CN203976945U - 一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置 - Google Patents

Abstract

一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，属于轧机转向辊清理设备技术领域，用于清理滴落在电镀锌转向辊上的耐指纹液。其技术方案是：两个清理探头为条状带钢，并列分布，之间具有1~5毫米缝隙，两个清理探头长度之和等于转向辊长度，清理探头下部与探头底座连接，导液槽与探头底座焊接为一体，连杆的一端与由涡轮蜗杆机构相连接，连杆杆体与导液槽连接，清理探头上装有压力传感器和调节螺丝。本实用新型可以及时有效清除滴落在转向辊表面的耐指纹液，杜绝了耐指纹液粘结转向辊造成的带钢轻微边部咯伤、边浪、边部褶皱等缺陷产生。本实用新型结构简单、使用方便、效果显著，对于提高电镀锌板质量有显著作用，有广泛的应用前景和推广价值。

Description

一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置

技术领域

本实用新型涉及一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，属于轧机转向辊清理设备技术领域。

背景技术

在家电生产过程中，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了电镀锌耐指钢纹板。电镀锌耐指钢纹板在生产过程中需要进行涂覆耐指纹液的工序，涂覆耐指纹液最常见的设备是采用卧式辊涂机和立式辊涂机进行耐指纹钝化处理，电镀锌产品涂覆耐指纹液时，一般随着蘸料辊的转动，将托盘中的耐指纹液传输到涂辊上，通过涂辊转动涂覆到带钢的表面，然后通过几组转向辊改变带钢的运行方向，进行另一表面耐指纹液的涂覆，根据厚度规格和运行速度不同，带钢同一位置处上下表面涂覆耐指纹液的时间差国内水平一般控制在0.01~3秒左右。涂有耐指纹液的带钢通过辊涂机的转向辊时，会将部分未干的耐指纹液滴到、或者粘到转向辊上，如果转向辊上的耐指纹液得不到及时清理而残留下来，随着生产的进行，耐指纹液就会越积越多，逐渐凝固粘结到转向辊上。转向辊辊面随着耐指纹液的凝固出现凸点，该耐指纹液粘结凸点具有较高的硬度，很难通过人工手动完全去除。当带钢通过带有耐指纹液粘结凸点的转向辊时，会造成表面涂覆不均、轻微边部咯伤、轻微边浪、严重时边部会出现褶皱缺陷，这些缺陷对于电镀锌产品质量等级的评定都是致命的。因此，开发一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置是十分必要的。   

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，这种装置可以有效清除滴落到电镀锌转向辊上的耐指纹液，避免残留在电镀锌转向辊上的耐指纹液影响电镀锌产品表面质量，提升产品品质。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，它的构成中包括清理探头、探头底座、蜗轮蜗杆机构、连杆和导液槽，清理探头材质为条状带钢，数量为两个，两个清理探头位于同一水平线上并列分布，两个清理探头之间有1~5毫米的小缝隙，两个清理探头长度之和等于转向辊长度，两个清理探头下部分别通过固定螺栓与探头底座连接，导液槽与探头底座焊接为一体，连杆的一端与由涡轮蜗杆机构相连接，连杆杆体与导液槽连接。

上述电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，所述两个清理探头分别安装有压力传感器和调节螺丝，压力传感器与操作面板相连接。

上述电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，所述探头底座安装有固定挡板。

上述电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，所述的每个清理探头为厚度1.5~5.5毫米，宽度为50~200mm，长度为转向辊长度的二分之一。

本实用新型的有益之处在于：

1．在辊涂机转向辊处增加耐指纹液清理装置，可以及时有效的清除滴落在转向辊表面的耐指纹液，避免了耐指纹液凝结后粘结在转向辊上面。

2．采用蜗轮蜗杆机构和连杆，可以使清理探头与转向辊间角度可调，使耐指纹液清理探头的使用效果更明显，对提高电镀锌产品表面质量起到了极大的帮助。

3．清理探头上的压力传感器可以精确检测耐指纹液清理探头与转向辊之间的压力，避免了两者之间缝隙过大刮不净，或者缝隙太小刮伤转向辊的现象产生，做到高效率低成本生产。

4．避免耐指纹液表面涂覆不均现象，杜绝了耐指纹液粘结转向辊造成的带钢轻微边部咯伤、轻微边浪、边部褶皱缺陷的产生。

本实用新型结构简单、使用方便、清除效果显著，对于提高电镀锌板质量有显著作用，在电镀锌生产线中有广泛的应用前景和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是清理探头与探头底座连接示意图。

图中标记如下：清理探头1、探头底座2、固定螺栓3、转向辊4、压力传感器5、转向辊轴承座6、蜗轮蜗杆机构7、连杆8、导液槽9、固定挡板10、调节螺丝11、集液盒12。

具体实施方式

本实用新型的电镀锌转向辊耐指纹液清理装置包括清理探头1、探头底座2、蜗轮蜗杆机构7、连杆8和导液槽9。

图中显示，清理探头1材质为条状带钢，数量为两个，主要目的是在使用过程中可以单独、精确的调节清理探头1与转向辊4之间的距离和角度，达到更好的清理效果。两个清理探头1位于同一水平线上并列分布且与转向辊4平行布置，之间具有1~5毫米的小缝隙。每个清理探头1为厚度1.5~5.5毫米，宽度为50~200mm，长度为转向辊4长度的二分之一。

图中显示，清理探头1下部通过固定螺栓3与探头底座2连接，导液槽9与探头底座2焊接为一体，连杆8的一端与由涡轮蜗杆机构7相连接，连杆8由涡轮蜗杆机构7驱动，连杆8通过安装于探头底座2底部的固定挡板10与导液槽9连接。

图中显示，所述清理探头1上安装有压力传感器5和调节螺丝11，压力传感器5与操作面板相连接。压力传感器装置5用来检测清理探头1与转向辊4间的压力，压力传感器5将数据传输到操作面板上，工作人员通过操作面板上反馈的数值来调节调节螺丝11，调节螺丝11带动探头底座2转动，从而调节清理探头1与转向辊4间的距离。

图中显示，转向辊4用来改变带钢运行方向，保证带钢上下表面均可以涂覆到耐指纹液。清理探头1的主要作用是将粘有耐指纹液的转向辊4清理干净，同时将耐指纹液导入集液盒12，集液盒12用来收集被探头清理的耐指纹液。

以下是使用本实用新型进行转向辊耐指纹液清理的过程：

预调：将清理探头1与转向辊4之间调节到粗调前的距离范围。当现场生产不同厚度规格的电镀锌耐指纹产品时，工作人员通过调节固定螺栓3，固定螺栓3带动耐指纹液清理探头底座2转动，从而调节耐指纹液清理探头1与转向辊4间的距离，固定螺栓3调节主要作用有两个：一是使耐指纹液清理探头1与转向辊4平行接触；二是将耐指纹液清理探头1与转向辊间4的距离调节在3.5~30毫米范围，为下面粗调与精调做好基础。

粗调：耐指纹液清理探头1与探头底座2连接处安装固定挡板10，用来连接固定导液槽9和连杆8，使连杆8与导液槽9整体转动，连杆8由蜗轮蜗杆7驱动。工作人员通过转动涡轮蜗杆结构7控制连杆8的运行方向，从而带动清理探头1转动并慢慢靠近转向辊4，精确调整清理探头1与转向辊4两者之间的角度，此过程称为粗调，该角度设计可调整范围设计为0°-40°，主要目的是能够使清理探头1与转向辊4更好的接触，为生产、检修等工作提供便利。

精调：清理探头1上安装压力传感器装置5，用来检测清理探头1与转向辊4间的压力，压力传感器5将数据传输到操作面板上，工作人员通过操作面板上反馈的数值来转动调节螺丝11，调节螺丝11带动探头底座2转动，实现精确调节清理探头1与转向辊4间的距离，达到理想的清理效果。当现场生产电镀锌耐指纹产品时，该装置工作时清理探头1与转向辊4间的距离范围设置在0.01-3.5毫米，现场结束电镀锌耐指纹产品生产时，该装置清理探头1与转向辊4间的距离范围设置在3.5~50毫米，为生产、检修等工作提供便利。

操作人员在利用本装置时，只需打开相应的操作和显示画面，点击自动角度调整，同时将压力传感器5选项至打开状态，同时链接相关二级生产数据即可使用，省时省力，便于操作。

本实用新型可以及时有效的清除滴落在转向辊4表面的耐指纹液，避免了耐指纹液凝结后粘结在转向辊4上面，同时避免耐指纹液表面涂覆不均现象，杜绝了耐指纹液粘结转向辊4造成的带钢轻微边部咯伤、轻微边浪、边部褶皱缺陷的产生。

本实用新型有效地解决了电镀锌产品表面缺陷的产生问题，提高电镀锌产品表面质量。

Claims (4)

1.一种电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，其特征在于：它的构成中包括清理探头（1）、探头底座（2）、蜗轮蜗杆机构（7）、连杆（8）和导液槽（9），清理探头（1）为条状带钢，数量为两个，两个清理探头（1）位于同一水平线上并列分布，两个清理探头（1）之间有1~5毫米的小缝隙，两个清理探头（1）长度之和等于转向辊（4）长度，两个清理探头（1）下部分别通过固定螺栓（3）与探头底座（2）连接，导液槽（9）与探头底座（2）焊接为一体，连杆（8）的一端与由涡轮蜗杆机构（7）相连接，连杆（8）杆体与导液槽（9）连接。

2.根据权利要求1所述的电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，其特征在于：所述两个清理探头（1）上分别安装有压力传感器（5）和调节螺丝（11），压力传感器（5）与操作面板相连接。

3.根据权利要求2所述的电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，其特征在于：所述探头底座（2）安装有固定挡板（10）。

4.根据权利要求3所述的电镀锌转向辊耐指纹液清理装置，其特征在于：所述的清理探头（1）为厚度1.5~5.5毫米，宽度为50~200mm，长度为转向辊（4）长度的二分之一。