CN209338170U - Pva提取装置的pva收集排出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PVA提取装置的PVA收集排出机构，所述PVA提取装置包括转筒和输水管；所述转筒由驱动机构驱动转动，所述输水管的一端开设有喷液孔且伸入转筒的内腔，输水管的另一端与含PVA废水相连通，所述PVA收集排出机构包括刮刀、挡水翼和PVA排出管；所述刮刀由板件制成且与转筒的内腔壁面间隔设置，刮刀的下端固定安装在PVA排出管的上端，所述挡水翼位于刮刀的两侧且与刮刀固定连接或者与PVA排出管的上端固定连接或者是与PVA排出管一体制成的一整体件，在所述挡水翼与刮刀之间形成PVA收集排出槽，所述PVA收集排出槽与PVA排出管相连通。本实用新型能有效收集排出废水中的PVA，满足企业的实际需求。

Description

PVA提取装置的PVA收集排出机构

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，特别是涉及一种PVA提取装置的PVA收集排出机构，属于废水处理技术领域。

背景技术

印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是纺织工业主要的废水源。印染废水中大量的污染物来源于浆纱过程中所用的浆料，主要为聚乙烯醇（PVA）浆料，PVA具有良好的黏附性、浆膜强韧性和耐磨性，并且成本低，在纺织浆纱过程中得到了广泛应用。然而，织造过程完成后，胚布上的浆料将会影响织物的吸水性能，还会影响染整产品的加工质量。因此，在染整加工时，必须将织物上所涂覆浆料除去，进行退浆处理。

常用的退浆方法有酶退浆、热碱退浆、酸退浆和氧化退浆法等，这些退浆方法都会产生大量高浓度退浆废水，其CODcr常常高于10000mg/L，其中75%是由PVA产生。PVA属于高难度生物降解的有机物，如PVA1799的CODcr为18000mg/kg，BOD5为800 mg/kg，BOD5/CODcr的比值很低，难以被生物降解，PVA会在水环境中大量积累，因其具有较大的表面活性使得接纳的水体产生大量泡沫，黏度加大影响好氧生物的活动，而且还会促进水体沉积物中重金属的迁移释放，破坏水体环境，从而造成严重的水污染。

目前，国内外处理退浆废水的方法大致分为两大类，即物化法和生化法。物化法中主要有泡沫分离、超滤膜法、盐析、氧化剂氧化、微波辐射、光催化等技术。生化法常采用活性污泥法，利用微生物的新陈代谢作用，通过分离高效PVA降解菌的生物强化技术，降解PVA。但是，上述方法都存在着各自的局限性、缺陷和不足，不能很好解决污水处理的实际问题，含PVA废水的PVA处理回收成为企业发展的瓶颈；另一方面，PVA虽有环境问题，但它的上浆性能好，使得PVA在纺织浆纱还有市场，近年随着纺织业的飞速发展，使得废水中的CODcr急剧增加，由原来的数百mg/L 上升到数千、甚至数万mg/L，通常一个稍有规模的染整企业日产6000吨以上含PVA的高CODcr退浆废水，数量巨大。专业污水处理企业进水指标CODcr在200mg/L 、BOD5在50mg/L左右，废水必须先行自行处理达到该指标才可以转入专业污水处理企业做进一步的处理。为此，众多染整企业投入巨大的财力、人力，穷尽各种措施降低废水CODcr，但效果并不理想。低成本、高效率、满足企业实际需求、绿色可行的废水处理技术，是当下企业最迫切的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效收集排出废水中的PVA，能满足企业实际需求、绿色可行的PVA提取装置的PVA收集排出机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种PVA提取装置的PVA收集排出机构，所述PVA提取装置包括转筒和输水管；所述转筒由驱动机构驱动转动，所述输水管的一端开设有喷液孔且伸入转筒的内腔，所述输水管的另一端与含PVA废水相连通，所述PVA收集排出机构包括刮刀、挡水翼和PVA排出管；所述刮刀由板件制成且与转筒的内腔壁面间隔设置，刮刀的下端固定安装在所述PVA排出管的上端，所述挡水翼位于刮刀的两侧且与刮刀固定连接或者与PVA排出管的上端固定连接或者是与PVA排出管一体制成的一整体件，在所述挡水翼与刮刀之间形成PVA收集排出槽，所述PVA收集排出槽与PVA排出管相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡水翼的横截面呈V字形或者圆弧形。

在本实用新型中，所述刮刀与转筒内腔壁面之间的间隔距离优选为0.35～12毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，在所述转筒的下方设有集水池，所述集水池设有直立的支承轴，所述转筒转动地安装在所述支承轴的上端。

作为本实用新型的一种改进，所述PVA收集排出机构还包括用于清洗所述刮刀和挡水翼的清洗管，所述清洗管与所述集水池相连通。

采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型能有效收集排出废水中的PVA，满足了企业实际需求，解决了印染行业数十年来一直未能有效解决的重大难题。

本实用新型可连续大容量处理含有PVA废水，回收PVA，避免企业因排水的限制而不能满负荷生产，极大地满足了实际工业生产的需要。

本实用新型废水处理效率高，并且处理过程不会产生二次污染，处理全过程实现了无害化工艺，处理后的废水可作为工艺液循环再利用，大大减小了污水排放，是一种绿色环保的废水处理工艺。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本实用新型PVA提取装置的PVA收集排出机构的一种结构示意图，图中未示驱动机构。

图2为本实用新型中挡水翼的另一种结构示意图。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种PVA提取装置的PVA收集排出机构，所述PVA提取装置包括圆桶形的转筒1和输水管2；所述转筒1优选由碳纤维复合材料或玻璃钢复合材料或不锈钢等材料制成，所述转筒1的开口朝下且由驱动机构驱动转动，所述驱动机构优选包括电机及与该电机输出轴相连的变速机构，所述变速机构优选采用皮带传动机构，工作时，电机通过皮带传动机构驱动安装在转筒1顶部中心处的转轴转动，从而带动转筒1同时转动，图中未示驱动机构，所述输水管2的一端2－1开设有喷液孔2a且伸入转筒1的内腔，所述输水管2的另一端2－2与含PVA废水相连通，所述PVA收集排出机构包括刮刀3、挡水翼4和PVA排出管5；所述刮刀3由板件制成且与转筒1的内腔壁面间隔设置，刮刀3的下端通过焊接固定安装在所述PVA排出管5的上端，所述挡水翼4位于刮刀3的两侧且通过焊接与刮刀3固定连接或者与PVA排出管5的上端固定连接或者是与PVA排出管5一体制成的一整体件，在所述挡水翼4与刮刀3之间形成PVA收集排出槽6，所述PVA收集排出槽6与PVA排出管5相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挡水翼4的横截面呈V字形或者圆弧形，图1所示的挡水翼4横截面呈V字形，图2所示的挡水翼4横截面呈圆弧形。

在本实用新型中，所述刮刀3与转筒1内腔壁面之间的间隔距离优选为0.35～12毫米。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1所示，在所述转筒1的下方设有集水池7，所述集水池7设有直立的支承轴8，所述转筒1转动地安装在所述支承轴8的上端。

作为本实用新型的进一步改进，如图1、2所示，所述PVA收集排出机构还包括用于清洗所述刮刀3和挡水翼4的清洗管9，所述清洗管9与所述集水池7相连通。在本实用新型中，所述清洗管9优选采用四根且分别竖直布置，在清洗管9的管壁上优选开设一些清洗孔，工作时，可将集水池7内的水泵入清洗管9内，水从清洗孔中向外喷射从而对刮刀3和挡水翼4进行清洗。

作为本实用新型的一种优选工作过程，参见图1，转筒1由驱动机构驱动转动，图中未示驱动机构，含PVA的废水经输水管2喷射到转筒1的内腔壁面并与内腔壁面发生碰撞，发生碰撞后PVA从废水中分离并吸附于转筒1的内腔壁面，分离后的液体落入集水池7内进行循环再利用，当转筒1内腔壁面的PVA达到一定厚度时，刮刀3将PVA 刮落下来，并通过PVA收集排出槽6、PVA排出管5将PVA引入至PVA回收桶，图中未示PVA回收桶。本实用新型可连续工作，处理过后的废水直接回收再利用。

Claims (5)

1.一种PVA提取装置的PVA收集排出机构，所述PVA提取装置包括转筒（1）和输水管（2）；所述转筒（1）由驱动机构驱动转动，所述输水管（2）的一端（2－1）开设有喷液孔（2a）且伸入转筒（1）的内腔，所述输水管（2）的另一端（2－2）与含PVA废水相连通，其特征在于：所述PVA收集排出机构包括刮刀（3）、挡水翼（4）和PVA排出管（5）；所述刮刀（3）由板件制成且与转筒（1）的内腔壁面间隔设置，刮刀（3）的下端固定安装在所述PVA排出管（5）的上端，所述挡水翼（4）位于刮刀（3）的两侧且与刮刀（3）固定连接或者与PVA排出管（5）的上端固定连接或者是与PVA排出管（5）一体制成的一整体件，在所述挡水翼（4）与刮刀（3）之间形成PVA收集排出槽（6），所述PVA收集排出槽（6）与PVA排出管（5）相连通。

2.根据权利要求1所述的PVA提取装置的PVA收集排出机构，其特征在于：所述挡水翼（4）的横截面呈V字形或者圆弧形。

3.根据权利要求1所述的PVA提取装置的PVA收集排出机构，其特征在于：所述刮刀（3）与转筒（1）内腔壁面之间的间隔距离为0.35～12毫米。

4.根据权利要求1或2或3所述的PVA提取装置的PVA收集排出机构，其特征在于：在所述转筒（1）的下方设有集水池（7），所述集水池（7）设有直立的支承轴（8），所述转筒（1）转动地安装在所述支承轴（8）的上端。

5.根据权利要求4所述的PVA提取装置的PVA收集排出机构，其特征在于：所述PVA收集排出机构还包括用于清洗所述刮刀（3）和挡水翼（4）的清洗管（9），所述清洗管（9）与所述集水池（7）相连通。