CN202490504U

CN202490504U - 丝光废碱液的净化回收装置

Info

Publication number: CN202490504U
Application number: CN2012200732059U
Authority: CN
Inventors: 方战强; 王玉; 徐勇军
Original assignee: South China Normal University
Current assignee: South China Normal University
Priority date: 2012-03-01
Filing date: 2012-03-01
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2022-03-01

Abstract

本实用新型公开了丝光废碱液的净化回收装置，包括废碱池（1），蒸发浓缩器（6），回收池（7），所述废碱池（1）与多级过滤器（2）循环管路连接，多级过滤器（2）管路连接至蒸发浓缩器（6），蒸发浓缩器（6）管路连接至回收池（7），所述多级过滤器（2）由至少三个过滤装置通过管路依次串联而成，其还包括与蒸发浓缩器（6）管路连接的锅炉（8）、烟气余热利用装置（11）。本实用新型结构简单，具有废碱的回收率高，运行费用低，节约资源，具有环保效益等优点，且克服了传统蒸发浓缩技术的杂质污染及其累积效应的缺陷，以及解决了超滤技术成本高、回收率低的问题。

Description

丝光废碱液的净化回收装置

技术领域

本实用新型属于印染工业设备领域，涉及印染废碱液的净化回收装置，尤其涉及丝光工艺中产生的废碱液的净化回收装置。

背景技术

在许多纺织染整厂中都要对棉和棉的混纺织物进行丝光。这一工艺会产生大量的稀烧碱，以丝光废水（或称为废碱、淡碱）的形式排放。这种废水的主要成份为低浓度的NaOH（质量百分浓度约为3%～7%），还含有少许毛绒短纤维、少许半纤维及溶解性物质等杂质，废水温度达50℃～70℃。其中，大部分废碱都被废弃，排入下水道，这些损失的碱必须由新购进的氢氧化钠来补充，从而导致湿加工企业丝光生产成本明显提高。对丝光工艺中损失的碱作如下简单估算：每小时丝光整理1kg的纯棉织物，约需0.2～0.3kg的NaOH（质量浓度100%），每小时丝光整理1000kg棉织物时，平均要在废水中溶解250kg的NaOH（质量浓度100%），因此，如果不对这些废碱液回收利用，不但浪费资源，且容易造成环境污染。

目前，国内外对丝光废碱的处理技术主要有三种：其一，加酸（硫酸或盐酸）进行简单的中和处理后排放，这种处理方法不但造成了碱的浪费，而且增加了废水处理成本；其二，蒸发浓缩技术，该技术一方面只是将水分从淡碱液中移除，而污垢、染料、纤维和浆料残余以及预处理时所加入的其它杂质等会残留在回收的碱液中，从而影响了丝光工序的效果，另一方面由于废碱中杂质的存在，造成了蒸发浓缩设备的结垢，大大降低了热交换效果和速率；其三，超滤技术，超滤是在压力驱动下，废碱液中的杂质被膜截留浓缩，碱和水一起透过膜收集于透过液中，这种技术只是把杂质截留，碱液并没有得到浓缩，且超滤过程需要压力，能耗大，而超滤膜反冲洗频繁，膜的使用寿命降低，造成回收成本大。

结合目前印染行业丝光废碱回收处理技术的现状，亟需开发一种新的回用技术，达到废碱回收率高、水回用率高、运行费用低的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供丝光废碱液的净化回收装置，该装置克服了传统蒸发浓缩技术的杂质污染及其累积效应的缺陷，以及解决了超滤技术成本高、回收率低的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种高效、节能的锅炉尾气热量利用工艺；以填补传统废碱回收工艺没有将印染厂中的锅炉尾气热量再利用的空白。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

丝光废碱液的净化回收装置，包括废碱池（1），蒸发浓缩器（6），回收池（7），所述废碱池（1）与多级过滤器（2）循环管路连接，多级过滤器（2）管路连接至蒸发浓缩器（6），蒸发浓缩器（6）管路连接至回收池（7），所述多级过滤器（2）由至少三个过滤装置通过管路依次串联而成。

进一步作为优选的实施方式，其还包括与蒸发浓缩器（6）管路连接的锅炉（8）。

进一步作为优选的实施方式，其还包括与锅炉（8）循环管路连接的烟气余热利用装置（11）。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤装置包括滤网过滤器（3）、板框压滤机（4）、陶瓷膜过滤器（5）。

进一步作为优选的实施方式，所述滤网过滤器（3）管路连接废碱池（1），滤网过滤器（3）管路连接至板框压滤机（4），板框压滤机（4）管路连接至陶瓷膜过滤器（5），陶瓷膜过滤器（5）管路连接至蒸发浓缩器（6）。

进一步作为优选的实施方式，所述陶瓷膜过滤器（5）与反冲系统（9）管路连接。

进一步作为优选的实施方式，所述陶瓷膜过滤器（5）与输送泵（10）循环管路连接。

进一步作为优选的实施方式，所述烟气余热利用装置（11）包括冷水箱（12）、热交换器（13）、热水箱（14）、引风机（15）。

进一步作为优选的实施方式，所述冷水箱（12）管路连接至热交换器（13），热交换器（13）管路连接至热水箱（14），热水箱（14）管路连接至锅炉（8），锅炉（8）管路连接至热交换器（13），热交换器（13）管路连接至引风机（15）。

进一步作为优选的实施方式，所述冷水箱（12）管路连接蒸发浓缩器（6）。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，采用多级过滤器，依次通过滤网过滤器、板框压滤机、陶瓷膜过滤器对丝光废碱液进行多重过滤，再通过蒸发浓缩器提高废碱浓度并回收，废碱的回收率高，运行费用低，节约资源，具有环保效益，且克服了传统蒸发浓缩技术的杂质污染及其累积效应的缺陷，以及解决了超滤技术成本高、回收率低的问题。

本实用新型在锅炉的排烟口采用了烟气余热利用装置，该装置回收的热量可大大降低锅炉产蒸汽的成本，配套丝光废碱液的回收设备一起运行，可降低碱回收的运行成本，提高经济效益。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明，附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本实用新型的丝光废碱液的净化回收装置的结构示意图；

图2是本实用新型的多级过滤器的结构示意图；

图3是本实用新型的烟气余热利用装置的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～3，丝光废碱液的净化回收装置，包括废碱池1，蒸发浓缩器6，回收池7，所述废碱池1与多级过滤器2循环管路连接，多级过滤器2管路连接至蒸发浓缩器6，蒸发浓缩器6管路连接至回收池7，所述多级过滤器2由至少三个过滤装置通过管路依次串联而成。废碱池1中的丝光废碱液通过多级过滤器2、蒸发浓缩器6，能高效优质地回收丝光废碱液中的碱。

进一步作为优选的实施方式，其还包括与蒸发浓缩器6管路连接的锅炉8。锅炉8的蒸汽出口管路连接至蒸发浓缩器6的蒸汽入口，利用锅炉8产生的蒸汽对蒸发浓缩器6中的废碱液进行换热浓缩。

进一步作为优选的实施方式，其还包括与锅炉8循环管路连接的烟气余热利用装置11。锅炉8的排烟口管路连接至烟气余热利用装置11，烟气余热利用装置11管路连接至锅炉8的进水口，有效地将排烟口的热量有效回收利用，节约资源，降低成本。

进一步作为优选的实施方式，所述过滤装置包括滤网过滤器3、板框压滤机4、陶瓷膜过滤器5。

进一步作为优选的实施方式，所述滤网过滤器3管路连接废碱池1，滤网过滤器3管路连接至板框压滤机4，板框压滤机4管路连接至陶瓷膜过滤器5，陶瓷膜过滤器5管路连接至蒸发浓缩器6。结构图见图2。其中，滤网过滤器能除去废碱液中的部分纤维、泥砂和碎玻璃等杂质；板框压滤机起净化作用，除去废碱液中的棉纱线等悬浮物，由于印染丝光废碱温度高达60℃，碱度高、棉纱线等悬浮物体积小且含量高的特性，所以采用自动拉板式，不但提高了压滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，所述板框压滤机的过滤介质选用维纶或丙纶滤布，滤板材料采用耐腐蚀的增加聚丙烯或橡胶，其操作压力介于0.3-0.5Mpa之间；通过了板框压滤机的废碱液进入到陶瓷膜过滤器进行进一步的净化，陶瓷膜过滤器将高分子物质或大粒径物质被截留形成回流浓缩液送入废碱池1，将经过深层过滤的清碱液送入蒸发浓缩器6。

进一步作为优选的实施方式，所述陶瓷膜过滤器5与反冲系统9管路连接。反冲系统9可稳定或恢复瓷膜过滤器5的膜通量。与目前常用的膜技术对比，陶瓷膜使用寿命可大于3年，抗污染能力强，可满足5～7天清洗一次。

进一步作为优选的实施方式，所述陶瓷膜过滤器5与输送泵10循环管路连接。陶瓷膜过滤器5配输送泵10，采用的是错流过滤方式，输送泵10将陶瓷膜过滤器5膜一侧的液体输送到膜的另一侧，此种过滤方式在膜表面不易形成污染，可有效减轻膜领域浓差极化现象，保持系统长期稳定的高处理通量。

进一步作为优选的实施方式，所述烟气余热利用装置11包括冷水箱12、热交换器13、热水箱14、引风机15。

进一步作为优选的实施方式，所述冷水箱12管路连接至热交换器13，热交换器13管路连接至热水箱14，热水箱14管路连接至锅炉8，锅炉8管路连接至热交换器13，热交换器13管路连接至引风机15。结构图见图3。

进一步作为优选的实施方式，所述冷水箱12管路连接蒸发浓缩器6。蒸发浓缩器6的蒸汽经换热后成冷凝水，冷凝水从出口管路连接至冷水箱12，实现了蒸汽的循环利用。

进一步作为优选的实施方式，烟气余热利用装置11还包括温度计16，所述温度计16设在热交换器13、引风机15之间的管路上。排气口排出的气体含有酸性气体，此处设置的温度计16用于监控气体温度，可以避免换热后尾气温度过低达露点腐蚀设备。

进一步作为优选的实施方式，蒸发浓缩器6为三效蒸发器。

进一步作为优选的实施方式，滤网过滤器3与板框压滤机4之间的管路上设有转移泵17。

进一步作为优选的实施方式，陶瓷膜过滤器5与蒸发浓缩器6之间的管路上设有转移泵18。

本实用新型的丝光废碱液的净化回收过程：收集池中的丝光废碱液依次经过滤网过滤器、板框压滤机、陶瓷膜过滤器进行过滤净化，净化后的废碱液经过蒸发浓缩器浓缩送入废碱池，得到可以重新利用的碱。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.丝光废碱液的净化回收装置，包括废碱池（1），蒸发浓缩器（6），回收池（7），其特征在于：废碱池（1）与多级过滤器（2）循环管路连接，多级过滤器（2）管路连接至蒸发浓缩器（6），蒸发浓缩器（6）管路连接至回收池（7），所述多级过滤器（2）由至少三个过滤装置通过管路依次串联而成。

2.根据权利要求1所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：其还包括与蒸发浓缩器（6）管路连接的锅炉（8）。

3.根据权利要求2所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：其还包括与锅炉（8）循环管路连接的烟气余热利用装置（11）。

4.根据权利要求1所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述过滤装置包括滤网过滤器（3）、板框压滤机（4）、陶瓷膜过滤器（5）。

5.根据权利要求4所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述滤网过滤器（3）管路连接废碱池（1），滤网过滤器（3）管路连接至板框压滤机（4），板框压滤机（4）管路连接至陶瓷膜过滤器（5），陶瓷膜过滤器（5）管路连接至蒸发浓缩器（6）。

6.根据权利要求5所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（5）与反冲系统（9）管路连接。

7.根据权利要求5所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述陶瓷膜过滤器（5）与输送泵（10）循环管路连接。

8.根据权利要求3所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述烟气余热利用装置（11）包括冷水箱（12）、热交换器（13）、热水箱（14）、引风机（15）。

9.根据权利要求8所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述冷水箱（12）管路连接至热交换器（13），热交换器（13）管路连接至热水箱（14），热水箱（14）管路连接至锅炉（8），锅炉（8）管路连接至热交换器（13），热交换器（13）管路连接至引风机（15）。

10.根据权利要求8所述的丝光废碱液的净化回收装置，其特征在于：所述冷水箱（12）管路连接蒸发浓缩器（6）。