CN113172077B - 一种电力混凝土电杆的回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电力电杆的回收处理装置，尤其涉及一种电力混凝土电杆的回收处理装置。技术问题：提供一种破碎效率高，破碎使用安全可将电杆里面的钢筋切断的电力混凝土电杆的回收处理装置。本发明的技术方案是：一种电力混凝土电杆的回收处理装置，包括有支撑架和压碎机构，支撑架包括有第一支座等；第一支座的上部内侧固定连接有第二支板，第二支座与第一支座对称设置，第一支板的下端固定连接于第二支座的上部内侧，竖支架的一端固定连接于第二支板的一端，竖支板的一端固定连接于第二支板的一端上侧。本发明通过：压碎机构和间歇传送机构实现了可将不同直径的混凝土电杆间歇步进的被推进压碎机构，将混凝土电杆压碎与钢筋的分离。

Description

一种电力混凝土电杆的回收处理装置

技术领域

本发明涉及一种电力电杆的回收处理装置，尤其涉及一种电力混凝土电杆的回收处理装置。

背景技术

混凝土电杆是用混凝土与钢筋或钢丝制成的电杆，混凝土电杆的使用非常的广泛，在电力线路的架设中有着很大的需求。

现有的混凝土电杆在制作完成后，全部要经过检测，在检测合格之后才能出厂使用，检测不合格要经过破碎，将混凝土和钢筋回收在利用，防止资源的让费，现有的混凝土电杆的破碎方式是，人工使用破碎锤按压在电杆上破碎，由于电杆为原型弧面，破碎锤很难再电杆上固定，此工作方式不仅效率低，而且在破碎时崩出的混凝土碎片很容易将人打伤，由于混凝土电杆破碎完成后的取出的钢筋由于上面粘有很多混凝土，不能在用于新的混凝土电杆的制作使用，要将取出的钢筋做为废品回收，由于取出的钢筋长度很长，在制作混凝土电杆前钢筋经过的编织，占用位置空间大不易存放和运输。

发明内容

为了克服人工使用破碎锤按压在混凝土电杆上破碎的工作方式不仅效率低，而且在破碎时崩出的混凝土碎片很容易将人打伤，由于混凝土电杆破碎完成后的取出的钢筋由于上面粘有很多混凝土，不能在用于新的混凝土电杆的制作使用，要将取出的钢筋做为废品回收，由于取出的钢筋长度很长，在制作混凝土电杆前钢筋经过的编织，占用位置空间大不易存放和运输的缺点，技术问题：提供一种破碎效率高，破碎使用安全可将电杆里面的钢筋切断的电力混凝土电杆的回收处理装置。

本发明的技术方案是：一种电力混凝土电杆的回收处理装置，包括有支撑架和压碎机构，支撑架包括有第一支座、第二支座、第一支板、第二支板、竖支架和竖支板，第一支座的上部内侧固定连接有第二支板，第二支座与第一支座对称设置，第一支板的下端固定连接于第二支座的上部内侧，竖支架的一端固定连接于第二支板的一端，竖支板的一端固定连接于第二支板的一端上侧，压碎机构设置于第一支板和第二支板的内侧中间位置。

可选地，压碎机构包括有电动机、主动皮带轮、缺齿轮、第一转动轴、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一动力皮带、第一圆轮、圆轴、第一连接板、压碎架、第一滑块、压碎锤、弹簧、防卡板、第一支撑台和第一储料仓，电动机固定连接于第二支板的一侧，主动皮带轮和缺齿轮分别固定连接于电动机的动力输出轴，第一转动轴穿射于竖支架的上部与其转动连接，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮分别固定连接于第一转动轴的一端，第一皮带轮与主动皮带轮上绕有第一动力皮带，第一圆轮固定连接于第一转动轴的另一端，圆轴的一端固定连接于第一圆轮的偏心位置，压碎架设置于第一支板和第二支板内侧，第一滑块设置有两个，两个第一滑块分别固定连接于压碎架的前后两侧，两个第一滑块分别滑动连接于第一支板和第二支板内侧的滑槽内，第一连接板的一端转动连接于圆轴的另一端，第一连接板的另一端固定连接于压碎架一端的中间位置，压碎锤设置有多个，多个压碎锤设置为双排间隔排布，多个压碎锤分别滑动连接于压碎架内部滑桶，弹簧设置有多个，多个弹簧分别设置于压碎架的滑桶内，弹簧的上端连接于压碎架的滑桶上端，弹簧的下端固定连接于压碎锤的一端，防卡板设置有多个圆孔，防卡板的两端分别固定连接于第一支板和第二支板内侧，多个压碎锤穿过防卡板与其配合，第一支撑台的两端分别固定连接于第一支板和第二支板内侧，第一支撑台设置于多个压碎锤的下部与其配合，第一储料仓设置于多个压碎锤的下方。

可选地，间歇传送机构包括有主动滚轮、第一直齿轮、从动滚轮、负重滚轮和传送皮带，主动滚轮的两端分别转动连接于第一支板和第二支板，第一直齿轮固定连接于主动滚轮的一端，从动滚轮的两端分别转动连接于第一支板和第二支板的一端，负重滚轮设置有多个，多个负重滚轮分别转动连接于第一支板和第二支板，主动滚轮、从动滚轮和负重滚轮上绕有传送皮带。

可选地，砸碎机构包括有砸碎锤、第二滑块、第一齿条、第二转动轴、第二直齿轮、第二齿条和第二支撑台，砸碎锤设置于第一支板和第二支板的内侧，第二滑块设置有两个，两个第二滑块分别固定连接于砸碎锤的前后两侧，第一齿条的一侧固定连接于砸碎锤的一侧，第二转动轴的两端分别转动连接于第一支板和第二支板，第二直齿轮固定连接于第二转动轴的中间位置，第二直齿轮与第一齿条的配合，第二齿条的一侧固定连接于压碎架的一侧，第二齿条与第二直齿轮配合，第二支撑台的两端分别固定连接于第一支板和第二支板，第二支撑台设置于砸碎锤的下部与其配合。

可选地，防卡机构包括有前防卡锤和后防卡锤，前防卡锤的一端固定连接于砸碎锤的下部一侧，后防卡锤的一端固定连接于砸碎锤的下部的另一侧，后防卡锤与第二支撑台和第一支撑台之间的下料口配合，前防卡锤与第二支撑台右侧的下料口配合。

可选地，挤压机构包括有第一压碎滚轴、第三直齿轮、第四皮带轮、第二动力皮带、第二压碎滚轴和第四直齿轮，第一压碎滚轴的两端转动连接于第一支板和第二支板，第三直齿轮与第四皮带轮固定连接于第一压碎滚轴的一端，第四皮带轮与第三皮带轮上绕有第二动力皮带，第二压碎滚轴的两端转动连接于第一支板和第二支板，第四直齿轮固定连接于第二压碎滚轴的一端，第四直齿轮与第三直齿轮啮合，第一压碎滚轴和第二压碎滚轴的表面均设置有条形凸块，第一压碎滚轴和第二压碎滚轴相互配合。

可选地，还包括有切段机构，切段机构还包括有第三转动轴、第二圆轮、圆杆、第二连接板、切刀、切台、下料板、第二储料仓、第三动力皮带、第五皮带轮和第三滑块，第三转动轴穿射于竖支板与其转动连接，第二圆轮固定连接于第三转动轴的一端，圆杆的一端固定连接于第二圆轮的偏心位置，切刀设置于第一支板与第二支板一部内侧，第三滑块设置为两个，两个第三滑块分别固定连接于切刀的前后两侧，两个第三滑块分别滑动连接于第一支板与第二支板一部内侧滑槽内，第二连接板的一端转动连接于圆杆的另一端，第二连接板的另一端固定连接于切刀的一端，切台的两端分别固定连接于第一支板与第二支板一部内侧，切台设置于切刀下部，切台与切刀配合，下料板设置于切台下部，下料板的两侧固定连接于第一支板与第二支板一部内侧，第二储料仓设置于下料板的下侧，第五皮带轮固定连接于第三转动轴的一端，第五皮带轮与第二皮带轮上绕有第三动力皮带。

本发明达到了的效果，本发明通过：

1、压碎机构和间歇传送机构设置有电动机、压碎架、压碎锤、弹簧、第一支撑台、主动滚轮、从动滚轮、负重滚轮和传送皮带，电动机转动带动压碎架上下往复运动，压碎架上下往复运动带动压碎锤与第一支撑台配合，将混凝土电杆压碎，压碎架与压碎锤中间设置有弹簧，实现了防止混凝土电杆直径的变化影响压碎效果，可对不同直径的混凝土电杆的压碎与钢筋的分离。

2、砸碎机构设置有砸碎锤、第一齿条、第二转动轴、第二直齿轮、第二齿条和第二支撑台，被压碎机构压完之后的混凝土电杆继续间歇推动至第二支撑台上，压碎架上下运动带动第二齿条上下运动，第二齿条上下运动通过第二直齿轮和第一齿条，带动砸碎锤做上下往复运动，砸碎锤将第二支撑台上的混凝土电杆再次砸碎，实现了混凝土电杆的再次砸碎，防止破碎的混凝土碎块卡在钢筋上。

3、挤压机构设置有第一压碎滚轴和第二压碎滚轴，混凝土电杆被压碎机构和砸碎机构压砸之后，大多混凝土被压砸下来，混凝土电杆里面的钢筋进入第一压碎滚轴与第二压碎滚轴之间，电动机带动第一压碎滚轴与第二压碎滚轴相对转动将混凝土电杆的钢筋向右方拉动，同时在将钢筋上面没有压砸下来的混凝土再次压碎掉落到第一储料仓，实现了混凝土电杆里面钢筋的拉动和粘在钢筋上的混凝土块的再次压碎。

4、切段机构设置有第二圆轮、第二连接板、切刀和切台，混凝土电杆被压碎机构和砸碎机构压砸之后在经过挤压机构，混凝土电杆的钢筋被第一压碎滚轴与第二压碎滚轴推送至切台，电动机带动第二圆轮转动，第二圆轮转动带动第二连接板和切刀做上下往复运动，切刀做上下往复运动将推动支切台上的钢筋切断，在经过下料板滑落到第二储料仓，实现了钢筋的切断，避免占用过多的空间方便了钢筋的运输和储藏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的局部立体结构示意图。

图3为本发明的压碎机构立体结构示意图。

图4为本发明的压碎机构结构示意图。

图5为本发明的压碎机构局部立体结构示意图。

图6为本发明的间歇传送机构立体结构示意图。

图7为本发明的砸碎机构和防卡机构立体结构示意图。

图8为本发明的挤压机构和切段机构立体结构示意图。

图9为本发明的切段机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：第一支座，101：第二支座，102：第一支板，103：第二支板，104：竖支架，105：竖支板，2：电动机，201：主动皮带轮，202：缺齿轮，203：第一转动轴，204：第一皮带轮，205：第二皮带轮，206：第三皮带轮，207：第一动力皮带，208：第一圆轮，209：圆轴，2091：第一连接板，2010：压碎架，2011：第一滑块，2012：压碎锤，2013：弹簧，2014：防卡板，2015：第一支撑台，2016：第一储料仓，3：主动滚轮，301：第一直齿轮，302：从动滚轮，303：负重滚轮，304：传送皮带，4：砸碎锤，401：第二滑块，402：第一齿条，403：第二转动轴，404：第二直齿轮，405：第二齿条，406：第二支撑台，5：前防卡锤，501：后防卡锤，6：第一压碎滚轴，601：第三直齿轮，602：第四皮带轮，603：第二动力皮带，604：第二压碎滚轴，605：第四直齿轮，7：第三转动轴，701：第二圆轮，702：圆杆，703：第二连接板，704：切刀，705：切台，706：下料板，707：第二储料仓，708：第三动力皮带，709：第五皮带轮，7010：第三滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种电力混凝土电杆的回收处理装置，如图1所示，包括有支撑架和压碎机构，支撑架包括有第一支座1、第二支座101、第一支板102、第二支板103、竖支架104和竖支板105，第一支座1的上部内侧固定连接有第二支板103，第二支座101与第一支座1对称设置，第一支板102的下端固定连接于第二支座101的上部内侧，竖支架104的下端固定连接于第二支板103的上端，竖支板105的下端固定连接于第二支板103的右端上侧，压碎机构设置于第一支板102和第二支板103的内侧中间位置。

使用时将不合格和废旧的混凝土电杆放入压碎机构，启动压碎机构的电源，压碎机构开始运转将混凝土电线杆压碎，实现了不合格混凝土电杆的破碎，和混凝土与钢筋的分离。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图5所示，压碎机构包括有电动机2、主动皮带轮201、缺齿轮202、第一转动轴203、第一皮带轮204、第二皮带轮205、第三皮带轮206、第一动力皮带207、第一圆轮208、圆轴209、第一连接板2091、压碎架2010、第一滑块2011、压碎锤2012、弹簧2013、防卡板2014、第一支撑台2015和第一储料仓2016，电动机2固定连接于第二支板103的前侧，主动皮带轮201和缺齿轮202分别固定连接于电动机2的动力输出轴，第一转动轴203穿射于竖支架104的上部与其转动连接，第一皮带轮204、第二皮带轮205和第三皮带轮206分别固定连接于第一转动轴203的前端，第一皮带轮204与主动皮带轮201上绕有第一动力皮带207，第一圆轮208固定连接于第一转动轴203的后端，圆轴209的前端固定连接于第一圆轮208的偏心位置，压碎架2010设置于第一支板102和第二支板103内侧，第一滑块2011设置有两个，两个第一滑块2011分别固定连接于压碎架2010的前后两侧，两个第一滑块2011分别滑动连接于第一支板102和第二支板103内侧的滑槽内，第一连接板2091的上端转动连接于圆轴209的后端，第一连接板2091的下端固定连接于压碎架2010上端的中间位置，压碎锤2012设置有多个，多个压碎锤2012设置为双排间隔排布，多个压碎锤2012分别滑动连接于压碎架2010内部滑桶，弹簧2013设置有多个，多个弹簧2013分别设置于压碎架2010的滑桶内，弹簧2013的上端连接于压碎架2010的滑桶上端，弹簧2013的下端固定连接于压碎锤2012的上端，防卡板2014设置有多个圆孔，防卡板2014的两端分别固定连接于第一支板102和第二支板103内侧，多个压碎锤2012穿过防卡板2014与其配合，第一支撑台2015的两端分别固定连接于第一支板102和第二支板103内侧，第一支撑台2015设置于多个压碎锤2012的下部与其配合，第一储料仓2016设置于多个压碎锤2012的下方。

使用时将不合格和废旧的混凝土电杆放到第一支撑台2015上侧，接通电源启动电动机2，电动机2转动带动主动皮带轮201和缺齿轮202转动，主动皮带轮201转动通过第一动力皮带207带动第一皮带轮204转动，第一皮带轮204转动通过第一转动轴203带动第一圆轮208转动，第一圆轮208带动圆轴209转动，圆轴209转动通过第一连接板2091带动压碎架2010实现上下往复运动，压碎架2010上下往复运动带动压碎锤2012将混凝土电杆压碎，压碎架2010与压碎锤2012中间设置有弹簧2013，实现了防止混凝土电杆直径的变化影响压碎效果，压碎锤2012上下往复运动时，防卡板2014将卡在多个压碎锤2012缝隙内的混凝土块推出，实现了可对不同直径的混凝土电杆的压碎与钢筋的分离。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图6所示，间歇传送机构包括有主动滚轮3、第一直齿轮301、从动滚轮302、负重滚轮303和传送皮带304，主动滚轮3的两端分别转动连接于第一支板102和第二支板103，第一直齿轮301固定连接于主动滚轮3的前端，从动滚轮302的两端分别转动连接于第一支板102和第二支板103的左端，负重滚轮303设置有多个，多个负重滚轮303分别转动连接于第一支板102和第二支板103，主动滚轮3、从动滚轮302和负重滚轮303上绕有传送皮带304。

使用时将混凝土电杆放置于传送皮带304上，启动电源后压碎机构开始运转，电动机2转动带动缺齿轮202转动，缺齿轮202带动第一直齿轮301间歇转动，第一直齿轮301间歇转动带动传送皮带304间隙将混凝土电杆推向压碎机构，实现了可将不同直径的混凝土电杆间歇步进的被推进压碎机构，将混凝土电杆压碎与钢筋的分离。

实施例4

在实施例3的基础之上，如图7所示，砸碎机构包括有砸碎锤4、第二滑块401、第一齿条402、第二转动轴403、第二直齿轮404、第二齿条405和第二支撑台406，砸碎锤4设置于第一支板102和第二支板103的内侧，第二滑块401设置有两个，两个第二滑块401分别固定连接于砸碎锤4的前后两侧，第一齿条402的右侧固定连接于砸碎锤4的左侧，第二转动轴403的两端分别转动连接于第一支板102和第二支板103，第二直齿轮404固定连接于第二转动轴403的中间位置，第二直齿轮404与第一齿条402的配合，第二齿条405的左侧固定连接于压碎架2010的右侧，第二齿条405与第二直齿轮404配合，第二支撑台406的两端分别固定连接于第一支板102和第二支板103，第二支撑台406设置于砸碎锤4的下部与其配合。

使用时将混凝土电杆放在传送皮带304上，间歇步进将混凝土电杆推到第一支撑台2015上，由压碎锤2012将混凝土电杆压碎与钢筋分离，传送皮带304继续间隙推送混凝土电杆，被压碎的混凝土从第一支撑台2015上与第二支撑台406之间的下料口掉落进第一储料仓2016，在继续推动混凝土电杆，将经过第一次压碎的混凝土电杆推到第二支撑台406上，压碎架2010上下运动带动第二齿条405上下运动，第二齿条405上下运动通过第二直齿轮404和第一齿条402，带动砸碎锤4做上下往复运动，砸碎锤4将第二支撑台406上的混凝土电杆再次砸碎，传送皮带304继续间隙推送混凝土电杆，将被砸碎的混凝土从第二支撑台406推下掉落到第一储料仓2016，实现了混凝土电杆的再次砸碎，防止破碎的混凝土碎块卡在钢筋上。

防卡机构包括有前防卡锤5和后防卡锤501，前防卡锤5的左端固定连接于砸碎锤4的下部右侧，后防卡锤501的右端固定连接于砸碎锤4的下部的左侧，后防卡锤501与第二支撑台406和第一支撑台2015之间的下料口配合，前防卡锤5与第二支撑台406右侧的下料口配合。

混凝土电杆被压碎锤2012和砸碎锤4分别压砸之后，传送皮带304间歇推动混凝土电杆，防止第二支撑台406左右两侧的下料口被大块的混凝土卡住，砸碎锤4上下往复运动带动前防卡锤5和后防卡锤501运动，前防卡锤5和后防卡锤501分别将第二支撑台406左右两侧的下料口上的钢筋向下推压，实现了混凝土块的压砸防止了下料口的堵塞。

实施例5

在实施例4的基础之上，如图8-图9所示，挤压机构包括有第一压碎滚轴6、第三直齿轮601、第四皮带轮602、第二动力皮带603、第二压碎滚轴604和第四直齿轮605，第一压碎滚轴6的两端转动连接于第一支板102和第二支板103，第三直齿轮601与第四皮带轮602固定连接于第一压碎滚轴6的前端，第四皮带轮602与第三皮带轮206上绕有第二动力皮带603，第二压碎滚轴604的两端转动连接于第一支板102和第二支板103，第四直齿轮605固定连接于第二压碎滚轴604的一端，第四直齿轮605与第三直齿轮601啮合，第一压碎滚轴6和第二压碎滚轴604的表面均设置有条形凸块，第一压碎滚轴6和第二压碎滚轴604相互配合。

混凝土电杆被压碎机构和砸碎机构压砸之后，大多混凝土被压砸下来，混凝土电杆里面的钢筋进入第一压碎滚轴6与第二压碎滚轴604，第三皮带轮206转动通过第二动力皮带603带动第四皮带轮602转动，第四皮带轮602带动第一压碎滚轴6转动，第一压碎滚轴6通过第三直齿轮601与第四直齿轮605带动第二压碎滚轴604转动，第一压碎滚轴6与第二压碎滚轴604相对转动将混凝土电杆的钢筋向右方拉动，由于第一压碎滚轴6和第二压碎滚轴604的表面均设置有条形凸块，防止了钢筋表面过于光滑出现摩擦力不足造成打滑，同时在将钢筋上面没有压砸下来的混凝土再次压碎掉落到第一储料仓2016，实现了混凝土电杆里面钢筋的拉动和粘在钢筋上的混凝土块的再次压碎。

还包括有切段机构，切段机构还包括有第三转动轴7、第二圆轮701、圆杆702、第二连接板703、切刀704、切台705、下料板706、第二储料仓707、第三动力皮带708、第五皮带轮709和第三滑块7010，第三转动轴7穿射于竖支板105与其转动连接，第二圆轮701固定连接于第三转动轴7的后端，圆杆702的前端固定连接于第二圆轮701的偏心位置，切刀704设置于第一支板102与第二支板103一部内侧，第三滑块7010设置为两个，两个第三滑块7010分别固定连接于切刀704的前后两侧，两个第三滑块7010分别滑动连接于第一支板102与第二支板103右部内侧滑槽内，第二连接板703的上端转动连接于圆杆702的后端，第二连接板703的下端固定连接于切刀704的上端，切台705的两端分别固定连接于第一支板102与第二支板103右部内侧，切台705设置于切刀704下部，切台705与切刀704配合，下料板706设置于切台705下部，下料板706的两侧固定连接于第一支板102与第二支板103右部内侧，第二储料仓707设置于下料板706的下侧，第五皮带轮709固定连接于第三转动轴7的前端，第五皮带轮709与第二皮带轮205上绕有第三动力皮带708。

混凝土电杆被压碎机构和砸碎机构压砸之后在经过挤压机构，混凝土电杆的钢筋被第一压碎滚轴6与第二压碎滚轴604推送至切台705，第二皮带轮205转动通过第三动力皮带708带动第五皮带轮709转动，第五皮带轮709通过第三转动轴7和第二圆轮701带动圆杆702转动，圆杆702转动通过第二连接板703带动切刀704做上下往复运动，切刀704做上下往复运动将推动支切台705上的钢筋切断，在经过下料板706滑落到第二储料仓707，实现了钢筋的切断，避免占用过多的空间方便了钢筋的运输和储藏。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电力混凝土电杆的回收处理装置，包括有支撑架，支撑架包括有第一支座（1）、第二支座（101）、第一支板（102）、第二支板（103）、竖支架（104）和竖支板（105），第一支座（1）的上部内侧固定连接有第二支板（103），第二支座（101）与第一支座（1）对称设置，第一支板（102）的下端固定连接于第二支座（101）的上部内侧，竖支架（104）的一端固定连接于第二支板（103）的一端，竖支板（105）的一端固定连接于第二支板（103）的一端上侧，其特征在于：还包括有压碎机构，压碎机构设置于第一支板（102）和第二支板（103）的内侧中间位置；

压碎机构包括有电动机（2）、主动皮带轮（201）、缺齿轮（202）、第一转动轴（203）、第一皮带轮（204）、第二皮带轮（205）、第三皮带轮（206）、第一动力皮带（207）、第一圆轮（208）、圆轴（209）、第一连接板（2091）、压碎架（2010）、第一滑块（2011）、压碎锤（2012）、弹簧（2013）、防卡板（2014）、第一支撑台（2015）和第一储料仓（2016），电动机（2）固定连接于第二支板（103）的一侧，主动皮带轮（201）和缺齿轮（202）分别固定连接于电动机（2）的动力输出轴，第一转动轴（203）穿射于竖支架（104）的上部与其转动连接，第一皮带轮（204）、第二皮带轮（205）和第三皮带轮（206）分别固定连接于第一转动轴（203）的一端，第一皮带轮（204）与主动皮带轮（201）上绕有第一动力皮带（207），第一圆轮（208）固定连接于第一转动轴（203）的另一端，圆轴（209）的一端固定连接于第一圆轮（208）的偏心位置，压碎架（2010）设置于第一支板（102）和第二支板（103）内侧，第一滑块（2011）设置有两个，两个第一滑块（2011）分别固定连接于压碎架（2010）的前后两侧，两个第一滑块（2011）分别滑动连接于第一支板（102）和第二支板（103）内侧的滑槽内，第一连接板（2091）的一端转动连接于圆轴（209）的另一端，第一连接板（2091）的另一端固定连接于压碎架（2010）一端的中间位置，压碎锤（2012）设置有多个，多个压碎锤（2012）设置为双排间隔排布，多个压碎锤（2012）分别滑动连接于压碎架（2010）内部滑桶，弹簧（2013）设置有多个，多个弹簧（2013）分别设置于压碎架（2010）的滑桶内，弹簧（2013）的上端连接于压碎架（2010）的滑桶上端，弹簧（2013）的下端固定连接于压碎锤（2012）的一端，防卡板（2014）设置有多个圆孔，防卡板（2014）的两端分别固定连接于第一支板（102）和第二支板（103）内侧，多个压碎锤（2012）穿过防卡板（2014）与其配合，第一支撑台（2015）的两端分别固定连接于第一支板（102）和第二支板（103）内侧，第一支撑台（2015）设置于多个压碎锤（2012）的下部与其配合，第一储料仓（2016）设置于多个压碎锤（2012）的下方；

间歇传送机构包括有主动滚轮（3）、第一直齿轮（301）、从动滚轮（302）、负重滚轮（303）和传送皮带（304），主动滚轮（3）的两端分别转动连接于第一支板（102）和第二支板（103），第一直齿轮（301）固定连接于主动滚轮（3）的一端，缺齿轮（202）带动第一直齿轮（301）间歇转动，从动滚轮（302）的两端分别转动连接于第一支板（102）和第二支板（103）的一端，负重滚轮（303）设置有多个，多个负重滚轮（303）分别转动连接于第一支板（102）和第二支板（103），主动滚轮（3）、从动滚轮（302）和负重滚轮（303）上绕有传送皮带（304）；

砸碎机构包括有砸碎锤（4）、第二滑块（401）、第一齿条（402）、第二转动轴（403）、第二直齿轮（404）、第二齿条（405）和第二支撑台（406），砸碎锤（4）设置于第一支板（102）和第二支板（103）的内侧，第二滑块（401）设置有两个，两个第二滑块（401）分别固定连接于砸碎锤（4）的前后两侧，第一齿条（402）的一侧固定连接于砸碎锤（4）的一侧，第二转动轴（403）的两端分别转动连接于第一支板（102）和第二支板（103），第二直齿轮（404）固定连接于第二转动轴（403）的中间位置，第二直齿轮（404）与第一齿条（402）配合，第二齿条（405）的一侧固定连接于压碎架（2010）的一侧，第二齿条（405）与第二直齿轮（404）配合，第二支撑台（406）的两端分别固定连接于第一支板（102）和第二支板（103），第二支撑台（406）设置于砸碎锤（4）的下部与其配合；

防卡机构包括有前防卡锤（5）和后防卡锤（501），前防卡锤（5）的一端固定连接于砸碎锤（4）的下部一侧，后防卡锤（501）的一端固定连接于砸碎锤（4）的下部的另一侧，后防卡锤（501）与第二支撑台（406）和第一支撑台（2015）之间的下料口配合，前防卡锤（5）与第二支撑台（406）右侧的下料口配合。

2.根据权利要求1所述的一种电力混凝土电杆的回收处理装置，其特征在于：挤压机构包括有第一压碎滚轴（6）、第三直齿轮（601）、第四皮带轮（602）、第二动力皮带（603）、第二压碎滚轴（604）和第四直齿轮（605），第一压碎滚轴（6）的两端转动连接于第一支板（102）和第二支板（103），第三直齿轮（601）与第四皮带轮（602）固定连接于第一压碎滚轴（6）的一端，第四皮带轮（602）与第三皮带轮（206）上绕有第二动力皮带（603），第二压碎滚轴（604）的两端转动连接于第一支板（102）和第二支板（103），第四直齿轮（605）固定连接于第二压碎滚轴（604）的一端，第四直齿轮（605）与第三直齿轮（601）啮合，第一压碎滚轴（6）和第二压碎滚轴（604）的表面均设置有条形凸块，第一压碎滚轴（6）和第二压碎滚轴（604）相互配合。

3.根据权利要求1所述的一种电力混凝土电杆的回收处理装置，其特征在于：还包括有切段机构，切段机构还包括有第三转动轴（7）、第二圆轮（701）、圆杆（702）、第二连接板（703）、切刀（704）、切台（705）、下料板（706）、第二储料仓（707）、第三动力皮带（708）、第五皮带轮（709）和第三滑块（7010），第三转动轴（7）穿射于竖支板（105）与其转动连接，第二圆轮（701）固定连接于第三转动轴（7）的一端，圆杆（702）的一端固定连接于第二圆轮（701）的偏心位置，切刀（704）设置于第一支板（102）与第二支板（103）一部内侧，第三滑块（7010）设置为两个，两个第三滑块（7010）分别固定连接于切刀（704）的前后两侧，两个第三滑块（7010）分别滑动连接于第一支板（102）与第二支板（103）一部内侧滑槽内，第二连接板（703）的一端转动连接于圆杆（702）的另一端，第二连接板（703）的另一端固定连接于切刀（704）的一端，切台（705）的两端分别固定连接于第一支板（102）与第二支板（103）一部内侧，切台（705）设置于切刀（704）下部，切台（705）与切刀（704）配合，下料板（706）设置于切台（705）下部，下料板（706）的两侧固定连接于第一支板（102）与第二支板（103）一部内侧，第二储料仓（707）设置于下料板（706）的下侧，第五皮带轮（709）固定连接于第三转动轴（7）的一端，第五皮带轮（709）与第二皮带轮（205）上绕有第三动力皮带（708）。

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