CN109705887B - 一种生物质热裂解系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热裂解装置领域，特别涉及一种生物质热裂解系统，包括投料斗，投料斗的下表面固定安装有破碎箱，破碎箱的内部活动安装有一号辊轴，破碎箱的内部位于一号辊轴的一侧固定安装有二号辊轴，破碎箱的下表面固定安装有滑道，滑道的中部活动安装有密封板，破碎箱的另一端固定连接有裂解箱，裂解箱的前表面活动安装有排物口，裂解箱的一侧表面固定安装有配电箱。本发明的一种生物质热裂解系统，设有鼓风机和搅拌架，能够快速将内部的油气排出进行冷凝，防止附着在裂解箱内壁，并能快速的均匀受热，完成加热裂解过程，提高工作效率，适用于不同工作状况，带来更好的使用前景。

Description

一种生物质热裂解系统

技术领域

本发明涉及热裂解装置领域，特别涉及一种生物质热裂解系统。

背景技术

热裂解装置为一种用于将某种物质分解的装置，由投料斗和破碎箱等组成，一般应用于一些废弃物质分解，提炼出可回收的物质，使得更加环保节约，具备较好的裂解效果，且功耗较低，广泛应用于各个领域。现有的热裂解装置在对生物质废弃物累计额前需要对生物质废弃物进行破碎，然而现有的破碎装置破碎效果不要，不能正对复杂的生物质废弃物对破碎装置进行适应性调节，使得破碎装置损坏较为严重。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种生物质热裂解系统，适用于不同生物质废弃物的依次连续性破碎，破碎效果好。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种生物质热裂解系统，包括投料斗，所述投料斗的下表面固定安装有破碎箱，所述破碎箱的内部活动安装有一号辊轴，所述破碎箱的内部位于一号辊轴的一侧固定安装有二号辊轴，所述破碎箱的下表面固定安装有滑道，所述滑道的中部活动安装有密封板，所述破碎箱的另一端固定连接有裂解箱，所述裂解箱的前表面活动安装有排物口，所述裂解箱的一侧表面固定安装有配电箱，所述裂解箱的下表面固定安装有加热台，所述裂解箱的表面上方位置固定连接有排气管，所述排气管的中部活动安装有密封阀，所述排气管的另一端固定连接有鼓风机，所述鼓风机的一侧表面固定连接有冷凝器，所述冷凝器的下表面固定安装有收集槽，所述加热台的内部固定安装有一号电机，所述加热台的上表面固定安装有加热块，所述一号电机的一端表面位于加热块的上方活动安装有搅拌架，所述一号辊轴的一端表面固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮的另一侧表面固定连接有二号电机，所述二号辊轴的一端固定连接有从动齿轮。

作为本发明的一种实施方式，所述投料斗的左右两侧分别设有隔板，隔板与投料斗的外壁形成空腔，隔板的底部设有收纳槽，收纳槽内收纳与隔板铰接的一号推板，空腔的内部安装有一号气缸，一号气缸的一端与投料斗连接，一号气缸的另一端与一号推板连接，一号气缸将一号推板向外侧推出；隔板的上表面安装有二号气缸，二号气缸的伸出端与二号推板铰接，二号推板放置在隔板上并在二号气缸的推动下可沿隔板表面滑动；二号推板的下边缘设有锯齿形结构。

作为本发明的一种实施方式，所述一号辊轴与二号辊轴结构相同，一号辊轴包括中心转轴、端部侧板、活动板和伸缩气缸，所述中心转轴转动安装在破碎箱的壳体上，中心转轴上安装有两个端部侧板，两个端部侧板位于破碎箱内部并靠近破碎箱壳体设置；所述活动板沿中心转轴圆周均匀设置有多个，多个活动板在中心转轴外侧形成一个圆形，活动板通过转轴铰接在两个端部侧板之间，且铰接点位于活动板的中部；所述伸缩气缸的一端安装在中心转轴上，伸缩气缸的另一端铰接在活动板的一端，通过伸缩气缸的伸缩可实现活动板绕铰接点的转动。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板沿中心转轴的轴线方向也设置有多个，且活动板数量与伸缩气缸数量一一对应。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板向外转动后形成的圆与所述隔板的底部拐角相切。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板的外伸的一端设置成锯齿形结构，所述隔板的底部拐角也设置成锯齿形结构。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板的内缩端的上表面设有破碎齿，所述破碎齿的开口顺时针布置。作为本发明的另一种实施方式，所述活动板的内缩端的上表面设有破碎齿，所述破碎齿的开口逆时针布置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置的鼓风机，鼓风机可以快速的将裂解箱内部的油气抽出，使得油气在冷凝器上冷却液化，防止附着在裂解箱内壁导致带来清理的麻烦，并且可防止油气无法排完释放出来导致人体伤害，通过设置的搅拌架，搅拌架可使废弃物受热均匀，使得加快受热，提高工作的效率。

2、本发明通过一号气缸和二号气缸分别推动一号推板和二号推板运动，可实现对物料下落的有序控制，同时也有利于物料与一号辊轴和二号辊轴的分离，避免造成堵转。

3、本发明通过设计的一号辊轴利用活动板与隔板之间的相对运动可实现对长条形的物料的切断，避免物料缠绕在辊轴上，并且利用破碎齿可实现对木材的粉碎工作，从而可大大提高了破碎的适用范围。

附图说明

图1为本发明的整体结构平面示意图；

图2为本发明的破碎箱的内部结构示意图；

图3为本发明一号辊轴与二号滚轴的布置示意图；

图4为本发明的活动板的一种工作状态的局部放大示意图；

图5为本发明的活动板的另一种工作状态的局部放大示意图；

图6为本发明的裂解箱内部结构示意图；

图中：1、投料斗；2、破碎箱；3、一号辊轴；4、滑道；5、密封板；6、裂解箱；7、排物口；8、配电箱；9、加热台；10、排气管；11、密封阀；12、鼓风机；13、冷凝器；14、收集槽；15、一号电机；16、加热块；17、搅拌架；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、二号辊轴；21、二号电机、隔板22、一号推板23、一号气缸24、二号气缸25、二号推板26、中心转轴31、端部侧板32、活动板33、伸缩气缸34、破碎齿35。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，本发明所述的一种生物质热裂解系统，包括投料斗1，所述投料斗1的下表面固定安装有破碎箱2，所述破碎箱2的内部转动安装有一号辊轴3，所述破碎箱2的内部位于一号辊轴3的一侧转动安装有二号辊轴20，所述破碎箱2的下表面固定安装有滑道4，所述滑道4的中部活动安装有密封板5，所述破碎箱2的另一端固定连接有裂解箱6，所述裂解箱6的前表面活动安装有排物口7，所述裂解箱6的一侧表面固定安装有配电箱8，所述裂解箱6的下表面固定安装有加热台9，所述裂解箱6的表面上方位置固定连接有排气管10，所述排气管10的中部活动安装有密封阀11，所述排气管10的另一端固定连接有鼓风机12，所述鼓风机12的一侧表面固定连接有冷凝器13，所述冷凝器13的下表面固定安装有收集槽14，所述加热台9的内部固定安装有一号电机15，所述加热台9的上表面固定安装有加热块16，所述一号电机15的一端表面位于加热块16的上方活动安装有搅拌架17，所述一号辊轴3的一端表面固定安装有主动齿轮18，所述主动齿轮18的另一侧表面固定连接有二号电机21，所述二号辊轴20的一端固定连接有从动齿轮19；

作为本发明的一种实施方式，所述投料斗1的左右两侧分别设有隔板22，隔板22与投料斗1的外壁形成空腔，隔板22的底部设有收纳槽，收纳槽内收纳与隔板22铰接的一号推板23，一号推板23位于收纳槽内时与隔板22共面，有利于物料的顺利下滑，空腔的内部安装有一号气缸24，一号气缸24的一端与投料斗1连接，一号气缸24的另一端与一号推板23连接，一号气缸24将一号推板23向外侧推出，通过一号推板23推动木材，可实现对木材多角度的破碎，从而提高破碎效率，同时一号推板23可将物料挑起，从而避免物料堵塞；隔板22的上表面安装有二号气缸25，二号气缸25的伸出端与二号推板26铰接，二号推板26放置在隔板22上并在二号气缸25的推动下可沿隔板22表面滑动，二号推板26用于配合一号推板23，可进一步提高上述效果，而且当二号推板26单独伸出时，二号推板26可实现对物料的按压，避免人为干预，提高破碎效果，适用于轻质物料的破碎工作；二号推板26的下边缘设有锯齿形结构，提高与物料的结合力。位于投料斗1左右两侧的一号气缸24和二号气缸25均可独立控制，实现对物料的翻转工作。

作为本发明的一种实施方式，所述一号辊轴3与二号辊轴20结构相同，一号辊轴3包括中心转轴31、端部侧板32、活动板33和伸缩气缸34，所述中心转轴31转动安装在破碎箱2的壳体上，中心转轴31上安装有两个端部侧板32，两个端部侧板32位于破碎箱2内部并靠近破碎箱2壳体设置；所述活动板33沿中心转轴31圆周均匀设置有多个，多个活动板33在中心转轴31外侧形成一个圆形，活动板33通过转轴铰接在两个端部侧板32之间，且铰接点位于活动板33的中部；所述伸缩气缸34的一端安装在中心转轴31上，伸缩气缸34的另一端铰接在活动板33的一端，通过伸缩气缸34的伸缩可实现活动板33绕铰接点的转动。通过伸缩气缸34可实现活动板33的转动，从而实现对切割力及切割强度的动态控制，实现对不同物料的连续性破碎，既提高了工作效率，有保护的破碎装置。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板33沿中心转轴31的轴线方向也设置有多个，且活动板33数量与伸缩气缸34数量一一对应。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板33向外转动后形成的圆与所述隔板22的底部拐角相切。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板33的外伸的一端设置成锯齿形结构，所述隔板22的底部拐角也设置成锯齿形结构。

作为本发明的一种实施方式，所述活动板33的内缩端的上表面设有破碎齿35，所述破碎齿35的开口顺时针布置。作为本发明的另一种实施方式，所述活动板33的内缩端的上表面设有破碎齿35，所述破碎齿35的开口逆时针布置。

需要说明的是，本发明为一种生物质热裂解系统，在使用时，首先通过配电箱8接入电源，并通过相关控制按钮打开二号电机21，二号电机21将带动主动齿轮18和从动齿轮19向两齿轮内侧旋转，从而使得破碎箱2内部的一号辊轴3和二号辊轴20向内侧旋转，此时便可将生物质废弃物放入到投料斗1的内部粉碎，在破碎的过程中，通过气路控制伸缩气缸、一号气缸和二号气缸的伸缩可实现对物料的切割时破碎或者间歇式破碎，以适用于不同物料的破碎，粉碎后的碎屑将通过滑道4划入到裂解箱6的内部，当粉碎完毕，便可将密封板5使得将裂解箱6密封，密封后需要将加热台9上的加热块16打开加热，同时打开一号电机15使得搅拌架17在裂解箱6内部搅拌，使得内部的碎屑受热均匀，在一定的温度和压力下生物质开始分解，油气将上浮到裂解箱6的顶端，当裂解完毕便可拉开排气管10上密封阀11，打开鼓风机12，使得油气快速的从裂解箱6内部进入到冷凝器13中，经过快速降温冷凝，得到的液体油气产物将掉落在收集槽14的内部，打开排物口7便可将内部产生的固体产物回收加以利用便可完成整个生物质废弃物的裂解过程，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种生物质热裂解系统，包括投料斗(1)，其特征在于：所述投料斗(1)的下表面固定安装有破碎箱(2)，所述破碎箱(2)的内部转动安装有一号辊轴(3)，所述破碎箱(2)的内部位于一号辊轴(3)的一侧转动安装有二号辊轴(20)，所述破碎箱(2)的下表面固定安装有滑道(4)，所述滑道(4)的中部活动安装有密封板(5)，所述破碎箱(2)的另一端固定连接有裂解箱(6)，所述裂解箱(6)的前表面活动安装有排物口(7)，所述裂解箱(6)的一侧表面固定安装有配电箱(8)，所述裂解箱(6)的下表面固定安装有加热台(9)，所述裂解箱(6)的表面上方位置固定连接有排气管(10)，所述排气管(10)的中部活动安装有密封阀(11)，所述排气管(10)的另一端固定连接有鼓风机(12)，所述鼓风机(12)的一侧表面固定连接有冷凝器(13)，所述冷凝器(13)的下表面固定安装有收集槽(14)，所述加热台(9)的内部固定安装有一号电机(15)，所述加热台(9)的上表面固定安装有加热块(16)，所述一号电机(15)的一端表面位于加热块(16)的上方活动安装有搅拌架(17)，所述一号辊轴(3)的一端表面固定安装有主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)的另一侧表面固定连接有二号电机(21)，所述二号辊轴(20)的一端固定连接有从动齿轮(19)；

所述投料斗(1)的左右两侧分别设有隔板(22)，隔板(22)与投料斗(1)的外壁形成空腔，隔板(22)的底部设有收纳槽，收纳槽内收纳与隔板(22)铰接的一号推板(23)，一号推板(23)位于收纳槽内时与隔板(22)共面，有利于物料的顺利下滑，空腔的内部安装有一号气缸(24)，一号气缸(24)的一端与投料斗(1)连接，一号气缸(24)的另一端与一号推板(23)连接，一号气缸(24)将一号推板(23)向外侧推出；通过一号推板(23)推动木材，可实现对木材多角度的破碎，从而提高破碎效率，同时一号推板(23)可将物料挑起，从而避免物料堵塞；隔板(22)的上表面安装有二号气缸(25)，二号气缸(25)的伸出端与二号推板(26)铰接，二号推板(26)放置在隔板(22)上并在二号气缸(25)的推动下可沿隔板(22)表面滑动；二号推板(26)用于配合一号推板(23)，可进一步提高上述效果，而且当二号推板(26)单独伸出时，二号推板(26)可实现对物料的按压，避免人为干预，提高破碎效果，适用于轻质物料的破碎工作； 二号推板(26)的下边缘设有锯齿形结构；提高与物料的结合力；位于投料斗(1)左右两侧的一号气缸(24)和二号气缸(25)均可独立控制，实现对物料的翻转工作；

所述一号辊轴(3)与二号辊轴(20)结构相同，一号辊轴(3)包括中心转轴(31)、端部侧板(32)、活动板(33)和伸缩气缸(34)，所述中心转轴(31)转动安装在破碎箱(2)的壳体上，中心转轴(31)上安装有两个端部侧板(32)，两个端部侧板(32)位于破碎箱(2)内部并靠近破碎箱(2)壳体设置；所述活动板(33)沿中心转轴(31)圆周均匀设置有多个，多个活动板(33)在中心转轴(31)外侧形成一个圆形，活动板(33)通过转轴铰接在两个端部侧板(32)之间，且铰接点位于活动板(33)的中部；所述伸缩气缸(34)的一端安装在中心转轴(31)上，伸缩气缸(34)的另一端铰接在活动板(33)的一端，通过伸缩气缸(34)的伸缩可实现活动板(33)绕铰接点的转动；通过伸缩气缸(34)可实现活动板(33)的转动，从而实现对切割力及切割强度的动态控制，实现对不同物料的连续性破碎，既提高了工作效率，有保护的破碎装置；

所述活动板(33)沿中心转轴(31)的轴线方向也设置有多个，且活动板(33)数量与伸缩气缸(34)数量一一对应；

所述活动板(33)向外转动后形成的圆与所述隔板(22)的底部拐角相切；

所述活动板(33)的外伸的一端设置成锯齿形结构，所述隔板(22)的底部拐角也设置成锯齿形结构；

所述活动板(33)的内缩端的上表面设有破碎齿(35)，所述破碎齿(35)的开口顺时针布置或逆时针布置；

在使用时，首先通过配电箱(8)接入电源，并通过相关控制按钮打开二号电机(21)，二号电机(21)将带动主动齿轮(18)和从动齿轮(19)向两齿轮内侧旋转，从而使得破碎箱(2)内部的一号辊轴(3)和二号辊轴(20)向内侧旋转，此时便可将生物质废弃物放入到投料斗(1)的内部粉碎，在破碎的过程中，通过气路控制伸缩气缸(34)、一号气缸(24)和二号气缸(25)的伸缩可实现对物料的切割时破碎或者间歇式破碎，以适用于不同物料的破碎，粉碎后的碎屑将通过滑道(4)划入到裂解箱(6)的内部，当粉碎完毕，便可将密封板(5)使得将裂解箱(6)密封，密封后需要将加热台(9)上的加热块(16)打开加热，同时打开一号电机(15)使得搅拌架(17)在裂解箱(6)内部搅拌，使得内部的碎屑受热均匀，在一定的温度和压力下生物质开始分解，油气将上浮到裂解箱(6)的顶端，当裂解完毕便可拉开排气管(10)上密封阀(11)，打开鼓风机(12)，使得油气快速的从裂解箱(6)内部进入到冷凝器(13)中，经过快速降温冷凝，得到的液体油气产物将掉落在收集槽(14)的内部，打开排物口(7)便可将内部产生的固体产物回收加以利用便可完成整个生物质废弃物的裂解过程，较为实用。

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