CN204773137U - 厨余分选塑料清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种厨余分选塑料清洗系统，厨余分选塑料清洗系统包括：预破碎系统、杂质分离系统、塑料破碎系统、塑料清洗系统以及脱水干燥系统。优点为：(1)将厨余垃圾中的塑料高效自动分拣出来，提高了资源的利用，同时减少了环境污染；(2)将塑料中的有机物分离出来，减轻了清洗的强度，减少了用水量；并且，分离出的有机物可进行再利用。(3)沉淀除油箱的启用提高了水的利用率，减轻了污泥的排放量，减少了污水的排放及废油的污染。

Description

厨余分选塑料清洗系统

技术领域

本实用新型属于餐余垃圾中塑料回收技术领域，具体涉及一种厨余分选塑料清洗系统。

背景技术

单一纯净的废旧塑料回收加工无论在技术上或是设备上均已经较为成熟，但垃圾处理厂废旧塑料因其数量庞大以及组分复杂，传统意义上的私营废旧塑料加工作坊或中小型回收加工企业必须迈过技术关、设备关、场地设施关、规模关几大门槛方能形成规模优势，体现规模效益，所幸的是各级政府部门已经意识到并给予这一行业或领域政策和资金支持，从而使这一行业得到极大促进，体现出巨大的社会效益和经济效益，得到全社会的重视。

现阶段，厨余分选塑料的处理工艺主要由人工分选、破碎、清洗和脱水等几个步骤组成。其中，清洗通常用清水清洗，用搅拌的方法使附着在塑料表面的其他物质脱落。对附着力较强的油渍、油墨、颜料等，可用热水清洗或使用洗涤剂清洗。经清洗后的塑料碎片含有大量水分，可以用脱水的方法进行处理。

然而，现阶段厨余分选塑料的处理工艺主要存在两个问题：一是人工分选劳动量大，工作环境恶劣；二是耗水量大，由于厨余垃圾中的废塑料有机物残余量及油的含量大，所以需要不断地更换添加清水进行清洗，才能将塑料清洗干净。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种厨余分选塑料清洗系统，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种厨余分选塑料清洗系统，包括：预破碎系统、杂质分离系统、塑料破碎系统、塑料清洗系统以及脱水干燥系统；

其中，所述杂质分离系统包括杂质分离器和螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口与所述预破碎系统的排料口连接；所述螺旋输送机的排料口与所述杂质分离器的进料口连接；所述杂质分离器的排塑料口与塑料收集容器的进料口连接；

所述塑料破碎系统包括水泵以及破碎机；所述水泵的进料口与所述塑料收集容器的内腔连接；所述水泵的排料口与所述破碎机的进料口连接；所述破碎机的排料口与所述塑料清洗系统的进料口连接；

所述脱水干燥系统包括出料螺杆、脱水机及干燥单元；所述出料螺杆的进料端与所述塑料清洗系统的出料口连接，所述出料螺杆的排料端与所述脱水机的进料口连接；所述脱水机的出料口与所述干燥单元的进料口连接；所述干燥单元的出料口即向外排出干燥后的塑料。

优选的，所述杂质分离器包括壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有筛筒，在所述筛筒的筒壁设置多个筛孔；所述筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近所述筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过所述筛筒的上方而与位于所述壳体(3)外部的驱动装置(5)联动，在所述驱动装置(5)的作用下，带动所述转轴旋转；所述转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个所述叶片向上倾斜；

在所述壳体(3)的侧壁设置有分选阶段进料口(4)；在所述壳体(3)的下方设置有与所述筛筒连通的浆料收集槽(7)；所述浆料收集槽(7)配置有浆料排放管(1)；另外，还包括浆料泵(8)，该浆料泵(8)的进料口与所述浆料收集槽(7)连通，该浆料泵(8)的出料口与所述浆料排放管(1)连通；在所述壳体(3)的上部设置有与所述筛筒连通的排塑料口(2)。

优选的，各个所述叶片向上倾斜的角度为5-12°；所述筛孔的孔径为10-30mm。

优选的，所述塑料清洗系统包括：摩擦清洗机、清洗槽、摩擦漂洗机和漂洗槽；

所述摩擦清洗机的进料口与所述破碎机的排料口连接；所述摩擦清洗机的排料口位于所述清洗槽的上方；所述摩擦漂洗机的进料口与所述清洗槽连通；所述摩擦漂洗机的出料口位于所述漂洗槽的上方。

优选的，所述塑料清洗系统还包括水循环系统；

所述水循环系统包括：集水槽、排污泵、沉淀除油箱和供水泵；

所述集水槽的槽口设置有格栅；所述集水槽的进水口分别与所述清洗槽和所述漂洗槽的排水口连接；所述集水槽的排水口通过所述排污泵与所述沉淀除油箱的进水口连接；

在所述沉淀除油箱的箱体内部交错设置有若干个隔板；所述沉淀除油箱的排水口与所述供水泵的进水口连接，所述供水泵的排水口分别与所述清洗槽和所述漂洗槽的进水口连接。

优选的，各个所述隔板在所述沉淀除油箱的箱体内部交错设置，具体指：

所述隔板的设置数据为偶数个，按自左向右方向，按隔板依次记为：第1隔板、第2隔板…第n隔板；其中，n为偶数；

所述第1隔板的顶部固定在所述沉淀除油箱的顶壁，所述第1隔板的底部与所述沉淀除油箱的底壁之间具有设定距离；所述沉淀除油箱的进水口设置在所述沉淀除油箱的左侧壁的上部；

所述第2隔板的底部固定在所述沉淀除油箱的底壁，所述第2隔板的顶部与所述沉淀除油箱的顶壁之间具有设定距离；

所述第3隔板的设置方式与所述第1隔板的设置方式相同，所述第4隔板的设置方式与所述第2隔板的设置方式相同，依此类推，所述第n隔板的设置方式与所述第2隔板的设置方式相同；

所述沉淀除油箱的排水口设置在所述沉淀除油箱的右侧壁的下部。

本实用新型提供的厨余分选塑料清洗系统具有以下优点：

(1)将厨余垃圾中的塑料高效自动分拣出来，提高了资源的利用，同时减少了环境污染

(2)将塑料中的有机物分离出来，减轻了清洗的强度，减少了用水量；并且，分离出的有机物可进行再利用。

(3)沉淀除油箱的启用提高了水的利用率，减轻了污泥的排放量，减少了污水的排放及废油的污染。

附图说明

图1为本实用新型提供的厨余分选塑料清洗系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的杂质分离系统的结构示意图；

图3为本实用新型提供的水循环系统的结构示意图；

在图3中，101-清洗系统；102-集水槽；103-格栅；104-排污泵；105-沉淀除油箱；106-隔板；107-供水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明：

结合图1，本实用新型提供一种厨余分选塑料清洗系统，包括：预破碎系统、杂质分离系统、塑料破碎系统、塑料清洗系统以及脱水干燥系统。以下对各系统详细介绍：

(1)预破碎系统

预破碎系统用于对厨余垃圾中的大件塑料进行预先破碎，为下一步的杂质分离做准备。

(2)杂质分离系统

杂质分离系统由杂质分离器、螺旋输送机组成。螺旋输送机的进料口与预破碎系统的排料口连接；螺旋输送机的排料口与杂质分离器的进料口连接；杂质分离器的排塑料口与塑料收集容器的进料口连接。杂质分离器用于将垃圾塑料中的有机质分离出来，减少进入清洗系统中的有机质等杂质的量，使清洗水循环使用更长时间。也就是说，通过杂质分离器，提前去除厨余垃圾塑料中的有机质等杂质，明显提高了塑料分拣的效率，并为以后的清洗减少了杂质含量。改善了工人的工作条件。分离出的浆料还可作为沼气发酵的原料。

参考图2，为杂质分离系统的结构示意图，杂质分离器包括壳体3，壳体3的内部设置有筛筒，在筛筒的筒壁设置多个筛孔；筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过筛筒的上方而与位于壳体3外部的驱动装置5联动，在驱动装置5的作用下，带动转轴旋转；转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个叶片向上倾斜；

在壳体3的侧壁设置有分选阶段进料口4；在壳体3的下方设置有与筛筒连通的浆料收集槽7；浆料收集槽7配置有浆料排放管1；另外，还包括浆料泵8，该浆料泵8的进料口与浆料收集槽7连通，该浆料泵8的出料口与浆料排放管1连通；在壳体3的上部设置有与筛筒连通的排塑料口2。

在具体实现上，各个叶片向上倾斜的角度为5-12°；筛孔的孔径为10-30mm。

杂质分离器的工作原理可大致描述为：

进入筛筒内部的餐厨垃圾，通过如下的过程实现分离：在封闭的壳体内设置圆周布满筛孔的筛筒，筛筒内部设置带叶片的主轴，叶片具有切割和形成气流的双重作用。被处理物在筛筒内被叶片及筛筒综合作用切割，可被切割物质，即有机质被浆化通过筛孔流入到浆料收集槽；而不可被切割的塑料，则由筛筒上部的出料口排出。

(3)塑料破碎系统

塑料破碎系统包括水泵以及破碎机，用于将塑料垃圾进行带水破碎，并对废旧塑料起预湿的作用。

具体的，水泵的进料口与塑料收集容器的内腔连接；水泵的排料口与破碎机的进料口连接；破碎机的排料口与塑料清洗系统的进料口连接；

(4)塑料清洗系统

塑料清洗系统包括：摩擦清洗机、清洗槽、摩擦漂洗机和漂洗槽；用于对破碎后的塑料进行清洗和漂洗，去除粘附在塑料上的有机物、油、杂质等。

具体的，摩擦清洗机的进料口与破碎机的排料口连接；摩擦清洗机的排料口位于清洗槽的上方；摩擦漂洗机的进料口与清洗槽连通；摩擦漂洗机的出料口位于漂洗槽的上方。

另外，塑料清洗系统还包括水循环系统；如图3所示，为水循环系统的结构示意图，水循环系统包括：集水槽、排污泵、沉淀除油箱和供水泵；

集水槽的槽口设置有格栅；集水槽的进水口分别与清洗槽和漂洗槽的排水口连接；集水槽的排水口通过排污泵与沉淀除油箱的进水口连接；

在沉淀除油箱的箱体内部交错设置有若干个隔板；沉淀除油箱的排水口与供水泵的进水口连接，供水泵的排水口分别与清洗槽和漂洗槽的进水口连接。

其中，各个隔板在沉淀除油箱的箱体内部交错设置，具体指：

隔板的设置数据为偶数个，按自左向右方向，按隔板依次记为：第1隔板、第2隔板…第n隔板；其中，n为偶数；

第1隔板的顶部固定在沉淀除油箱的顶壁，第1隔板的底部与沉淀除油箱的底壁之间具有设定距离；沉淀除油箱的进水口设置在沉淀除油箱的左侧壁的上部；

第2隔板的底部固定在沉淀除油箱的底壁，第2隔板的顶部与沉淀除油箱的顶壁之间具有设定距离；

第3隔板的设置方式与第1隔板的设置方式相同，第4隔板的设置方式与第2隔板的设置方式相同，依此类推，第n隔板的设置方式与第2隔板的设置方式相同；

沉淀除油箱的排水口设置在沉淀除油箱的右侧壁的下部。

水循环系统的工作原理为：将清洗槽和漂洗槽所产生的污水汇集到集水槽，排污泵将污水打到沉淀除油箱，经沉淀、除油后的污水由供水泵回清洗系统。此系统明显增加了水的利用效率，水的利用效率提高了40％以上，减轻了清洗后污水的处理负担。除油箱分离出的废油还可作为制作生物柴油的原料。

由此可见，通过水循环系统，可实现塑料清洗系统中水资源的循环利用，从而节约了水资源。

(5)脱水干燥系统

脱水干燥系统包括出料螺杆、脱水机及干燥单元；出料螺杆的进料端与塑料清洗系统的出料口连接，出料螺杆的排料端与脱水机的进料口连接；脱水机的出料口与干燥单元的进料口连接；干燥单元的出料口即向外排出干燥后的塑料。通过脱水干燥系统，采用出料螺杆将清洗后的塑料带到离心脱水机进行脱水，再进入到干燥单元对脱水后的塑料烘干，从而得到了处理后的塑料。

本实用新型还提供一种厨余分选塑料清洗方法，包括以下步骤：

步骤1，使用预破碎系统对被处理厨余垃圾中的塑料进行预先破碎；

步骤2，经步骤1处理后的厨余垃圾通过螺旋输送机输送到杂质分离器内，通过杂质分离器，分离厨余垃圾中的有机质和塑料，并将分离得到的塑料排入到塑料收集容器内；

本步骤具体包括以下步骤：

S2.1，启动驱动装置5，进而带动位于筛筒内部的转轴旋转，从而带动固定在转轴的叶片旋转；

S2.2，当经步骤1处理后的厨余垃圾通过螺旋输送机输送到筛筒内部时，筛筒内部旋转的叶片及筛筒的筒壁综合切割被处理的厨余垃圾，对于厨余垃圾中的有机质，通过叶片及筛筒的切割作用而浆化，得到的浆料通过筛筒的筛孔而流入到位于筛筒下方的浆料收集槽7中；而塑料在倾斜叶片的击打和气流的双重作用下，沿筛筒内壁上升并通过出料口2排出，进而实现厨余垃圾中有机质和塑料的分离。

步骤3，通过水泵将塑料收集容器内塑料输送到破碎机内，通过破碎机，对塑料进行带水破碎；

步骤4，通过摩擦清洗机将步骤3破碎后得到的塑料输送到清洗槽内部，通过清洗槽对破碎后的塑料进行清洗；

步骤5，通过摩擦漂洗机将步骤4清洗后的塑料输送到漂洗槽，通过漂洗槽对清洗后的塑料进行漂洗；

步骤6，使用出料螺杆将经步骤5漂洗后的塑料传输到脱水机中进行脱水；经脱水后的塑料进入干燥单元，通过干燥单元对脱水后的塑料进行烘干，从而得到最终处理后的塑料。

综上所述，本实用新型提供的厨余分选塑料清洗系统及方法具有以下优点：

(1)将厨余垃圾中的塑料高效自动分拣出来，提高了资源的利用，同时减少了环境污染

(2)将塑料中的有机物分离出来，减轻了清洗的强度，减少了用水量；并且，分离出的有机物可进行再利用。

(3)沉淀除油箱的启用提高了水的利用率，减轻了污泥的排放量，减少了污水的排放及废油的污染。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，包括：预破碎系统、杂质分离系统、塑料破碎系统、塑料清洗系统以及脱水干燥系统；

其中，所述杂质分离系统包括杂质分离器和螺旋输送机；所述螺旋输送机的进料口与所述预破碎系统的排料口连接；所述螺旋输送机的排料口与所述杂质分离器的进料口连接；所述杂质分离器的排塑料口与塑料收集容器的进料口连接；

所述塑料破碎系统包括水泵以及破碎机；所述水泵的进料口与所述塑料收集容器的内腔连接；所述水泵的排料口与所述破碎机的进料口连接；所述破碎机的排料口与所述塑料清洗系统的进料口连接；

所述脱水干燥系统包括出料螺杆、脱水机及干燥单元；所述出料螺杆的进料端与所述塑料清洗系统的出料口连接，所述出料螺杆的排料端与所述脱水机的进料口连接；所述脱水机的出料口与所述干燥单元的进料口连接；所述干燥单元的出料口即向外排出干燥后的塑料。

2.根据权利要求1所述的厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，所述杂质分离器包括壳体(3)，所述壳体(3)的内部设置有筛筒，在所述筛筒的筒壁设置多个筛孔；所述筛筒的内部的轴心设置有转轴，该转轴的底部靠近所述筛筒的底壁，该转轴的顶部穿过所述筛筒的上方而与位于所述壳体(3)外部的驱动装置(5)联动，在所述驱动装置(5)的作用下，带动所述转轴旋转；所述转轴自上而下螺旋分布有多个平行的叶片，每个所述叶片向上倾斜；

在所述壳体(3)的侧壁设置有分选阶段进料口(4)；在所述壳体(3)的下方设置有与所述筛筒连通的浆料收集槽(7)；所述浆料收集槽(7)配置有浆料排放管(1)；另外，还包括浆料泵(8)，该浆料泵(8)的进料口与所述浆料收集槽(7)连通，该浆料泵(8)的出料口与所述浆料排放管(1)连通；在所述壳体(3)的上部设置有与所述筛筒连通的排塑料口(2)。

3.根据权利要求2所述的厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，各个所述叶片向上倾斜的角度为5-12°；所述筛孔的孔径为10-30mm。

4.根据权利要求1所述的厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，所述塑料清洗系统包括：摩擦清洗机、清洗槽、摩擦漂洗机和漂洗槽；

所述摩擦清洗机的进料口与所述破碎机的排料口连接；所述摩擦清洗机的排料口位于所述清洗槽的上方；所述摩擦漂洗机的进料口与所述清洗槽连通；所述摩擦漂洗机的出料口位于所述漂洗槽的上方。

5.根据权利要求4所述的厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，所述塑料清洗系统还包括水循环系统；

所述水循环系统包括：集水槽、排污泵、沉淀除油箱和供水泵；

所述集水槽的槽口设置有格栅；所述集水槽的进水口分别与所述清洗槽和所述漂洗槽的排水口连接；所述集水槽的排水口通过所述排污泵与所述沉淀除油箱的进水口连接；

在所述沉淀除油箱的箱体内部交错设置有若干个隔板；所述沉淀除油箱的排水口与所述供水泵的进水口连接，所述供水泵的排水口分别与所述清洗槽和所述漂洗槽的进水口连接。

6.根据权利要求5所述的厨余分选塑料清洗系统，其特征在于，各个所述隔板在所述沉淀除油箱的箱体内部交错设置，具体指：

所述隔板的设置数据为偶数个，按自左向右方向，按隔板依次记为：第1隔板、第2隔板…第n隔板；其中，n为偶数；

所述第1隔板的顶部固定在所述沉淀除油箱的顶壁，所述第1隔板的底部与所述沉淀除油箱的底壁之间具有设定距离；所述沉淀除油箱的进水口设置在所述沉淀除油箱的左侧壁的上部；

所述第2隔板的底部固定在所述沉淀除油箱的底壁，所述第2隔板的顶部与所述沉淀除油箱的顶壁之间具有设定距离；

所述第3隔板的设置方式与所述第1隔板的设置方式相同，所述第4隔板的设置方式与所述第2隔板的设置方式相同，依此类推，所述第n隔板的设置方式与所述第2隔板的设置方式相同；

所述沉淀除油箱的排水口设置在所述沉淀除油箱的右侧壁的下部。