CN114433281B - 一种高分散重晶石粉的制备装置 - Google Patents
一种高分散重晶石粉的制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114433281B CN114433281B CN202210272838.0A CN202210272838A CN114433281B CN 114433281 B CN114433281 B CN 114433281B CN 202210272838 A CN202210272838 A CN 202210272838A CN 114433281 B CN114433281 B CN 114433281B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- plate
- barite powder
- vertical
- plates
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 title claims abstract description 126
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 112
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 77
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 31
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 20
- 230000002457 bidirectional effect Effects 0.000 claims description 14
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 4
- 230000002146 bilateral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010428 baryte Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 22
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 14
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 206010024796 Logorrhoea Diseases 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C1/00—Crushing or disintegrating by reciprocating members
- B02C1/14—Stamping mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及重晶石粉制备领域，具体的说是一种高分散重晶石粉的制备装置，包括筛分单元和研磨单元，本发明中的筛分单元具备有多次筛分重晶石粉的功能，借此功能将重晶石粉按照体积尺寸筛分为多份来使不同体积的重晶石粉分别接受研磨处理，以此来提高重晶石粉整体的研磨效果和研磨速度，同时筛分单元在实施二次筛分的同时可进行第一次筛分操作，继而筛分单元可对多个批量的重晶筛分进行连续筛分处理，整体工作效率得到提高。
Description
技术领域
本发明涉及重晶石粉制备领域，具体的说是一种高分散重晶石粉的制备装置。
背景技术
重晶石粉又为硫酸钡粉，常呈厚板状或柱状晶体，多为致密块状或板状、粒状集合体。
在重晶石粉制备过程中需要对其进行研磨处理，而在碎化重晶石粉期间，通常采取批量研磨加工的方式，但因重晶石粉堆整体的颗粒体积大小不一，以致需要先对较大体积的重晶石粉颗粒进行破碎，所以当重晶石粉颗粒体积差别较大时，则需要进行多次反复破碎，以使重晶石粉的颗粒细化以便于研磨，整体一套加工操作下来所需的时间较长，若直接对重晶石粉整体进行研磨处理，则整体加工时间更长，并且重晶石粉的研磨度不均匀，以致最终研磨效果不佳。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案，一种高分散重晶石粉的制备装置，包括筛分单元和研磨单元，采用高分散重晶石粉的制备装置进行高分散重晶石粉制备时的具体制备方法如下。
S1、筛分；通过筛分单元对重晶石粉进行两次筛分并分装筛分后的重晶石粉。
S2、研磨：通过研磨单元对筛分的重晶石粉进行研磨。
所述筛分单元和研磨单元均置于地面上，筛分单元位于研磨单元的左侧，所述筛分单元分为筛分部和分装部，筛分部设于分装部的上端。
所述筛分部包括为方筒结构的筛分筐、筛分电动滑块、竖架、筛分板和双向电动推杆，筛分筐的前后两端对称安装有吊装板，吊装板相背端安装有筛分电动滑块，筛分电动滑块相背端安装有竖架，筛分筐的下端前后对称滑动连接有筛分板，筛分板的相对端位于筛分筐内且相接触，筛分板相背端左右对称安装有延长板，延长板位于筛分筐外，前后正相对的延长板之间连接有双向电动推杆，双向电动推杆通过凸出块安装在筛分筐的侧端，通过人工将重晶石粉倒入筛分筐内，然后通过筛分电动滑块使筛分筐做左右往复直线运动，筛分筐带动筛分板同步运动，以此来对重晶石粉进行第一次筛分处理，通过筛分板小体积或粉转重晶石粉同步落向分装部，筛分结束后，通过双向电动推杆使筛分板朝筛分筐外运动，筛分筐的下端主架打开，筛分板上端的大体积重晶石粉落向分装部。
所述分装部包括水平放置的分装桶、电机、固定板、弧型板、拨动板、分装电动滑块和分装板，分装桶的上端开设有进料槽，进料槽位于筛分筐的正下方，分装桶的前后两端对称安装有L型架，L型架安装在地面上，竖架安装在L型架的上端，分装桶的左右两端之间转动连接有内轴，内轴的左端与电机输出轴端相连，电机通过机架安装在分装桶左端外表面，内轴上设有固定板，固定板沿内轴周向均匀排布，内轴上端与其前端相邻的固定板之间连接有弧型板，弧型板内凹面背对内轴，剩余且相邻的固定板的相对端转动安装有拨动板，拨动板远离内轴，弧型板内凹面左右对称安装有分装电动滑块，左右正相对的分装电动滑块之间连接有分装板，分装板的一端与弧型板的内凹面接触，分装桶的下端及其前下端均开设有通料槽，分装桶下端通料槽内左右对称滑动安装有过筛板，过筛板的相对端设有竖直板，竖直板的上端与分装桶外侧端面之间连接有水平电动推杆，通料槽的下方布置有承料箱，分装桶下方承料箱的内部分为两个相等的部分，承料箱卡接在安装于地面上的地置电动滑块的上端，地置电动滑块的数量多于承料箱的数量。
在第一次筛分期间，单个弧型板针对筛分筐，通过筛分板小体积或粉状重晶石粉同步落在弧型板的内凹面上，筛分结束后，通过电机带动内轴转动，固定板、弧型板和拨动板均随之同步转动，携带有小体积或粉状重晶石粉的弧型板朝分装桶前下端的通料槽转动，在转动过程中，弧型板上的小体积或粉状重晶石粉逐渐聚集于弧型板朝下的一端，当弧型板的一端面对分装桶前下端的通料槽时，其内凹面上的部分重晶石粉自由落入承料箱内，与此同时通过分装电动滑块带动分装板沿弧型板运动，分装板同步推动弧型板内凹面上剩余的重晶石粉，以使重晶石粉落入承料箱内。
在携带有小体积或粉状重晶石粉的弧型板朝分装桶前下端的通料槽转动的过程中，安装有拨动板的固定板朝进料槽运动，拨动板在重力作用下自由转动，当弧型板内凹面上的重晶石粉均落入承料箱内后，通过电机使固定板和弧型板继续向下转动，直至进料槽位于相邻且安装有拨动板的固定板之间，然后通过双向电动推杆使筛分板朝筛分筐外运动，筛分筐的下端逐渐打开，筛分板上端的大体积重晶石粉落入相邻且安装有拨动板的固定板之间，待大体积重晶石粉落尽后，再次通过电机使内轴回转，固定板和弧型板同步回转，大体积重晶石粉最终转至过筛板的上端，过筛板对大体积重晶石粉进行再次筛分，部分相对体积小的重晶石粉落入分装桶下方的承料箱的右端内，此时进料槽正对单个弧型板，并且此时也可同步进行下一批的重晶石粉的第一次筛分处理，位于过筛板前后两端处的拨动板远离固定板的一端自然搭在分装桶的内环面上，然后通过电机使固定板在较小范围内往复摆动，拨动板随固定板同步摆动，拨动板往复拨动过筛板上端的重晶石粉，以使重晶石粉得到充分的筛分。
一段时间后，在进料槽正对单个弧型板的情况下，电机停止工作，然后通过地置电动滑块使分装桶正下方的承料箱向右运动，直至此承料箱的左端位于分装桶的正下方，随后通过水平电动推杆推动竖直板，竖直板带动过筛板向外运动，分装桶下端的通料槽逐渐打开，过筛板上端的重晶石粉落入承料箱内，重晶石粉落尽后，通过水平电动推杆使过筛板回至原始位置，然后地置电动滑块使装载有重晶石粉的承料箱运动至研磨单元的工作范围内。
所述研磨单元的前后两端为呈倒置L型结构的固定架，承料箱位于固定架之间，固定架的上端左右对称安装有竖向电动推杆，竖向电动推杆下端设有顶板，顶板的下端通过连接电动滑块连接有研磨块，研磨块前后方向的尺寸与承料箱前后方向的内径相等，通过地置电动滑块使承料箱向右运动，当固定架右端研磨块的右端面和承料箱右内侧壁正相对时，地置电动滑块暂停运动，然后通过竖向电动推杆向下推动顶板，顶板带动研磨块同步运动，直至研磨块位于承料箱内，随后同一固定架上的两个竖向电动推杆交错向下推动研磨块，研磨块同步对承料箱内的重晶石粉进行反复捶碎，同时通过地置电动滑块使承料箱向右配合运动，面对内部空间一分为二的承料箱时，当研磨块接触此承料箱中部的分隔板后，通过竖向电动推杆使研磨块向上运动避免发生撞击，研磨块避开分隔板后再通过竖向电动推杆使研磨块下移至承料箱内。
当承料箱内的重晶石粉均受到捶碎后，此时的研磨块位于承料箱的右端，然后通过竖向电动推杆使研磨块压紧碎化的重晶石粉，随后通过连接电动滑块使研磨块做前后往复运动，研磨块对碎化的重晶石粉进行研磨，以使重晶石粉的分散化程度进一步提高，单处重晶石粉研磨结束后，通过竖向电动推杆使研磨块与重晶石粉相离，同时通过地置电动滑块使承料箱向左运动一段距离，随后再通过竖向电动推杆使研磨块对重晶石粉进行研磨，如此重复上述操作，完成重晶石粉的整体研磨处理。
优选技术方案一：所述筛分筐的上端卡接有顶盖，所述筛分筐后侧竖架的后侧放置有吸尘机，吸尘机安装在L型架的上端，顶盖的上端与吸尘机的上端之间、吸尘机的左端与分装桶的左端之间均连接有吸尘管，与分装桶相连的吸尘管位于电机的上方，通过人工将重晶石粉倒入筛分筐内，然后工人将顶盖卡接在筛分筐的上端，随后通过筛分电动滑块使筛分筐做左右往复直线运动，筛分筐带动筛分板和顶盖同步运动，筛分板对重晶石粉进行筛分的同时吸尘机工作，以将在筛分过程中产生的粉尘吸除，避免粉尘外溢而影响工作环境中的空气质量。
优选技术方案二：所述分装板背对弧型板中心的一端从左往右等距离安装有毛刷，毛刷位于分装电动滑块之间，毛刷远离分装板的一端与弧型板的内凹面接触，分装板在分装电动滑块的带动下沿弧型板运动期间，毛刷随分装板同步运动，毛刷沿弧型板的内凹面同步扫动，以此来降低重晶石粉于弧型板的内凹面残留量，提高重晶石粉的利用率。
优选技术方案三：所述固定板安装在同一个圆环套的外环面上，圆环套通过螺纹配合方式安装在内轴上，所述分装桶由桶体和圆封盖组成，进料槽和通料槽均开设在桶体上，圆封盖套设在内轴的右端，圆封盖的前后两端对称安装有密封板，桶体位于密封板之间，密封板的左端通过固定螺栓与桶体相连，桶体右侧的水平电动推杆安装在圆封盖的右端，所述的竖直板为伸缩结构，竖直板的伸缩段卡接在过筛板的相对端，通过人工先卸下固定螺栓，紧接着使竖直板收缩而与过筛板分离，随后将圆封盖及其所连的水平电动推杆一同取下，并抽出过筛板，此时固定板、弧型板、拨动板以及分装桶的内环面均暴露在工人面前，接下来再通过人工转动圆环套，最终圆环套、固定板整体脱离分装桶，之后便可对过筛板、固定板、弧型板、拨动板以及分装桶的内环面进行全面清洁或维修处理。
优选技术方案四：所述固定架竖直段相对端安装有下移电动滑块，下移电动滑块之间连接有横条，横条的下端设有两组竖插条，单组竖插条位于研磨块正左侧，每组竖插条中的竖插条从前往后等距离排布，每组竖插条中最外侧的竖插条与承料箱的内侧壁接触，在承料箱内的重晶石粉接受捶碎以及研磨处理后，竖插条正好位于承料箱右端的上方，此时，通过下移电动滑块带动横条向下运动，横条带动竖插条同步运动，直至竖插条的下端插入重晶石粉内，随后通过地置电动滑块使承料箱向右运动，在此过程中，竖插条可对将因研磨块的压制而处于较为紧密状态的重晶石粉起到打散的作用，以便于后续将重晶石粉快速脱离承料箱，同时也利于降低承料箱内重晶石粉的残留量。
优选技术方案五：所述每组竖插条中位于最外侧的竖插条与横条固定连接，剩余竖插条安装在同一个矩形柱的下端，矩形柱的上端与横条的下端之间连接有横移电动滑块，在竖插条对承料箱内的重晶石粉实施实施打散处理的同时，通过横移电动滑块带动矩形柱做前后往复运动，矩形柱带动其所连的竖插条同步运动，前后往复运动的竖插条对重晶石粉实施前后方向的打散处理，同时重晶石粉也接受了左右方向的打散处理，继而重晶石粉的打散效果进一步提高，重晶石粉与承料箱内壁上的残留几率大大降低。
优选技术方案六：所述固定板远离内轴的一端安装有橡胶条，橡胶条远离固定板的一端与桶体的内环面接触，橡胶条可随固定板同步转动，在通过电机使固定板转动期间，橡胶条可同步清除分装桶的内壁附着的重晶石粉。
优选技术方案七：所述竖向电动推杆的推出端与顶板的上端之间通过螺纹配合方式相连，在同个固定架处的研磨块处于上下交错状态下时，通过人工转动顶板以将顶板和其所连的研磨块整体卸下，然后对研磨块的工作面进行清洁，以避免研磨块的工作面积附较多的重晶石粉而影响研磨块的捶碎及研磨功能。
优选技术方案八：所述顶盖的内表面均粘结有海绵吸附层，海绵吸附层可吸附部分未被吸尘机吸除的粉尘，进一步提高粉尘的清除效果。
本发明具备以下有益效果：1、本发明中的筛分单元具备有多次筛分重晶石粉的功能，借此功能将重晶石粉按照体积尺寸筛分为多份来使不同体积的重晶石粉分别接受研磨处理，以此来提高重晶石粉整体的研磨效果和研磨速度，同时筛分单元在实施二次筛分的同时可进行第一次筛分操作，继而筛分单元可对多个批量的重晶筛分进行连续筛分处理，整体工作效率得到提高。
2、本发明中的研磨单元可对重晶石粉实施捶碎与研磨双重处理，接使得重晶石粉的分散化程度进一步提高。
3、本发明设置的竖插条可对将因研磨块的压制而处于较为紧密状态的重晶石粉起到打散的作用，且实施以多向打散，以便于后续将重晶石粉快速脱离承料箱，同时也利于降低承料箱内重晶石粉的残留量。
4、本发明中的筛分桶及其内部结构均采用了活动组装的安装方式，此方式便于后期拆卸筛分桶，而对筛分桶内壁及其内部结构进行全面清洁或维修处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为筛分单元的立体结构示意图。
图4为图3的右视图。
图5为图3的剖视图(从右往左看)。
图6为图5中X区域的放大图。
图7为筛分桶、固定板、弧型板、拨动板、过筛板、圆环套和密封板的立体结构示意图。
图8为筛分筐、顶盖、吸尘机、筛分板、筛分电动滑块和双向电动推杆的立体结构示意图。
图9为固定板、弧型板、拨动板、过筛板、竖直板和水平电动推杆的立体结构示意图。
图10为图9中Y区域的放大图。
图11为图9中Z区域的放大图。
图12为固定架、竖向电动推杆、研磨块和横条的立体结构示意图。
图13为图12的右视图。
图14为横条、竖插条和下移电动滑块的立体结构示意图。
图15为横条、竖插条、矩形柱、横移电动滑块和下移电动滑块的立体结构示意图。
图16为竖向电动推杆、研磨块、顶板和连接电动滑块的立体结构示意图。
图中：1、筛分单元；2、研磨单元；10、筛分部；11、分装部；100、筛分筐；101、筛分电动滑块；102、竖架；103、筛分板；104、双向电动推杆；110、分装桶；111、电机；112、固定板；113、弧型板；114、拨动板；115、分装电动滑块；116、分装板；117、过筛板；118、竖直板；119、水平电动推杆；12、承料箱；20、固定架；21、竖向电动推杆；22、顶板；23、连接电动滑块；24、研磨块；105、顶盖；106、吸尘机；107、吸尘管；13、毛刷；14、圆环套；140、桶体；141、封盖；142、密封板；200、下移电动滑块；201、横条；202、竖插条；203、矩形柱；204、横移电动滑块；15、橡胶条；16、海绵吸附层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1、图2、图3、图4和图12，一种高分散重晶石粉的制备装置，包括筛分单元1和研磨单元2，采用高分散重晶石粉的制备装置进行高分散重晶石粉制备时的具体制备方法如下。
S1、筛分；通过筛分单元1对重晶石粉进行两次筛分并分装筛分后的重晶石粉。
S2、研磨：通过研磨单元2对筛分的重晶石粉进行研磨。
参阅图2、图3、图4和图12，所述筛分单元1和研磨单元2均置于地面上，筛分单元1位于研磨单元2的左侧，所述筛分单元1分为筛分部10和分装部11，筛分部10设于分装部11的上端。
参阅图3、图4、图5和图8，所述筛分部10包括为方筒结构的筛分筐100、筛分电动滑块101、竖架102、筛分板103和双向电动推杆104，筛分筐100的前后两端对称安装有吊装板，吊装板相背端安装有筛分电动滑块101，筛分电动滑块101相背端安装有竖架102，筛分筐100的下端前后对称滑动连接有筛分板103，筛分板103的相对端位于筛分筐100内且相接触，筛分板103相背端左右对称安装有延长板，延长板位于筛分筐100外，前后正相对的延长板之间连接有双向电动推杆104，双向电动推杆104通过凸出块安装在筛分筐100的侧端，通过人工将重晶石粉倒入筛分筐100内，然后通过筛分电动滑块101使筛分筐100做左右往复直线运动，筛分筐100带动筛分板103同步运动，以此来对重晶石粉进行第一次筛分处理，通过筛分板103小体积或粉状重晶石粉同步落向分装部11，筛分结束后，通过双向电动推杆104使筛分板103朝筛分筐100外运动，筛分筐100的下端主架打开，筛分板103上端的大体积重晶石粉落向分装部11。
参阅图3、图4、图5、图7、图9和图11，所述分装部11包括水平放置的分装桶110、电机111、固定板112、弧型板113、拨动板114、分装电动滑块115和分装板116，分装桶110的上端开设有进料槽，进料槽位于筛分筐100的正下方，分装桶110的前后两端对称安装有L型架，L型架安装在地面上，竖架102安装在L型架的上端，分装桶110的左右两端之间转动连接有内轴，内轴的左端与电机111输出轴端相连，电机111通过机架安装在分装桶110左端外表面，内轴上设有固定板112，固定板112沿内轴周向均匀排布，内轴上端与其前端相邻的固定板112之间连接有弧型板113，弧型板113内凹面背对内轴，剩余且相邻的固定板112的相对端转动安装有拨动板114，拨动板114远离内轴，弧型板113内凹面左右对称安装有分装电动滑块115，左右正相对的分装电动滑块115之间连接有分装板116，分装板116的一端与弧型板113的内凹面接触，分装桶110的下端及其前下端均开设有通料槽，分装桶110下端通料槽内左右对称滑动安装有过筛板117，过筛板117的相对端设有竖直板118，竖直板118的上端与分装桶110外侧端面之间连接有水平电动推杆119，通料槽的下方布置有承料箱12，分装桶110下方承料箱12的内部分为两个相等的部分，承料箱12卡接在安装于地面上的地置电动滑块的上端，地置电动滑块的数量多于承料箱12的数量。
在第一次筛分期间，单个弧型板113针对筛分筐100，通过筛分板103小体积或粉状重晶石粉同步落在弧型板113的内凹面上，筛分结束后，通过电机111带动内轴转动，固定板112、弧型板113和拨动板114均随之同步转动，携带有小体积或粉状重晶石粉的弧型板113朝分装桶110前下端的通料槽转动，在转动过程中，弧型板113上的小体积或粉状重晶石粉逐渐聚集于弧型板113朝下的一端，当弧型板113的一端面对分装桶110前下端的通料槽时，其内凹面上的部分重晶石粉自由落入承料箱12内，与此同时通过分装电动滑块115带动分装板116沿弧型板113运动，分装板116同步推动弧型板113内凹面上剩余的重晶石粉，以使重晶石粉落入承料箱12内。
在携带有小体积或粉状重晶石粉的弧型板113朝分装桶110前下端的通料槽转动的过程中，安装有拨动板114的固定板112朝进料槽运动，拨动板114在重力作用下自由转动，当弧型板113内凹面上的重晶石粉均落入承料箱12内后，通过电机111使固定板112和弧型板113继续向下转动，直至进料槽位于相邻且安装有拨动板114的固定板112之间，然后通过双向电动推杆104使筛分板103朝筛分筐100外运动，筛分筐100的下端逐渐打开，筛分板103上端的大体积重晶石粉落入相邻且安装有拨动板114的固定板112之间，待大体积重晶石粉落尽后，再次通过电机111使内轴回转，固定板112和弧型板113同步回转，大体积重晶石粉最终转至过筛板117的上端，过筛板117对大体积重晶石粉进行再次筛分，部分相对体积小的重晶石粉落入分装桶110下方的承料箱12的右端内，此时进料槽正对单个弧型板113，并且此时也可同步进行下一批的重晶石粉的第一次筛分处理，位于过筛板117前后两端处的拨动板114远离固定板112的一端自然搭在分装桶110的内环面上，然后通过电机111使固定板112在较小范围内往复摆动，拨动板114随固定板112同步摆动，拨动板114往复拨动过筛板117上端的重晶石粉，以使重晶石粉得到充分的筛分。
一段时间后，在进料槽正对单个弧型板113的情况下，电机111停止工作，然后通过地置电动滑块使分装桶110正下方的承料箱12向右运动，直至此承料箱12的左端位于分装桶110的正下方，随后通过水平电动推杆119推动竖直板118，竖直板118带动过筛板117向外运动，分装桶110下端的通料槽逐渐打开，过筛板117上端的重晶石粉落入承料箱12内，重晶石粉落尽后，通过水平电动推杆119使过筛板117回至原始位置，然后地置电动滑块使装载有重晶石粉的承料箱12运动至研磨单元2的工作范围内。
筛分单元1具备有多次筛分重晶石粉的功能，借此功能将重晶石粉按照体积尺寸筛分为多份来使不同体积的重晶石粉分别接受研磨处理，以此来提高重晶石粉整体的研磨效果和研磨速度，同时筛分单元1在实施二次筛分的同时可进行第一次筛分操作，继而筛分单元1可对多个批量的重晶筛分进行连续筛分处理，整体工作效率得到提高。
参阅图3、图5和图6，所述筛分筐100的上端卡接有顶盖105，所述筛分筐100后侧竖架102的后侧放置有吸尘机106，吸尘机106安装在L型架的上端，顶盖105的上端与吸尘机106的上端之间、吸尘机106的左端与分装桶110的左端之间均连接有吸尘管107，与分装桶110相连的吸尘管107位于电机111的上方，通过人工将重晶石粉倒入筛分筐100内，然后工人将顶盖105卡接在筛分筐100的上端，随后通过筛分电动滑块101使筛分筐100做左右往复直线运动，筛分筐100带动筛分板103和顶盖105同步运动，筛分板103对重晶石粉进行筛分的同时吸尘机106工作，以将在筛分过程中产生的粉尘吸除，避免粉尘外溢而影响工作环境中的空气质量。
参阅图9、图10和图11，所述分装板116背对弧型板113中心的一端从左往右等距离安装有毛刷13，毛刷13位于分装电动滑块115之间，毛刷13远离分装板116的一端与弧型板113的内凹面接触，分装板116在分装电动滑块115的带动下沿弧型板113运动期间，毛刷13随分装板116同步运动，毛刷13沿弧型板113的内凹面同步扫动，以此来降低重晶石粉于弧型板113的内凹面残留量，提高重晶石粉的利用率。
参阅图4、图7和图9，所述固定板112安装在同一个圆环套14的外环面上，圆环套14通过螺纹配合方式安装在内轴上，所述分装桶110由桶体140和圆封盖141组成，进料槽和通料槽均开设在桶体140上，圆封盖141套设在内轴的右端，圆封盖141的前后两端对称安装有密封板142，桶体140位于密封板142之间，密封板142的左端通过固定螺栓与桶体140相连，桶体140右侧的水平电动推杆119安装在圆封盖141的右端，所述的竖直板118为伸缩结构，竖直板118的伸缩段卡接在过筛板117的相对端，通过人工先卸下固定螺栓，紧接着使竖直板118收缩而与过筛板117分离，随后将圆封盖141及其所连的水平电动推杆119一同取下，并抽出过筛板117，此时固定板112、弧型板113、拨动板114以及分装桶110的内环面均暴露在工人面前，接下来再通过人工转动圆环套14，最终圆环套14、固定板112整体脱离分装桶110，之后便可对过筛板117、固定板112、弧型板113、拨动板114以及分装桶110的内环面进行全面清洁或维修处理。
参阅图11，所述固定板112远离内轴的一端安装有橡胶条15，橡胶条15远离固定板112的一端与桶体140的内环面接触，橡胶条15可随固定板112同步转动，在通过电机111使固定板112转动期间，橡胶条15可同步清除分装桶110的内壁附着的重晶石粉。
参阅图5和图6，所述顶盖105的内表面均粘结有海绵吸附层16，海绵吸附层16可吸附部分未被吸尘机106吸除的粉尘，进一步提高粉尘的清除效果。
参阅图2、图12、图13和图16，所述研磨单元2的前后两端为呈倒置L型结构的固定架20，承料箱12位于固定架20之间，固定架20的上端左右对称安装有竖向电动推杆21，竖向电动推杆21下端设有顶板22，顶板22的下端通过连接电动滑块23连接有研磨块24，研磨块24前后方向的尺寸与承料箱12前后方向的内径相等，通过地置电动滑块使承料箱12向右运动，当固定架20右端研磨块24的右端面和承料箱12右内侧壁正相对时，地置电动滑块暂停运动，然后通过竖向电动推杆21向下推动顶板22，顶板22带动研磨块24同步运动，直至研磨块24位于承料箱12内，随后同一固定架20上的两个竖向电动推杆21交错向下推动研磨块24，研磨块24同步对承料箱12内的重晶石粉进行反复捶碎，同时通过地置电动滑块使承料箱12向右配合运动，面对内部空间一分为二的承料箱12时，当研磨块24接触此承料箱12中部的分隔板后，通过竖向电动推杆21使研磨块24向上运动避免发生撞击，研磨块24避开分隔板后再通过竖向电动推杆21使研磨块24下移至承料箱12内。
当承料箱12内的重晶石粉均受到捶碎后，此时的研磨块24位于承料箱12的右端，然后通过竖向电动推杆21使研磨块24压紧碎化的重晶石粉，随后通过连接电动滑块23使研磨块24做左右往复运动，研磨块24对碎化的重晶石粉进行研磨，以使重晶石粉的分散化程度进一步提高，单处重晶石粉研磨结束后，通过竖向电动推杆21使研磨块24与重晶石粉相离，同时通过地置电动滑块使承料箱12向左运动一段距离，随后再通过竖向电动推杆21使研磨块24对重晶石粉进行研磨，如此重复上述操作，完成重晶石粉的整体研磨处理。
参阅图12、图14和图15，所述固定架20竖直段相对端安装有下移电动滑块200，下移电动滑块200之间连接有横条201，横条201的下端设有两组竖插条202，单组竖插条202位于研磨块24正左侧，每组竖插条202中的竖插条202从前往后等距离排布，每组竖插条202中最外侧的竖插条202与承料箱12的内侧壁接触，在承料箱12内的重晶石粉接受捶碎以及研磨处理后，竖插条202正好位于承料箱12右端的上方，此时，通过下移电动滑块200带动横条201向下运动，横条201带动竖插条202同步运动，直至竖插条202的下端插入重晶石粉内，随后通过地置电动滑块使承料箱12向右运动，在此过程中，竖插条202可对将因研磨块24的压制而处于较为紧密状态的重晶石粉起到打散的作用，以便于后续将重晶石粉快速脱离承料箱12，同时也利于降低承料箱12内重晶石粉的残留量。
参阅图15，所述每组竖插条202中位于最外侧的竖插条202与横条201固定连接，剩余竖插条202安装在同一个矩形柱203的下端，矩形柱203的上端与横条201的下端之间连接有横移电动滑块204，在竖插条202对承料箱12内的重晶石粉实施实施打散处理的同时，通过横移电动滑块204带动矩形柱203做前后往复运动，矩形柱203带动其所连的竖插条202同步运动，前后往复运动的竖插条202对重晶石粉实施前后方向的打散处理，同时重晶石粉也接受了左右方向的打散处理，继而重晶石粉的打散效果进一步提高，重晶石粉与承料箱12内壁上的残留几率大大降低。
参阅图16，所述竖向电动推杆21的推出端与顶板22的上端之间通过螺纹配合方式相连，在同个固定架20处的研磨块24处于上下交错状态下时，通过人工转动顶板22以将顶板22和其所连的研磨块24整体卸下，然后对研磨块24的工作面进行清洁，以避免研磨块24的工作面积附较多的重晶石粉而影响研磨块24的捶碎及研磨功能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种高分散重晶石粉的制备装置，包括筛分单元(1)和研磨单元(2)，其特征在于：采用高分散重晶石粉的制备装置进行高分散重晶石粉制备时的具体制备方法如下：
S1、筛分；通过筛分单元(1)对重晶石粉进行两次筛分及分装；
S2、研磨：通过研磨单元(2)对筛分的重晶石粉进行研磨；
所述筛分单元(1)和研磨单元(2)均置于地面上，筛分单元(1)位于研磨单元(2)的左侧，所述筛分单元(1)分为筛分部(10)和分装部(11)，筛分部(10)设于分装部(11)的上端；
所述筛分部(10)包括为方筒结构的筛分筐(100)、筛分电动滑块(101)、竖架(102)、筛分板(103)和双向电动推杆(104)，筛分筐(100)的前后两端对称安装有吊装板，吊装板相背端安装有筛分电动滑块(101)，筛分电动滑块(101)相背端安装有竖架(102)，筛分筐(100)的下端前后对称滑动连接有筛分板(103)，筛分板(103)的相对端位于筛分筐(100)内且相接触，筛分板(103)相背端左右对称安装有延长板，延长板位于筛分筐(100)外，前后正相对的延长板之间连接有双向电动推杆(104)，双向电动推杆(104)通过凸出块安装在筛分筐(100)的侧端；
所述分装部(11)包括水平放置的分装桶(110)、电机(111)、固定板(112)、弧型板(113)、拨动板(114)、分装电动滑块(115)和分装板(116)，分装桶(110)的上端开设有进料槽，进料槽位于筛分筐(100)的正下方，分装桶(110)的前后两端对称安装有L型架，L型架安装在地面上，竖架(102)安装在L型架的上端，分装桶(110)的左右两端之间转动连接有内轴，内轴的左端与电机(111)输出轴端相连，电机(111)通过机架安装在分装桶(110)左端外表面，内轴上设有固定板(112)，固定板(112)沿内轴周向均匀排布，内轴上端与其前端相邻的固定板(112)之间连接有弧型板(113)，弧型板(113)内凹面背对内轴，剩余且相邻的固定板(112)的相对端转动安装有拨动板(114)，拨动板(114)远离内轴，弧型板(113)内凹面左右对称安装有分装电动滑块(115)，左右正相对的分装电动滑块(115)之间连接有分装板(116)，分装板(116)的一端与弧型板(113)的内凹面接触，分装桶(110)的下端及其前下端均开设有通料槽，分装桶(110)下端通料槽内左右对称滑动安装有过筛板(117)，过筛板(117)的相对端设有竖直板(118)，竖直板(118)的上端与分装桶(110)外侧端面之间连接有水平电动推杆(119)，通料槽的下方布置有承料箱(12)，分装桶(110)下方承料箱(12)的内部分为两个相等的部分，承料箱(12)卡接在安装于地面上的地置电动滑块的上端；
所述研磨单元(2)的前后两端为呈倒置L型结构的固定架(20)，承料箱(12)位于固定架(20)之间，固定架(20)的上端左右对称安装有竖向电动推杆(21)，竖向电动推杆(21)下端设有顶板(22)，顶板(22)的下端通过连接电动滑块(23)连接有研磨块(24)。
2.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述筛分筐(100)的上端卡接有顶盖(105)，所述筛分筐(100)后侧竖架(102)的后侧放置有吸尘机(106)，吸尘机(106)安装在L型架的上端，顶盖(105)的上端与吸尘机(106)的上端之间、吸尘机(106)的左端与分装桶(110)的左端之间均连接有吸尘管(107)，与分装桶(110)相连的吸尘管(107)位于电机(111)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述分装板(116)背对弧型板(113)中心的一端从左往右等距离安装有毛刷(13)，毛刷(13)位于分装电动滑块(115)之间，毛刷(13)远离分装板(116)的一端与弧型板(113)的内凹面接触。
4.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述固定板(112)安装在同一个圆环套(14)的外环面上，圆环套(14)通过螺纹配合方式安装在内轴上，所述分装桶(110)由桶体(140)和圆封盖(141)组成，进料槽和通料槽均开设在桶体(140)上，圆封盖(141)套设在内轴的右端，圆封盖(141)的前后两端对称安装有密封板(142)，桶体(140)位于密封板(142)之间，密封板(142)的左端通过固定螺栓与桶体(140)相连，桶体(140)右侧的水平电动推杆(119)安装在圆封盖(141)的右端，所述的竖直板(118)为伸缩结构，竖直板(118)的伸缩段卡接在过筛板(117)的相对端。
5.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述固定架(20)竖直段相对端安装有下移电动滑块(200)，下移电动滑块(200)之间连接有横条(201)，横条(201)的下端设有两组竖插条(202)，单组竖插条(202)位于研磨块(24)正左侧，每组竖插条(202)中的竖插条(202)从前往后等距离排布。
6.根据权利要求5所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述每组竖插条(202)中位于最外侧的竖插条(202)与横条(201)固定连接，剩余竖插条(202)安装在同一个矩形柱(203)的下端，矩形柱(203)的上端与横条(201)的下端之间连接有横移电动滑块(204)。
7.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述固定板(112)远离内轴的一端安装有橡胶条(15)，橡胶条(15)远离固定板(112)的一端与桶体(140)的内环面接触。
8.根据权利要求1所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述竖向电动推杆(21)的推出端与顶板(22)的上端之间通过螺纹配合方式相连。
9.根据权利要求2所述的一种高分散重晶石粉的制备装置，其特征在于：所述顶盖(105)的内表面均粘结有海绵吸附层(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210272838.0A CN114433281B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种高分散重晶石粉的制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210272838.0A CN114433281B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种高分散重晶石粉的制备装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114433281A CN114433281A (zh) | 2022-05-06 |
| CN114433281B true CN114433281B (zh) | 2024-01-26 |
Family
ID=81358912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210272838.0A Active CN114433281B (zh) | 2022-03-18 | 2022-03-18 | 一种高分散重晶石粉的制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114433281B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209109346U (zh) * | 2018-10-13 | 2019-07-16 | 临朐丰阳塑胶制品有限公司 | 一种橡胶条生产用自动上料式多级原料筛分装置 |
| CN112427082A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-02 | 湖南康琪壹佰生物科技有限公司 | 预防口腔疾病的益生菌含片加工用粉末制备装置 |
| CN113145272A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-23 | 长兴萤火虫仪器仪表有限公司 | 一种土壤重金属元素分析用研磨仪 |
| CN113210070A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 武汉家乐美食品有限公司 | 高效大米分级研磨系统 |
| CN214132113U (zh) * | 2020-12-02 | 2021-09-07 | 惠东县永泽高新材料有限公司 | 一种新型石英砂研磨装置 |
| CN214682197U (zh) * | 2021-03-22 | 2021-11-12 | 东华理工大学 | 一种煤矸石研磨筛分仪 |
| CN215312754U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-12-28 | 苏州鑫宇表面技术有限公司 | 一种可分三段式粉末颗粒大小的磨粉机 |
| WO2022041769A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种花生碾磨装置及其碾磨方法 |
-
2022
- 2022-03-18 CN CN202210272838.0A patent/CN114433281B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN209109346U (zh) * | 2018-10-13 | 2019-07-16 | 临朐丰阳塑胶制品有限公司 | 一种橡胶条生产用自动上料式多级原料筛分装置 |
| WO2022041769A1 (zh) * | 2020-08-28 | 2022-03-03 | 南京灵雀智能制造有限公司 | 一种花生碾磨装置及其碾磨方法 |
| CN112427082A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-02 | 湖南康琪壹佰生物科技有限公司 | 预防口腔疾病的益生菌含片加工用粉末制备装置 |
| CN214132113U (zh) * | 2020-12-02 | 2021-09-07 | 惠东县永泽高新材料有限公司 | 一种新型石英砂研磨装置 |
| CN214682197U (zh) * | 2021-03-22 | 2021-11-12 | 东华理工大学 | 一种煤矸石研磨筛分仪 |
| CN113145272A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-07-23 | 长兴萤火虫仪器仪表有限公司 | 一种土壤重金属元素分析用研磨仪 |
| CN215312754U (zh) * | 2021-04-27 | 2021-12-28 | 苏州鑫宇表面技术有限公司 | 一种可分三段式粉末颗粒大小的磨粉机 |
| CN113210070A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-08-06 | 武汉家乐美食品有限公司 | 高效大米分级研磨系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114433281A (zh) | 2022-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115569699B (zh) | 一种面粉加工用磨粉设备 | |
| CN110743654A (zh) | 一种土壤研磨粉碎装置及研磨粉碎方法 | |
| CN114433281B (zh) | 一种高分散重晶石粉的制备装置 | |
| CN112495772B (zh) | 一种吸附剂活性炭颗粒制备工艺 | |
| CN218909172U (zh) | 一种粉料混合上料装置 | |
| CN109158294B (zh) | 一种筛分装置 | |
| CN218502613U (zh) | 一种葛根块快速筛选装置 | |
| CN117104573A (zh) | 一种大米称重装置 | |
| CN114619339B (zh) | 一种陶瓷包装容器上釉前外表面精磨设备 | |
| CN207238448U (zh) | 一种氨基酸晶体筛分器 | |
| CN210230636U (zh) | 一种用于筛料机的除尘设备 | |
| CN108858881B (zh) | 制备橡胶用的粉料振动筛机 | |
| CN209156408U (zh) | 用于渣土处理的水洗筛分机 | |
| CN213612555U (zh) | 一种砂轮原料细度可控筛分装置 | |
| CN210253079U (zh) | 一种纸纤维振动筛 | |
| CN210171876U (zh) | 一种砂石分离机 | |
| CN216911037U (zh) | 一种用于碳化硅生产的研磨粉料精筛装置 | |
| CN220716704U (zh) | 一种兰炭生产用筛选装置 | |
| CN211359516U (zh) | 一种农产品除杂振动筛 | |
| CN220697474U (zh) | 建筑工程用小型建筑材料研磨装置 | |
| CN220346486U (zh) | 一种药物筛分过滤装置 | |
| CN214561898U (zh) | 一种具有分离功能的混凝土搅拌装置 | |
| CN221164312U (zh) | 一种涂料加工用投料装置 | |
| CN220143966U (zh) | 一种砂岩粒级分析架 | |
| CN219377930U (zh) | 一种筛沙装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |