CN210619044U - 一种无碱速凝剂粉料防沉结装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括聚料部和粉碎部，所述聚料部为上下连通且开口的壳体，所述聚料部内部设置粉碎部，所述粉碎部包括转动安装在聚料部内壁的螺旋推杆，所述螺旋推杆的上端同轴转动安装第一粉碎刀，所述螺旋推杆的回转轴下端设置第一电机，所述聚料部的下端开口处连通设置C形的连接管，所述连接管的另一端开口高于聚料部，且连接管的上端开口处设置干燥部，本无碱速凝剂粉料防沉结装置通过在罐体底部设置粉碎部，对罐体底部已经沉结的物料进行粉碎，并通过螺旋推杆将物料再次提升，且在提升末端进行热风干燥，从而除去物料内部的潮气，避免物料再次沉结。

Description

一种无碱速凝剂粉料防沉结装置

技术领域

本实用新型涉及仓储设备技术领域，具体为一种无碱速凝剂粉料防沉结装置。

背景技术

在无碱速凝剂粉料生产过程中，需要用到罐体进行存储，在存储过程中，会因为物料堆积，或罐体内部密封不严，造成潮气进入，从而引起内部粉料板结，影响产品效果，且在出料时，由于粉料板结，造成出料不顺畅，影响生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，通过在罐体底部设置粉碎部，对罐体底部已经沉结的物料进行粉碎，并通过螺旋推杆将物料再次提升，且在提升末端进行热风干燥，从而除去物料内部的潮气，避免物料再次沉结，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括聚料部和粉碎部，所述聚料部为上下连通且开口的壳体，所述聚料部内部设置粉碎部，所述粉碎部包括转动安装在聚料部内壁的螺旋推杆，所述螺旋推杆的上端同轴转动安装第一粉碎刀，所述螺旋推杆的回转轴下端设置第一电机，所述聚料部的下端开口处连通设置C形的连接管，所述连接管的另一端开口高于聚料部，且连接管的上端开口处设置干燥部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干燥部包括下端开口的堵头，所述堵头的上端设置进风孔，所述进风孔内部设置布风管，所述布风管通过管道与外置的热风机连通，通过设置布风管，使堵头内部能够均匀出风，对粉碎后的粉料进行热干燥，除去内部潮气，避免粉料再次沉结。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头内部处于连接管的出口处转动安装第二粉碎刀，所述第二粉碎刀的转轴处配合安装第二电机，通过堵头内部的第二粉碎刀经提升后的粉料进行再次粉碎，且将提升粉料打散，使粉料与布风管内部分热风进行充分接触，促使内部潮气快速排出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚料部包括从上至下且内部相互连通的聚料斗和三通管，所述三通管的下端一个开口与连接管连通，且另一个开口处密封安装密封阀门，通过设置三通管，使聚料部底部具备两个出口，其中一个用于粉料的提升，而另一个用于罐体的出料，且在出料过程中，利用螺旋推杆的推力作用，保证出料顺畅。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述聚料斗为上端开口大于下端的锥形漏斗，所述螺旋推杆与三通管进料部分的内壁转动密封安装，且螺旋推杆上端的第一粉碎刀处于聚料斗内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本无碱速凝剂粉料防沉结装置通过在罐体底部设置粉碎部，利用粉碎部的第一粉碎刀对罐体底部已经沉结的物料进行一次粉碎，并通过螺旋推杆将物料再次提升，且在提升末端通过第二粉碎刀进行二次粉碎，且进行热风干燥，从而除去物料内部的潮气，避免物料再次沉结，且避免粉料受潮造成的质变。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图；

图3为本实用新型与罐体装配示意图。

图中：1聚料部、101三通管、102聚料斗、2粉碎部、201第一粉碎刀、202螺旋推杆、203第一电机、3连接管、4干燥部、401堵头、402布风管、403第二电机、404第二粉碎刀、5密封阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括聚料部1和粉碎部2，聚料部1为上下连通且开口的壳体，聚料部1内部设置粉碎部2，粉碎部2包括转动安装在聚料部1内壁的螺旋推杆202，螺旋推杆202的上端同轴转动安装第一粉碎刀201，螺旋推杆202的回转轴下端设置第一电机203，聚料部1的下端开口处连通设置C形的连接管3，连接管3的另一端开口高于聚料部1，且连接管3的上端开口处设置干燥部4。

干燥部4包括下端开口的堵头401，堵头401的上端设置进风孔，进风孔内部设置布风管402，布风管402通过管道与外置的热风机连通，通过设置布风管402，使堵头401内部能够均匀出风，对粉碎后的粉料进行热干燥，除去内部潮气，避免粉料再次沉结。

堵头401内部处于连接管3的出口处转动安装第二粉碎刀404，第二粉碎刀404的转轴处配合安装第二电机403，通过堵头401内部的第二粉碎刀404经提升后的粉料进行再次粉碎，且将提升粉料打散，使粉料与布风管402内部的热风进行充分接触，促使内部潮气快速排出。

聚料部1包括从上至下且内部相互连通的聚料斗102和三通管101，三通管101的下端一个开口与连接管3连通，且另一个开口处密封安装密封阀门5，通过设置三通管101，使聚料部1底部具备两个出口，其中一个用于粉料的提升，而另一个用于罐体的出料，且在出料过程中，利用螺旋推杆202的推力作用，保证出料顺畅。

聚料斗102为上端开口大于下端的锥形漏斗，螺旋推杆202与三通管101进料部分的内壁转动密封安装，且螺旋推杆202上端的第一粉碎刀201处于聚料斗102内部，通过延长第一粉碎刀201的回转半径，从而扩大第一粉碎刀201的工作范围，从而确保罐体底部较大的沉积块能够被粉碎和排出。

电机采用市场上常见的型号，其布线和控制方式均采用现有技术中的常见方案，密封阀门5可采用常见的用于粉料传输管道的闸阀或蝶阀，第一粉碎刀201和第二粉碎刀404均采用旋转的刀片。

在使用时：将聚料部1的聚料斗102上端开口与罐体底部的出口连通，且将连接管3的上端伸入罐体内部，工作时，第一电机203工作，带动第一粉碎刀201和螺旋推杆202转动，第一粉碎刀201对罐体底部的粉料进行粉碎，且在螺旋推杆202的作用下进入到三通管101内部，此时，密封阀门5关闭，因此粉料从另一个出口排出，即通过连接管3进行提升，从堵头401内部排出，此时粉料经过第二粉碎刀404处，被进行二次粉碎，且布风管402与外置的热风机连通，从布风管402内部排出热干燥气流，将粉料中的潮气带走，从而使粉料干燥后随重力下落。

当需要卸料时，开启密封阀门5，粉料从装有密封阀门5的一端出口直接排出，不在进行提升作业，保证出料顺畅。

本实用新型通过在罐体底部设置粉碎部2，利用粉碎部2的第一粉碎刀201对罐体底部已经沉结的物料进行一次粉碎，并通过螺旋推杆202将物料再次提升，且在提升末端通过第二粉碎刀404进行二次粉碎，且进行热风干燥，从而除去物料内部的潮气，避免物料再次沉结，且避免粉料受潮造成的质变。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种无碱速凝剂粉料防沉结装置，包括聚料部（1）和粉碎部（2），其特征在于：所述聚料部（1）为上下连通且开口的壳体，所述聚料部（1）内部设置粉碎部（2），所述粉碎部（2）包括转动安装在聚料部（1）内壁的螺旋推杆（202），所述螺旋推杆（202）的上端同轴转动安装第一粉碎刀（201），所述螺旋推杆（202）的回转轴下端设置第一电机（203），所述聚料部（1）的下端开口处连通设置C形的连接管（3），所述连接管（3）的另一端开口高于聚料部（1），且连接管（3）的上端开口处设置干燥部（4）。

2.根据权利要求1所述的无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于：所述干燥部（4）包括下端开口的堵头（401），所述堵头（401）的上端设置进风孔，所述进风孔内部设置布风管（402），所述布风管（402）通过管道与外置的热风机连通。

3.根据权利要求2所述的无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于：所述堵头（401）内部处于连接管（3）的出口处转动安装第二粉碎刀（404），所述第二粉碎刀（404）的转轴处配合安装第二电机（403）。

4.根据权利要求1所述的无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于：所述聚料部（1）包括从上至下且内部相互连通的聚料斗（102）和三通管（101），所述三通管（101）的下端一个开口与连接管（3）连通，且另一个开口处密封安装密封阀门（5）。

5.根据权利要求4所述的无碱速凝剂粉料防沉结装置，其特征在于：所述聚料斗（102）为上端开口大于下端的锥形漏斗，所述螺旋推杆（202）与三通管（101）进料部分的内壁转动密封安装，且螺旋推杆（202）上端的第一粉碎刀（201）处于聚料斗（102）内部。

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