CN211894778U - 一种涂料检测用废料收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涂料检测用废料收集装置，包括传送装置和搅拌辊道，所述传送装置的下端连接有斜撑，且斜撑的右端连接有支脚，所述传送装置的右侧设置有外壳，且外壳的上端设置有控制面板，所述外壳的左侧下端设置有夹层，且夹层的内部设置有齿轮，所述齿轮的左端连接有电机，所述外壳的右侧下端设置有出料口。该涂料检测用废料收集装置设置有防尘盖，这样在传送装置传输废料时不会使废料受到灰尘污染，确保废料回收利用率更高，同时限位槽可以避免废料从传送装置流出，确保回收率较高，回收入口与限位槽贴合，这样肥料可以通过回收入口落入到外壳内，避免废料附着在传送装置上，同时在刮板的作用下，可以有效将附着在传送装置的废料刮除。
Description
技术领域
本实用新型涉及废料收集装置技术领域，具体为一种涂料检测用废料收集装置。
背景技术
涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，在涂料生产过程中，为了保证涂料各项指标达到要求，符合上市规定，一般都需要对涂料进行检测，经过检测的不合格涂料都会回收并利用。
市场上的涂料废料回收装置只能通过人力进行集中回收，这样会消耗大量人力资源，并且已经凝结的涂料需要二次加工进行粉碎，增加回收步骤的问题，为此，我们提出一种涂料检测用废料收集装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种涂料检测用废料收集装置，以解决上述背景技术中提出的涂料废料回收装置只能通过人力进行集中回收，这样会消耗大量人力资源，并且已经凝结的涂料需要二次加工进行粉碎，增加回收步骤的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料检测用废料收集装置，包括传送装置和搅拌辊道，所述传送装置的下端连接有斜撑，且斜撑的右端连接有支脚，所述传送装置的右侧设置有外壳，且外壳的上端设置有控制面板，所述外壳的左侧下端设置有夹层，且夹层的内部设置有齿轮，所述搅拌辊道连接于齿轮的右端，所述齿轮的左端连接有电机，所述外壳的右侧下端设置有出料口。
优选的，所述传送装置包括防尘盖和限位槽，且传送装置的上端设置有防尘盖，所述传送装置的外表壁设置有限位槽。
优选的，所述防尘盖的形状结构与传送装置的形状结构相吻合，且传送装置与防尘盖之间为活动连接。
优选的，所述外壳包括回收入口、刮板和固定杆，且外壳的内部设置有回收入口，所述回收入口的左端设置有刮板，且回收入口的右端固定有固定杆。
优选的，所述回收入口的内部呈中空状结构，且回收入口与限位槽的形状结构相吻合。
优选的，所述齿轮和搅拌辊道均设置有两个，且搅拌辊道通过齿轮与外壳之间构成转动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该涂料检测用废料收集装置设置有防尘盖，这样在传送装置传输废料时不会使废料受到灰尘污染，确保废料回收利用率更高，同时限位槽可以避免废料从传送装置流出，确保回收率较高；
2.回收入口与限位槽贴合，这样肥料可以通过回收入口落入到外壳内，避免废料附着在传送装置上，同时在刮板的作用下，可以有效将附着在传送装置的液体废料刮除；
3.搅拌辊道的结构类似于粉碎机内的辊道结构，这样的设计不仅可以使搅拌辊道对内部废料起到搅拌的效果，还能使板结的废料研磨粉碎，提高废料的回收率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型限位槽结构示意图；
图3为本实用新型回收入口立体结构示意图。
图中：1、传送装置；101、防尘盖；102、限位槽；2、斜撑；3、支脚；4、外壳；401、回收入口；402、刮板；403、固定杆；5、控制面板；6、夹层；7、齿轮；8、搅拌辊道；9、电机；10、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料检测用废料收集装置，包括传送装置1、防尘盖101、限位槽102、斜撑2、支脚3、外壳4、回收入口401、刮板402、固定杆403、控制面板5、夹层6、齿轮7、搅拌辊道8、电机9和出料口10，传送装置1的下端连接有斜撑2，且斜撑2的右端连接有支脚3，传送装置1的右侧设置有外壳4，且外壳4的上端设置有控制面板5，外壳4的左侧下端设置有夹层6，且夹层6的内部设置有齿轮7，搅拌辊道8连接于齿轮7的右端，齿轮7的左端连接有电机9，外壳4的右侧下端设置有出料口10；
传送装置1包括防尘盖101和限位槽102，且传送装置1的上端设置有防尘盖101，传送装置1的外表壁设置有限位槽102，防尘盖101的形状结构与传送装置1的形状结构相吻合，且传送装置1与防尘盖101之间为活动连接，该涂料检测用废料收集装置设置有防尘盖101，这样在传送装置1传输废料时不会使废料受到灰尘污染，确保废料回收利用率更高，同时限位槽102可以避免废料从传送装置1流出，确保回收率较高；
外壳4包括回收入口401、刮板402和固定杆403，且外壳4的内部设置有回收入口401，回收入口401的左端设置有刮板402，且回收入口401的右端固定有固定杆403，回收入口401的内部呈中空状结构，且回收入口401与限位槽102的形状结构相吻合，回收入口401与限位槽102贴合，这样肥料可以通过回收入口401落入到外壳4内，避免废料附着在传送装置1上，同时在刮板402的作用下，可以有效将附着在传送装置1的液体废料刮除；
齿轮7和搅拌辊道8均设置有两个，且搅拌辊道8通过齿轮7与外壳4之间构成转动结构，搅拌辊道8的结构类似于粉碎机内的辊道结构，这样的设计不仅可以使搅拌辊道8对内部废料起到搅拌的效果，还能使板结的废料研磨粉碎，提高废料的回收率。
工作原理：对于这类的涂料检测用废料收集装置，首先由于涂料在生产完成后需要对涂料的性能和指标进行检测，一般经过检测的涂料在指标不合格时都会进行回收重新加工，但是废料回收较为麻烦，而该新型设置有传送装置1，将废料置于传送装置1上，在防尘盖101的作用下，可以避免废料落灰，同时在限位槽102的作用下，可以避免液态废料向外部溢出，确保废料运输效果，在回收入口401的作用下，废料被拦截到外壳4内，并且在刮板402的作用下，可以尽量减少附着在限位槽102内的废料，当液体废料与板结的废料落入外壳4内时，搅拌辊道8可以对液体废料进行搅拌并且研磨板结的废料，使废料混合更加均匀，便于回收，就这样完成整个涂料检测用废料收集装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种涂料检测用废料收集装置，包括传送装置(1)和搅拌辊道(8)，其特征在于：所述传送装置(1)的下端连接有斜撑(2)，且斜撑(2)的右端连接有支脚(3)，所述传送装置(1)的右侧设置有外壳(4)，且外壳(4)的上端设置有控制面板(5)，所述外壳(4)的左侧下端设置有夹层(6)，且夹层(6)的内部设置有齿轮(7)，所述搅拌辊道(8)连接于齿轮(7)的右端，所述齿轮(7)的左端连接有电机(9)，所述外壳(4)的右侧下端设置有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种涂料检测用废料收集装置，其特征在于：所述传送装置(1)包括防尘盖(101)和限位槽(102)，且传送装置(1)的上端设置有防尘盖(101)，所述传送装置(1)的外表壁设置有限位槽(102)。
3.根据权利要求2所述的一种涂料检测用废料收集装置，其特征在于：所述防尘盖(101)的形状结构与传送装置(1)的形状结构相吻合，且传送装置(1)与防尘盖(101)之间为活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种涂料检测用废料收集装置，其特征在于：所述外壳(4)包括回收入口(401)、刮板(402)和固定杆(403)，且外壳(4)的内部设置有回收入口(401)，所述回收入口(401)的左端设置有刮板(402)，且回收入口(401)的右端固定有固定杆(403)。
5.根据权利要求4所述的一种涂料检测用废料收集装置，其特征在于：所述回收入口(401)的内部呈中空状结构，且回收入口(401)与限位槽(102)的形状结构相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种涂料检测用废料收集装置，其特征在于：所述齿轮(7)和搅拌辊道(8)均设置有两个，且搅拌辊道(8)通过齿轮(7)与外壳(4)之间构成转动结构。
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| CN (1) | CN211894778U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113580342A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-02 | 溆浦易锋精细瓷业有限责任公司 | 一种雾化喷釉装置 |
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2019
- 2019-12-07 CN CN201922189424.8U patent/CN211894778U/zh active Active
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