CN214019618U - 一种具有清洗功能的过滤除油系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清洗功能的过滤除油系统，属于纺织面料生产技术领域，包括过滤装置和除油装置，过滤装置包括清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、清洗泵、废固箱、清洗气动阀；除油装置包括除油电控箱、除油罐和除油泵组；除油罐一侧设有雷达液位计；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接。本实用新型的具有清洗功能的过滤除油系统，具有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管。

Description

一种具有清洗功能的过滤除油系统

技术领域

本实用新型涉及一种具有清洗功能的过滤除油系统，属于纺织面料生产技术领域。

背景技术

中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，因此，印染行业与之息息相关，目前，全世界使用的染料品种达数万种，漂染废水中主要含染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质及无机盐等，具有成分复杂、多变化、浓度高、色度高、毒性强、难降解、水质变动范围大的特点，是我国主要的有机废水污染源之一。

据有关部门统计，目前，我国每年产生漂染废水约为16亿吨，在整个工业废水排放中排第六位。另外，由于近年来化工纤维织物的发展、仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，PVA浆料、人造丝碱解物(主要是邻苯二甲酸类物质)、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入废水中，漂染废水的处理难度也在增加，使用目前的工艺已无法完全处理这样的废水，传统处理方法受到严重的挑战。

此外，传统工艺方法处理，还存在化学药剂使用量大、处理成本高、占地多、工艺复杂、投资规模大、废水回用率低等不足之处。

因此，提供一种提实现污水零排放、过滤后的水可回用、保护环境、能耗低、处理效率高、且投资成本低、占地小的具有清洗功能的过滤除油系统，就成为该技术领域急需解决的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对上述现有技术的现状，提供一种实现污水零排放、过滤后的水可回用、保护环境、能耗低、处理效率高、过滤精度高、且投资成本低、占地小的具有清洗功能的过滤除油系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有清洗功能的过滤除油系统，包括过滤装置和除油装置，过滤装置包括清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、清洗泵、废固箱、清洗气动阀；除油装置包括除油电控箱、除油罐和除油泵组；除油罐一侧设有雷达液位计；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接，过滤电控箱与清洗泵、除油泵组电连接；所述除油罐包括除油罐本体、刮油电机、传动链条、刮油板、排油口、进液口、蜂窝陶瓷过滤片、曝气器和出水口；刮油电机通过传动链条与刮油板相连接，排油口位于除油罐本体的上部一侧，进液口位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片位于除油罐本体的下部，曝气器位于除油罐本体的底部，出水口位于除油罐本体的底部一侧；所述除油电控箱与刮油电机、曝气器和雷达液位计电连接。

优选地，所述过滤罐中分布有10-60条超滤陶瓷膜管。

优选地，所述过滤罐中分布有43条超滤陶瓷膜管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的纺织印染行业过滤除油系统，能够完全适用于印染行业：前处理退浆、精练、丝光、染色、漂白水洗等工艺，具有不堵塞、耐腐蚀的特点

本实用新型的纺织印染行业过滤除油系统，实用性强、过滤精度高、操作方便，减少人力资源，自动化程度高，免维护。

本实用新型的纺织印染行业过滤除油系统，安装简便、灵活、占地小

本实用新型的具有清洗功能的过滤除油系统，实现污水零排放、过滤后的水可回用、保护环境、能耗低、处理效率高、过滤精度高、且投资成本低、占地小。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清晰，以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步详细说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1具有清洗功能的过滤除油系统的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1具有清洗功能的过滤除油系统中除油罐的结构示意图。

主要零部件名称：

1 清水缓冲罐 2 过滤电控箱

3 过滤罐 4 除油电控箱

5 除油罐 6 清洗泵

7 废固箱 8 除油泵组

9 清洗气动阀

5-1 刮油电机 5-2 传动链条

5-3 刮油板 5-4 排油口

5-5 进液口 5-6 蜂窝陶瓷过滤片

5-7 曝气器 5-8 出水口

具体实施方式

除非特别说明，本实用新型具体实施方式中所述的设备和方法均为本领域现有的通用设备和方法；除非特别说明，本实用新型具体实施方式中设备或零部件均为市场可购的常规设备或零部件，其安装和连接均为本领域现有的常规安装和连接方式。

实施例1

如图1所示，为本实用新型实施例1具有清洗功能的过滤除油系统的结构示意图；其中，1为清水缓冲罐，2为过滤电控箱，3为过滤罐，4为除油电控箱，5为除油罐，6为清洗泵，7为废固箱，8为除油泵组，9为清洗气动阀；

纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置包括：清水缓冲罐1、过滤电控箱2、过滤罐3、除油电控箱4、除油罐5、清洗泵6、废固箱7、除油泵组8、清洗气动阀9，清洗泵6、废固箱7和除油泵组8固定在底座上，清水缓冲罐1通过清洗泵6与过滤罐3相连接，过滤罐3通过清洗气动阀9与废固箱7相连接，除油罐5通过管路与除油泵组8相连接，过滤电控箱2与清水缓冲罐1和过滤罐3的控制阀门相连接，除油电控箱4与除油罐5的控制阀门相连接；过滤电控箱2与清洗泵6、除油泵组8电连接；

过滤罐3中分布有43条超滤陶瓷膜管，及时的过滤掉煮炼箱和水洗箱内的悬浮物等一切杂质，过滤好的清水再循环回煮炼箱和水洗箱，分离出来的固体废物收集于废固箱内；

过滤装置包括清水缓冲罐1、过滤电控箱2、过滤罐3、清洗泵6、废固箱7、清洗气动阀9；具有反清洗功能，可以自动完成清洗罐体、管路和超滤陶瓷膜管；

除油装置包括除油电控箱4、除油罐5和除油泵组8，除油罐5一侧设有雷达液位计(图中未标出)；

如图2所示，为本实用新型实施例1具有清洗功能的过滤除油系统中除油罐的结构示意图；其中，5-1为刮油电机，5-2为传动链条，5-3为刮油板，5-4为排油口，5-5为进液口，5-6为蜂窝陶瓷过滤片，5-7为曝气器，5-8为出水口；除油罐包括除油罐本体、刮油电机5-1、传动链条5-2、刮油板5-3、排油口5-4、进液口5-5、蜂窝陶瓷过滤片5-6、曝气器5-7、出水口5-8；刮油电机5-1通过传动链条5-2与刮油板5-3相连接，排油口5-4位于除油罐本体的上部一侧，进液口5-5位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片5-6位于除油罐本体的下部，曝气器5-7位于除油罐本体的底部，出水口5-8位于除油罐本体的底部一侧；除油电控箱4与刮油电机5-1、曝气器5-7、雷达液位计(图中未标出)电连接；

纺织低碳染整前处理水洗系统中过滤及除油装置的操作流程如下：每组煮炼箱和水洗箱后面均配有一组水洗过滤除油装置，煮炼箱和水洗箱内的水通过泵组送至过滤罐3中，经里面的陶瓷膜过滤管过滤，清水经过清水缓冲罐1，循环回煮炼箱和水洗箱内，当陶瓷膜过滤管上的残留物过多，陶瓷膜过滤管两侧的压差达到设定值时，清洗泵6启动，清洗气动阀9打开，通过高压，清洗掉陶瓷膜过滤管上的残留物，并收集在废固箱7中；通过除油泵组8，煮炼箱和水洗箱中的油污层进入到除油罐5中，经过除油罐5中的除油装置(市场上可购的常规刮板除油装置)，清水循环回煮炼箱和水洗箱，油污经管路收集于油污收纳桶内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有清洗功能的过滤除油系统，其特征在于：包括过滤装置和除油装置，过滤装置包括清水缓冲罐、过滤电控箱、过滤罐、清洗泵、废固箱、清洗气动阀；除油装置包括除油电控箱、除油罐和除油泵组；除油罐一侧设有雷达液位计；清洗泵、废固箱和除油泵组固定在底座上，清水缓冲罐通过清洗泵与过滤罐相连接，过滤罐通过清洗气动阀与废固箱相连接，除油罐通过管路与除油泵组相连接，过滤电控箱与清水缓冲罐和过滤罐的控制阀门相连接，除油电控箱与除油罐的控制阀门相连接，过滤电控箱与清洗泵、除油泵组电连接；所述除油罐包括除油罐本体、刮油电机、传动链条、刮油板、排油口、进液口、蜂窝陶瓷过滤片、曝气器和出水口；刮油电机通过传动链条与刮油板相连接，排油口位于除油罐本体的上部一侧，进液口位于除油罐本体的上部一侧，蜂窝陶瓷过滤片位于除油罐本体的下部，曝气器位于除油罐本体的底部，出水口位于除油罐本体的底部一侧；所述除油电控箱与刮油电机、曝气器和雷达液位计电连接。

2.根据权利要求1所述的具有清洗功能的过滤除油系统，其特征在于：所述过滤罐中分布有10-60条超滤陶瓷膜管。

3.根据权利要求1所述的具有清洗功能的过滤除油系统，其特征在于：所述过滤罐中分布有43条超滤陶瓷膜管。

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