CN112676313A - 一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油漆渣回收再利用设备，包括基板，所述基板上端面一侧固定连接有干燥装置，所述干燥装置包括干燥装置主体、风干槽、热风机、排气风机、排气风管、出料口、排料滑板、传送带、均匀挡块和分割刀粉碎装置主体，所述风干槽开设在干燥装置主体上端面，所述传送带安装在风干槽内部，所述均匀挡块固定连接在风干槽内壁，所述分割刀粉碎装置主体固定连接在均匀挡块下端面，所述热风机固定连接在风干槽内壁顶部，所述排气风管固定连接在干燥装置主体侧端面，所述出料口开设在干燥装置主体侧端面，该发明有效提高了油漆渣回收的效率，同时保证了回收过程不会有废气产生，也使得被回收后油漆渣质量优异。

Description

一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法

技术领域

本发明涉及油漆渣回收设备领域，具体为一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法。

背景技术

随着工业、建筑业、装饰、装璜业的飞速发展，油漆的使用量日益增加。油漆的主要成份是高分子有机物，其具有较高的热值成份及较多的化学挥发物、有毒有害物质，对于使用油漆的单位来说，不可避免地会产生大量的油漆渣，由于其是有毒有害物质，国家严令禁止直接排放及掩埋，对油漆渣需要进行处理到符合要求才能排放，对于使用单位来说，通常有两个途径：之一为将油漆渣让相关有资质的单位进行处理，处理单位收取相应的处理费用，这种方式对于使用单位来说非常不经济；之二为自行处理，使用相关的设备进行处理，处理完成后由环保部门验收后排放，这种方式处理成本相对较低。

现在的油漆渣处理设备处理油漆渣工序繁琐效率低下，且中途运输时间周期长，同时由于油漆渣处理装置对油漆渣干燥时因油漆太大干燥效果不佳浪费能源，同时干燥时产生的有害气体未能及时处理影响作业员身体健康，而且油漆渣处理时，油漆粉碎的大小无法控制，导致后续稀释不均匀影响油漆渣转换成油漆原料的质量，同时油漆渣内的脏污也会留下造成再生油漆质量不佳。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法，解决了上述提到的目前的油漆渣处理设备处理油漆渣工序繁琐效率低下，且中途运输时间周期长，同时由于油漆渣处理装置对油漆渣干燥时因油漆太大干燥效果不佳浪费能源，同时干燥时产生的有害气体未能及时处理影响作业员身体健康，而且油漆渣处理时，油漆粉碎的大小无法控制，导致后续稀释不均匀影响油漆渣转换成油漆原料的质量，同时油漆渣内的脏污也会留下造成再生油漆质量不佳。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种油漆渣回收再利用设备，包括基板，所述基板上端面一侧固定连接有干燥装置，所述干燥装置包括干燥装置主体、风干槽、热风机、排气风机、排气风管、出料口、排料滑板、传送带、均匀挡块和分割刀粉碎装置主体，所述风干槽开设在干燥装置主体上端面，所述传送带安装在风干槽内部，所述均匀挡块固定连接在风干槽内壁，所述分割刀粉碎装置主体固定连接在均匀挡块下端面，所述热风机固定连接在风干槽内壁顶部，所述排气风管固定连接在干燥装置主体侧端面，所述出料口开设在干燥装置主体侧端面，所述排料滑板固定连接在干燥装置主体侧端面，所述排气风机固定连接在干燥装置主体后端面，所述干燥装置上端面固定连接有除水装置，所述除水装置包括粉碎装置主体、把手、滑动门、滑槽、滤水膜、排水管、排料管、除水槽和滑块，所述滑槽开设在粉碎装置主体上端面，所述滑动门滑动连接在粉碎装置主体上端面，所述把手固定连接在滑动门上端面，所述均匀挡块共两组固定连接在滑动门侧端面两侧，所述除水槽开设在粉碎装置主体内部，所述滤水膜固定连接在除水槽内部，所述排水管固定连接在滤水膜内部，所述排料管固定连接在粉碎装置主体下端面，所述基板上端面固定连接有粉碎装置，所述粉碎装置包括进料斗、粉碎装置主体、电机、转杆、粉碎腔、粉碎轮、粉料过滤斗和粉料排出管，所述进料斗固定连接在粉碎装置主体上端面，所述电机固定连接在粉碎装置主体上端面，所述粉碎腔开设在粉碎装置主体内部，所述转杆转动连接在粉碎腔顶部，所述粉碎轮固定连接在转杆下端面，所述粉料过滤斗固定连接在粉碎腔侧壁，所述粉料排出管固定连接在粉碎装置主体下端面，所述基板上端面另一侧固定连接有软化回收装置，所述软化回收装置包括软化回收装置主体、驱动电机、加料箱、转轴、搅拌杆、出料管、进料管和搅拌腔，所述驱动电机固定连接在软化回收装置主体上端面，所述加料箱固定连接在驱动电机上端面一角，所述进料管固定连接在软化回收装置主体侧端面一侧，所述出料管固定连接在软化回收装置主体侧端面另一侧，所述搅拌腔开设在软化回收装置主体内部，所述转轴转动连接在搅拌腔顶部，所述搅拌杆固定连接在转轴侧端面。

优选的，所述分割刀粉碎装置主体至少有一组，所述均匀挡块下端面与传送带表面接触。

优选的，所述排气风机通过排气风管与风干槽内部连通。

优选的，所述出料口贯穿干燥装置主体侧端面与风干槽连通，所述排料滑板安装在出料口下方。

优选的，所述滑动门通过滑块滑动在滑槽内部，所述滑块大小位置与滑槽相适配。

优选的，所述排水管一端贯穿粉碎装置主体前端面在除水槽内部与滤水膜内部连通。

优选的，所述进料斗位于排料滑板下方，所述转杆一端与电机转动连接，所述转杆的另一端与粉碎轮固定连接，所述粉碎轮底部大小与粉料过滤斗相适配，所述粉料过滤斗与粉碎轮接触的端面开设有贯穿孔。

优选的，所述驱动电机的一端与转轴转动连接，所述搅拌杆至少有一组固定连接在转轴侧端面。

优选的，所述进料管连通粉料排出管与搅拌腔内部，所述出料管设有出口处设有滤网。

一种油漆渣回收再利用设备的回收方法，使用时，通过滑动门两侧的滑块与滑槽相适配，将粉碎装置主体的内部打开，将油漆渣倒入除水槽内部，经过沉淀后，油漆渣内的水通过滤水膜和排水管排出，油漆渣将通过排料管进入干燥装置主体内部，初步除水的油漆渣将进入风干槽并掉在传送带上端面，传送带将对油漆渣进行传送，同时均匀挡块和分割刀粉碎装置主体将会保证油漆渣在传送带上端面均匀平铺，且会被均匀挡块切为长条，而且热风机将会对油漆渣干燥，干燥产生的有毒气体将会通过排气风机和排气风管排出，干燥后的油漆渣将通过出料口和排料滑板进入粉碎装置，进入粉碎装置的油漆渣将通过进料斗进入粉碎装置主体内部，粉碎轮将通过电机和转杆的驱动对粉碎腔内的油漆渣进行粉碎，粉碎的油漆渣将通过粉料过滤斗的贯穿孔落入粉碎腔底部，并且粉料排出管将会把粉碎腔底部的油漆渣粉末通过进料管进入搅拌腔内部，加料箱将会自动添加稀释剂，驱动电机通过转轴对搅拌杆驱动对油漆渣粉末和稀释剂搅拌，最后通过出料管将搅拌好的油漆渣排出，完成对油漆渣的回收，回收好的油漆渣将作为油漆的再生的原材料重复利用。

(三)有益效果

本发明提供了一种油漆渣回收再利用设备及其回收方法，具备以下有益效果：

1、装置通过在干燥装置上端面固定连接除水装置，且进料斗位于排料滑板下方，进料管连通粉料排出管和搅拌腔，因此从经过干燥装置处理的油漆渣可进入软化回收装置，且干燥装置、除水装置、粉碎装置和软化回收装置之间相互配合作业，因此油漆渣可完成从废料到生产原料的改变，所以只需将油漆渣放入除水装置之中便可完成对油漆渣的自动处理，大大提高了油漆渣的处理效率，从而解决了现有油漆渣处理设备处理油漆渣工序繁琐效率低下，且中途运输时间周期长的问题。

2、通过设有干燥装置，在干燥装置的内部开设有风干槽，在风干槽的内部安装传送带，使得除水装置处理后的油漆渣会掉在传送带上方，同时在风干槽的内壁固定连接均匀挡块，同时在均匀挡块的下端面固定连接分割刀粉碎装置主体，可以将在传送带上端面的油漆渣均匀平铺和切割成条，在风干槽顶部的热风机会将切割后的油漆渣风干，同时在干燥装置主体的后端面固定连接排气风机，且排气风机通过排气风管连通风干槽内部，使得风干油漆产生的废气被抽出，保证工作环境的安全，从而解决了现有油漆渣处理装置对油漆渣干燥时因油漆太大干燥效果不佳浪费能源，以及干燥时产生的有害气体未能及时处理影响作业员身体健康的问题。

3、通过设置有粉碎装置，其中进料斗处于排料滑板下方，电机和转杆驱动粉碎装置内部的粉碎轮进行转动，同时在粉碎腔的内壁固定连接粉料过滤斗，粉料过滤斗与粉碎轮底部的大小相配，并且在粉碎轮开设贯穿上下端面的贯穿孔，通过粉碎轮对进入粉碎装置内部的干燥油漆渣进行粉碎，贯穿孔可保证从粉料过滤斗落下的油漆渣粉末大小均匀，从而使得对油漆渣处理时，油漆粉碎的大小无法控制，导致后续稀释不均匀影响油漆渣转换成油漆原料的质量问题。

4、通过设有软化回收装置，在软化回收装置内部通过驱动电机和转轴转动搅拌杆，均匀对添加稀释剂后油漆渣粉末进行搅拌，同时在出料管出口处设有滤网，保证油漆渣液体的细腻，并且还可以滤下部分无法稀释的其他物质，保证了油漆渣被处理后质量优异。

附图说明

图1为本发明装置本体的整体结构示意图；

图2为本发明装置本体干燥装置剖视结构示意图；

图3为本发明装置本体除水装置剖视结构示意图；

图4为本发明装置本体粉碎装置剖视结构示意图；

图5为本发明装置本体软化回收装置剖视结构示意图。

图中：1干燥装置、2除水装置、3粉碎装置、4软化回收装置、5基板、6干燥装置主体、7风干槽、8热风机、9排气风机、10排气风管、11出料口、12排料滑板、13传送带、14均匀挡块、15分割刀、16除水装置主体、17把手、18滑动门、19滑槽、20滤水膜、21排水管、22排料管、23除水槽、24滑块、25进料斗、26粉碎装置主体、27电机、28转杆、29粉碎腔、30粉碎轮、31粉料过滤斗、32粉料排出管、33软化回收装置主体、34驱动电机、35加料箱、36转轴、37搅拌杆、38出料管、39进料管、40搅拌腔。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本发明实施例提供一种油漆渣回收再利用设备，包括基板5，基板5上端面一侧固定连接有干燥装置1，干燥装置1包括干燥装置主体6、风干槽7、热风机8、排气风机9、排气风管10、出料口11、排料滑板12、传送带13、均匀挡块14和分割刀粉碎装置主体16，风干槽7开设在干燥装置主体6上端面，传送带13安装在风干槽7内部，均匀挡块14固定连接在风干槽7内壁，分割刀粉碎装置主体16固定连接在均匀挡块14下端面，热风机8固定连接在风干槽7内壁顶部，排气风管10固定连接在干燥装置主体6侧端面，出料口11开设在干燥装置主体6侧端面，排料滑板12固定连接在干燥装置主体6侧端面，排气风机9固定连接在干燥装置主体6后端面，干燥装置1上端面固定连接有除水装置2，除水装置2包括粉碎装置主体16、把手17、滑动门18、滑槽19、滤水膜20、排水管21、排料管22、除水槽23和滑块24，滑槽19开设在粉碎装置主体16上端面，滑动门18滑动连接在粉碎装置主体16上端面，把手17固定连接在滑动门18上端面，均匀挡块14共两组固定连接在滑动门18侧端面两侧，除水槽23开设在粉碎装置主体16内部，滤水膜20固定连接在除水槽23内部，排水管21固定连接在滤水膜20内部，排料管22固定连接在粉碎装置主体16下端面，基板5上端面固定连接有粉碎装置3，粉碎装置3包括进料斗25、粉碎装置主体26、电机27、转杆28、粉碎腔29、粉碎轮30、粉料过滤斗31和粉料排出管32，进料斗25固定连接在粉碎装置主体26上端面，电机27固定连接在粉碎装置主体26上端面，粉碎腔29开设在粉碎装置主体26内部，转杆28转动连接在粉碎腔29顶部，粉碎轮30固定连接在转杆28下端面，粉料过滤斗31固定连接在粉碎腔29侧壁，粉料排出管32固定连接在粉碎装置主体26下端面，基板5上端面另一侧固定连接有软化回收装置4，软化回收装置4包括软化回收装置主体33、驱动电机34、加料箱35、转轴36、搅拌杆37、出料管38、进料管39和搅拌腔40，驱动电机34固定连接在软化回收装置主体33上端面，加料箱35固定连接在驱动电机34上端面一角，进料管39固定连接在软化回收装置主体33侧端面一侧，出料管38固定连接在软化回收装置主体33侧端面另一侧，搅拌腔40开设在软化回收装置主体33内部，转轴36转动连接在搅拌腔40顶部，搅拌杆37固定连接在转轴36侧端面。

分割刀粉碎装置主体16至少有一组，均匀挡块14下端面与传送带13表面接触，排气风机9通过排气风管10与风干槽7内部连通，出料口11贯穿干燥装置主体6侧端面与风干槽7连通，排料滑板12安装在出料口11下方，滑动门18通过滑块24滑动在滑槽19内部，滑块24大小位置与滑槽19相适配，排水管21一端贯穿粉碎装置主体16前端面在除水槽23内部与滤水膜20内部连通，进料斗25位于排料滑板12下方，转杆28一端与电机27转动连接，转杆28的另一端与粉碎轮30固定连接，粉碎轮30底部大小与粉料过滤斗31相适配，粉料过滤斗31与粉碎轮30接触的端面开设有贯穿孔，驱动电机34的一端与转轴36转动连接，搅拌杆37至少有一组固定连接在转轴36侧端面，进料管39连通粉料排出管32与搅拌腔40内部，出料管38设有出口处设有滤网。

一种油漆渣回收再利用设备的回收方法，使用时，通过滑动门18两侧的滑块24与滑槽19相适配，将粉碎装置主体16的内部打开，将油漆渣倒入除水槽23内部，经过沉淀后，油漆渣内的水通过滤水膜20和排水管21排出，油漆渣将通过排料管22进入干燥装置主体6内部，初步除水的油漆渣将进入风干槽7并掉在传送带13上端面，传送带13将对油漆渣进行传送，同时均匀挡块14和分割刀粉碎装置主体16将会保证油漆渣在传送带13上端面均匀平铺，且会被均匀挡块14切为长条，而且热风机8将会对油漆渣干燥，干燥产生的有毒气体将会通过排气风机9和排气风管10排出，干燥后的油漆渣将通过出料口11和排料滑板12进入粉碎装置3，进入粉碎装置3的油漆渣将通过进料斗25进入粉碎装置主体26内部，粉碎轮30将通过电机27和转杆28的驱动对粉碎腔29内的油漆渣进行粉碎，粉碎的油漆渣将通过粉料过滤斗31的贯穿孔落入粉碎腔29底部，并且粉料排出管32将会把粉碎腔29底部的油漆渣粉末通过进料管39进入搅拌腔40内部，加料箱35将会自动添加稀释剂，驱动电机34通过转轴36对搅拌杆37驱动对油漆渣粉末和稀释剂搅拌，最后通过出料管38将搅拌好的油漆渣排出，完成对油漆渣的回收，回收好的油漆渣将作为油漆的再生的原材料重复利用。

综上，该油漆渣回收再利用设备，首先，通过在干燥装置1上端面固定连接除水装置2，且进料斗25位于排料滑板12下方，进料管39连通粉料排出管32和搅拌腔40，因此从经过干燥装置1处理的油漆渣可进入软化回收装置4，且干燥装置1、除水装置2、粉碎装置3和软化回收装置4之间相互配合作业，因此油漆渣可完成从废料到生产原料的改变，所以只需将油漆渣放入除水装置2之中便可完成对油漆渣的自动处理，大大提高了油漆渣的处理效率，从而解决了现有油漆渣处理设备处理油漆渣工序繁琐效率低下，且中途运输时间周期长的问题。

其次，通过设有干燥装置1，在干燥装置1的内部开设有风干槽7，在风干槽7的内部安装传送带13，使得除水装置2处理后的油漆渣会掉在传送带13上方，同时在风干槽7的内壁固定连接均匀挡块14，同时在均匀挡块14的下端面固定连接分割刀粉碎装置主体16，可以将在传送带13上端面的油漆渣均匀平铺和切割成条，在风干槽7顶部的热风机8会将切割后的油漆渣风干，同时在干燥装置主体6的后端面固定连接排气风机9，且排气风机9通过排气风管10连通风干槽7内部，使得风干油漆产生的废气被抽出，保证工作环境的安全，从而解决了现有油漆渣处理装置对油漆渣干燥时因油漆太大干燥效果不佳浪费能源，以及干燥时产生的有害气体未能及时处理影响作业员身体健康的问题。

并且，通过设置有粉碎装置3，其中进料斗25处于排料滑板12下方，电机27和转杆28驱动粉碎装置3内部的粉碎轮30进行转动，同时在粉碎腔29的内壁固定连接粉料过滤斗31，粉料过滤斗31与粉碎轮30底部的大小相配，并且在粉碎轮30开设贯穿上下端面的贯穿孔，通过粉碎轮30对进入粉碎装置3内部的干燥油漆渣进行粉碎，贯穿孔可保证从粉料过滤斗31落下的油漆渣粉末大小均匀，从而使得对油漆渣处理时，油漆粉碎的大小无法控制，导致后续稀释不均匀影响油漆渣转换成油漆原料的质量问题。

并且，通过设有软化回收装置4，在软化回收装置4内部通过驱动电机34和转轴36转动搅拌杆37，均匀对添加稀释剂后油漆渣粉末进行搅拌，同时在出料管38出口处设有滤网，保证油漆渣液体的细腻，并且还可以滤下部分无法稀释的其他物质，保证了油漆渣被处理后质量优异。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种油漆渣回收再利用设备，包括基板(5)，其特征在于：所述基板(5)上端面一侧固定连接有干燥装置(1)，所述干燥装置(1)包括干燥装置主体(6)、风干槽(7)、热风机(8)、排气风机(9)、排气风管(10)、出料口(11)、排料滑板(12)、传送带(13)、均匀挡块(14)和分割刀粉碎装置主体(16)，所述风干槽(7)开设在干燥装置主体(6)上端面，所述传送带(13)安装在风干槽(7)内部，所述均匀挡块(14)固定连接在风干槽(7)内壁，所述分割刀粉碎装置主体(16)固定连接在均匀挡块(14)下端面，所述热风机(8)固定连接在风干槽(7)内壁顶部，所述排气风管(10)固定连接在干燥装置主体(6)侧端面，所述出料口(11)开设在干燥装置主体(6)侧端面，所述排料滑板(12)固定连接在干燥装置主体(6)侧端面，所述排气风机(9)固定连接在干燥装置主体(6)后端面，所述干燥装置(1)上端面固定连接有除水装置(2)，所述除水装置(2)包括粉碎装置主体(16)、把手(17)、滑动门(18)、滑槽(19)、滤水膜(20)、排水管(21)、排料管(22)、除水槽(23)和滑块(24)，所述滑槽(19)开设在粉碎装置主体(16)上端面，所述滑动门(18)滑动连接在粉碎装置主体(16)上端面，所述把手(17)固定连接在滑动门(18)上端面，所述均匀挡块(14)共两组固定连接在滑动门(18)侧端面两侧，所述除水槽(23)开设在粉碎装置主体(16)内部，所述滤水膜(20)固定连接在除水槽(23)内部，所述排水管(21)固定连接在滤水膜(20)内部，所述排料管(22)固定连接在粉碎装置主体(16)下端面，所述基板(5)上端面固定连接有粉碎装置(3)，所述粉碎装置(3)包括进料斗(25)、粉碎装置主体(26)、电机(27)、转杆(28)、粉碎腔(29)、粉碎轮(30)、粉料过滤斗(31)和粉料排出管(32)，所述进料斗(25)固定连接在粉碎装置主体(26)上端面，所述电机(27)固定连接在粉碎装置主体(26)上端面，所述粉碎腔(29)开设在粉碎装置主体(26)内部，所述转杆(28)转动连接在粉碎腔(29)顶部，所述粉碎轮(30)固定连接在转杆(28)下端面，所述粉料过滤斗(31)固定连接在粉碎腔(29)侧壁，所述粉料排出管(32)固定连接在粉碎装置主体(26)下端面，所述基板(5)上端面另一侧固定连接有软化回收装置(4)，所述软化回收装置(4)包括软化回收装置主体(33)、驱动电机(34)、加料箱(35)、转轴(36)、搅拌杆(37)、出料管(38)、进料管(39)和搅拌腔(40)，所述驱动电机(34)固定连接在软化回收装置主体(33)上端面，所述加料箱(35)固定连接在驱动电机(34)上端面一角，所述进料管(39)固定连接在软化回收装置主体(33)侧端面一侧，所述出料管(38)固定连接在软化回收装置主体(33)侧端面另一侧，所述搅拌腔(40)开设在软化回收装置主体(33)内部，所述转轴(36)转动连接在搅拌腔(40)顶部，所述搅拌杆(37)固定连接在转轴(36)侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述分割刀粉碎装置主体(16)至少有一组，所述均匀挡块(14)下端面与传送带(13)表面接触。

3.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述排气风机(9)通过排气风管(10)与风干槽(7)内部连通。

4.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述出料口(11)贯穿干燥装置主体(6)侧端面与风干槽(7)连通，所述排料滑板(12)安装在出料口(11)下方。

5.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述滑动门(18)通过滑块(24)滑动在滑槽(19)内部，所述滑块(24)大小位置与滑槽(19)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述排水管(21)一端贯穿粉碎装置主体(16)前端面在除水槽(23)内部与滤水膜(20)内部连通。

7.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述进料斗(25)位于排料滑板(12)下方，所述转杆(28)一端与电机(27)转动连接，所述转杆(28)的另一端与粉碎轮(30)固定连接，所述粉碎轮(30)底部大小与粉料过滤斗(31)相适配，所述粉料过滤斗(31)与粉碎轮(30)接触的端面开设有贯穿孔。

8.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述驱动电机(34)的一端与转轴(36)转动连接，所述搅拌杆(37)至少有一组固定连接在转轴(36)侧端面。

9.根据权利要求1所述的一种油漆渣回收再利用设备，其特征在于：所述进料管(39)连通粉料排出管(32)与搅拌腔(40)内部，所述出料管(38)设有出口处设有滤网。

10.一种油漆渣回收再利用设备的回收方法，其特征在于：使用时，通过滑动门(18)两侧的滑块(24)与滑槽(19)相适配，将粉碎装置主体(16)的内部打开，将油漆渣倒入除水槽(23)内部，经过沉淀后，油漆渣内的水通过滤水膜(20)和排水管(21)排出，油漆渣将通过排料管(22)进入干燥装置主体(6)内部，初步除水的油漆渣将进入风干槽(7)并掉在传送带(13)上端面，传送带(13)将对油漆渣进行传送，同时均匀挡块(14)和分割刀粉碎装置主体(16)将会保证油漆渣在传送带(13)上端面均匀平铺，且会被均匀挡块(14)切为长条，而且热风机(8)将会对油漆渣干燥，干燥产生的有毒气体将会通过排气风机(9)和排气风管(10)排出，干燥后的油漆渣将通过出料口(11)和排料滑板(12)进入粉碎装置(3)，进入粉碎装置(3)的油漆渣将通过进料斗(25)进入粉碎装置主体(26)内部，粉碎轮(30)将通过电机(27)和转杆(28)的驱动对粉碎腔(29)内的油漆渣进行粉碎，粉碎的油漆渣将通过粉料过滤斗(31)的贯穿孔落入粉碎腔(29)底部，并且粉料排出管(32)将会把粉碎腔(29)底部的油漆渣粉末通过进料管(39)进入搅拌腔(40)内部，加料箱(35)将会自动添加稀释剂，驱动电机(34)通过转轴(36)对搅拌杆(37)驱动对油漆渣粉末和稀释剂搅拌，最后通过出料管(38)将搅拌好的油漆渣排出，完成对油漆渣的回收，回收好的油漆渣将作为油漆的再生的原材料重复利用。

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