CN107597511A - 一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置 - Google Patents

一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，涉及蓄电池极板制备技术领域。包括工作台、储料槽、刮板和压辊；工作台中间装设有传送带；工作台两侧面中间依次设有用于安装储料槽的第一支撑柱、用于安装刮板的第二支撑柱和用于安装压辊的第三支撑柱；刮板两端设有翻边，中间为“V”形凸起。本发明通过传送带、刮板和压辊配合，实现了铅膏自动化涂板，提高生产效率，降低人力成本；通过刮板使铅膏均匀涂在极板上，有利于提高极板质量；通过设置槽道调节刮板高度，从而调整铅膏涂抹厚度，并能够及时更换刮板，具有结构简单，使用方便；并通过在刮板下方设置回收装置，回收刮落的铅膏，减少生产使用材料，降低生产成本。

Description

一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置
技术领域
本发明属于蓄电池极板制备技术领域，特别是涉及一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置。
背景技术
在整个极板制备过程中，板栅与铅膏需在涂板机的极板传送带上涂片，并经压辊后才能制得极板，涂板是蓄电池极板制备工艺中十分重要的一个环节；铅膏是否均匀涂抹在极板表面影响极板的质量，影响蓄电池的使用寿命；现在市场上蓄电池极板制备大多使用刷辊，而此过程中，极板上的铅膏很容易粘到涂板机的刷辊上，且随时间的推移刷辊上的铅膏会逐渐增多，并且铅膏容易掉落地面，受到地面杂质的污染，失去回收利用的价值，浪费原材料，同时铅膏也会污染地面，增加工作人员清洗地面的工作量，也增加了冲刷地面后产生的污水处理的费用。此外，刷辊上过多的铅膏会逐渐结块变硬，最后造成新极板表面出现一道道痕迹，影响极板面的质量，最终影响蓄电池的质量和使用寿命。
现在设计一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，通过储料槽将铅膏落到极板表面，并通过刮板将铅膏刮匀，最后通过压辊制成；避免了铅膏堆积导致涂抹不匀，并在刮板下方设置回收装置回收铅膏，降低生产成本，减少工人工作量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，通过传送带、刮板和压辊配合，实现了铅膏自动化涂板，提高生产效率，降低人力成本；通过刮板使铅膏均匀涂在极板上，有利于提高极板质量；通过设置槽道调节刮板高度，从而调整铅膏涂抹厚度，并能够及时更换刮板，具有结构简单，使用方便；并通过在刮板下方设置回收装置，回收刮落的铅膏，减少生产使用材料，降低生产成本。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，包括工作台、储料槽、刮板和压辊；所述工作台中间装设有一传送带；所述工作台两侧面两端分别对称设有一支腿；所述工作台两侧面中间依次装设有用于安装储料槽的第一支撑柱、用于安装刮板的第二支撑柱和用于安装压辊的第三支撑柱；其中，所述第二支撑柱一表面中间设有一槽道；所述第三支撑柱一表面中间设有一贯通孔；所述储料槽用于储存铅膏，所述储料槽底部装设有用于开关的电磁阀门；所述刮板两端分别设有一翻边；所述刮板中间为“V”形凸起；所述压辊通过转轴与贯通孔配合安装在第三支撑柱上。
进一步地，所述翻边与槽道滑动配合，所述刮板与传送带间距通过槽道调节，所述刮板通过“V”形凸起将极板表面的铅膏刮匀，并将多余的铅膏刮下，落入回收装置。
进一步地，所述第二支撑柱下方地面上放置一用于回收刮板刮落的铅膏的回收装置。
进一步地，所述储料槽底部内表面设有一液位传感器，外表面设有一红外传感器，当极板通过储料槽时，红外传感器将信号传输至控制器，控制器控制电磁阀门打开，落下铅膏；液位传感器感应储料槽内的铅膏存量，当铅膏存量低于设定阈值时，液位传感器将信号传输至控制器，控制器打开警报装置，通知工作人员添加铅膏。
进一步地，电磁阀门打开后延迟3S关闭。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过传送带、刮板和压辊配合，实现了铅膏自动化涂板，提高生产效率，降低人力成本；通过刮板使铅膏均匀涂在极板上，有利于提高极板质量；通过设置槽道调节刮板高度，从而调整铅膏涂抹厚度，并能够及时更换刮板，具有结构简单，使用方便；并通过在刮板下方设置回收装置，回收刮落的铅膏，减少生产使用材料，降低生产成本。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为刮板的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-工作台，2-储料槽，3-刮板，4-压辊，101-支腿，102-第一支撑柱，103-第二支撑柱，1031-槽道，104-第三支撑柱，1041-贯通孔，105-传送带，301-“V”形凸起，302-翻边。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-2所示，本发明为一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，包括工作台1、储料槽2、刮板3和压辊4；工作台1中间装设有一传送带105；工作台1两侧面两端分别对称设有一支腿101；工作台1两侧面中间依次装设有用于安装储料槽2的第一支撑柱102、用于安装刮板3的第二支撑柱103和用于安装压辊4的第三支撑柱104；其中，第二支撑柱103一表面中间设有一槽道1031；第三支撑柱104一表面中间设有一贯通孔1041；储料槽2用于储存铅膏，储料槽2底部装设有用于开关的电磁阀门；刮板3两端分别设有一翻边302；刮板3中间为“V”形凸起301；压辊4通过转轴与贯通孔1041配合安装在第三支撑柱104上。
进一步地，翻边302与槽道1031滑动配合，刮板3与传送带105间距通过槽道调节，刮板3通过“V”形凸起301将极板表面的铅膏刮匀，并将多余的铅膏刮下，落入回收装置。
进一步地，第二支撑柱103下方地面上放置一用于回收刮板3刮落的铅膏的回收装置。
进一步地，储料槽2底部内表面设有一液位传感器，外表面设有一红外传感器，当极板通过储料槽2时，红外传感器将信号传输至控制器，控制器控制电磁阀门打开，落下铅膏；液位传感器感应储料槽内的铅膏存量，当铅膏存量低于设定阈值时，液位传感器将信号传输至控制器，控制器打开警报装置，通知工作人员添加铅膏。
进一步地，电磁阀门打开后延迟3S关闭。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，其特征在于：包括工作台(1)、储料槽(2)、刮板(3)和压辊(4)；
所述工作台(1)中间装设有一传送带(105)；所述工作台(1)两侧面两端分别对称设有一支腿(101)；所述工作台(1)两侧面中间依次装设有用于安装储料槽(2)的第一支撑柱(102)、用于安装刮板(3)的第二支撑柱(103)和用于安装压辊(4)的第三支撑柱(104)；
其中，所述第二支撑柱(103)一表面中间设有一槽道(1031)；所述第三支撑柱(104)一表面中间设有一贯通孔(1041)；
所述储料槽(2)用于储存铅膏，所述储料槽(2)底部装设有用于开关的电磁阀门；
所述刮板(3)两端分别设有一翻边(302)；所述刮板(3)中间为“V”形凸起(301)；
所述压辊(4)通过转轴与贯通孔(1041)配合安装在第三支撑柱(104)上。
2.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，其特征在于，所述翻边(302)与槽道(1031)滑动配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，其特征在于，所述第二支撑柱(103)下方地面上放置一用于回收刮板(3)刮落的铅膏的回收装置。
4.根据权利要求1所述的一种用于蓄电池极板制备的涂板机构装置，其特征在于，所述储料槽(2)底部内表面设有一液位传感器，外表面设有一红外传感器。
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