CN110302934B - 一种用于磁芯的全自动防粘处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及磁芯加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种磁芯的全自动防粘处理设备，包括机架、置于机架上用于传输磁芯的传输带、对磁芯涂刷防粘粉的涂抹机，涂抹机包括用于储放防粘粉的料箱、用于将料箱输出的防粘粉涂刷于磁芯上的刷轮，刷轮置于传输带的上方，机架上设置有支架，支架上设有电机，电机的输出端连接刷轮且控制刷轮旋转，刷轮安装于支架上且和支架转动连接，本发明结构合理简单，实现强，可代替人工涂刷、加工效率高。

Description

一种用于磁芯的全自动防粘处理设备
技术领域
本发明涉及磁芯加工设备的技术领域,更具体地说，它涉及一种磁芯的全自动防粘处理设备。
背景技术
磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍-锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。
磁芯在成型后需要对其进行防粘处理，现有的工厂生产线采用的是人工对磁芯通过防粘粉涂刷的方式实现，工人利用刷子沾有防粘粉后刷在磁芯上，该种涂刷方式效率极低，而且劳动成本极高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构合理简单，实现强，可代替人工涂刷、加工效率高的用于磁芯的全自动防粘处理设备。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，包括机架、置于机架上用于传输磁芯的传输带、对磁芯涂刷防粘粉的涂抹机，所述涂抹机包括用于储放防粘粉的料箱、用于将料箱输出的防粘粉涂刷于磁芯上的刷轮，刷轮置于传输带的上方，机架上设置有支架，支架上设有电机，电机的输出端连接刷轮且控制刷轮旋转，刷轮安装于支架上且和支架转动连接。
本发明进一步设置为：所述机架上还设有注水箱及毛刷件，刷轮上套设有具备吸水性能和吸附性能的套圈，防粘粉掉落在套圈表面后，注水箱接有注水管，毛刷件上具有和套圈抵触的毛刷，注水管输出水至毛刷且通过毛刷对套圈表面的防粘粉刷水，被沾湿的防粘粉在刷轮旋转过程中涂刷于磁芯的表面。
本发明进一步设置为：所述机架上设有烘箱，烘箱罩设于传输带上，烘箱内设有对传输带上运输的磁芯烘干的烘干机。
本发明进一步设置为：所述注水箱具有进水口及出水口，注水管和出水口连接，注水管上接有控制出水量的电磁阀，机架上设有和注水管连通的出水管，出水管上具有出水孔，出水孔上接有水阀。
本发明进一步设置为：所述毛刷件包括毛刷及连接杆，连接杆和支架连接，毛刷和连接杆固定。
本发明进一步设置为：所述刷轮内插入有带着其转动的传动轴，传动轴的一端安装有传动齿轮，另一端和支架连接，电机的输出端设有和传动齿轮啮合的驱动齿轮。
本发明进一步设置为：所述机架上设有用于磁芯传输通过的限位结构，限位结构置于传输带上方，限位结构包括两根之间可调间距的挡杆，磁芯从两挡杆之间通过。
本发明进一步设置为：所述料箱具有进料口及出料口，出料口上接有出料管，出料管的输出口置于刷轮的上方，料箱上设有将料箱内防粘粉振动后从出料管落出至套圈表面的振动器。
本发明进一步设置为：所述支架上设有湿度传感器，套圈上开设有若干定位孔，湿度传感器上的探测针可伸入定位孔内。
本发明进一步设置为：所述料管的端口螺纹连接有帽盖，帽盖内设有筛网。
对比现有技术的不足，本发明的有益效果为：
1.采用机械设施对磁芯表面进行涂刷防粘粉，实现了全自动的目的，减少了人工，降低了生产成本，提高了生产效率。
2.对磁芯涂刷防粘粉更为均匀，保证了磁芯的涂刷后的质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明局部结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图2对本发明实施例做进一步说明。
本实施例具体结构：包括机架、置于机架上用于传输磁芯的传输带1、对磁芯涂刷防粘粉的涂抹机，涂抹机包括用于储放防粘粉的料箱2、用于将料箱2输出的防粘粉涂刷于磁芯上的刷轮6，料箱内设有将防粘粉振动掉落的振动器。
刷轮6设置在传输带的上方。机架上设置有支架11，支架11上设有电机5，电机5的输出端连接刷轮6且控制刷轮6旋转，刷轮6安装于支架11上且和支架11转动连接。
机架上还设有注水箱3及毛刷件7，刷轮6上套设有具备吸水性能和吸附性能的套圈61，本套圈61采用海绵制成，当然套圈61只要具有吸水蓄水能力的材料就可以。
注水箱3接有注水管31，注水箱3具有进水口及出水口，注水管31和出水口连接，注水管31上接有控制出水量的电磁阀，机架上设有和注水管31连通的出水管，出水管上具有出水孔，出水孔上接有水阀3a。
毛刷件7上的毛刷和套圈61抵触，防粘粉掉落在套圈61表面后，电磁阀控制出水，水阀3a控制出水的大小，出水采用滴水的方式滴落到毛刷上。被滴湿的毛刷对套圈61表面的防粘粉进行涂刷，使得防粘粉和水混合，使得防粘粉具有黏性，最后防粘粉在刷轮6旋转过程中涂刷于磁芯的表面。
料箱2具有进料口及出料口，出料口上接有出料管21，出料管21的输出口置于刷轮6的上方，料箱2上设有将料箱2内防粘粉振动后从出料管21落出至套圈61表面的振动器（振动器为市面很常见的装置，其目的使得防粘粉下料比较均匀。在料管21的端口螺纹连接有帽盖，帽盖22内安装有用于过滤防粘粉的筛网。
料箱2和注水箱3均通过固定支架11和机架固定，并且料箱2和注水箱3的安装高度可以调节。支架11的下方也安装有可控制支架11升降的气缸或者机械装置。
机架上设有烘箱4，烘箱4罩设于传输带1上，烘箱4内设有对传输带1上运输的磁芯烘干的烘干机。烘干机包括可通电加热的管件和对管件吹风的扇叶，使得对磁芯吹风的风为暖风。
本发明的工作原理：
磁芯通过传输带1传动，磁芯在被运送的过程中，电机5驱动刷轮6带着其外套设的套圈61旋转，料箱2内的防粘粉掉落至套圈61，同时，注水箱3内的用水通过注水管31被送至滴落在毛刷，在套圈61旋转时，水会接触防粘粉，防粘粉遇水会产生黏性，毛刷在和套圈61的接触过程中会将防粘粉刷匀在套圈61的表面，当磁芯通过套圈61下方时，套圈61会和磁芯表面接触，将和水混合后的防粘粉涂抹在磁芯的表面，当涂刷过防粘粉的磁芯被传输带1传到烘箱4下方时，会被烘箱4内产生的暖风进行烘干完成对磁芯防粘处理。
毛刷件7包括毛刷71及连接杆72，连接杆72安装在支架11上，毛刷通过其尾部的杆体贯穿连接杆并和连接杆72固定。
刷轮6内插入有带着其转动的传动轴5a，传动轴5a的一端安装有传动齿轮52，另一端和支架11连接，电机5的输出端设有和传动齿轮啮合的驱动齿轮51。
机架上设有用于磁芯传输通过的限位结构8，限位结构置于传输带1上方，限位结构包括两根之间可调间距的挡杆，磁芯从两挡杆之间通过。
限位结构8的设置实现对不同规格的磁芯限位。
支架11上设有湿度传感器，套圈61上开设有若干定位孔，湿度传感器上的探测针9可伸入定位孔内。 在毛刷将水涂刷在套圈61后，水会渗入套圈61内被储藏，通过湿度传感器实现对套圈61湿度的监控，进而控制电磁阀对注水管31的是否通水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：包括机架、置于机架上用于传输磁芯的传输带、对磁芯涂刷防粘粉的涂抹机，所述涂抹机包括用于储放防粘粉的料箱、用于将料箱输出的防粘粉涂刷于磁芯上的刷轮，刷轮置于传输带的上方，机架上设置有支架，支架上设有电机，电机的输出端连接刷轮且控制刷轮旋转，刷轮安装于支架上且和支架转动连接；
所述机架上还设有注水箱及毛刷件，刷轮上套设有具备吸水性能和吸附性能的套圈，防粘粉掉落在套圈表面后，注水箱接有注水管，毛刷件上具有和套圈抵触的毛刷，注水管输出水至毛刷且通过毛刷对套圈表面的防粘粉刷水，被沾湿的防粘粉在刷轮旋转过程中涂刷于磁芯的表面。
2.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述机架上设有烘箱，烘箱罩设于传输带上，烘箱内设有对传输带上运输的磁芯烘干的烘干机。
3.根据权利要求2所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述注水箱具有进水口及出水口，注水管和出水口连接，注水管上接有控制出水量的电磁阀，机架上设有和注水管连通的出水管，出水管上具有出水孔，出水孔上接有水阀。
4.根据权利要求2所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述毛刷件包括毛刷及连接杆，连接杆和支架连接，毛刷和连接杆固定。
5.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述刷轮内插入有带着其转动的传动轴，传动轴的一端安装有传动齿轮，另一端和支架连接，电机的输出端设有和传动齿轮啮合的驱动齿轮。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述机架上设有用于磁芯传输通过的限位结构，限位结构置于传输带上方，限位结构包括两根之间可调间距的挡杆，磁芯从两挡杆之间通过。
7.根据权利要求1所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述料箱具有进料口及出料口，出料口上接有出料管，出料管的输出口置于刷轮的上方，料箱上设有将料箱内防粘粉振动后从出料管落出至套圈表面的振动器。
8.根据权利要求1或2所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述支架上设有湿度传感器，套圈上开设有若干定位孔，湿度传感器上的探测针可伸入定位孔内。
9.根据权利要求7所述的一种用于磁芯的全自动防粘处理设备，其特征是：所述出料管的端口螺纹连接有帽盖，帽盖内设有筛网。
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