CN108855491B - 新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质加工技术领域，具体涉及新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法，包括进料管、粉碎腔、研磨腔及导料管；本装置通过上部进料管的粉碎蛟龙进行初级粉碎，接着通过粉碎腔内的粉碎刀的作用下二次粉碎，之后经过左右磨板作用进行研磨，有效提高并保证生物质的粉碎效果；其中采用正反转电机带动齿轮转动，利用齿轮齿条作用，并基于滑块滑轨导向限位，实现右磨板相对于左磨板作上下运动，实现有效研磨；其中采用电动液压推杆带动左磨板移动，调整左右磨板之间的间隙，改变研磨颗粒成品大小，适应不同研磨程度要求；其中通过提料机及回料管，实现循环传送，进一步提高并优化粉碎效果。

Description

新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法

技术领域

本发明涉及生物质加工技术领域，具体涉及新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法。

背景技术

生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。

现有技术中这些生物质或被收集后直接作为肥料使用，或被用于发电。前者由于颗粒较大，均匀性一般，使用起来人工混合困难；后者也是由于颗粒过大，不利于用于生物质发电，从而大大降低了生物质发电的效果。归根到底就是需要对生物质进行粉碎预处理。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于克服现有技术存在的不足，而提供新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法，提高并保证生物质的粉碎效果。

(二)技术方案

新能源生物质用粉碎装置，包括进料管、粉碎腔、研磨腔及导料管；进料管顶部铰接有顶盖，底部连通粉碎腔；进料管内设置有粉碎蛟龙；粉碎腔内对称设置有粉碎刀；粉碎腔底部连通研磨腔；研磨腔内设置有研磨组件；研磨腔底部连接有导料管。

优选的，研磨组件包括左磨板和右磨板，分别设置在研磨腔的左右部，左磨板和右磨板间隙设置，相对面还设置有磨球；研磨腔右壁面设置有竖直的滑轨，右磨板右侧对应通过连杆连接有滑块，滑块与滑轨滑动连接；右磨板右侧面上还设置有齿条，齿条右边设置有齿轮，齿轮与齿条啮合，齿轮外接有正反转电机，齿轮转动并通过齿条作用带动右磨板上下运动。

优选的，左磨板前后端固接研磨腔前后内壁面，或左磨板前后端搭接研磨腔前后内壁面且左侧通过电动液压推杆连接研磨腔左内壁面。

优选的，左磨板和右磨板顶端设置有弯折，组成下小上大的缩口结构，上部的大口大于粉碎腔出口。

优选的，左磨板和右磨板底端也设置有弯折，组成上小下大的扩口结构，下部的大口小于导料管进口。

优选的，还包括提料机及回料管，导料管底端与提料机底部连通，提料机底端的出料口可拆卸安装有筛网，筛网底面设置有激振器，出料口还螺接有盖子，提料机顶部高于进料管，回料管倾斜向下连通进料管连通端位于粉碎蛟龙上方。

优选的，出料口内壁圆周加工有若干凸条，凸条之间留有间隔，筛网外径对应出料口内径，筛网圆周均匀竖直连接有弧形支板，弧形支板顶端对应凸条间隔加工有凸起，形成挂耳结构。

优选的，提料机底部还连接有第二进料管，第二进料管倾斜向上设置，顶端也螺接有盖子。

利用上述新能源生物质粉碎装置的一种粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据目标颗粒大小选择合适的筛网安装在提料机内，再将待粉碎的生物质从进料管投入，并盖合顶盖；

S2，启动粉碎蛟龙、粉碎刀及齿轮外接的电机，生物质依次经过粉碎蛟龙初级粉碎、粉碎刀二级粉碎、左右磨板三级研磨；其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆伸缩，带动左磨板移动，改变左右磨板间隙；

S3，物料通过导料管导入提料机底部，启动提料机，提料机将生物质提升至顶部并从回料管导入进料管内，重新进行S2的工作；

S4，经过若干次循环粉碎后，配合激振器带动筛网工作，进行放料并收集。

利用上述新能源生物质粉碎装置的另一种粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据目标颗粒大小选择合适的筛网安装在提料机内，之后启动提料机，再将待粉碎的生物质从第二进料管投入提料机；

S2，提料机将生物质提升至顶部并从回料管导入进料管内；

S3，启动粉碎蛟龙、粉碎刀及齿轮外接的电机，生物质依次经过粉碎蛟龙初级粉碎、粉碎刀二级粉碎、左右磨板三级研磨；其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆伸缩，带动左磨板移动，改变左右磨板间隙；

S4，物料通过导料管导入提料机底部，再次被提料机提升到顶部，重新进行S2、S3的工作；

S5，经过若干次循环粉碎后，配合激振器带动筛网工作，进行放料并收集。

(三)有益效果

本发明提供了新能源生物质用粉碎装置及粉碎方法，具有以下优点：

1，本发明通过上部进料管的粉碎蛟龙进行初级粉碎，接着通过粉碎腔内的粉碎刀的作用下二次粉碎，之后经过左右磨板作用进行研磨，有效提高并保证生物质的粉碎效果。

2，采用正反转电机带动齿轮转动，利用齿轮齿条作用，并基于滑块滑轨导向限位，实现右磨板相对于左磨板作上下运动，实现有效研磨。

3，采用电动液压推杆带动左磨板移动，调整左右磨板之间的间隙，改变研磨颗粒成品大小，适应不同研磨程度要求。

4，左右磨板顶端和底端加工出扩口结构，有效对物料进行收集及导流。

5，通过提料机及回料管，实现循环传送，进一步提高并优化粉碎效果。

6，提料机底部设置的第二进料机，有效降低了加料难度，节省搬运至进料管出的劳动量。

7，本发明的筛网采用可拆卸安装的方式，利用挂耳与凸条间隙实现安装卡接，更换方便，并利用激振器带动筛网工作，保证筛选放料效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明装置实施例1的结构图；

图2为本发明装置实施例7的结构图；

图3为本发明装置实施例8的结构图；

图4为本发明装置实施例10的结构图；

图5为本发明装置中出料口的结构图；

图6为本发明装置中筛网的结构图。。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-进料管，2-粉碎绞龙，3-研磨腔，4-筛网，401-支板，402-凸起，5-粉碎腔，6-粉碎刀，7-导料管，8-提料机，801-凸条，802-间隔，9-盖子，10-回料管，11-第二进料管，12-左磨板，13-电动液压推杆，14-磨球，15-右磨板，16-齿轮，17-滑轨，18-连杆，19-滑块，20-激振器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

新能源生物质用粉碎装置，包括进料管1、粉碎腔5、研磨腔3及导料管7；进料管1顶部铰接有顶盖，底部连通粉碎腔5；进料管1内安装有粉碎蛟龙2；粉碎腔5内对称安装有粉碎刀6；粉碎腔5底部连通研磨腔3；研磨腔3内设置有研磨组件；研磨腔3底部连接有导料管7；粉碎绞龙2和粉碎刀6外接有电机。

研磨组件包括左磨板12和右磨板15，分别设置在研磨腔3的左右部，左磨板12和右磨板15间隙设置，相对面还安装有磨球14；研磨腔1右壁面安装有竖直的滑轨17，右磨板15右侧对应通过连杆18连接有滑块19，滑块19与滑轨17滑动连接；右磨板15右侧面上还固接有齿条，齿条右边设置有齿轮16，齿轮16与齿条啮合，齿轮16外接有正反转电机。

其中，左磨板12前后端固接研磨腔3前后内壁面。

基本工作原理如下，从进料管1投入的生物质原料，先经过粉碎绞龙2进行初级粉碎，落入粉碎腔3；之后落入粉碎腔5内被粉碎刀6二级粉碎；调整齿轮16对应的电机正反转，动磨板15由于齿条与齿轮16作用，并受到滑块19、滑轨17限制，上下移动，这样即对落入定动磨板之间内的原料颗粒进行研磨；经过研磨的物料再通过导料管7排出。

实施例2

与实施例1不同之处在于，左磨板15前后端搭接研磨腔3前后内壁面，左侧通过电动液压推杆13连接研磨腔3左内壁面。这样通过调整电动液压推杆13伸缩，即可改变左右磨板间隙，进而调整研磨精细度。

实施例3

与实施例1不同之处在于，左磨板12和右磨板15顶端加工有弯折，组成下小上大的缩口结构，上部的大口大于粉碎腔5出口，对粉碎腔5下料进行收集导流。

实施例4

与实施例2不同之处在于，左磨板12和右磨板15顶端加工有弯折，组成下小上大的缩口结构，上部的大口大于粉碎腔5出口，对粉碎腔5下料进行收集导流。

实施例5

与实施例3不同之处在于，左磨板12和右磨板15底端也加工有弯折，组成上小下大的扩口结构，下部的大口小于导料管7进口，一方面缓解左右磨板相互上下运动造成的颗粒飞溅，另一方面便于物料落入导料管7内。

实施例6

与实施例4不同之处在于，左磨板12和右磨板15底端也加工有弯折，组成上小下大的扩口结构，下部的大口小于导料管7进口，一方面缓解左右磨板相互上下运动造成的颗粒飞溅，另一方面便于物料落入导料管7内。

实施例7

与实施例5不同之处在于，还包括提料机8及回料管10，导料管7底端与提料机8底部连通，提料机8底端的出料口卡接安装有筛网4，筛网4底面安装有激振器20，具体的，出料口内壁圆周加工有若干凸条801，凸条801之间留有间隔802，筛网4外径对应出料口内径，筛网4圆周均匀竖直连接有弧形支板401，弧形支板401顶端对应凸条间隔802加工有凸起401，形成挂耳结构，安装时，将凸起401对准凸条801转入，之后再转动筛网使凸起401与凸条801错开使滤网卡住。

激振器20配有电源，启动后带动筛网4振动，实现对颗粒过滤，出料口还螺接有盖子9，提料机8顶部高于进料管10，回料管10倾斜向下连通进料管1，连通端位于粉碎蛟龙2上方。这样通过提料机8实现物料在整个装置内的循环运动。

实施例8

与实施例6不同之处在于，还包括提料机8及回料管10，导料管7底端与提料机8底部连通，提料机8底端的出料口卡接安装有筛网4，筛网4底面安装有激振器20，具体的，出料口内壁圆周加工有若干凸条801，凸条801之间留有间隔802，筛网4外径对应出料口内径，筛网4圆周均匀竖直连接有弧形支板401，弧形支板401顶端对应凸条间隔802加工有凸起401，形成挂耳结构，安装时，将凸起401对准凸条801转入，之后再转动筛网使凸起401与凸条801错开使滤网卡住。

激振器20配有电源，启动后带动筛网4振动，实现对颗粒过滤，出料口还螺接有盖子9，提料机8顶部高于进料管10，回料管10倾斜向下连通进料管1，连通端位于粉碎蛟龙2上方。这样通过提料机8实现物料在整个装置内的循环运动。

实施例9

与实施例7不同之处在于，提料机8底部还连接有第二进料管11，第二进料管11倾斜向上设置，顶端也螺接有盖子，便于使用者从底部投料，节省搬运至进料管出的劳动量。

实施例10

与实施例8不同之处在于，提料机8底部还连接有第二进料管11，第二进料管11倾斜向上设置，顶端也螺接有盖子，便于使用者从底部投料，节省搬运至进料管出的劳动量。

由于实施例10包含的技术方案带来的技术效果最多，以此实施例介绍本发明的完整工作原理，即使用方法：

使用前，根据目标颗粒大小选择合适的筛网4安装在提料机8内，生物质原料从进料管1或第二进料管11投入；

从进料管1投入生物质原料时，生物质原料先经过粉碎绞龙2进行初级粉碎，落入粉碎腔3；之后落入粉碎腔5内被粉碎刀6二级粉碎；调整齿轮16对应的电机正反转，动磨板15由于齿条与齿轮16作用，并受到滑块19、滑轨17限制，上下移动，这样即对落入定动磨板之间内的原料粗颗粒进行研磨；经过研磨的物料再通过导料管7进入提料机8，重新提升到上边，并通过回料管10重新进入进料管3，循环粉碎。配合激振器20带动筛网4工作，进行放料并收集；其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆伸缩，带动左磨板移动，改变左右磨板间隙。

从第二进料管11投入生物质原料时，先启动提料机，再将待粉碎的生物质从第二进料管投入提料机，提料机将生物质原料提升至顶部并从回料管导入进料管内，之后如上述使用方法一样，实现循环粉碎，并放料收集。

需要说明的是，上述电控元件均配有电源供电，为了避免叙述累赘，统一在此处说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.新能源生物质用粉碎装置，其特征在于：包括进料管(1)、粉碎腔(5)、研磨腔(3)及导料管(7)；所述进料管(1)顶部铰接有顶盖，底部连通粉碎腔(5)；所述进料管(1)内设置有粉碎绞龙(2)；所述粉碎腔(5)内对称设置有粉碎刀(7)；所述粉碎腔(5)底部连通研磨腔(3)；所述研磨腔(3)内设置有研磨组件；所述研磨腔(3)底部连接有导料管(7)；

所述研磨组件包括左磨板(12)和右磨板(15)，分别设置在研磨腔(3)的左右部，左磨板(12)和右磨板(15)间隙设置，相对面还设置有磨球(14)；所述研磨腔(3)右壁面设置有竖直的滑轨(17)，右磨板(15)右侧对应通过连杆(18)连接有滑块(19)，滑块(19)与滑轨(17)滑动连接；所述右磨板(15)右侧面上还设置有齿条，齿条右边设置有齿轮(16)，齿轮(16)与齿条啮合，齿轮(16)外接有正反转电机，齿轮(16)转动并通过齿条作用带动右磨板(15)上下运动；

所述左磨板(12)前后端固接研磨腔(3)前后内壁面，或所述左磨板(12)前后端搭接研磨腔(3)前后内壁面且左侧通过电动液压推杆(13)连接研磨腔(3)左内壁面；

还包括提料机(8)及回料管(10)，导料管(7)底端与提料机(8)底部连通，提料机(8)底端的出料口可拆卸安装有筛网(4)，筛网(4)底面设置有激振器(20)，出料口还螺接有盖子(9)，提料机(8)顶部高于进料管(1)，回料管(10)倾斜向下连通进料管(1)，连通端位于粉碎绞龙(2)上方；

所述出料口内壁圆周加工有若干凸条(801)，凸条(801)之间留有间隔(802)，筛网(4)外径对应出料口内径，筛网(4)圆周均匀竖直连接有弧形支板(401)，弧形支板(401)顶端对应凸条(801)间隔(802)加工有凸起(402)，形成挂耳结构。

2.根据权利要求1所述的新能源生物质用粉碎装置，其特征在于：所述左磨板(12)和右磨板(15)顶端设置有弯折，组成下小上大的缩口结构，上部的大口大于粉碎腔(5)出口。

3.根据权利要求2所述的新能源生物质用粉碎装置，其特征在于：所述左磨板(12)和右磨板(15)底端也设置有弯折，组成上小下大的扩口结构，下部的大口小于导料管(7)进口。

4.根据权利要求1所述的新能源生物质用粉碎装置，其特征在于：所述提料机(8)底部还连接有第二进料管(11)，第二进料管(11)倾斜向上设置，顶端也螺接有盖子(9)。

5.利用权利要求1所述新能源生物质粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据目标颗粒大小选择合适的筛网(4)安装在提料机(8)内，再将待粉碎的生物质从进料管(1)投入，并盖合顶盖；

S2，启动粉碎绞龙(2)、粉碎刀(7)及齿轮(16)外接的电机，生物质依次经过粉碎绞龙(2)初级粉碎、粉碎刀(7)二级粉碎、左右磨板(15)三级研磨；其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆(13)伸缩，带动左磨板(12)移动，改变左右磨板(15)间隙；

S3，物料通过导料管(7)导入提料机(8)底部，启动提料机(8)，提料机(8)将生物质提升至顶部并从回料管(10)导入进料管(1)内，重新进行S2的工作；

S4，经过若干次循环粉碎后，配合激振器(20)带动筛网(4)工作，进行放料并收集。

6.利用权利要求1所述新能源生物质粉碎装置的粉碎方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1，根据目标颗粒大小选择合适的筛网(4)安装在提料机(8)内，之后启动提料机(8)，再将待粉碎的生物质从第二进料管(11)投入提料机(8)；

S2，提料机(8)将生物质提升至顶部并从回料管(10)导入进料管(1)内；

S3，启动粉碎绞龙(2)、粉碎刀(7)及齿轮(16)外接的电机，生物质依次经过粉碎绞龙(2)初级粉碎、粉碎刀(7)二级粉碎、左右磨板(15)三级研磨；其中根据研磨精细度要求通过调整电动液压推杆(13)伸缩，带动左磨板(12)移动，改变左右磨板(15)间隙；

S4，物料通过导料管(7)导入提料机(8)底部，再次被提料机(8)提升到顶部，重新进行S2、S3的工作；

S5，经过若干次循环粉碎后，配合激振器(20)带动筛网(4)工作，进行放料并收集。

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