CN113210070B - 高效大米分级研磨系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及大米加工技术的领域，尤其是涉及高效大米分级研磨系统，其包括机架，机架顶部设置有大米筛分装置，大米筛分装置的细料出料口和粗料出料口下方分别设置有大米浸泡装置，两组大米浸泡装置的浸泡出料端分别连接有振动上料装置，其中一个振动上料装置的上料口设置有粗磨研磨机，另一个振动上料装置的上料口设置有细磨研磨机，粗磨研磨机和细磨研磨机的出料口均设置有用于过滤大米和米浆的过滤装置，且经过粗磨研磨机的过滤装置过滤的大米，由人工投放至细磨研磨机的振动上料装置内。本申请具有提高大米研磨效率的效果。

Description

高效大米分级研磨系统

技术领域

本申请涉及大米加工技术的领域，尤其是涉及高效大米分级研磨系统。

背景技术

大米是人们日常生活中的主食之一，而将大米加工成米粉后，用米粉制成的各类产品深受人们喜爱；米粉越细，如制作米粉条、河粉时挤压产品的膨胀率、吸水性、水流性和糊化度较好，所做出的产品表面越光滑，韧性越好且不易断条，故此水磨米粉将优于干法所制成的米粉。

现有的米粉大多采用的是一次水磨法，大米在经过清理→精白→洗米→浸米→研磨→过滤→干燥处理等步骤后，以达到所制成的米粉具有洁白、细腻光滑、纯度高的目的。

针对上述中的相关技术，发明人认为一次研磨只能实现大米的初级研磨，为提高大米的研磨精度，需反复多次的采用不同研磨精度的设备对大米进行多次研磨，存在有研磨效率较低，加工效率较慢的缺陷。

发明内容

为了提高大米的研磨效率，本申请提供了一种高效大米分级研磨系统。

本申请提供的高效大米分级研磨系统采用如下的技术方案：

高效大米分级研磨系统，包括机架，所述机架顶部设置有大米筛分装置，所述大米筛分装置的细料出料口和粗料出料口下方分别设置有大米浸泡装置，两组所述大米浸泡装置的浸泡出料端分别连接有振动上料装置，其中一个所述振动上料装置的上料口设置有粗磨研磨机，另一个所述振动上料装置的上料口设置有细磨研磨机，所述粗磨研磨机和所述细磨研磨机的出料口均设置有用于过滤大米和米浆的过滤装置，且经过所述粗磨研磨机的所述过滤装置过滤的大米，由人工投放至所述细磨研磨机的所述振动上料装置内。

通过采用上述技术方案，清洗干净的大米导入至大米筛分装置内对大米的颗粒大小进行筛分，筛分下来的大米分别自大米筛分装置的细料出料口和粗料出料口进入大米浸泡装置内进行浸泡，浸泡完成的大米随即导入振动上料装置内，颗粒较细的大米直接进入细磨研磨机中进行研磨，而颗较粗的大米进入粗磨研磨机进行研磨后，经过过滤装置对研磨好的大米和米浆进行过滤，粗磨研磨机研磨出的大米过滤后导入细磨研磨机中进行二次研磨；综上所述，经过大米筛分装置筛分过的大米可有针对性的进入不同的加工设备中，相较于将大米统一导入细磨研磨机中研磨，而后再统一导入细磨研磨机中研磨，上述方式可使粗磨研磨机与细磨研磨机同步运作，使得大米研磨效率大幅提升，同时也可保障大米的研磨细度不受影响。

可选的，所述过滤装置包括顶部呈开口设置的过滤箱，所述过滤箱的开口外沿上搁置有过滤筛，所述过滤箱的一侧固定连接有抽水管，所述抽水管周侧设置有抽水泵，所述振动上料装置顶部水平设置有与所述抽水管连通的第一喷淋管。

通过采用上述技术方案，研磨完成的大米含带米浆一同落至过滤筛的表面上，经过过滤筛过滤的米浆沉积至过滤箱的箱底，启动抽水泵通过抽水管将米浆自过滤箱抽入第一喷淋管，并喷淋在振动上料装置上，以实现水磨用水的循环使用，极大程度上降低了水源的浪费。

可选的，所述振动上料装置包括台架，所述台架的顶部倾斜设置有导料箱，所述导料箱的倾斜末端呈开口设置且开口朝向于所述粗磨研磨机或所述细磨研磨机布设，所述导料箱的底部设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，启动振动电机带动导料箱振动，以将掉落在导料箱内的大米振动松散，并在第一喷淋管喷淋的配合下加快大米进入细磨研磨机或粗磨研磨机的效率。

可选的，所述大米筛分装置包括架设于所述机架顶部的筛分筒，所述筛分筒的两端均呈敞口设置，所述筛分筒的内壁上水平设置有过滤网板，所述筛分筒的一侧开设有出料口，所述筛分筒外壁上设置有启闭所述出料口的第一闭合件，所述出料口的开口底沿与所述过滤网板的顶面齐平，所述筛分筒的底端固设有细料筒，所述筛分筒的外壁上固设有与所述出料口相对应的粗料筒，所述筛分筒远离所述出料口的一侧设置有推动大米进入所述粗料筒内的第一推动件。

通过采用上述技术方案，在筛分时，颗粒较大的大米将置于过滤网板的表面上存积，颗粒较小的大米自过滤网板的间隙之间掉落落入细料筒内收集，随后启动第一闭合件将出料口打开，并驱动第一推动件将位于过网板表面的大米自出料口推入粗料筒内收集，以完成大米的筛分。

可选的，所述细料筒和所述粗料筒的底端均设置有称量秤，所述细料筒和所述粗料筒的内部分别设置有启闭阀，所述启闭阀位于所述称量秤的上方，所述筛分筒的外壁固设有与所述启闭阀电性连接的控制器，所述控制器与所述称量秤电性连接，所述细料筒和所述粗料筒的外侧分别连接有与其内部连通的导料管，所述细料筒和所述粗料筒远离所述导料管的一侧分别设置有推动大米进入所述导料管内的第二推动件；

所述导料管呈倾斜设置，所述导料管周侧开设有与所述大米浸泡装置一一对应的通孔，所述通孔内部安装有止流阀。

通过采用上述技术方案，通过驱动启闭阀开启，置于细料筒或粗料筒内的大米对应掉落至称量秤的表面上，并将重量值传输至控制器，当重量到达预设数值后，控制器驱动启闭阀关闭，随即由第二推动件将称量秤表面的大米推入导料管中，需要对对应的大米浸泡装置进行上料时，开启与之相对应的止流阀，导料管中的大米将沿导料管的倾斜方向自对应通孔中掉落，以确保每个大米浸泡装置内浸泡大米的数量大体保持，可便于操作人员对浸泡水的水量进行控制，以尽可能的节省水源的浪费。

可选的，所述大米浸泡装置包括多个浸泡缸，所述浸泡缸底部的出料口处设置有阀门，每组的多个所述浸泡缸底部设置有与多个所述阀门相对应的一条倾斜设置的导流槽，所述导流槽的倾斜末端设置有收料缸，所述收料缸底部开设有排水孔，所述收料缸内设置有抽料泵，所述抽料泵上连接有抽料管，所述抽料管远离所述抽料泵的另一端延伸至所述导料箱的上方。

通过采用上述技术方案，当浸泡缸内的大米到达浸泡时长后，开启阀门，浸泡缸内的大米连同浸泡水一同落入导流槽中，大米和浸泡水沿导流槽的斜面滑入收料缸中，浸泡水自排水孔内排出后，启动抽料泵利用抽料管将收料缸内的大米抽至导料箱中，以实现大米研磨前的自动上料。

可选的，所述第一推动件包括第一液压杆和第一推板，所述第一液压杆固设于所述过滤箱外侧且端部贯穿所述过滤箱延伸至其内部，所述第一推板垂直固设于所述第一液压杆的端面上；

所述第二推动件包括第二液压杆和第二推板，两根所述第二推动件分别固设于所述细料筒和所述粗料筒外侧且对应延伸至所述细料筒和所述粗料筒内部，所述第二推板垂直固设于所述第二液压杆的端面上。

通过采用上述技术方案，第一液压杆伸长可带动第一推板将过滤网板表面的大米推入粗料筒中，第一液压杆收缩便可带动第一推板恢复至原始位置，以便对后续大米进行推动；第二液压杆伸长可带动第二推板将称量板上的大米推入导料管中，第二液压杆收缩便可带动第二推板恢复至原始位置，结构简单且实用性高。

可选的，所述第一闭合件包括第三液压杆和闭合板，所述闭合板的一侧与所述第三液压杆的伸缩端固定，所述闭合板的另一侧滑动连接在所述过滤箱开设有出料口的外壁上。

通过采用上述技术方案，第三液压杆的伸缩可带动闭合板在过滤箱的侧壁上滑移，以实现闭合板对出料口的活动遮蔽。

可选的，所述导流槽远离所述收料缸的一端连通有冲水管。

通过采用上述技术方案，冲水管可加快大米在导流槽内的流速，使汇集在导流槽内的大米能够快速的进入收料缸中。

可选的，所述振动上料装置顶部还设置有与外接水管连通的第二喷淋管。

通过采用上述技术方案，第二喷淋管可对喷淋的水进行补充，以确保米浆循环水可始终维持一定量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在大米浸泡前，将洗好的大米利用大米筛分装置进行筛分，并分别存放至对应的浸泡缸内进行浸泡，而后分别导入粗磨研磨机和细磨研磨机中进行研磨，再将粗磨研磨机研磨的大米进行过滤，过滤后的大米再放入细磨研磨机进行二次研磨，使粗磨研磨机与细磨研磨机同步运作，以提升大米的研磨效率；

2.经过过滤筛过滤后的米浆可通过抽水管由抽水泵抽入第一喷淋管，并喷淋在振动上料装置上，可加快大米进入细磨研磨机或粗磨研磨机的效率，同时实现了水磨用水的循环使用，极大程度上降低了水源的浪费；

3.对落入每个浸泡缸内的大米量进行严格控制，使操作人员可根据对应量的大米加入合适量的浸泡水，可控性更高。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的局部剖面结构示意图；

图3主要示出了振动上料装置、粗磨研磨机、细磨研磨机和过滤装置的立体结构示意图；

图4是图3中B处的放大图。

附图标记：1、机架；2、大米筛分装置；20、筛分筒；201、过滤网板；202、出料口；21、第一闭合件；211、第三液压杆；212、闭合板；22、细料筒；23、粗料筒；24、第一推动件；241、第一液压杆；242、第一推板；25、称量秤；26、启闭阀；27、控制器；28、导料管；281、通孔；282、止流阀；283、延伸管；29、第二推动件；291、第二液压杆；292、第二推板；3、大米浸泡装置；31、浸泡缸；32、阀门；33、导流槽；34、收料缸；35、排水孔；36、抽料泵；37、抽料管；38、冲水管；4、振动上料装置；41、台架；42、导料箱；43、振动电机；5、粗磨研磨机；6、细磨研磨机；7、过滤装置；71、过滤箱；72、过滤筛；73、抽水管；74、抽水泵；75、第一喷淋管；76、第二喷淋管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，本申请实施例公开了一种高效大米分级研磨系统，包括机架1，机架1的顶部架设有用于对大米的颗粒大小进行筛分的大米筛分装置2，且大米筛分装置2可将大米筛分呈粗或细两种规格，以对应两种不同研磨程度的研磨设备；

且大米筛分装置2的细料出料口和粗料出料口下方分别设置有大米浸泡装置3，两组大米浸泡装置3的大米出料口处分别连接有振动上料装置4，其中一个振动上料装置4的上料口设置有粗磨研磨机5，另一个振动上料装置4的上料口设置有细磨研磨机6，粗磨研磨机5和细磨研磨机6的出料口202均设置有用于过滤大米和米浆的过滤装置7，经过粗磨研磨机5的过滤装置7过滤后的大米，将由操作人员人工投放至细磨研磨机6的振动上料装置4中进行二次研磨。上述对大米进行的筛分、分别浸泡以及分别研磨，相较于将大米统一导入细磨研磨机6中研磨，而后再统一导入细磨研磨机6中研磨，可使粗磨研磨机5与细磨研磨机6同步运作，大幅提高了大米的研磨效率。

参照图1和图2，大米筛分装置2包括架设于机架1顶部的筛分筒20，筛分筒20的顶端和底端均呈敞口设置，筛分筒20的内壁上水平固设有过滤网板201，筛分筒20的一侧开设有与其内部连通的出料口202，出料口202的开口底沿与过滤网板201的顶面齐平，筛分筒20的底端固设有细料筒22，筛分筒20的外壁上固设有与出料口202相对应的粗料筒23。

参照图1和图2，筛分筒20的外壁上设置有用于活动闭合出料口202的第一闭合件21；第一闭合件21包括第三液压杆211和闭合板212，第三液压杆211固设在筛分筒20的侧壁上，闭合板212的一侧与第三液压杆211的伸缩端固定连接，闭合板212的另一侧滑动连接在过滤箱71开设有出料口202的外壁上，通过驱动第三液压杆211伸缩便可调节闭合板212闭合出料口202，以确保筛分过程中，将筛分筒20围合呈封闭的空腔。

参照图1和图2，筛分筒20远离出料口202的一侧设置有推动大米进入粗料筒23内的第一推动件24，第一推动件24包括第一液压杆241和第一推板242，第一液压杆241固设于过滤箱71外侧且端部贯穿过滤箱71延伸至其内部，第一推板242垂直固设于第一液压杆241的端面上，通过启动第一液压杆241伸缩进而带动第一推板242推动过滤网板201表面搁置的大米进入粗料筒23中。

参照图1和图2，为了使落入每组的每个大米浸泡装置3中的大米量能够保持一致，方便操作人员导入相应量的浸泡水进行浸泡，在细料筒22和粗料筒23的底端开口处均水平固设一块称量秤25，细料筒22和粗料筒23的内部分别设置有启闭阀26，且启闭阀26位于称量秤25的上方，筛分筒20的外壁固设有与启闭阀26电性连接的控制器27，控制器27与称量秤25电性连接，通过控制器27启动启闭阀26开启，细料筒22和粗料筒23内的大米掉落至称量秤25上，当到达预设重量后，称量秤25传递信号至控制器27，控制器27闭合启闭阀26。

参照图1和图2，细料筒22和粗料筒23的外侧分别连接有与其内部连通的导料管28，导料管28呈倾斜设置，导料管28的周侧开设有与大米浸泡装置3一一对应的通孔281，通孔281的端口处固设有延伸管283，延伸管283的另一端延伸至大米浸泡装置3中，通孔281内部安装有止流阀282，多个止流阀282同样与控制器27电性连接，细料筒22和粗料筒23远离导料管28的一侧分别设置有推动称量秤25上的大米进入导料管28内的第二推动件29；

第二推动件29包括第二液压杆291和第二推板292，两根第二推动件29分别固设于细料筒22和粗料筒23外侧且对应延伸至细料筒22和粗料筒23内部，第二推板292垂直固设于第二液压杆291的端面上，第二液压杆291同样也与控制器27电性连接；

当启闭阀26闭合后，由控制器27驱动第二液压杆291推动第二推板292将称量秤25上的大米推入导料管28中，随即控制器27将对应开启止流阀282，使称量的大米尽数落入相应的大米浸泡装置3中，以实现浸泡上料。

参照图3和图4，大米浸泡装置3包括多个浸泡缸31，浸泡缸31底部的出料口202处安装有阀门32，每组的多个浸泡缸31底部设置有与多个阀门32相对应的一条倾斜设置的导流槽33，导流槽33的倾斜末端设置有收料缸34，导流槽33远离收料缸34的一端连通有冲水管38，开启冲水管38可将落入导料槽内的大米快速冲入收料缸34内进行收集；收料缸34底部开设有排水孔35，浸泡水自排水孔35内排出，收料缸34内设置有抽料泵36，抽料泵36上连接有抽料管37，启动抽料泵36利用抽料管37将收料缸34内的大米抽至后续振动上料装置4中。

参照图3和图4，振动上料装置4包括台架41，台架41的顶部倾斜设置有导料箱42，抽料管37远离抽料泵36的另一端置于导料箱42上方，导料箱42的倾斜末端呈开口设置且开口朝向于粗磨研磨机5或细磨研磨机6布设，导料箱42的底部设置有振动电机43，启动振动电机43带动导料箱42振动，以将掉落在导料箱42内的大米振动松散，并在第一喷淋管75喷淋的配合下加快大米进入细磨研磨机6或粗磨研磨机5的效率。

参照图3和图4，为了使导料箱42内的大米能够更加高效的导入粗磨研磨机5或细磨研磨机6内，导料箱42的顶部设置有与外接水管连通的第二喷淋管76，通过将外接的水源自第二喷淋管76的喷淋口喷出，可加速大米的下落，同时为采用水磨的粗磨研磨机5或细磨研磨机6补充水源。

参照图3和图4，过滤装置7包括顶部呈开口设置的过滤箱71，过滤箱71的开口外沿上搁置有过滤筛72，过滤箱71的一侧固定连接有抽水管73，抽水管73周侧设置有抽水泵74，导料箱42的顶部还水平设置有与抽水管73连通的第一喷淋管75，粗磨研磨机5或细磨研磨机6研磨完成的大米含带米浆一同落至过滤筛72的表面上，经过过滤筛72过滤的米浆沉积至过滤箱71的箱底，启动抽水泵74通过抽水管73将米浆自过滤箱71抽入第一喷淋管75，并喷淋在振动上料装置4上，以实现水磨用水的循环使用，极大程度上降低了水源的浪费。

本实施例的实施原理为：通过将清洗完成的大米投放入筛分筒20内，过滤网板201将对大米进行筛分，筛分下的大米进入细料筒22中，搁置在即过滤网板201表面的大米，通过启动第一液压杆241推动推板，与此同时，启动第三液压杆211带动闭合板212开启出料口202，以顺利将大米导入粗料筒23中；

随后由控制器27驱动启闭阀26开启，大米下落至称量秤25表面，当达到预设重量后，控制器27再次控制启闭阀26关闭，随后再由第二液压杆291推动第二推板292将称量秤25表面的大米对应的推入导料管28中，依旧由控制器27对对应浸泡缸31的止流阀282进行启闭，以通过通孔281将大米导入浸泡缸31中；

当浸泡缸31中的大米浸泡完毕后，开启阀门32，大米进入导流槽33中，开启冲水管38将导流槽33中的大米冲入收料缸34中，此时的浸泡水将由排水孔35排出，而大米将由启动的抽料泵36通过抽料管37将大米导入导料箱42内，启动振动电机43同时开启第二喷淋管76对大米进行冲水；

研磨后的大米落入过滤箱71内，由过滤筛72将大米以及米浆进行分离，米浆可由抽水管73利用抽水泵74将米浆抽入第一喷淋管75中喷出，以实现水磨用水的循环使用，与粗磨研磨机5相连的过滤筛72内的大米将由人工导入细磨研磨机6的导料箱42中进行二次研磨，而与细磨研磨机6相连的过滤筛72中的大米可转移进行后续的加工；

综上所述，经过大米筛分装置2筛分过的大米可有针对性的进入不同的加工设备中，相较于将大米统一导入细磨研磨机6中研磨，而后再统一导入细磨研磨机6中研磨，上述方式可使粗磨研磨机5与细磨研磨机6同步运作，使得大米研磨效率大幅提升，同时也可保障大米的研磨细度不受影响。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.高效大米分级研磨系统，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）顶部设置有大米筛分装置（2），所述大米筛分装置（2）的细料出料口和粗料出料口下方分别设置有大米浸泡装置（3），两组所述大米浸泡装置（3）的浸泡出料端分别连接有振动上料装置（4），其中一个所述振动上料装置（4）的上料口设置有粗磨研磨机（5），另一个所述振动上料装置（4）的上料口设置有细磨研磨机（6），所述粗磨研磨机（5）和所述细磨研磨机（6）的出料口均设置有用于过滤大米和米浆的过滤装置（7），且经过所述粗磨研磨机（5）的所述过滤装置（7）过滤的大米，由人工投放至所述细磨研磨机（6）的所述振动上料装置（4）内；

所述过滤装置（7）包括顶部呈开口设置的过滤箱（71），所述过滤箱（71）的开口外沿上搁置有过滤筛（72），所述过滤箱（71）的一侧固定连接有抽水管（73），所述抽水管（73）周侧设置有抽水泵（74），所述振动上料装置（4）顶部水平设置有与所述抽水管（73）连通的第一喷淋管（75）；

所述振动上料装置（4）包括台架（41），所述台架（41）的顶部倾斜设置有导料箱（42），所述导料箱（42）的倾斜末端呈开口设置且开口朝向于所述粗磨研磨机（5）或所述细磨研磨机（6）布设，所述导料箱（42）的底部设置有振动电机（43）；

所述大米筛分装置（2）包括架设于所述机架（1）顶部的筛分筒（20），所述筛分筒（20）的两端均呈敞口设置，所述筛分筒（20）的内壁上水平设置有过滤网板（201），所述筛分筒（20）的一侧开设有出料口（202），所述筛分筒（20）外壁上设置有启闭所述出料口（202）的第一闭合件（21），所述出料口（202）的开口底沿与所述过滤网板（201）的顶面齐平，所述筛分筒（20）的底端固设有细料筒（22），所述筛分筒（20）的外壁上固设有与所述出料口（202）相对应的粗料筒（23），所述筛分筒（20）远离所述出料口（202）的一侧设置有推动大米进入所述粗料筒（23）内的第一推动件（24）；

所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）的底端均设置有称量秤（25），所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）的内部分别设置有启闭阀（26），所述启闭阀（26）位于所述称量秤（25）的上方，所述筛分筒（20）的外壁固设有与所述启闭阀（26）电性连接的控制器（27），所述控制器（27）与所述称量秤（25）电性连接，所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）的外侧分别连接有与其内部连通的导料管（28），所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）远离所述导料管（28）的一侧分别设置有推动大米进入所述导料管（28）内的第二推动件（29）；

所述导料管（28）呈倾斜设置，所述导料管（28）周侧开设有与所述大米浸泡装置（3）一一对应的通孔（281），所述通孔（281）内部安装有止流阀（282）；

所述大米浸泡装置（3）包括多个浸泡缸（31），所述浸泡缸（31）底部的出料口（202）处设置有阀门（32），每组的多个所述浸泡缸（31）底部设置有与多个所述阀门（32）相对应的一条倾斜设置的导流槽（33），所述导流槽（33）的倾斜末端设置有收料缸（34），所述收料缸（34）底部开设有排水孔（35），所述收料缸（34）内设置有抽料泵（36），所述抽料泵（36）上连接有抽料管（37），所述抽料管（37）远离所述抽料泵（36）的另一端延伸至所述导料箱（42）的上方。

2.根据权利要求1所述的高效大米分级研磨系统，其特征在于：所述第一推动件（24）包括第一液压杆（241）和第一推板（242），所述第一液压杆（241）固设于所述过滤箱（71）外侧且端部贯穿所述过滤箱（71）延伸至其内部，所述第一推板（242）垂直固设于所述第一液压杆（241）的端面上；

所述第二推动件（29）包括第二液压杆（291）和第二推板（292），两根所述第二推动件（29）分别固设于所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）外侧且对应延伸至所述细料筒（22）和所述粗料筒（23）内部，所述第二推板（292）垂直固设于所述第二液压杆（291）的端面上。

3.根据权利要求1所述的高效大米分级研磨系统，其特征在于：所述第一闭合件（21）包括第三液压杆（211）和闭合板（212），所述闭合板（212）的一侧与所述第三液压杆（211）的伸缩端固定，所述闭合板（212）的另一侧滑动连接在所述大米筛分装置（2）开设有出料口（202）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的高效大米分级研磨系统，其特征在于：所述导流槽（33）远离所述收料缸（34）的一端连通有冲水管（38）。

5.根据权利要求1所述的高效大米分级研磨系统，其特征在于：所述振动上料装置（4）顶部还设置有与外接水管连通的第二喷淋管（76）。

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