CN206372584U - 涂装后处理漆渣脱水设备 - Google Patents
涂装后处理漆渣脱水设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206372584U CN206372584U CN201621360234.8U CN201621360234U CN206372584U CN 206372584 U CN206372584 U CN 206372584U CN 201621360234 U CN201621360234 U CN 201621360234U CN 206372584 U CN206372584 U CN 206372584U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conveyer belt
- paint slag
- slag
- dehydration equipment
- post processing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 title claims abstract description 28
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 7
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型涉及涂装领域，特别涉及涂装后处理漆渣脱水设备。包括滤水单元，滤水单元包括用于盛接刮渣槽出渣口排出漆渣的输送带和驱动输送带循环转动的动力单元，输送带的一端位于刮渣槽的出渣口下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元，所述的输送带采用滤水材质制成。当漆渣从出渣口落下时，会直接掉落在输送带上，由于输送带采用滤水材质制成，漆渣内的水分在重力的作用下自然掉落，而漆渣被留在了输送带上，从而实现了漆渣自动脱水。当脱水完毕后，输送带将干爽的漆渣送出至集料单元。该脱水设备实现了漆渣的自动脱水和收集，减轻漆渣的重量，节约漆渣处理费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂装领域，特别涉及涂装后处理漆渣脱水设备。
背景技术
传统的涂装后处理除渣工艺是，在系统槽中，通过添加絮凝剂和凝聚剂，使油漆分子与絮凝剂和凝聚剂在循环水中发生皂化反应，破坏油漆分子的结构，消除油漆分子的粘性成一种不溶于水、无粘性的皂类物质，并且使该皂类物质凝聚成块，漂浮于循环水面。然后通过悬浮泵将漂浮于水面的漆渣移送至刮渣槽，经由刮板将漆渣刮出。
由于漆渣属于危险废弃物，需要有资质的危险废弃物处理公司才能进行处理，而且漆渣是按照重量进行处理费用的结算。但上述除渣工艺中漆渣从生成到被刮出的整个过程都是在循环水中完成的，因此所得到漆渣中含有大量的水分，造成漆渣处理费用较高。目前也有采用人工晾晒的方法来减少漆渣含水量，但这种方法耗费大量的人力物力，经济性较差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种自动完成脱水的涂装后处理漆渣脱水设备。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种涂装后处理漆渣脱水设备，包括滤水单元，滤水单元包括用于盛接刮渣槽出渣口排出漆渣的输送带和驱动输送带循环转动的动力单元，输送带的一端位于刮渣槽的出渣口下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元，所述的输送带采用滤水材质制成。
由于采用以上技术方案，当漆渣从出渣口落下时，会直接掉落在输送带上，由于输送带采用滤水材质制成，漆渣内的水分在重力的作用下自然掉落，而漆渣被留在了输送带上，从而实现了漆渣自动脱水。当脱水完毕后，输送带将干爽的漆渣送出至集料单元。该脱水设备实现了漆渣的自动脱水和收集，减轻漆渣的重量，节约漆渣处理费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种涂装后处理漆渣脱水设备，包括滤水单元10，滤水单元10包括用于盛接刮渣槽30出渣口排出漆渣的输送带11和驱动输送带11循环转动的动力单元12，输送带11的一端位于刮渣槽30的出渣口31下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元13，所述的输送带11采用滤水材质制成。所谓的滤水材质是指可以过滤水分的材料。
如图1所示，漆渣从出渣口31落下后直接掉落在输送带11上，由于输送带11采用滤水材质制成，漆渣内的水分在重力的作用下自然掉落，而漆渣被留在了输送带11上，从而实现了漆渣自动脱水。当脱水完毕后，输送带11在动力单元12的驱动下将干爽的漆渣送出至集料单元13上，集料单元13可采用便于移动的运料小车。该脱水设备实现了漆渣的自动脱水和收集，减轻漆渣的重量，节约漆渣处理费用。
脱水设备还包括设置在滤水单元10旁侧的烘干单元20，烘干单元20用于对输送带11上的漆渣进行烘干。烘干单元20不仅可以减少输送带11的漆渣的干燥时间，还可以提高干燥效果，进一步的减少漆渣的含水量。
所述的输送带11的旁侧设有传感器，该传感器采用到输送带11上落有漆渣信号时，控制器控制烘干单元20动作。待传感器检测到输送带11的带面上落有漆渣后，传感器将信号传递给控制器，控制器控制烘干单元动20作。控制器还可以控制烘干单元20的每次烘干时间，待一次烘干结束后，控制器控制动力单元12动作，输送带11便会将干爽的漆渣输送至集料单元13内。
所述的输送带11的下方设有用于收集过滤水的水槽14。水槽14沿着输送带11带长方向布置，输送带11上漆渣的水分在重力的作用下自然掉落到水槽14中，水槽14收集的过滤水可以再利用或是集中处理，避免水流肆意流淌，美化作业环境。
所述的输送带11包括骨架和包覆骨架的滤布。由于漆渣具有粘性，容易附着在滤布上，因此为了滤水效果更好，就需要频繁更换滤布，有时甚至需要一次一换，所以滤布的使用量较大，这无疑增加了生产成本。本实用新型中设置骨架来承担漆渣的重量，满足强度要求，那么自然降低对滤布的要求，采用相对廉价的滤布就能满足使用要求，达到减少生产成本的目的。
所述的水槽14中设置有空气隔膜泵15，空气隔膜泵15和刮渣槽30之间连接有回水管16。空气隔膜泵15将水槽14内的过滤水通过回水管16抽回至刮渣槽30中再次利用，实现水流的循环利用，节约生产成本。
所述的烘干单元20为风机，风机的出风口朝向朝向输送带11的带面。风机的成本较低，风机的出风口对着输送带11上的漆渣吹风，干燥效果非常好。
本实用新型还可以将滤水单元10、烘干单元20以及水槽14等布置在同一空腔状的壳体中，使得整个脱水设备构成一个整体结构。
Claims (7)
1.一种涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：包括滤水单元(10)，滤水单元(10)包括用于盛接刮渣槽(30)出渣口排出漆渣的输送带(11)和驱动输送带(11)循环转动的动力单元(12)，输送带(11)的一端位于刮渣槽(30)的出渣口(31)下方，另一端的下方设有收集漆渣的集料单元(13)，所述的输送带(11)采用滤水材质制成。
2.根据权利要求1所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：脱水设备还包括设置在滤水单元(10)旁侧的烘干单元(20)，烘干单元(20)用于对输送带(11)上的漆渣进行烘干。
3.根据权利要求2所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：所述的输送带(11)的旁侧设有传感器，该传感器采用到输送带(11)上落有漆渣信号时，控制器控制烘干单元(20)动作。
4.根据权利要求1或2或3所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：所述的输送带(11)的下方设有用于收集过滤水的水槽(14)。
5.根据权利要求4所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：所述的输送带(11)包括骨架和包覆骨架的滤布。
6.根据权利要求5所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：所述的水槽(14)中设置有空气隔膜泵(15)，空气隔膜泵(15)和刮渣槽(30)之间连接有回水管(16)。
7.根据权利要求2或3所述的涂装后处理漆渣脱水设备，其特征在于：所述的烘干单元(20)为风机，风机的出风口朝向朝向输送带(11)的带面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621360234.8U CN206372584U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 涂装后处理漆渣脱水设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201621360234.8U CN206372584U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 涂装后处理漆渣脱水设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206372584U true CN206372584U (zh) | 2017-08-04 |
Family
ID=59406514
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621360234.8U Active CN206372584U (zh) | 2016-12-12 | 2016-12-12 | 涂装后处理漆渣脱水设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206372584U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107913541A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 赣州清亦华科科技有限公司 | 一种用于稀土废液的高效回收处理装置 |
| CN112676313A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 东莞市慧江平成机械有限公司 | 一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法 |
-
2016
- 2016-12-12 CN CN201621360234.8U patent/CN206372584U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107913541A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-04-17 | 赣州清亦华科科技有限公司 | 一种用于稀土废液的高效回收处理装置 |
| CN112676313A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-04-20 | 东莞市慧江平成机械有限公司 | 一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法 |
| CN112676313B (zh) * | 2020-12-23 | 2022-05-17 | 东莞市慧江平成机械有限公司 | 一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202224301U (zh) | 节能型木门涂装用水帘喷漆室 | |
| CN206372584U (zh) | 涂装后处理漆渣脱水设备 | |
| CN208309487U (zh) | 一种道路清扫车边刷除尘装置 | |
| CN109574460A (zh) | 一种新型车载式污泥干化装置 | |
| CN102580389B (zh) | 漆渣渣水分离的处理方法 | |
| CN205253572U (zh) | 一种新型轻物质分离装置 | |
| CN204490686U (zh) | 一种节能污水处理装置 | |
| CN104667611A (zh) | 一种切削液在线分离回用装置 | |
| CN208341104U (zh) | 一种具有自清洗功能的环保垃圾筛分机 | |
| CN106731139A (zh) | 一种灰渣水的灰水多级吸滤装置及其过滤方法 | |
| CN207727495U (zh) | 一种土木工程建筑用清扫除尘装置 | |
| CN206008317U (zh) | 一种用于造纸粉碎过程的粉尘沉降回收装置 | |
| CN202071015U (zh) | 一种陶瓷砖磨釉机的除尘装置 | |
| CN204249391U (zh) | 建筑废料挤压成块再利用装置 | |
| CN204637871U (zh) | 焊接烟尘净化系统 | |
| CN209238491U (zh) | 一种铜废料排污处理装置 | |
| CN203268805U (zh) | 一种垃圾螺旋回收装置 | |
| CN206893758U (zh) | 废旧电池的分类回收装置 | |
| CN220338883U (zh) | 一种飘絮棉碎料处理装置 | |
| CN214234425U (zh) | 一种防扬尘的垃圾焚烧炉渣制粉加工用研磨装置 | |
| CN205326057U (zh) | 一种废旧塑料回收分离杂质处理装置 | |
| CN204933016U (zh) | 剥膜槽膜渣回收系统 | |
| CN208883685U (zh) | 一种畜禽粪便烘干装置 | |
| CN212800091U (zh) | 一种环保的污泥处理设备 | |
| CN103395963A (zh) | 太阳能泥水分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |