CN108151450A - 化工物料挤压脱水与干燥一体设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备，包括罐体；所述罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖边缘处焊接固定有进料管；罐体内壁中部焊接固定有隔板；所述隔板设置成圆环形，内壁与脱水筒底部焊接固定；脱水筒顶部与导料盘底边焊接固定；脱水筒内部设置有脱水装置；隔板下表面对称焊接固定有两片限位板；所述限位板设置成L型，且限位板和隔板之间设置有挡料板；隔板下方罐体内部设置有破碎干燥装置；本发明通过脱水装置对加入的化工物料进行挤压，实现化工物料的脱水；通过破碎干燥装置将挤压脱水后的化工物料进行破碎处理，利用热空气对脱水后的化工物料进行鼓风干燥。

Description

化工物料挤压脱水与干燥一体设备
技术领域
本发明涉及一种化工设备，具体是一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备。
背景技术
化工物料多为酸性物质，因此，其具有很强的腐蚀性，工人在进行操作时，若直接接触，易发生皮肤痛痒现象，不利于工人的健康，现有的用于对化工物料进行脱水和干燥作业的装置一般在两套设备中进行，增加了工人的劳动强度，降低了工作效率，且物料在脱水后会挤压成块，成块存在的化工物料得不到充分干燥。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备，包括罐体；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖边缘处焊接固定有进料管；罐体内壁中部焊接固定有隔板；所述隔板设置成圆环形，内壁与脱水筒底部焊接固定；所述脱水筒设置成两端连通的空心圆柱体，且脱水筒由不锈钢制成；脱水筒顶部与导料盘底边焊接固定；所述导料盘设置成圆盘形，顶边与罐体内壁焊接固定；脱水筒内部设置有脱水装置；所述脱水装置由第一电机、丝杠、螺纹套、挤压板、导套和导柱组成；所述第一电机通过减速器与丝杠连接，且第一电机和减速器通过螺栓固定在顶盖上表面；所述丝杠通过螺纹连接的方式与螺纹套连接；所述螺纹套焊接固定在挤压板中部；隔板上表面罐体侧壁上焊接固定有排液管；隔板下表面对称焊接固定有两片限位板；所述限位板设置成L型，且限位板和隔板之间设置有挡料板；所述挡料板设置成长方形，两端伸出罐体；隔板下方罐体内部设置有破碎干燥装置；所述破碎干燥装置由第二电机、安装板、第一齿轮、第二齿轮、导风转轴、鼓风管、热风机、安装杆、钢条、布风管和翻料板组成；所述第二电机通过螺栓固定在安装板下表面，且第二电机的主轴与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在导风转轴外壁上；所述导风转轴内部中空，外壁通过滚动轴承与安装板和底盖连接；导风转轴顶部侧壁上等角度焊接固定有四根安装杆，四根安装杆顶面均等间距焊接固定有多根钢条；四根安装杆下方导风转轴侧壁上交错焊接固定有两层布风管；底盖上表面的导风转轴表面对称焊接固定有两片翻料板；所述翻料板与铅垂面成45度夹角；导风转轴底部与鼓风管套接；所述鼓风管外壁通过固定盘固定在安装板下表面，且鼓风管上设置有热风机；底盖底面焊接固定有支架和排料管。
作为本发明进一步的改进方案：所述顶盖、罐体和底盖均由不锈钢制成。
作为本发明进一步的改进方案：所述脱水筒表面均布有若干脱水孔。
作为本发明进一步的改进方案：所述挤压板设置成圆盘形，边缘处焊接固定有导套；所述导套中套接有导柱；所述导柱顶部与顶盖下表面焊接固定。
作为本发明进一步的改进方案：所述排液管上设置有阀门；所述排料管上设置有排料板。
作为本发明进一步的改进方案：所述安装板设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在底盖下表面。
作为本发明进一步的改进方案：所述布风管表面均布有若干布风孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过脱水装置的设置，对加入的化工物料进行挤压，实现化工物料的脱水；通过破碎干燥装置的设置，将挤压脱水后的化工物料进行破碎处理，便于进行充分干燥，利用热空气对脱水后的化工物料进行鼓风干燥；化工物料的脱水和干燥在同一设备中进行，减轻工人劳动强度的同时也提高了工作效率。
附图说明
图1为化工物料挤压脱水与干燥一体设备的结构示意图；
图2为化工物料挤压脱水与干燥一体设备中脱水装置的结构示意图；
图3为化工物料挤压脱水与干燥一体设备中破碎干燥装置的结构示意图。
图中：1-进料管，2-导料盘，3-顶盖，4-罐体，5-脱水筒，6-阀门，7-排液管，8-挡料板，9-破碎干燥装置，10-支架，11-排料板，12-排料管，13-底盖，14-限位板，15-隔板，16-脱水孔，17-脱水装置，18-第一电机，19-减速器，20-丝杠，21-挤压板，22-螺纹套，23-导套，24-导柱，25-安装杆，26-布风管，27-翻料板，28-第二齿轮，29-固定盘，30-鼓风管，31-热风机，32-第二电机，33-安装板，34-第一齿轮，35-布风孔，36-钢条，37-导风转轴。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
请参阅图1，本实施例提供了一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备，包括罐体4；所述罐体4设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体4垂直设置；罐体4顶部开口处设置有顶盖3，罐体4底部开口处设置有底盖13；所述顶盖3和底盖13均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体4固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖3、罐体4和底盖13均由不锈钢制成；顶盖3边缘处焊接固定有进料管1；罐体4内壁中部焊接固定有隔板15；所述隔板15设置成圆环形，内壁与脱水筒5底部焊接固定；所述脱水筒5设置成两端连通的空心圆柱体，且脱水筒5由不锈钢制成；脱水筒5顶部与导料盘2底边焊接固定；所述导料盘2设置成圆盘形，顶边与罐体4内壁焊接固定；脱水筒5表面均布有若干脱水孔16；脱水筒5内部设置有脱水装置17；通过脱水装置17的设置，对加入的化工物料进行挤压，实现化工物料的脱水；隔板15上表面罐体4侧壁上焊接固定有排液管7；所述排液管7上设置有阀门6；隔板15下表面对称焊接固定有两片限位板14；所述限位板14设置成L型，且限位板14和隔板15之间设置有挡料板8；所述挡料板8设置成长方形，两端伸出罐体4；隔板15下方罐体4内部设置有破碎干燥装置9；通过破碎干燥装置9的设置，将挤压脱水后的化工物料进行破碎处理，便于进行充分干燥，利用热空气对脱水后的化工物料进行鼓风干燥；底盖13底面焊接固定有支架10和排料管12；所述排料管12上设置有排料板11。
请参阅图2，本发明中，所述脱水装置17由第一电机18、丝杠20、螺纹套22、挤压板21、导套23和导柱24组成；所述第一电机18通过减速器19与丝杠20连接，且第一电机18和减速器19通过螺栓固定在顶盖3上表面；所述丝杠20通过螺纹连接的方式与螺纹套22连接；所述螺纹套22焊接固定在挤压板21中部；所述挤压板21设置成圆盘形，边缘处焊接固定有导套23；所述导套23中套接有导柱24；所述导柱24顶部与顶盖3下表面焊接固定；通过脱水装置17的设置，利用第一电机18的正反转带动丝杠20进行正反转，丝杠20通过螺纹套22的传动带动挤压板21进行升降运动，导柱24和导套23的设置提高挤压板21升降的稳定性，利用挤压板21的下降运动对脱水筒5中的化工物料进行挤压脱水，实现化工物料的脱水作业。
请参阅图3，本发明中，所述破碎干燥装置9由第二电机32、安装板33、第一齿轮34、第二齿轮28、导风转轴37、鼓风管30、热风机31、安装杆25、钢条36、布风管26和翻料板27组成；所述第二电机32通过螺栓固定在安装板33下表面，且第二电机32的主轴与第一齿轮34焊接固定；所述安装板33设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在底盖13下表面；所述第一齿轮34与第二齿轮28相互啮合；所述第二齿轮28焊接固定在导风转轴37外壁上；所述导风转轴37内部中空，外壁通过滚动轴承与安装板33和底盖13连接；导风转轴37顶部侧壁上等角度焊接固定有四根安装杆25，四根安装杆25顶面均等间距焊接固定有多根钢条36；四根安装杆25下方导风转轴37侧壁上交错焊接固定有两层布风管26；所述布风管26表面均布有若干布风孔35；底盖13上表面的导风转轴37表面对称焊接固定有两片翻料板27；所述翻料板27与铅垂面成45度夹角；导风转轴37底部与鼓风管30套接；所述鼓风管30外壁通过固定盘29固定在安装板33下表面，且鼓风管30上设置有热风机31；通过破碎干燥装置9的设置，利用第二电机32提供驱动力，经过第一齿轮34和第二齿轮28的传动，带动导风转轴37旋转，导风转轴37带动布风管26和翻料板27旋转，通过安装杆25带动钢条36旋转，利用旋转的布风管26将热风机31鼓入的热空气在罐体4中进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，利用旋转的翻料板27对罐体4底部的化工物料进行翻动，利用旋转的钢条36将挤压脱水后的化工物料进行破碎打散，便于物料进行充分干燥。
本发明的工作原理是：通过进料管1向脱水筒5中加入待脱水的化工物料，利用第一电机18的正转带动丝杠20进行正转，丝杠20通过螺纹套22的传动带动挤压板21进行下降运动，利用挤压板21的下降运动对脱水筒5中的化工物料进行挤压脱水，挤出的液料通过排液管7排出罐体4，化工物料脱水作用后，工人将挡料板8从限位板14和隔板15之间抽出，挤压板21继续下降，将挤压成块的化工物料压入到隔板15下方罐体4中，利用第二电机32提供驱动力，经过第一齿轮34和第二齿轮28的传动，带动导风转轴37旋转，导风转轴37带动布风管26和翻料板27旋转，通过安装杆25带动钢条36旋转，利用旋转的钢条36将挤压脱水后的化工物料进行破碎打散，利用旋转的布风管26将热风机31鼓入的热空气在罐体4中进行旋转均布，扩大热空气的喷洒面积，利用旋转的翻料板27对罐体4底部的化工物料进行翻动，便于物料进行充分干燥，化工物料干燥后，通过抽出排料管12上的排料板11，化工物料通过排料管12排出罐体4。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种化工物料挤压脱水与干燥一体设备，包括罐体(4)；其特征是，所述罐体(4)设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体(4)垂直设置；罐体(4)顶部开口处设置有顶盖(3)，罐体(4)底部开口处设置有底盖(13)；所述顶盖(3)和底盖(13)均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体(4)固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖(3)边缘处焊接固定有进料管(1)；罐体(4)内壁中部焊接固定有隔板(15)；所述隔板(15)设置成圆环形，内壁与脱水筒(5)底部焊接固定；所述脱水筒(5)设置成两端连通的空心圆柱体，且脱水筒(5)由不锈钢制成；脱水筒(5)顶部与导料盘(2)底边焊接固定；所述导料盘(2)设置成圆盘形，顶边与罐体(4)内壁焊接固定；脱水筒(5)内部设置有脱水装置(17)；所述脱水装置(17)由第一电机(18)、丝杠(20)、螺纹套(22)、挤压板(21)、导套(23)和导柱(24)组成；所述第一电机(18)通过减速器(19)与丝杠(20)连接，且第一电机(18)和减速器(19)通过螺栓固定在顶盖(3)上表面；所述丝杠(20)通过螺纹连接的方式与螺纹套(22)连接；所述螺纹套(22)焊接固定在挤压板(21)中部；隔板(15)上表面罐体(4)侧壁上焊接固定有排液管(7)；隔板(15)下表面对称焊接固定有两片限位板(14)；所述限位板(14)设置成L型，且限位板(14)和隔板(15)之间设置有挡料板(8)；所述挡料板(8)设置成长方形，两端伸出罐体(4)；隔板(15)下方罐体(4)内部设置有破碎干燥装置(9)；所述破碎干燥装置(9)由第二电机(32)、安装板(33)、第一齿轮(34)、第二齿轮(28)、导风转轴(37)、鼓风管(30)、热风机(31)、安装杆(25)、钢条(36)、布风管(26)和翻料板(27)组成；所述第二电机(32)通过螺栓固定在安装板(33)下表面，且第二电机(32)的主轴与第一齿轮(34)焊接固定；所述第一齿轮(34)与第二齿轮(28)相互啮合；所述第二齿轮(28)焊接固定在导风转轴(37)外壁上；所述导风转轴(37)内部中空，外壁通过滚动轴承与安装板(33)和底盖(13)连接；导风转轴(37)顶部侧壁上等角度焊接固定有四根安装杆(25)，四根安装杆(25)顶面均等间距焊接固定有多根钢条(36)；四根安装杆(25)下方导风转轴(37)侧壁上交错焊接固定有两层布风管(26)；底盖(13)上表面的导风转轴(37)表面对称焊接固定有两片翻料板(27)；所述翻料板(27)与铅垂面成45度夹角；导风转轴(37)底部与鼓风管(30)套接；所述鼓风管(30)外壁通过固定盘(29)固定在安装板(33)下表面，且鼓风管(30)上设置有热风机(31)；底盖(13)底面焊接固定有支架(10)和排料管(12)。
2.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述顶盖(3)、罐体(4)和底盖(13)均由不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述脱水筒(5)表面均布有若干脱水孔(16)。
4.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述挤压板(21)设置成圆盘形，边缘处焊接固定有导套(23)；所述导套(23)中套接有导柱(24)；所述导柱(24)顶部与顶盖(3)下表面焊接固定。
5.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述排液管(7)上设置有阀门(6)；所述排料管(12)上设置有排料板(11)。
6.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述安装板(33)设置成截面为直角U型的不锈钢板，焊接固定在底盖(13)下表面。
7.根据权利要求1所述的化工物料挤压脱水与干燥一体设备，其特征是，所述布风管(26)表面均布有若干布风孔(35)。
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