CN110013912A - 一种大豆筛分清洗一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大豆筛分清洗一体机，包括加料盒、机箱、清洗箱，所述进料口的下方设有筛分板，所述筛分板的下方设有收集板，筛分板上设有收集孔，所述收集孔通过第一输料管与清洗箱的上端连通，所述清洗箱内倾斜设有分隔板，所述分隔板的下方设有滤网，分隔板较高的一端与清洗箱的内壁之间设有落料间隙，所述清洗箱的侧壁上连有进水管、排杂管，第一输料管的出料端、进水管的出水端均位于落料间隙的上方，所述排杂管的进料端位于分隔板较低一端的上方，清洗箱的底部连有排污管，所述滤网的底部设有第二输料管，所述第二输料管的一端连有干燥箱，第二输料管上设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门。
Description
技术领域
本发明涉及大豆加工设备技术领域，具体为一种大豆筛分清洗一体机。
背景技术
大豆通称黄豆。大豆是中国重要粮食作物之一，已有五千年栽培历史，古称菽，中国东北为主产区，是一种其种子含有丰富植物蛋白质的作物。大豆最常用来做各种豆制品、榨取豆油、酿造酱油和提取蛋白质。
不同级别的大豆加工出来的豆制品质量各不相同，因此，大豆在前期加工过程中的清洗、分拣是必不可少的步骤，目前的大豆处理设备只能根据大豆的颗粒大小进行简单的分级，而无法将其中已经损坏的劣质大豆分选出来；另外，清洗后的大豆如果不进行及时干燥则不利于保存。
发明内容
本发明就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种大豆筛分清洗一体机，不仅能通过筛分板实现了对大豆颗粒大小的筛分，而且在清洗箱内，由于质量较好的大豆会沉入水底，质量较差、空壳、虫蛀的大豆则会漂浮在水面，经过清洗箱内的分隔板将筛分后的大豆进行再一次质量等级筛分，选择出质量优等的大豆，解决了目前设备无法进行质量等级筛分的缺陷，不仅对筛分后的大豆能够进行清洗，而且还能对大豆进行及时的干燥处理，防止大豆变质，便于保存。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：
一种大豆筛分清洗一体机，包括加料盒、机箱、清洗箱，所述机箱的上端设有进料口，所述加料盒设于进料口的上方，所述清洗箱设于机箱内部，所述进料口的下方设有筛分板，所述筛分板的下方设有收集板，筛分板上设有收集孔，所述收集孔通过第一输料管与清洗箱的上端连通，所述清洗箱内倾斜设有分隔板，所述分隔板的下方设有滤网，分隔板较高的一端与清洗箱的内壁之间设有落料间隙，所述清洗箱的侧壁上连有进水管、排杂管，第一输料管的出料端、进水管的出水端均位于落料间隙的上方，所述排杂管的进料端位于分隔板较低一端的上方，清洗箱的底部连有排污管，所述滤网的底部设有第二输料管，所述第二输料管的一端连有干燥箱，第二输料管上设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门。
优选的，所述加料盒的底部设有多个落料孔，所述落料孔的一侧倾斜设有滑板，落料孔位于进料口的上方。
优选的，所述筛分板倾斜设置，所述收集孔的两侧设有导向板。
优选的，所述机箱的侧壁上设有出料口，所述收集板倾斜设置，收集板较高的一端与筛分板的下端连接，收集板较低的一端设于出料口内，所述出料口的外侧设有第一收集箱。
优选的，所述清洗箱的上内壁上设有挡板，所述挡板位于第一输料管的出料端的一侧，且挡板正对进水管的出水端，挡板的下端与分隔板之间设有过料间隙。
优选的，所述清洗箱的底部设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴的端部设有旋转杆，所述旋转杆设于滤网的上方，所述旋转杆的下端均匀设有多根搅拌杆。
优选的，所述进水管的一端连有水箱，所述水箱设于机箱的外侧，进水管上设有水泵。
优选的，所述排杂管的一端连有第二收集箱，所述第二收集箱上设有排料管，所述排料管上设有第三阀门。
优选的，所述第二输料管与干燥箱的上端中部连通，所述干燥箱的上内壁上设有电加热板，干燥箱的内部设有上端开口的料盒，干燥箱的侧壁上设有与料盒配合的取料孔，所述机箱的侧壁上设有与取料孔位置对应的箱门，所述料盒的底部设有沥水孔，所述干燥箱的底部设有排水管。
优选的，所述干燥箱的外侧壁上连有进风管、抽风机，所述进风管设于料盒的上方，所述进风管的端部设有防护网，所述抽风机的进风口位于料盒的下方，所述抽风机上设有出风管。
与现有技术相比，发明的有益效果是：
1、本发明不仅能通过筛分板实现了对大豆颗粒大小的筛分，而且在清洗箱内，由于质量较好的大豆会沉入水底，质量较差、空壳、虫蛀的大豆则会漂浮在水面，经过清洗箱内的分隔板将筛分后的大豆进行再一次质量等级筛分，选择出质量优等的大豆，解决了目前设备无法进行质量等级筛分的缺陷，不仅对筛分后的大豆能够进行清洗，而且还能对大豆进行及时的干燥处理，防止大豆变质，便于保存。
2、本发明在加料盒的底部设置多个落料孔，能够使大豆更加均匀的散落在筛分板上，让过滤筛分更加全面、彻底，提高筛分效率，加料盒内的滑板能够保证加料盒内的大豆全部排出，避免存留。
3、本发明的筛分板倾斜设置，能够让大豆自动在筛分板上移动，快速便捷，收集孔的两侧设有导向板，能够确保筛分后的大豆全部进入收集孔，防止有大豆存留在机箱内部，避免损失。
4、本发明在收集板的下端设置第一收集箱，将筛分后颗粒较小的大豆及时收集，收集方便、快速，效率高，节省人力。
5、本发明的分隔板倾斜设置，随着水流的增加，使漂浮在水面上的大豆、豆皮、草叶等会沿着分隔板的底部向上移动并由过料间隙流入到分隔板的上端，最终通过排杂管排出，分隔板的设置能够提高筛分的彻底性，方便水面上漂浮物的流动排出，提高了工作效率。
6、本发明设置第二收集箱，能够将质量较差的大豆、杂草、豆皮等物质进行收集，便于后续处理，避免污染环境，同时能够对筛分出的质量较差的大豆进行再次回收，防止浪费。
7、本发明在清洗箱内设置筛网，能够过滤夹杂在大豆内的砂石、泥土，便于清洗与污水的排放，防止将大豆排出，实现分离效果。
8、本发明在清洗箱内设置搅拌杆并通过电机带动旋转，提高了清洗与筛分效果，让夹杂在大豆内的杂质等彻底分离，多根搅拌杆，加快了筛分与清洗速度。
9、本发明设置挡板，一方面能够防止从第一输料管内出来的大豆落在分隔板的上端，避免质量较好的大豆从排杂管流出，另一方面防止进水管的水流直接加入到分隔板的上方，造成水资源的流失与浪费，只有水流直接加入到分隔板的下方才能实现清洗、筛分作用。
10、本发明的进水管的一端连有水箱，进水管上设有水泵，方便了加水操作，操作更加方便，避免了繁琐，可以防止人工加水导致水流溅射，不仅节省水资源，而且避免环境污染。
11、本发明通过电加热板对大豆进行烘干，水流蒸发速度快，料盒能够对大豆进行收集，底部的沥水孔方便水流下漏，提高了干燥速度，打开箱门，能够将料盒取出，方便对拿取，使用方便。
12、本发明在干燥箱的一侧设置抽风机，能够增加空气流动，提高干燥速度，同时避免电加热板温度过高损伤大豆，在进风管上设置防护网，可以增加使用安全，避免杂质进入，保证大豆卫生。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为加料盒的俯视图；
图3为图1的B-B剖视图；
图4为图1的A处放大图；
图5为搅拌叶的结构示意图；
图6为干燥箱的结构示意图。
图中：1-加料盒；101-滑板；102-落料孔；2-机箱；201-进料口；202-筛分板；203-导向板；204-收集孔；205-出料口；206-收集板；207-第一输料管；208-托板；209-箱门；3-第一收集箱；4-清洗箱；401-排杂管；402-分隔板；403-滤网；404-第一阀门；405-第二输料管；406-电机；407-排污管；408-第二阀门；409-转轴；410-旋转杆；411-搅拌杆；412-挡板；413-过料间隙；414-落料间隙；5-水箱；501-水泵；502-进水管；6-第二收集箱；601-排料管；602-第三阀门；7-干燥箱；701-进风管；702-防护网；703-取料孔；704-料盒；705-托条；706-排水管；707-抽风机；708-出风管；709-电加热板710-沥水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种大豆筛分清洗一体机，包括加料盒1、机箱2、清洗箱4，所述机箱2的上端设有进料口201，所述加料盒1设于进料口201的上方，所述清洗箱4设于机箱2内部，机箱2的中部设有托板208，所述清洗箱4设于托板208的上端，所述进料口201的下方设有筛分板202，所述筛分板202的下方设有收集板206，如图3所示，筛分板202上设有收集孔204，所述收集孔204通过第一输料管207与清洗箱4的上端连通，所述清洗箱4内倾斜设有分隔板402，所述分隔板402的下方设有滤网403，能够过滤夹杂在大豆内的砂石、泥土，便于清洗与污水的排放，防止将大豆排出，实现分离效果；如图4所示，分隔板402较高的一端与清洗箱4的内壁之间设有落料间隙414，所述清洗箱4的侧壁上连有进水管502、排杂管401，第一输料管207的出料端、进水管502的出水端均位于落料间隙414的上方，所述排杂管401的进料端位于分隔板402较低一端的上方，清洗箱4的底部连有排污管407，所述滤网403的底部设有第二输料管405，所述第二输料管405的一端连有干燥箱7，第二输料管405上设有第一阀门404，所述排污管407上设有第二阀门408，第一阀门404与第二阀门408均采用电磁阀。
如图2所示，所述加料盒1的底部设有多个落料孔102，落料孔102位于进料口201的上方，能够使大豆更加均匀的散落在筛分板202上，让过滤筛分更加全面、彻底，提高筛分效率，如图1所示，所述落料孔102的一侧倾斜设有滑板101，加料盒1内的滑板101能够保证加料盒1内的大豆全部排出，避免存留。
如图1所示，所述筛分板202倾斜设置，能够让大豆自动在筛分板202上移动，快速便捷，如图3所示，所述收集孔204的两侧设有导向板203，能够确保筛分后的大豆全部进入收集孔204，防止有大豆存留在机箱内部，避免损失。
如图1所示，所述机箱2的侧壁上设有出料口205，所述收集板倾斜设置，收集板206较高的一端与筛分板202的下端连接，收集板206较低的一端设于出料口205内，所述出料口的外侧设有第一收集箱，将筛分后颗粒较小的大豆及时收集，收集方便、快速，效率高，节省人力。
如图1、4所示，所述清洗箱4的上内壁上设有挡板412，所述挡板412位于第一输料管207的出料端的一侧，且挡板412正对进水管502的出水端，挡板412的下端与分隔板402之间设有过料间隙412。一方面能够防止从第一输料管207内出来的大豆落在分隔板402的上端，避免质量较好的大豆从排杂管401流出，另一方面防止进水管502的水流直接加入到分隔板402的上方，造成水资源的流失与浪费，只有水流直接加入到分隔板402的下方才能实现清洗、筛分作用。
如图1所示，所述清洗箱4的底部设有电机406，所述电机406上连有转轴409，所述转轴409的端部设有旋转杆410，所述旋转杆410设于滤网403的上方，如图5所示，所述旋转杆410的下端均匀设有多根搅拌杆411，提高了清洗与筛分效果，让夹杂在大豆内的杂质等彻底分离，加快了筛分与清洗速度。
如图1所示，所述进水管502的一端连有水箱5，所述水箱5设于机箱2的外侧，进水管502上设有水泵501。方便了加水操作，操作更加方便，避免了繁琐，可以防止人工加水导致水流溅射，不仅节省水资源，而且避免环境污染。
如图1所示，所述排杂管401的一端连有第二收集箱6，所述第二收集箱6上设有排料管601，所述排料管601上设有第三阀门602，第三阀门602为电磁阀，第二收集箱6能够将质量较差的大豆、杂草、豆皮等物质进行收集，便于后续处理，避免污染环境，同时能够对筛分出的质量较差的大豆进行再次回收，防止浪费。
如图1、6所示，所述第二输料管405与干燥箱7的上端中部连通，所述干燥箱7的上内壁上设有电加热板709，干燥箱7的内部设有上端开口的料盒704，干燥箱7的内侧壁上设有的托条705，料盒704设于托条705的上端，所述干燥箱7的侧壁上设有与料盒7配合的取料孔703，通过取料孔703能够将料盒704取出，所述机箱2的侧壁上设有与取料孔703位置对应的箱门209，所述料盒704的底部设有沥水孔710，所述干燥箱7的底部设有排水管706。通过电加热板709对大豆进行烘干，水流蒸发速度快，料盒704能够对大豆进行收集，底部的沥水孔710方便水流下漏，提高了干燥速度，打开箱门209，能够将料盒704取出，方便对拿取，使用方便。
如图1、6所示，所述干燥箱7的外侧壁上连有进风管701、抽风机707，所述进风管701设于料盒704的上方，所述进风管701的端部设有防护网702，所述抽风机707的进风口位于料盒704的下方，所述抽风机707上设有出风管708。能够增加空气流动，提高干燥速度，同时避免电加热板温度过高损伤大豆，在进风管701上设置防护网702，可以增加使用安全，避免杂质进入，保证大豆卫生。
使用时，首先，将大豆加入到加料盒1内，大豆由落料孔102均匀的落到筛分板202上，大豆在筛分板202上滚动的过程中，颗粒较小的大豆落到筛分板下方的收集板206上，并沿收集板206滚落到第收集想3内，其余的大豆进入收集孔204内，然后通过第一输料管207进入清洗箱4内的滤网403上，启动水泵501，向清洗箱4内注水，同时电机406带动旋转杆410进行旋转搅拌，此时质量较好的大豆则沉入水底，而颗粒不饱满、虫蛀的大豆以及一些杂草落叶则漂浮在水面，随着水流的增加，上层漂浮的杂物则由过料间隙413滑入分隔板402的上方，并由排杂管401进入第二收集箱内，沙子等固体杂质则落到滤网403下方，打开第二阀门408，将污水排走，再次注水进行清洗筛分，清洗次数为2-3次，打开第一阀门404，大豆在水流的作用下由第二输料管405进入干燥箱7内的料盒704，水流通过沥水孔710流入干燥箱7的底部并由排水管706排出，关闭第一阀门404，启动电加热板709与抽风机707对于大豆进行干燥，干燥完毕后，抽风机707继续运行一段时间对干燥箱7进行降温，降温完毕后，打开箱门209，将料盒704取出，则收集到颗粒较大质量较高的大豆。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种大豆筛分清洗一体机，包括加料盒、机箱、清洗箱，所述机箱的上端设有进料口，所述加料盒设于进料口的上方，所述清洗箱设于机箱内部，其特征在于：所述进料口的下方设有筛分板，所述筛分板的下方设有收集板，筛分板上设有收集孔，所述收集孔通过第一输料管与清洗箱的上端连通，所述清洗箱内倾斜设有分隔板，所述分隔板的下方设有滤网，分隔板较高的一端与清洗箱的内壁之间设有落料间隙，所述清洗箱的侧壁上连有进水管、排杂管，第一输料管的出料端、进水管的出水端均位于落料间隙的上方，所述排杂管的进料端位于分隔板较低一端的上方，清洗箱的底部连有排污管，所述滤网的底部设有第二输料管，所述第二输料管的一端连有干燥箱，第二输料管上设有第一阀门，所述排污管上设有第二阀门。
2.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述加料盒的底部设有多个落料孔，所述落料孔的一侧倾斜设有滑板，落料孔位于进料口的上方。
3.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述筛分板倾斜设置，所述收集孔的两侧设有导向板。
4.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述机箱的侧壁上设有出料口，所述收集板倾斜设置，收集板较高的一端与筛分板的下端连接，收集板较低的一端设于出料口内，所述出料口的外侧设有第一收集箱。
5.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述清洗箱的上内壁上设有挡板，所述挡板位于第一输料管的出料端的一侧，且挡板正对进水管的出水端，挡板的下端与分隔板之间设有过料间隙。
6.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述清洗箱的底部设有电机，所述电机上连有转轴，所述转轴的端部设有旋转杆，所述旋转杆设于滤网的上方，所述旋转杆的下端均匀设有多根搅拌杆。
7.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述进水管的一端连有水箱，所述水箱设于机箱的外侧，进水管上设有水泵。
8.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述排杂管的一端连有第二收集箱，所述第二收集箱上设有排料管，所述排料管上设有第三阀门。
9.如权利要求1所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述第二输料管与干燥箱的上端中部连通，所述干燥箱的上内壁上设有电加热板，干燥箱的内部设有上端开口的料盒，干燥箱的侧壁上设有与料盒配合的取料孔，所述机箱的侧壁上设有与取料孔位置对应的箱门，所述料盒的底部设有沥水孔，所述干燥箱的底部设有排水管。
10.如权利要求9所述的一种大豆筛分清洗一体机，其特征在于：所述干燥箱的外侧壁上连有进风管、抽风机，所述进风管设于料盒的上方，所述进风管的端部设有防护网，所述抽风机的进风口位于料盒的下方，所述抽风机上设有出风管。
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