CN102518222B - 复合保温板生产工艺及涂装设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合保温板生产工艺及涂装设备，复合保温板生产工艺，包括以下步骤：（a）切割保温层，在保温层上表面涂胶粘剂；（b）配置保护层浆料，注模压滤成型；（c）保温层与保护层复合；（d）养护；（e）在步骤（d）得到的复合保温板的保护层上表面涂敷涂料并烘干。涂装设备，包括用于传送保温板的传送带，传送带的前端上方设有与驱动装置传动连接的涂料辊轮，涂料辊轮与传送带之间形成有与保温板厚度匹配的空隙，在涂料辊轮上方设有补充涂料的加料装置；所述涂料辊轮包括中心的滚轮轴及弹性辊体，辊体外表面包覆有丝网。本发明工序简单，生产效率高，涂装设备涂敷效果好、涂敷效率高。

Description

复合保温板生产工艺及涂装设备

技术领域

本发明建筑保温产品技术领域，具体涉及一种复合保温板的生产工艺及涂装设备。

背景技术

屋面工程是现代节能型建筑的重要组成部分，屋面的热工能耗占顶层楼总能耗的30%～40%，屋面工程保温隔热的性能直接关系到顶层住户的节能效果及居住舒适性的好坏。

近年来，倒置式屋面做法得到了广泛应用，其特点是把防水材料设置在结构层之上、绝热材料之下、兼作隔气层。不但能弥补传统屋面做法中保温材料置于隔气层与防水层之间，一旦湿气突破隔气层或雨水渗入防水层，保温材料性能将大大降低，并造成夏天防水层起鼓，冬天冷凝水积聚等缺点，同时保温层还能使防水层无热胀冷缩现象，对防水层提供一层物理性保护，防止其受到外力和太阳紫外线照射破坏。 大大地延长防水材料的使用年限，从而有效地解决了屋面防水层寿命短和容易产生渗漏的现象。

目前，我国的规范、标准图集规定的几种常用倒置式屋面做法，一是上人屋面采用保温板直接铺设于防水层上，上做配筋细石混凝土，如需美观，还可再做水泥砂浆抹面、粘贴缸砖或广场砖等。二是不上人屋面采用保温板直接铺设于防水层，再敷设纤维织物一层，上铺卵石或天然石块或预制混凝土块。从大量的工程实际应用上看，虽然倒置式屋面与传统屋面做法相比具有诸多优点，但仍然存在有不足之处需要继续研究和不断改进完善，例如，由于屋面排水的需要，屋面表面都要做成波浪形，大块保温板铺设容易出现虚铺、翘动、分水线处保温板断开产生热桥等问题。 二是采用细石混凝土作保护层湿作业量大、工序复杂且不便维修。三是采用上铺卵石及天然石块或预制混凝土块，这些做法的缺陷是保护层与保温层之间稳定性差，容易出现表面翘动开裂，大量雨水、尘埃渗入堆积，缩短保温层寿命，降低热工效能。

中国专利CN201874158U公开了一种复合保温砖，由保护层和其下的保温隔热层复合而成，保温隔热层一对相邻边或一对相对边下面部分外凸，另一对相邻边或相对边下面部分内缩，复合保温砖的保温隔热层一对相邻边或一对相对边下面部分外凸形成榫，另一对相邻边或相对边下面部分内缩形成凹槽，铺设时，用中粗砂作垫层，以铺平垫稳为目的，榫与凹槽配合，配合紧密牢固，安装工序简单，施工方便，缩短工期。

复合保温板彩色饰面层一般都是通过涂敷涂料来实现，现有复合保温板表面美化大多是通过人工来完成，而且有的保温板表面设置有图案等，凸凹不平，涂敷的涂料厚度不均，涂敷质量差，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种工序简单的倒置式屋面复合保温板的生产工艺及涂敷质量好的涂装设备。

复合保温板生产工艺，包括以下步骤：

（a）切割保温层，在保温层上表面涂胶粘剂；

（b）配置保护层浆料，注模压滤成型；

（c）保温层与保护层复合；

（d）养护；

（e）在步骤（d）得到的复合保温板的保护层上表面涂敷涂料并烘干。

所述保护层浆料的原材料为水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，水泥和粉煤灰为胶凝材料，胶凝材料与砂石的质量比为1:1～1:6，水与胶凝材料的质量比为0.4～0.7，水泥掺量为保护层浆料质量的2%～50%。

一种涂敷涂料所用的涂装设备，包括用于传送保温板的传送带，传送带的前端上方设有与驱动装置传动连接的涂料辊轮，涂料辊轮与传送带之间形成有与保温板厚度匹配的空隙，在涂料辊轮上方设有补充涂料的加料装置；所述涂料辊轮包括中心的滚轮轴及弹性辊体，辊体外表面包覆有丝网。

所述涂料辊轮前面的传送带上方设有毛刷清扫装置；所述涂料辊轮后面的传送带上方设有涂抹辊轮，涂抹辊轮后面设有烘干装置；所述加料装置出料端设有与涂料辊轮相对应的匀涂辊轮。

所述传送带的前面设有上料工作台。

所述烘干装置后面依次设置有第二道涂料辊轮、第二道涂抹辊轮及第二道烘干装置；第二道涂料辊轮外表面设有补充涂料的第二道加料装置，第二道加料装置出料端设有与第二道涂料辊轮相对应的第二道匀涂辊轮。

本发明生产工艺中，保温层可以是挤塑泡沫板、硬泡聚氨酯等保温材料，切割保温层并在其上表面涂胶，并与压滤成型的保护层复合，保护层浆料采用水泥、粉煤灰、砂石和水为原材料，强度高，不渗水，体积稳定性好；复合保温板经自然养护后，在保护层上表面涂敷涂料并烘干，既可用于新建建筑，也可用于已有建筑节能和屋面美化改造，应用前景广阔；本发明工序简单，生产效率高，单条自动生产线单班生产3000～5000块/天。

本发明涂装设备中，保温板通过传送带传送至涂料辊轮下方，涂料辊轮上的涂料在涂料辊轮的作用下涂敷于保温板表面，涂料辊轮辊体采用弹性辊体，辊体外表面设置丝网，即使保温板表面设有凸凹不平的图案，也能在其表面均匀的涂敷涂料，辊体外表面设置丝网，可以起到吸附涂料的作用，防止涂料从辊体上滴落，涂敷效果好，涂敷后表面涂料均匀性好、涂敷效率高。

附图说明

图1是本发明中涂装设备结构示意图；

图2是本发明涂装设备中的涂料辊轮截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

复合保温板生产工艺，包括以下步骤：（a）切割保温层，使保温层一对相邻边或一对相对边下面部分外凸形成榫，另一对相邻边或相对边下面部分内缩形成凹槽，在保温层上表面涂胶；（b）配置保护层浆料，保护层浆料的原材料为水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，胶凝材料（包括水泥和粉煤灰）与砂石的质量比为1:1，水和胶凝材料的质量比为0.4，水泥掺量为2%，配置后经搅拌后，注模压滤成型；（c）保温层与保护层复合；（d）养护；（e）在步骤（d）得到的复合保温板的保护层上表面涂敷涂料并烘干。

如图1、图2所示，一种涂敷涂料所用的涂装设备，包括用于传送保温板的传送带1，传送带1通过主动滚轮6和被动滚轮2传动连接，传送带1的前面设有上料工作台7，传送带1的前端上方设有与驱动装置传动连接的涂料辊轮5，涂料辊轮5与传送带1之间形成有与保温板厚度匹配的空隙，在涂料辊轮5上方设有补充涂料的加料装置9，所述加料装置9的出料端设有与涂料辊轮5相对应的匀涂辊轮10；所述涂料辊轮5包括中心的滚轮轴51及弹性辊体52，辊体52外表面包覆有丝网53。所述涂料辊轮5前面设有毛刷清扫装置8；所述涂料辊轮5后面的传送带1上方设有涂抹辊轮4，涂抹辊轮4后面设有烘干装置11；

所述烘干装置11后面依次设置有第二道涂料辊轮5、第二道涂抹辊轮4及第二道烘干装置11；第二道涂料辊轮5外表面设有补充涂料的第二道加料装置9，第二道加料装置9的出料端设有与第二道涂料辊轮5相对应的第二道匀涂辊轮10。

使用本设备涂敷涂料时，将保温板从上料工作台7送至传送带1上，主动滚轮6运转带动传送带1运行，保温板先经毛刷清扫装置8下方，将保温板表面的灰尘等杂物清扫干净，保温板继续向下游传送，传送至涂料辊轮5下方时，开始进行涂敷涂料，加料装置9的出料端设有与涂料辊轮5相对应的匀涂辊轮10可以使涂料均匀的分布在涂料辊轮5表面，经过涂料辊轮5的涂敷，保温板再经涂抹辊轮4涂抹，使涂料均匀涂敷于保温板表面，之后经烘干装置11后通过第二道涂料辊轮5、第二道涂抹辊轮4及第二道烘干装置11进行第二遍涂敷、烘干，即可完成涂敷，表面涂料均匀性好，涂敷效果好、涂敷效率高。

实施例2：

复合保温板生产工艺，包括以下步骤：（a）切割保温层，使保温层一对相邻边或一对相对边下面部分外凸形成榫，另一对相邻边或相对边下面部分内缩形成凹槽，在保温层上表面涂胶；（b）配置保护层浆料，保护层浆料的原材料为水泥、粉煤灰、砂石和水，砂石采用粒径在0.1-5mm之间的人工碎砂石，水泥为复合硅酸盐水泥；粉煤灰为低钙Ⅱ级粉煤灰；其中，所述胶凝材料（包括水泥和粉煤灰）与砂石的质量比为1:2，水和胶凝材料的质量比为0.5，水泥掺量为30%，配置后经搅拌后，注模压滤成型，在成型过程中多余的水被压出，经测定成型后水和胶凝材料的质量比为0.16；（c）保温层与保护层复合；（d）养护；（e）经养护28天后，在保护层上表面涂敷涂料并烘干，可以美化保温板表面。经测定，复合保温板的基本性能如下：

抗压强度：   18.5MPa；

抗折强度：   5.5MPa；

抗冻性（冻融25次）：无裂纹、脱皮、剥落等破坏现象；

不渗水性（10mm厚）： 经顶面20mm高的水柱浸泡1个月，底面不渗水、不潮湿；

干湿体积稳定性：浸水168h（25℃）再烘干，体积变化率小于0.01%。

    本实施例中，涂敷涂料所用的涂装设备同实施例1。

实施例3：

复合保温板生产工艺，包括以下步骤：（a）切割保温层，使保温层一对相邻边或一对相对边下面部分外凸形成榫，另一对相邻边或相对边下面部分内缩形成凹槽，在保温层上表面涂胶；（b）配置保护层浆料，保护层浆料的原材料为水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，胶凝材料（包括水泥和粉煤灰）与砂石的质量比为1:6，水和胶凝材料的质量比为0.7，水泥掺量为50%，配置后经搅拌后，注模压滤成型；（c）保温层与保护层复合；（d）养护；（e）在步骤（d）得到的复合保温板的保护层上表面涂敷涂料并烘干。

    本实施例中，涂敷涂料所用的涂装设备同实施例1。

Claims (1)

1.复合保温板生产工艺，所述复合保温板用于屋面工程，其特征在于，包括以下步骤：

（a）切割保温层，在保温层上表面涂胶粘剂；

（b）配置保护层浆料，注模压滤成型；

（c）保温层与保护层复合；

（d）养护；

（e）在步骤（d）得到的复合保温板的保护层上表面涂敷涂料并烘干；

所述保护层浆料的原材料为水泥、粉煤灰、砂石和水，其中，水泥和粉煤灰为胶凝材料，胶凝材料与砂石的质量比为1:1～1:6，水与胶凝材料的质量比为0.4～0.7，水泥掺量为保护层浆料质量的2%～50%。

2.一种权利要求1所述复合保温板生产工艺的步骤（e）中所述涂敷涂料所用的涂装设备，包括用于传送保温板的传送带，其特征在于，传送带的前端上方设有与驱动装置传动连接的涂料辊轮，涂料辊轮与传送带之间形成有与保温板厚度匹配的空隙，在涂料辊轮上方设有补充涂料的加料装置；所述涂料辊轮包括中心的滚轮轴及弹性辊体，辊体外表面包覆有丝网；

所述涂料辊轮前面的传送带上方设有毛刷清扫装置；所述涂料辊轮后面的传送带上方设有涂抹辊轮，涂抹辊轮后面设有烘干装置；所述加料装置出料端设有与涂料辊轮相对应的匀涂辊轮。

3.如权利要求2所述的涂装设备，其特征在于，所述传送带的前面设有上料工作台。

4.如权利要求3所述的涂装设备，其特征在于，所述烘干装置后面依次设置有第二道涂料辊轮、第二道涂抹辊轮及第二道烘干装置；第二道涂料辊轮外表面设有补充涂料的第二道加料装置，第二道加料装置出料端设有与第二道涂料辊轮相对应的第二道匀涂辊轮。