CN208555468U - 自动破碎、筛选及固液压缩器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动破碎、筛选及固液压缩器，该设备具有投入口、破碎区、洗涤区、粉碎区和压缩区，本实用新型的有益效果：本实用新型能将餐厨垃圾处理过程中所产生的有机性油脂与盐分进行减量化处理，促进副产物堆肥化的装置。优化和改良了有机性油脂与盐分减量化处理流程，促进了副产物堆肥化处理，显著的提高了原工艺的效率。

Description

自动破碎、筛选及固液压缩器

技术领域

本实用新型属于垃圾处理技术领域，尤其涉及一种将餐厨垃圾处理过程中所产生的有机性油脂与盐分进行分离和最小化的处理装置。本发明是将餐厨垃圾处理过程中所产生的有机性油脂与盐分压缩、处理，并将副产物进行堆肥化的装置。更进一步说，是可以共用并适用于大批量餐厨垃圾处理的集中式处理设施或分散式处理设施的餐厨垃圾处理装置。

背景技术

餐厨垃圾约占生活垃圾的30%以上，一般使用填埋或焚烧的方式进行处理。由于餐厨垃圾高有机物含量和高含水率的特性，直接填埋或者焚烧处理会造成严重的2次环境污染问题，所以餐厨垃圾排放减量技术一直是环境保护领域的热门研究方向。

一般的餐厨垃圾处理工艺包括：经人工分选和洗涤，再用脱水的方式使餐厨垃圾中的有机食用油与盐分得到去除；通过加热，以蒸发的方法干燥处理；使用微生物进行发酵与分解处理。在这些餐厨垃圾处理方式里，我们大多都选用人工分选、洗涤和脱水来去除餐厨垃圾中的有机性油脂与盐分。但这是一种效率低下且成本高昂的处理方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了改善上述问题，研发可以共用并适用于大批量餐厨垃圾处理的集中式处理设施或分散式处理设施的餐厨垃圾处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：

自动破碎、筛选及固液压缩器，该设备具有投入口、破碎区、洗涤区、粉碎区和压缩区，投入口下方设有将投入口内的物料输送至破碎区的第一移送系统，在破碎区内设有将物料进行破碎的破碎机构，在破碎区的下方设有供破碎后的物料下落的破碎口，在破碎口的下方设有待输送区，在待输送区内设有将待输送区内的物料输送至洗涤区的第二移送系统，在洗涤区上外接洗涤水水源，在洗涤区低位位置设有排水网，排水网下端排水口连接排水管，第二移送系统的端部延伸至粉碎区内，粉碎区内设有粉碎叶轮，压缩区位于粉碎区下方，压缩区内设有第三移送系统，压缩区一端设有固料出料口，第三移送系统一端延伸至固料出料口且该端部为锥形结构，对应的压缩区位于固料出料口的一端为锥形结构，压缩区低位设有排水口。

所述的移送系统为螺旋杆，螺旋杆与电机传动连接。

所述的破碎机构为破碎叶轮，所述的破碎叶轮与第一移送系统的螺旋杆同轴设置。

粉碎叶轮通过电机驱动。在破碎区的破碎叶轮上同轴设有风力叶轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型能将餐厨垃圾处理过程中所产生的有机性油脂与盐分进行减量化处理，促进副产物堆肥化的装置。优化和改良了有机性油脂与盐分减量化处理流程，促进了副产物堆肥化处理，显著的提高了原工艺的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：该设备具有投入口1、破碎区15、洗涤区16、粉碎区17和压缩区13，投入口1下方设有将投入口1内的物料输送至破碎区15的第一移送系统2，在破碎区15内设有将物料进行破碎的破碎机构，在破碎区15的下方设有供破碎后的物料下落的破碎口5，在破碎口的下方设有待输送区，在待输送区内设有将待输送区内的物料输送至洗涤区16的第二移送系统6，在洗涤区16上外接洗涤水水源7，在洗涤区16低位位置设有排水网9，排水网9下端排水口连接排水管，第二移送系统6的端部延伸至粉碎区17内，粉碎区17内设有粉碎叶轮11，压缩区13位于粉碎区17下方，压缩区13内设有第三移送系统12，压缩区13一端设有固料出料口14，第三移送系统12一端延伸至固料出料口14且该端部为锥形结构，对应的压缩区13位于固料出料口14的一端为锥形结构，压缩区低位设有排水口，排水口处连接有排水管10，压缩区排水管和洗涤区排水管均汇合在一起进油水分离管8排出。所述的各移送系统均为螺旋杆，各螺旋杆同时与一个电机传动连接或分别连接一个电机。所述的破碎机构为破碎叶轮4，所述的破碎叶轮与第一移送系统的螺旋杆同轴设置。粉碎叶轮11通过电机驱动。在破碎区的破碎叶轮上同轴设有风力叶轮3。

首先，从投入口1处，将餐厨垃圾投入。通过移送系统2，抵达破碎区15。于此处，经风力叶轮3和破碎叶轮4的破碎筛选后，从破碎口5处掉落排出，再由第二移送系统6移送至洗涤区16，并由洗涤水7进行洗涤。接下来，洗涤后的餐厨垃圾将被移送至粉碎区17，由2次破碎机的破碎叶轮11进行破碎处理。随后，再由第三移送系统12向压缩区13进行移送。最后，经压缩处理后，将由固料出料口14向搅拌区供给、输送。其间，洗涤区16和压缩区13产生的有机性油脂和盐分会经排水管10一同排放流出。由此，既能实现有机性油脂和盐分的油水分离，也能通过固料出料口14将处理后的固体产物向搅拌区投放。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：该设备具有投入口（1）、破碎区（15）、洗涤区（16）、粉碎区（17）和压缩区（13），投入口（1）下方设有将投入口（1）内的物料输送至破碎区（15）的第一移送系统（2），在破碎区（15）内设有将物料进行破碎的破碎机构，在破碎区（15）的下方设有供破碎后的物料下落的破碎口（5），在破碎口的下方设有待输送区，在待输送区内设有将待输送区内的物料输送至洗涤区（16）的第二移送系统（6），在洗涤区（16）上外接洗涤水水源（7），在洗涤区（16）低位位置设有排水网（9），排水网（9）下端排水口连接排水管，第二移送系统（6）的端部延伸至粉碎区（17）内，粉碎区（17）内设有粉碎叶轮（11），压缩区（13）位于粉碎区（17）下方，压缩区（13）内设有第三移送系统（12），压缩区（13）一端设有固料出料口（14），第三移送系统（12）一端延伸至固料出料口（14）且该端部为锥形结构，对应的压缩区（13）位于固料出料口（14）的一端为锥形结构，压缩区低位设有排水口。

2.根据权利要求1所述的自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：所述的移送系统为螺旋杆，螺旋杆与电机传动连接。

3.根据权利要求1所述的自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：所述的破碎机构为破碎叶轮，所述的破碎叶轮与第一移送系统的螺旋杆同轴设置。

4.根据权利要求1所述的自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：粉碎叶轮（11）通过电机驱动。

5.根据权利要求1所述的自动破碎、筛选及固液压缩器，其特征在于：在破碎区的破碎叶轮上同轴设有风力叶轮。