ，ＢＦを生産
する図示しないシングルフェーサ、そしてシングルフェ
ーサで生産された片面段ボールシートＡＦ，ＢＦを下流
工程に搬送する図示しないブリッジ等から構成される。
そして、該片面段ボールシートＡＦ，ＢＦはコルゲータ
の下流工程へと搬送され、図１０に示すようにプレヒー
タ２のガイドロール４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄにガイドさ
れながらプレヒータロール３ａ，３ｂに巻き付けられて
再加熱された後、グルーマシン５のグルーロール６ａ，
６ｂ，７ａ，７ｂによって所望の糊がシングルフェーサ
で段成形された片面段ボールシートＡＦ，ＢＦの段頂部
に糊付けされ、ダブルフェーサ１０に送られる。

【０００３】一方、プレヒータ２の上流側にはバックラ
イナーＢＬと称するロール原紙が装填された図９と同様
のミルロールスタンドが設置され、そのミルロールスタ
ンドからバックライナーＢＬが繰り出されて、プレヒー
タ２のガイドロール４ｅ，４ｆにガイドされながらプレ
ヒータロール３ｃに巻き付けられて加熱された後、グル
ーマシン５のガイドロール９ａ，９ｂにガイドされなが
らプレヒータロール８で再加熱をしてダブルフェーサ１
０に送られる。

【０００４】続いて、ダブルフェーサ１０に送られた片
面段ボールシートＡＦ，ＢＦとバックライナーＢＬは、
上流側スタンド１１に設けられたガイドロール１４ａと
ダブルフェーサ１０を駆動するプルロールスタンド１３
に設けられたプルロール１８ａ、及び中間スタンド１２
回動自在に設けられたテンションロール１６ａ，１６ｂ
に巻掛けられた上部のキャンバスベルト１７と、同じく
ダブルフェーサ１０を駆動するプルロールスタンド１３
に設けられたプルロール１８ｂ、及び中間スタンド１２
に設けられたガイドロール１４ｂ，１４ｃに巻掛けられ
た搬送ベルト１９によって挟持されてダブルフェーサ１
０内を搬送する。そしてこの搬送の間に熱板２０によっ
て加熱されて糊を糊化し、ダブルフェーサ１０の下流側
で乾燥される。

【０００５】そして、スリッタスコアラ２１ａ，２１ｂ
に搬送され、スコアラ２２ａ，２２ｂ，２２ｃ，２２ｄ
により生産オーダーに沿った所望の位置に罫線加工が行
われるとともに、スリッタ２３ａ，２３ｂによって同じ
く生産オーダーに沿った所望の位置に裁断加工が行わ
れ、続いてカッタ２４のカッタナイフ２５ａ，２５ｂに
よって切断加工が行われる。カッタ２４の下流側には後
述する紙継ぎ部やコルゲータで生産中に発生した不良シ
ートを除去する不良除去機２６は設けられている。

【０００６】コルゲータは段ボールシートを連続的に生
産するマシンであり、オーダーチェンジや紙替えなどの
ロール原紙交換についてもコルゲータを停止させること
なく行われる。ミルロールスタンド２９でのロール原紙
３０の交換は、主に次のようにして行われる。図９にお
いて、ミルロールスタンド２９の架台３１に回動軸３２
ｂを介して回動自在に軸支されたチャッキングアーム３
３ｂに現在繰り出し中のロール原紙３０ｂを装填する。
ロール原紙３０ｂはミルロールスタンド２９の上部に位
置するスプライサ３５に向けて原紙５０ｂを繰り出す。
スプライサ３５はコルゲータのブリッジに取り付けられ
たフレーム３６とサイドフレーム４９からなり、ロール
原紙３０ｂはこれらの各フレームに設けられた導入ロー
ル４３ｂ、中間ロール４４ｂ、反転ローラ４５ａ，４５
ｂ，４５ｃ，４５ｄ、ダンサーローラ４６ａ，４６ｂ，
４６ｃ及び固定ローラ４７、排紙ローラ４８からなる貯
留部Ｘを経て下流工程に搬送される。そして、ミルロー
ルスタンド２９には架台３１に回動軸３２ａを介しても
う一つのチャッキングアーム３３ａが設けられ、現在繰
り出し中のロール原紙３０ｂの次ぎに使用するロール原
紙３０ａが装填される。次ぎに使用するロール原紙３０
ａはロール原紙搬送台車３４ａによってミルロールスタ
ンド２９へと搬送され、チャッキングアーム３３ａにて
装填される。装填されたロール原紙３０ａはオペレータ
によりその紙端部を若干繰り出し、スプライサ３５のス
プライサヘッド３９ａに装着する。スプライサヘッド３
９にはニップバー４０、ナイフ４１、ドラックバー４２
が設けられている。スプライサヘッド３９は通常紙継ぎ
位置に位置して、オーダーチェンジにニップバー４０、
ナイフ４１、ドラックバー４２がそれぞれ作動して紙継
ぎを行う。オペレータが次ぎに使用するロール原紙をス
プライスヘッド３９に装着するときは装着位置に移動さ
せてロール原紙３０の紙端部を装着する。

【０００７】ロール原紙３０の紙端部は、一般的に製品
にならない不良郊としてコルゲータの下流工程の不良除
去機２６でコルゲータラインから除去される。そしてそ
の紙継ぎ部を確実に検出して除去するために、オペレー
タはロール原紙３０をスプライサ３５のスプライスヘッ
ド３９に装着するときに、図８（ａ）及び図８（ｂ）に
示すように、紙継ぎ時に繰り出し中の原紙５０に接合さ
せる接着剤５１とともに、該接着剤５１の近傍でロール
原紙３０の紙端部にアルミ箔や薄い紙状の金属片等の被
検出部材５２を貼り付ける。図８（ａ）は、接着剤５１
が貼り付けられた準備原紙５０ａの反対面に被検出部材
５２が貼り付けられた事例で、図８（ｂ）は、接着剤５
１が貼り付けられた準備原紙５０ａの同じ面に被検出部
材５２が貼り付けられた事例である。被検出部材５２を
検出する検出器２７は主にダブルフェーサ１０とスリッ
タスコアラ２１の間に設けられている。被検出部材５２
が主に金属製部材であるため、検出器２７は主に磁気セ
ンサーなどの金属を検出するセンサー等が用いられる。

【０００８】そして、スプライサ３５で繰り出し中の原
紙５０ｂから準備中の原紙５０ａに紙継ぎが行われる
と、紙継ぎ部はスプライサ３５から図示しないシングル
フェーサ、図１０に示すプレヒータ２、グルーマシン
５、ダブルフェーサ１０を経て、検出器２７部を通過す
る。検出器２７が金属製部材の被検出部材５２を検出す
ると、コントロール部２８にその検出信号が送られ、コ
ントロール部２８が所望の演算処理を行い、被検出部材
５２が貼り付けられた紙継ぎ部、いわゆる不良箇所がカ
ッタ２４を通過して不良除去機２６に到達したときに不
良除去機２６を作動させ、該不良部をコルゲータライン
から除去する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】従来のコルゲータで
は、前述のように原紙の紙端に金属製の被検出部材５２
を貼り付けて、その個所を紙継ぎ部として下流工程に設
けられた検出器２７で検出して不良除去機２６で除去を
していた。しかし、ロール原紙３０には一般的に表巻き
と裏巻きがあり、スプライサ３５でロール原紙３０の紙
端部をスプライスヘッド３９に装着する際に、常にその
表面に被検出部材５２を貼り付けられるとは限らない。
例えばライナーの表面に被検出部材５２を貼り付けられ
るときは被検出部材５２が検出器２７に対向して検出器
２７上を通過するために、検出器２７は容易に被検出部
材５２を検出でき、不良箇所を不良除去機２６で除去す
ることができる。しかし、中芯原紙に貼り付けられる被
検出部材５２やスプライサ３５でロール原紙３０の紙端
部をスプライスヘッド３９に装着する際に、検出器２７
に対向しない面、すなわち段ボールシート状になったと
きに被検出部材５２が段ボールシートの内側に来るよう
な状態になったときは、検出器２７はライナーを介して
その内側に貼り付けられた被検出部材５２を検出しなけ
ればならない。

【００１０】検出器２７は、一般的に金属製部材を検出
できる磁気センサー等が配設されるために、このような
場合でもライナーを介して被検出部材５２を検出するこ
とができるが、近年のコルゲータは高速化が進むととも
に、段ボール原紙もリサイクルされた再生紙が主に使用
されるため、原紙に不純物が混じっていたりした場合は
誤作動を起こしたり、被検出部材５２を検出できないこ
ともあった。検出器２７が被検出部材５２を検出できな
かった場合は紙継ぎ部の不良シートが製品に混じって図
示しないスタッカで積み上げられて、その後オペレータ
が排除することから、オペレータの労力がかかってい
た。万一オペレータも気が付かなかった場合は、そのま
ま次の工程に搬送されて加工が行われ、不良品が混ざっ
た状態で出荷されたりした。また、検出器２７が誤作動
をして不良除去機２６を作動させると、不良部でない良
品シートを不良除去機２６によって除去してしまうとい
うトラブルも発生していた。

【００１１】このようなトラブルを回避するために、検
出器２７の精度を高めた高感度センサーを設置すること
が行われているが、費用が嵩むことからコスト高になっ
ていた。

【００１２】また、別の課題としては、段ボールシート
は主にリサイクル材として再資源化されるが、アルミ箔
や金属製の被検出部材が貼り付けられた不良部のシート
は、その被検出部材５２を貼り付けたままリサイクル処
理をすることができないために、そのまま焼却処分を行
うか、被検出部材を剥離してリサイクル処理へ回すこと
が行われていたが、いずれにしてもリサイクルができな
いか、リサイクルをするためにコストを掛けて処理をす
るという問題が発生していた。

【００１３】前述したアルミ箔や金属製の被検出部材の
他に、インキジェットや黒テープ等の色つきテープ等に
よる被検出部材及びその検出方法があるが、これらの被
検出部材はいずれも段ボール原紙の表面に印刷又は貼り
付けを行う必要があるため、オペレータは被検出部材の
印刷又は貼り付け時に段ボール原紙の表裏を確認する必
要があり、極めて手間を要していた。そして、インキジ
ェットによる印刷はインキジェット印刷機を設置しなけ
ればならず、その設備費が掛かっていた。

【００１４】

【発明の目的】この発明は、コルゲータで段ボールシー
トを生産する際に、生産上やむを得ず発生する不良部分
となる段ボール原紙の紙継ぎ部を確実に除去するため
に、コルゲータに向けて繰出し中の現オーダーとなる段
ボール原紙の紙端部と、次オーダーの段ボール原紙紙端
部の接合部から突出するような被検出部材の貼付方法の
提供及びその不良となる紙継ぎ部を検出して除去する装
置を提供すること目的とする。

【００１５】

【課題を解決しようとする手段】前述の課題を克服し、
所期の目的を好適に達成するため本発明は、ミルロール
スタンドに装填され、段ボール原紙を下流工程に向けて
繰り出すとともに、スプライサにて繰出し中の段ボール
原紙から待機中の段ボール原紙に紙継ぎを行い、不良除
去機により該紙継部をコルゲータライン上からから除去
する連続する段ボールシートを生産するコルゲータにお
いて、該スプライサで発生する該紙継部を検出するする
ために、該ミルロールスタンドに装填されたロール原紙
の紙端部をスプライサのスプライスヘッドに装着する際
に、繰出し中の段ボール原紙と待機中の段ボール原紙を
跨ぐようにして待機中の段ボール原紙の紙端部に貼り付
けられた紙継部被検出部材と、該紙継被検出部材を検出
し、紙継部検出信号を発信するコルゲータブリッジ出口
からカッタ直前の間に設けられた紙継部検出器と、該紙
継部検出器からの紙継部検出信号を演算処理して不良除
去機に紙継部除去指令を行うコントロール装置とからな
るコルゲータにおける紙継部検出除去装置である。

【００１６】そして、ミルロールスタンドに装填され、
段ボール原紙を下流工程に向けて繰り出すとともに、ス
プライサにて繰出し中の段ボール原紙から待機中の段ボ
ール原紙に紙継ぎを行い、不良除去機により該紙継部を
コルゲータライン上からから除去する連続する段ボール
シートを生産するコルゲータにおいて、スプライサで繰
出し中の段ボール原紙と待機中の段ボール原紙を紙継ぎ
したときに、その接合部から上流側及び下流側にそれぞ
れ突出するように待機中の段ボール原紙紙端部に紙継部
被検出部材を貼り付るコルゲータにおける紙継部被検出
部材の貼付方法である。

【００１７】

【作用】本発明における紙継ぎ部に貼り付ける被検出部
材とその検出及びその除去装置によれば、生産上やむを
得ず発生する不良部分となる段ボール原紙の紙継ぎ部を
確実に除去するために、現オーダーの段ボール原紙の紙
端部と次オーダーの段ボール原紙紙端部の接合部から突
出するような被検出部材を次オーダーの段ボール原紙紙
端部に貼り付け、スプライサにて現オーダーと次オーダ
ーの段ボール原紙を紙継ぎし、紙継ぎ部がコルゲータ内
を走行して、不良部となるその紙継ぎ部を除去する不良
除去機の手前で検出装置によって検出し、コントロール
装置にて演算処理された指令を不良除去機に送り、紙継
ぎ部が不良除去機に到達するタイミングで不良除去機を
作動させて紙継ぎ部のみを確実に除去する。

【００１８】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係るロール原紙搬
送装置について、好適な実施例を挙げて添付図面を参照
しながら以下説明する。図１は本発明における紙継ぎ部
の検出と排出及びその制御を表したコルゲータの下流側
の図で、図９はロール原紙３０を装填するミルロールス
タンドと紙継ぎを行うスプライサ３５の図である。ミル
ロールスタンド２９、スプライサ３５、図示しないシン
グルフェーサ、同じく図示しないブリッジ、プレヒータ
２、グルーマシン５、ダブルフェーサ１０、スリッタス
コアラ２１、カッタ２４及びデフレクタ２６は従来の構
成と同じため、その説明は省略する。

【００１９】図２は紙継ぎ部を検出する検出器を表した
図で、検出器５３は例えば片面段ボールＡＦ、ＢＦの段
頂部に糊付けを行うグルーマシン５に設けた事例であ
る。検出器５３は、片面段ボールシートＡＦ、ＢＦ及び
バックライナＢＦの両面を検出できるように片面段ボー
ルシートＡＦ、ＢＦの表側面と裏側面５３ａ，５３ｂ，
５３ｃ，５３ｄ及びバックライナＢＬの表側面及び裏側
面５３ｅ，５３ｆに各々設けられる。検出器５３は後述
する紙継ぎ部に貼り付けた色つきの被検出部材５５，５
６，５７を検出するのみでよいから、主に色調識別セン
サー等の簡易センサーを設置すればよい。検出器５３は
図１に示すコントロール装置５４につながっており、検
出器５３で検出された検出信号はコントロール装置５４
に送られる。コントロール装置５４は、検出器５３から
の検出信号とコルゲータで生産中のオーダーの速度を演
算し、紙継ぎ部が不良除去機２６に到達するタイミング
に合わせてデフレクタ２６に紙継ぎ部を除去するための
作動信号を発信する。尚、検出器２７は、コルゲータブ
リッジ出口から不良除去機２６の手前までであれば、ど
の位置に設けられても良い。

【００２０】次ぎにロール原紙の紙端部に貼り付ける被
検出部材について説明する。図３は被検出部材の各種事
例を表した図である。紙継ぎ部になるロール紙端部は不
良部として不良除去機２６で除去されるため、被検出部
材５５，５６，５７の材質は一般的に紙などのリサイク
ルが可能な素材が好ましい。大きさは検出器５３が検出
できる大きさであればよく、例えば、図３ａに示す最も
一般的な被検出部材５５では、その長さは被検出部材５
５をロール原紙の紙端部に貼り付け、もう一方のロール
原紙の紙端部に接合したときにその接合部から被検出部
材５５の両端５５ａ，５５ｂが突出する長さであればよ
く、幅も両ロール原紙紙端部を両面テープ等の接着剤で
接合するが、接合したときにその接合部が剥がれない程
度の幅があればよい。また、色については検出器５３が
検出しやすい黒色が好ましいが、検出器５３が検出可能
な色であれば特に限定されるものではない。

【００２１】図３ｂは主に紙継ぎ部の接着効力が損なわ
れないことを考慮した形状の被検出部材の別実施例であ
る。すなわち、被検出部材５６を挟んで両ロール紙端部
を接合したときに、その接着効力が落ちないように被検
出部材５６の中央部５６ｂの幅を狭くして紙継ぎ部の非
接着部を極力少なくした形状する。しかし、紙継ぎ部か
ら突出する被検出部５６ａ，５６ｂは検出器５３がその
検出を行うのに十分な長さと幅を持たせている形状とし
た。

【００２２】図３ｃは被検出部材の他の別実施例で、基
本的な形状は図３ａと同様の形状とするが、紙継ぎ部に
おいて両ロール紙端部の接合部にあたる被検出部材５７
の中央部５７ａに接着剤を塗布または貼り付けたもので
ある。

【００２３】

【実施例の作用】次に、本発明に係る好適実施例の使用
について図４乃至図７及び図１と図２をを用いて説明す
る。まず、図４においてミルロールスタンド２９内でロ
ール原紙３０の交換が行われ、新しいロール原紙３０が
装填されると、オペレータはそのロール原紙３０からロ
ール原紙紙端部５０を繰り出してスプライサ３５のスプ
ライサヘッド３９にセットする。スプライサヘッド３９
はオペレータによって事前にロール原紙紙端部セット位
置に移動されている。続いてオペレータは図４ａに示す
ようにスプライサヘッド３９のセット位置に合わせて不
要部分をカッタナイフ５８等で切断除去する。そして、
ロール原紙紙端部５０に両面テープまたは糊等の接着剤
５１を貼り付けまたは塗布する。最後に被検出部材５
５，５６，５７をロール原紙紙端部５０の所望の位置に
被検出部材５５，５６，５７の両端部が接着剤から突出
するように接着剤５１に貼り付ける。すなわち、スプラ
イサ３５で紙継ぎが行われたときに被検出部材５５，５
６，５７の両端部が紙継ぎ部において両ロール原紙端部
の接合部から突出する貼り付け方である。また、ロール
原紙端部５０において被検出部材５５，５６，５７のロ
ール原紙幅方向の貼り付け位置は、検出器５３が設けら
れた位置と一致するところに貼り付ける。すなわち、被
検出部材５５，５６，５７がスプライサ３５で紙継ぎ
後、コルゲータ内を走行していくと、検出器５３を必ず
通過する位置に貼り付ける。

【００２４】続いて、スプライサ３５において紙継ぎが
行われると、被検出部材５５，５６，５７はその両端部
を突出させてコルゲータ内を走行する。図６及び図７は
スプライサ３５内での紙継ぎの様子を表した図で、図６
は現オーダー５０ｂから次オーダー５０ａに紙継ぎが行
われた図である。まず、左右両方のニップバー４０ａ，
４０ｂが作動して次オーダー５０ａの紙端部に塗布また
は貼り付けられた接着剤５１が現オーダー５０ｂの紙端
部に貼り合わせる。同時に現オーダー５０ｂ側のドラッ
クバー４２ｂがスプライサ３５内に設けられた中板３８
に向けて作動し、現オーダー５０ｂを保持する。続い
て、現オーダー側ナイフ４１ｂが作動して現オーダー５
０ｂを切断する。このようにして紙継ぎが行われると次
オーダ５０ａが現オーダー５０ｂに貼り合わされて現オ
ーダ５０ｂの最下流端に着いて次オーダの繰り出しが開
始される。

【００２５】図７は現オーダー５０ａから次オーダー５
０ｂに紙継ぎが行われた図である。前述した作動と同じ
ように、まず、左右両方のニップバー４０ａ，４０ｂが
作動して次オーダー５０ｂの紙端部に塗布または貼り付
けられた接着剤５１が現オーダー５０ａの紙端部に貼り
合わせる。同時に現オーダー５０ａ側のドラックバー４
２ａがスプライサ３５内に設けられた中板３８に向けて
作動し、現オーダー５０ａを保持する。続いて、現オー
ダー側ナイフ４１ａが作動して現オーダー５０ａを切断
する。このようにして紙継ぎが行われると次オーダ５０
ｂが現オーダー５０ａに貼り合わされて現オーダ５０ａ
の最下流端に着いて次オーダの繰り出しが開始される。

【００２６】このようにして紙継ぎが行われると、図５
に示すような状態になってコルゲータ内を走行する。例
えば、検出器５３がシートの上面位置で検出可能な場
合、図５ａは現オーダー５０ｂの上面に次オーダー５０
ａが貼り合わさった状態で、被検出部材５５，５６，５
７は原紙の進行方向側に被検出部材５５，５６，５７の
先端部分が紙継ぎ部の接合部から突出した状態でコルゲ
ータ内を走行する事例である。そして、図５ｂは現オー
ダー５０ｂの上面に次オーダー５０ａが貼り合わさった
状態で、被検出部材５５，５６，５７は原紙の進行方向
側に被検出部材５５，５６，５７の先端部分が紙継ぎ部
の接合部から突出した状態でコルゲータ内を走行する事
例である。従って、いずれの場合でも被検出部材５５，
５６，５７のいずれか一方の端部が紙継ぎ部の接合部か
ら突出しているため、検出器５３でその被検出部材５
５，５６，５７を検出することができる。

【００２７】次ぎに、紙継ぎ部がコルゲータの下流に設
置されるグルーマシン５に到達すると、図２に示すよう
にグルーマシン５に設けられた各検出器５３が紙継ぎ部
の上面または下面に突出した被検出部材５５，５６，５
７を検出する。例えば一方の片面段ボールＡＦで、ライ
ナー側の紙継ぎ部が到達すると、図５ａまたは図５ｂに
示すような状態で検出器５３ａに到達することから、検
出器５３ａ、５３ｂが図５ａまたは図５ｂのいすれかの
状態で被検出部材５５，５６，５７を検出して、その検
出信号をコントロール装置５４に送信する。例えば、図
示しないシングルフェーサで段成形された中芯も同様で
ある。

【００２８】コントロール装置５４に送信された検出器
５３の検出信号は、コントロール装置５４内で別途入力
されるコルゲータ生産速度とともに演算を行い、検出し
た紙継ぎ部が不良除去機２６に到達するタイミングに合
わせて不良除去機２６を作動させ、紙継ぎ部をコルゲー
タラインから除去する。

【００２９】他の片面段ボールシートＢＦ及びバックラ
イナＢＬも同様の処理にて検出器５３ｃ，５３ｄ，５３
ｅ，５３ｆで検出され、コントロール装置５４で演算処
理されて紙継ぎ部はデフレクタ２６で除去される。

【００３０】

【発明の効果】従来の被検出部材検出のように、被検出
部材を貼り付ける際にロール原紙の表巻きと裏巻きを考
慮して貼り付ける必要がなく、また、ロール原紙を表巻
き裏巻きを考慮してミルロールスタンドに装填する必要
がなくなり、オペレータの作業や労力か軽減され、作業
効率も大幅に向上した。また、アルミ箔等と金属検出器
との組合せによる場合のリサイクル問題を解決した。さ
らに被検出部材の一部が必ず外側に向けて突出した状態
になるから、常に検出器に対向した位置で検出が行え、
検出ミスによる良品シート内への不良シートの混入はな
くなった。

【００３１】検出器は、安価な色調識別センサを用いる
ことができることから、コスト低減に大きく寄与でき、
従来のような高価なセンサを用いる必要性はなくなっ
た。また、被検出部材が必ず検出器に対向して検出器部
を通過するため。コルゲータの高速化にも対応でき、コ
ルゲータ全体の生産性向上にも寄与できる。さらには、
色のみを検出する方式のため、シートに汚れがあって
も、被検出部材と異なる色や単なる汚れは検出器が検出
しないため、誤作動を起こすことはなくなった。さらに
は、イメージセンサなどを用いることにより、被検出部
材の形状や色等を記憶しておけば、それ以外の形状や色
は検出しないため、誤作動は起こさない。

【００３２】被検出部材は、オペレータが一連のロール
紙端装着作業の中で簡単に行えることから、オペレート
作業を軽減できる。

【００３３】また、本発明の被検出部材は通常の紙材を
使用するため、簡単に焼却処分できる他に、リサイクル
処理が可能になり、再資源化に大きく寄与し、環境問題
にも対応できる。

【００３４】基本的には大幅な設備投資や改造等は必要
なく、既存の設備をそのまま利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例を表す全体図である。

【図２】本発明における被検出部材の検出方法を表す図
である。

【図３】本発明における被検出部材の具体例を表す図で
ある。

【図４】本発明における被検出部材を貼り付ける作用図
である。

【図５】本発明における被検出部材を貼り付けた状態図
である。

【図６】本発明における被検出部材を貼り付けた状態で
の紙継ぎ作用を表す図である。

【図７】本発明における被検出部材を貼り付けた状態で
の紙継ぎ作用を表す図である。

【図８】従来の被検出部材を貼り付けた状態図である。

【図９】ミルロールスタンドとスプライサの構成を表し
た図である。

【図１０】従来の検出方法を表す図である。

【符号の説明】

１ コルゲータドライエンド部 ２ プ
レヒータ ５ グルーマシン １０ ダ
ブルフェーサ ２１ スリッタスコアラ ２４ カ
ッタ ２６ 不良除去機 ２９ ミ
ルロールスタンド ３０ ロール原紙 ３５ ス
プライサ ３７ 紙継ぎ部 ３９ ス
プライサヘッド ５０ 原紙 ５１ 接
着剤 ５３ 検出器 ５４ コ
ントロール装置 ５５，５６，５７ 被検出部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミルロールスタンドに装填され、段ボー
   ル原紙を下流工程に向けて繰り出すとともに、スプライ
   サにて繰出し中の段ボール原紙から待機中の段ボール原
   紙に紙継ぎを行い、不良除去機により該紙継部をコルゲ
   ータライン上からから除去する連続する段ボールシート
   を生産するコルゲータにおいて、 該スプライサで発生する該紙継部を検出するするため
   に、該ミルロールスタンドに装填されたロール原紙の紙
   端部をスプライサのスプライスヘッドに装着する際に、
   繰出し中の段ボール原紙と待機中の段ボール原紙を跨ぐ
   ようにして待機中の段ボール原紙の紙端部に貼り付けら
   れた紙継部被検出部材と、 該紙継被検出部材を検出し、紙継部検出信号を発信する
   コルゲータブリッジ出口からカッタ直前の間に設けられ
   た紙継部検出器と、 該紙継部検出器からの紙継部検出信号を演算処理して不
   良除去機に紙継部除去指令を行うコントロール装置とか
   らなることを特徴とするコルゲータにおける紙継部検出
   除去装置。
2. 【請求項２】 前記紙継部検出器は、走行する片面段ボ
   ールシートまたはライナの上面及び下面の両側に設けら
   れる請求項１記載のコルゲータにおける紙継部検出除去
   装置。
3. 【請求項３】 ミルロールスタンドに装填され、段ボー
   ル原紙を下流工程に向けて繰り出すとともに、スプライ
   サにて繰出し中の段ボール原紙から待機中の段ボール原
   紙に紙継ぎを行い、不良除去機により該紙継部をコルゲ
   ータライン上からから除去する連続する段ボールシート
   を生産するコルゲータにおいて、 スプライサで繰出し中の段ボール原紙と待機中の段ボー
   ル原紙を紙継ぎしたときに、その接合部から上流側及び
   下流側にそれぞれ突出するように待機中の段ボール原紙
   紙端部に紙継部被検出部材を貼り付ることを特徴とした
   コルゲータにおける紙継部被検出部材の貼付方法。