CN206563462U - 一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部设置有第一横板、第二横板和竖板；所述第一横板上方罐体内部设置为脱水腔，且第一横板上设置有挡料板；第一横板和第二横板之间的罐体内部设置为粉碎干燥腔；第二横板与罐体底面之间设置有竖板；所述竖板左侧罐体内部设置为储液腔，右侧罐体内部设置为安装腔；所述脱水腔中设置有脱水装置；所述粉碎干燥腔和安装腔中设置有粉碎干燥装置；本实用新型通过脱水装置对脱水罐内部的含水药渣进行挤压脱水；通过粉碎干燥装置对脱水后的药渣进行粉碎和干燥处理，适用于药厂或大型医院等机构的废弃中药渣处理。

Description

一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种中药设备，具体是一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备。

背景技术

现有技术中，由于中药废渣含水太高，颗粒大小粗细不一，处理难度大，大都直接当垃圾丢弃或采用机械脱水，然后当做废料处理；目前常用的脱水方式有烘干脱水，离心脱水等，烘干脱水能耗高，而且会污染环境；离心脱水会将易碎物料甩碎而悬浮于水中，更不易分离水分；废弃中药渣没得到很好的利用，大都当做垃圾填埋，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部设置有第一横板、第二横板和竖板；所述第一横板上方罐体内部设置为脱水腔，且第一横板上设置有挡料板；所述挡料板设置成抽屉式，表面均布有若干通孔；第一横板和第二横板之间的罐体内部设置为粉碎干燥腔；所述第二横板左侧均布有若干通孔；第二横板与罐体底面之间设置有竖板；所述竖板左侧罐体内部设置为储液腔，右侧罐体内部设置为安装腔；罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；所述脱水腔中设置有脱水装置；所述脱水装置由脱水罐、挤压柱、丝杠电机和丝杠组成；所述脱水罐设置成空心圆柱体，顶部与上盖下表面固定连接，底部与第一横板上表面固定连接；脱水罐内部设置有挤压柱；所述挤压柱内部通过螺纹与丝杠连接；所述丝杠顶部通过减速器与丝杠电机连接；所述减速器和丝杠电机固定在上盖上表面；脱水罐中部侧壁上设置有进料装置；所述进料装置由送料管和进料管组成；所述送料管一端与脱水罐连通，另一端封闭；送料管内部设置有送料绞龙；所述送料绞龙的一端与送料电机的主轴固定连接；所述送料电机固定在送料管封闭端面上；所述进料管设置在送料管端部顶面；所述粉碎干燥腔和安装腔中设置有粉碎干燥装置；所述粉碎干燥装置由传动盒、旋转电机、进气管、粉碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述传动盒、旋转电机和进气管设置在安装腔中，粉碎转轴、定刀片和旋转刀片设置在粉碎干燥腔中；传动盒固定在第二横板下表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述旋转电机固定在传动盒下表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮底部与进气管活动连接，顶部与粉碎转轴固定连接；所述进气管与传动盒固定连接，且进气管上设置有热风机；所述粉碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在粉碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片固定在罐体内壁上；粉碎转轴表面均布有若干喷气孔；粉碎干燥腔底部侧壁上设置有排料管；储液腔底部侧壁上设置有排液管；安装腔底面设置有若干导气孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料管上设置有排料挡板；所述排液管上设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中上盖和罐体活动连接，便于对设备进行检修和维护；通过脱水装置的设置，利用丝杠电机驱动丝杠旋转，丝杠带动挤压柱对脱水罐内部的含水药渣进行挤压脱水，便于接下来对药渣进行粉碎和干燥处理；通过进料装置的设置，利用送料电机驱动送料绞龙旋转，便于将药渣均匀的添加到脱水罐中，便于控制进料量，可有效防止一次加入过量的药渣导致脱水效果变差；通过粉碎干燥装置的设置，利用旋转电机驱动粉碎转轴旋转，粉碎转轴带动定刀片与旋转刀片发生相对转动，对脱水后的药渣进行粉碎处理；利用热风机将热空气从进气管中鼓入到粉碎转轴中，并通过粉碎转轴表面均布的喷气孔喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于热空气和药渣充分接触，提高药渣的干燥质量，适用于药厂或大型医院等机构的废弃中药渣处理。

附图说明

图1为中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备的结构示意图。

图2为中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备中脱水装置的结构示意图。

图3为中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备中进料装置的结构示意图。

图4为中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备中粉碎干燥装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-脱水装置，3-螺母，4-螺栓，5-进料装置，6-罐体，7-挡料板，8-排料管，9-粉碎干燥装置，10-安装腔，11-导气孔，12-竖板，13-支架，14-排液管，15-储液腔，16-第二横板，17-粉碎干燥腔，18-第一横板，19-脱水腔，20-丝杠电机，21-挤压柱，22-丝杠， 23-脱水罐，24-减速器，25-送料管，26-进料管，27-送料电机，28-送料绞龙，29-旋转刀片， 30-喷气孔，31-定刀片，32-第一齿轮，33-传动盒，34-旋转电机，35-热风机，36-进气管，37- 第二齿轮，38-粉碎转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，包括罐体6和上盖1；所述罐体 6设置成空心圆柱体，内部设置有第一横板18、第二横板16和竖板12；所述第一横板18上方罐体6内部设置为脱水腔19，且第一横板18上设置有挡料板7；所述挡料板7设置成抽屉式，表面均布有若干通孔；第一横板18和第二横板16之间的罐体6内部设置为粉碎干燥腔17；所述第二横板16左侧均布有若干通孔；药渣脱出的药液通过挡料板7和第二横板16上的通孔落入到储液腔15中；第二横板16与罐体6底面之间设置有竖板12；所述竖板12左侧罐体6内部设置为储液腔15，右侧罐体6内部设置为安装腔10；罐体6顶部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体6连接，且上盖1和罐体6均由不锈钢制成；上盖1和罐体6活动连接，便于对设备进行检修和维护；所述脱水腔19中设置有脱水装置2；所述脱水装置2由脱水罐23、挤压柱21、丝杠电机20和丝杠22组成；所述脱水罐23设置成空心圆柱体，顶部与上盖1下表面固定连接，底部与第一横板18上表面固定连接；脱水罐23内部设置有挤压柱21；所述挤压柱21内部通过螺纹与丝杠22连接；所述丝杠22顶部通过减速器24与丝杠电机20连接；所述减速器24和丝杠电机20固定在上盖 1上表面；通过脱水装置2的设置，利用丝杠电机20驱动丝杠22旋转，丝杠22带动挤压柱 21对脱水罐23内部的含水药渣进行挤压脱水，便于接下来对药渣进行粉碎和干燥处理；脱水罐23中部侧壁上设置有进料装置5；所述进料装置5由送料管25和进料管26组成；所述送料管25一端与脱水罐23连通，另一端封闭；送料管25内部设置有送料绞龙28；所述送料绞龙28的一端与送料电机27的主轴固定连接；所述送料电机27固定在送料管25封闭端面上；所述进料管26设置在送料管25端部顶面；通过进料装置5的设置，利用送料电机27 驱动送料绞龙28旋转，便于将药渣均匀的添加到脱水罐23中，便于控制进料量，可有效防止一次加入过量的药渣导致脱水效果变差；所述粉碎干燥腔17和安装腔10中设置有粉碎干燥装置9；所述粉碎干燥装置9由传动盒33、旋转电机34、进气管36、粉碎转轴38、定刀片31和旋转刀片29组成；所述传动盒33、旋转电机34和进气管36设置在安装腔10中，粉碎转轴38、定刀片31和旋转刀片31设置在粉碎干燥腔17中；传动盒33固定在第二横板 16下表面，且传动盒33内部设置有第一齿轮32和第二齿轮37；所述第一齿轮32与旋转电机34的主轴固定连接；所述旋转电机34固定在传动盒33下表面，用于提供旋转动力；所述第二齿轮37与第一齿轮32相互啮合，且第二齿轮37底部与进气管36活动连接，顶部与粉碎转轴38固定连接；所述进气管36与传动盒33固定连接，且进气管36上设置有热风机35；所述粉碎转轴38上固定有旋转刀片29；所述旋转刀片29在粉碎转轴38上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片29设置在同一直线上；两层旋转刀片29之间设置有定刀片31；所述定刀片31固定在罐体6内壁上；粉碎转轴38表面均布有若干喷气孔30；通过粉碎干燥装置9的设置，利用旋转电机34驱动粉碎转轴38旋转，粉碎转轴38带动定刀片31与旋转刀片29发生相对转动，对脱水后的药渣进行粉碎处理；利用热风机35将热空气从进气管36 中鼓入到粉碎转轴38中，并通过粉碎转轴38表面均布的喷气孔30喷出，扩大了热空气的喷洒面积，便于热空气和药渣充分接触，提高药渣的干燥质量；粉碎干燥腔17底部侧壁上设置有排料管8；所述排料管8上设置有排料挡板；储液腔15底部侧壁上设置有排液管14；所述排液管14上设置有阀门；安装腔10底面设置有若干导气孔11；罐体6底面设置有支架13。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，包括罐体(6)和上盖(1)；其特征在于，所述罐体(6)设置成空心圆柱体，内部设置有第一横板(18)、第二横板(16)和竖板(12)；所述第一横板(18)上方罐体(6)内部设置为脱水腔(19)，且第一横板(18)上设置有挡料板(7)；所述挡料板(7)设置成抽屉式，表面均布有若干通孔；第一横板(18)和第二横板(16)之间的罐体(6)内部设置为粉碎干燥腔(17)；所述第二横板(16)左侧均布有若干通孔；第二横板(16)与罐体(6)底面之间设置有竖板(12)；所述竖板(12)左侧罐体(6)内部设置为储液腔(15)，右侧罐体(6)内部设置为安装腔(10)；罐体(6)顶部开口处设置有上盖(1)；所述上盖(1)通过螺栓(4)和螺母(3)的相互旋合与罐体(6)连接；所述脱水腔(19)中设置有脱水装置(2)；所述脱水装置(2)由脱水罐(23)、挤压柱(21)、丝杠电机(20)和丝杠(22)组成；所述脱水罐(23)设置成空心圆柱体，顶部与上盖(1)下表面固定连接，底部与第一横板(18)上表面固定连接；脱水罐(23)内部设置有挤压柱(21)；所述挤压柱(21)内部通过螺纹与丝杠(22)连接；所述丝杠(22)顶部通过减速器(24)与丝杠电机(20)连接；所述减速器(24)和丝杠电机(20)固定在上盖(1)上表面；脱水罐(23)中部侧壁上设置有进料装置(5)；所述进料装置(5)由送料管(25)和进料管(26)组成；所述送料管(25)一端与脱水罐(23)连通，另一端封闭；送料管(25)内部设置有送料绞龙(28)；所述送料绞龙(28)的一端与送料电机(27)的主轴固定连接；所述送料电机(27)固定在送料管(25)封闭端面上；所述进料管(26)设置在送料管(25)端部顶面；所述粉碎干燥腔(17)和安装腔(10)中设置有粉碎干燥装置(9)；所述粉碎干燥装置(9)由传动盒(33)、旋转电机(34)、进气管(36)、粉碎转轴(38)、定刀片(31)和旋转刀片(29)组成；所述传动盒(33)、旋转电机(34)和进气管(36)设置在安装腔(10)中，粉碎转轴(38)、定刀片(31)和旋转刀片(31)设置在粉碎干燥腔(17)中；传动盒(33)固定在第二横板(16)下表面，且传动盒(33)内部设置有第一齿轮(32)和第二齿轮(37)；所述第一齿轮(32)与旋转电机(34)的主轴固定连接；所述旋转电机(34)固定在传动盒(33)下表面；所述第二齿轮(37)与第一齿轮(32)相互啮合，且第二齿轮(37)底部与进气管(36)活动连接，顶部与粉碎转轴(38)固定连接；所述进气管(36)与传动盒(33)固定连接，且进气管(36)上设置有热风机(35)；所述粉碎转轴(38)上固定有旋转刀片(29)；所述旋转刀片(29)在粉碎转轴(38)上设置有两层，每层设置有两片，两片旋转刀片(29)设置在同一直线上；两层旋转刀片(29)之间设置有定刀片(31)；所述定刀片(31)固定在罐体(6)内壁上；粉碎转轴(38)表面均布有若干喷气孔(30)；粉碎干燥腔(17)底部侧壁上设置有排料管(8)；储液腔(15)底部侧壁上设置有排液管(14)；安装腔(10)底面设置有若干导气孔(11)。

2.根据权利要求1所述的中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，其特征在于，所述上盖(1)和罐体(6)均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，其特征在于，所述排料管(8)上设置有排料挡板；所述排液管(14)上设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的中药废渣挤压脱水及粉碎干燥设备，其特征在于，所述罐体(6)底面设置有支架(13)。