CN109291321B - 退役风电叶片处理工艺 - Google Patents
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Abstract
一种退役风电叶片的回收处理工艺及设备，设备包括清洗筒，所述清洗筒的顶部一侧设有传送通道，传送通道远离清洗筒的一端连接有粉碎筒，清洗筒的内部设有进清洗传送装置，粉碎筒的内部设有圆锥形的导向板，导向板的上下两侧分别设有预粉碎腔和循环粉碎腔，预粉碎腔和循环粉碎腔内分别设有预粉碎装置和循环粉碎装置，循环粉碎装置远离导向板的一侧设有两组粉碎出口，两组粉碎出口远离粉碎筒的一端连接有过滤壳体。方法包括使用上述设备所实现的工艺。
Description
技术领域
本发明涉及风电叶片的回收领域，尤其涉及退役风电叶片的回收处理设备和工艺。
背景技术
叶片是风电部件中确定性较高、市场容量较大、盈利模式清晰的行业。风电叶片主要采用热固性材料及纤维材料制成，一般体积庞大。当风电叶片到达使用期限时，需要对其进行处理。
目前，针对叶片没有较成熟的处理方法，多数企业仅采用人工切割的方式将其切割成相对小的叶片块以备再利用或丢弃。由于叶片较长，且重量重，人工切割叶片，操作难度大，安全性不高，工作效率低，且切割后的叶片仍旧很大，不便于回收利用，为此我们设计出了退役风电叶片的回收处理设备和工艺来解决以上问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的退役风电叶片的回收处理设备和工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
退役风电叶片的回收处理设备，包括清洗筒，所述清洗筒的顶部一侧设有传送通道，传送通道远离清洗筒的一端连接有粉碎筒，清洗筒远离传送通道的一侧顶部设有清洗进料口，清洗进料口的内侧转动连接有挡水转杆，挡水转杆的外侧周向设有均匀分布的挡水板，清洗筒的内部设有进清洗传送装置，所述清洗传送装置的一侧设有液位传感器，且液位传感器通过螺钉安装在清洗筒的内壁上，所述粉碎筒的内部设有圆锥形的导向板，导向板的上下两侧分别设有预粉碎腔和循环粉碎腔，预粉碎腔和循环粉碎腔内分别设有预粉碎装置和循环粉碎装置，所述循环粉碎装置远离导向板的一侧设有两组粉碎出口，两组所述粉碎出口远离粉碎筒的一端连接有过滤壳体，所述过滤壳体靠近粉碎出口的一端内部设有倾斜设置的振动筛，所述振动筛的底端上侧连接有螺旋输送机的进口，所述螺旋输送机的出口与循环粉碎腔的一侧上部相连。
优选的方案，所述传送通道倾斜设置，传送通道的上侧设有进风口，传送通道的一侧设有安装在粉碎筒上的热风机，热风机的出风口通过风管与传送通道上的进风口相连。
优选的方案，所述清洗筒的顶部和底部分别设有进水口和出水口，进水口和出水口上均安装有电磁阀，且液位传感器的输出端通过导线与进水口上电磁阀的控制端电性相连。
优选的方案，所述液位传感器的型号为：UX-D4N1/MF。
优选的方案，所述清洗传送装置包括传送带、挡料板、清洁转杆、清洁刷，传送带倾斜设置，且传送带的外侧等间距设有挡料板，传送带的上侧等间距设有成斜线分布的清洁转杆，且清洁转杆的外侧均设有清洁刷。
优选的方案，所述预粉碎装置包括第一预粉碎转杆、第二预粉碎转杆和预粉碎刀片，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆水平并列设置，且转动连接于预粉碎腔的内部，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆的外侧均等间距设有预粉碎刀片。
优选的方案，所述循环粉碎装置包括第一循环粉碎转杆、第二循环粉碎转杆和循环粉碎刀，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆均竖直转动于循环粉碎腔的内底部，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆上均等间距安装有循环粉碎刀。
优选的方案，所述过滤壳体远离螺旋输送机的一侧底部设有出料口，且出料口上设有开关控制阀。
优选的方案，所述清洗筒靠近传送通道一侧顶壁上安装有紫外线灯管。
退役风电叶片的回收处理工艺，该工艺使用了上述的设备，且至少包括以下步骤，
S1，进料清洗：将待回收的风电叶片通过清洗进口投入清洗筒中，挡水板可以防止风电叶片因重力掉入清洗液中时，有液体溅出，风电叶片进入清洗筒后被传送带向上传送，上传的过程中清洗转杆带着清洗刷转动，清洗风电叶片的表面，得到干净的风电叶片；
S2，传送风干：S中清洗后的风电叶片经传送带传送到传送通道内，沿着倾斜的传送通道滑向粉碎筒，滑动的过程中，热风机通过风管将热风传吹向风电叶片，得到干燥的风电叶片；
S3，预粉碎、循环粉碎和过滤：S中干燥的风电叶片在重力的作用下滑入预粉碎腔中，经预粉碎刀片的初步粉碎后，通过导向板滑入循环粉碎腔中，经循环粉碎刀的粉碎后，得到粉碎叶片，粉碎叶片经过粉碎出口进入过滤壳体内，经振动筛的筛选后，得到合格的叶片碎粒和不合格的叶片碎粒，不合格的叶片碎粒通过螺旋输送机输送回循环粉碎腔中，经过循环粉碎装置的再次粉碎后，再次进入过滤壳体中过滤筛选，直至得到全部的合格叶片碎粒；
S4，出料：S中的合格叶片碎粒可经过出料口排出。
本发明的有益效果至少体现在：
1、利用回收处理设备可在投入退役的风电叶片后，自动进行清洗、传送、预粉碎、循环粉碎、过滤和出料的工艺流程，不需要人工参与，自动化程度高，风电叶片的回收效率高；
2、叶片碎粒在经过滤后，未通过振动筛的部分会被螺旋输送机送回循环粉碎腔中，循环粉碎保证了叶片被充分粉碎，粉碎成小颗粒的叶片，更易被回收；
3、热风机不仅可利用热风烘干风电叶片，同时热风的高温在一定程度上还具有杀菌的效果，配合紫外线灯管的照射杀菌，保证了风电叶片回收的安全卫生；
4、清洗筒内的清洗液的添加和排放方便，同时通过液位传感器和进水口处电磁阀的配合，可避免清洗液因添加过量通过传送通道进入粉碎筒中，而导致后续的工艺受潮受污染，保证了于清洗液的安全添加。
附图说明
图1为退役风电叶片的回收处理设备和工艺的结构示意图；
图2为退役风电叶片的回收处理设备的粉碎筒的剖视图；
图3为退役风电叶片的回收处理设备的预粉碎装置的俯视图；
图4为退役风电叶片的回收处理设备的过滤壳体的剖视图；
图5为退役风电叶片的回收处理工艺的工艺流程框图。
图中：1清洗筒、2传送通道、3粉碎筒、4挡水转杆、5挡水板、6清洗传送装置、61传送带、62挡料板、63清洁转杆、64清洁刷、7液位传感器、8导向板、9预粉碎装置、10循环粉碎装置、11粉碎出口、12过滤壳体、13振动筛、14螺旋输送机、15进水口、16出水口、17出料口、18热风机。
具体实施方式
最优实施例一：
参照图1-4，退役风电叶片的回收处理设备，包括清洗筒1，所述清洗筒1的顶部一侧设有传送通道2，传送通道2远离清洗筒1的一端连接有粉碎筒3，清洗筒1远离传送通道2的一侧顶部设有清洗进料口，清洗进料口的内侧转动连接有挡水转杆4，挡水转杆4的外侧周向设有均匀分布的挡水板5，清洗筒1的内部设有进清洗传送装置6，清洗传送装置6包括传送带61、挡料板62、清洁转杆63、清洁刷64，传送带61倾斜设置，且传送带61的外侧等间距设有挡料板62，传送带61的上侧等间距设有成斜线分布的清洁转杆63，且清洁转杆63的外侧均设有清洁刷64，所述清洗传送装置6的一侧设有液位传感器7，且液位传感器7通过螺钉安装在清洗筒1的内壁上，液位传感器7的型号为：UX-D4N1/MF，所述粉碎筒3的内部设有圆锥形的导向板8，导向板8的上下两侧分别设有预粉碎腔和循环粉碎腔，预粉碎腔和循环粉碎腔内分别设有预粉碎装置9和循环粉碎装置10，预粉碎装置9包括第一预粉碎转杆、第二预粉碎转杆和预粉碎刀片，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆水平并列设置，且转动连接于预粉碎腔的内部，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆的外侧均等间距设有预粉碎刀片，循环粉碎装置10包括第一循环粉碎转杆、第二循环粉碎转杆和循环粉碎刀，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆均竖直转动于循环粉碎腔的内底部，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆上均等间距安装有循环粉碎刀，所述循环粉碎装置10远离导向板8的一侧设有两组粉碎出口11，两组所述粉碎出口11远离粉碎筒3的一端连接有过滤壳体12，所述过滤壳体12靠近粉碎出口11的一端内部设有倾斜设置的振动筛13，所述振动筛13的底端上侧连接有螺旋输送机14的进口，所述螺旋输送机14的出口与循环粉碎腔的一侧上部相连，过滤壳体12远离螺旋输送机14的一侧底部设有出料口17，且出料口17上设有开关控制阀。
风电叶片进入清洗筒1内后，经传送清洗装置6的清洗后传送到传送通道2内，在重力的作用下滑入粉碎筒3内，先后经过预粉碎装置9和循环粉碎装置10的粉碎后，通过粉碎出口11进入过滤壳体12内，经振动筛13的筛选后，不合格的叶片碎粒经螺旋输送机14的输送后重新进入循环粉碎腔中，循环粉碎装置10对其进行再次粉碎，合格的叶片碎粒可经过出料口17排出，在清洗、传送、预粉碎、循环粉碎、过滤和出料的过程中不需要人工参与，自动化程度高，风电叶片的回收效率高，循环粉碎保证了叶片被充分粉碎，更易被回收。
最优实施例二：
参照图1，清洗筒1靠近传送通道2一侧顶壁上安装有紫外线灯管，可对清洗后的风电叶片进行杀菌，避免了细菌的传播，传送通道2倾斜设置，传送通道2的上侧设有进风口，传送通道2的一侧设有安装在粉碎筒3上的热风机18，热风机18的出风口通过风管与传送通道2上的进风口相连，当清洗后的风电叶片进行传送通道2内后，热风机18向滑动经过的风电叶片吹送热风，使其干燥，同时热风的高温在一定程度上还具有杀菌的效果，风电叶片的回收安全卫生。
最优实施例三：
参照图1，清洗筒1的顶部和底部分别设有进水口15和出水口16，进水口15和出水口16上均安装有电磁阀，且液位传感器7的输出端通过导线与进水口16上电磁阀的控制端电性相连，清洗一段时间后，需要打开出水口16上的电磁阀，将清洗液放出，然后打开进水口15上的电磁阀，添加清洗液，当清洗液的液面高度到达液位传感器7的高度时，液位传感器17会发送信号给进水口15上电磁阀的控制端，使该电磁阀关闭，可避免液面过高而通过传送通道2进入粉碎筒3中，保证了于清洗液的安全添加。
参照图5，退役风电叶片的回收处理工艺，包括以下步骤，
S1，进料清洗：将待回收的风电叶片通过清洗进口投入清洗筒1中，挡水板5可以防止风电叶片因重力掉入清洗液中时，有液体溅出，风电叶片进入清洗筒1后被传送带61向上传送，上传的过程中清洗转杆63带着清洗刷64转动，清洗风电叶片的表面，得到干净的风电叶片；
S2，传送风干：S1中清洗后的风电叶片经传送带61传送到传送通道2内，沿着倾斜的传送通道2滑向粉碎筒3，滑动的过程中，热风机18通过风管将热风传吹向风电叶片，得到干燥的风电叶片；
S3，预粉碎、循环粉碎和过滤：S3中干燥的风电叶片在重力的作用下滑入预粉碎腔中，经预粉碎刀片的初步粉碎后，通过导向板8滑入循环粉碎腔中，经循环粉碎刀的粉碎后，得到粉碎叶片，粉碎叶片经过粉碎出口11进入过滤壳体12内，经振动筛13的筛选后，得到合格的叶片碎粒和不合格的叶片碎粒，不合格的叶片碎粒通过螺旋输送机14输送回循环粉碎腔中，经过循环粉碎装置10的再次粉碎后，再次进入过滤壳体12中过滤筛选，直至得到全部的合格叶片碎粒；
S4，出料：S3中的合格叶片碎粒可经过出料口17排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.使用退役风电叶片回收处理设备的回收处理工艺，至少包括以下步骤：
S1，进料清洗：将待回收的风电叶片通过清洗进口投入清洗筒中，挡水板可以防止风电叶片因重力掉入清洗液中时，有液体溅出，风电叶片进入清洗筒后被传送带向上传送，上传的过程中清洗转杆带着清洗刷转动，清洗风电叶片的表面，得到干净的风电叶片；
S2，传送风干：清洗后的风电叶片经传送带传送到传送通道内，沿着倾斜的传送通道滑向粉碎筒，滑动的过程中，热风机通过风管将热风传吹向风电叶片，得到干燥的风电叶片；
S3，预粉碎、循环粉碎和过滤：干燥的风电叶片在重力的作用下滑入预粉碎腔中，经预粉碎刀片的初步粉碎后，通过导向板滑入循环粉碎腔中，经循环粉碎刀的粉碎后，得到粉碎叶片，粉碎叶片经过粉碎出口进入过滤壳体内，经振动筛的筛选后，得到合格的叶片碎粒和不合格的叶片碎粒，不合格的叶片碎粒通过螺旋输送机输送回循环粉碎腔中，经过循环粉碎装置的再次粉碎后，再次进入过滤壳体中过滤筛选，直至得到全部的合格叶片碎粒；
S4，出料：合格叶片碎粒可经过出料口排出；
其中，对于退役风电叶片回收处理设备，设备包括清洗筒(1)，其特征在于，所述清洗筒(1)的顶部一侧设有传送通道(2)，传送通道(2)远离清洗筒(1)的一端连接有粉碎筒(3)，清洗筒(1)远离传送通道(2)的一侧顶部设有清洗进料口，清洗进料口的内侧转动连接有挡水转杆(4)，挡水转杆(4)的外侧周向设有均匀分布的挡水板(5)，清洗筒(1)的内部设有进清洗传送装置(6)，所述清洗传送装置(6)的一侧设有液位传感器(7)，且液位传感器(7)通过螺钉安装在清洗筒(1)的内壁上，所述粉碎筒(3)的内部设有圆锥形的导向板(8)，导向板(8)的上下两侧分别设有预粉碎腔和循环粉碎腔，预粉碎腔和循环粉碎腔内分别设有预粉碎装置(9)和循环粉碎装置(10)，所述循环粉碎装置(10)远离导向板(8)的一侧设有两组粉碎出口(11)，两组所述粉碎出口(11)远离粉碎筒(3)的一端连接有过滤壳体(12)，所述过滤壳体(12)靠近粉碎出口(11)的一端内部设有倾斜设置的振动筛(13)，所述振动筛(13)的底端上侧连接有螺旋输送机(14)的进口，所述螺旋输送机(14)的出口与循环粉碎腔的一侧上部相连；
所述传送通道倾斜设置，传送通道的上侧设有进风口，传送通道的一侧设有安装在粉碎筒上的热风机，热风机的出风口通过风管与传送通道上的进风口相连；
所述清洗筒的顶部和底部分别设有进水口和出水口，进水口和出水口上均安装有电磁阀，且液位传感器的输出端通过导线与进水口上电磁阀的控制端电性相连；
所述清洗传送装置包括传送带、挡料板、清洁转杆、清洁刷，传送带倾斜设置，且传送带的外侧等间距设有挡料板，传送带的上侧等间距设有成斜线分布的清洁转杆，且清洁转杆的外侧均设有清洁刷；
所述预粉碎装置包括第一预粉碎转杆、第二预粉碎转杆和预粉碎刀片，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆水平并列设置，且转动连接于预粉碎腔的内部，第一预粉碎转杆和第二预粉碎转杆的外侧均等间距设有预粉碎刀片；
所述循环粉碎装置包括第一循环粉碎转杆、第二循环粉碎转杆和循环粉碎刀，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆均竖直转动于循环粉碎腔的内底部，第一循环粉碎转杆和第二循环粉碎转杆上均等间距安装有循环粉碎刀；
所述过滤壳体远离螺旋输送机的一侧底部设有出料口，且出料口上设有开关控制阀；
所述清洗筒靠近传送通道一侧顶壁上安装有紫外线灯管。
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