CN205773793U - 一种热电厂化学水处理回用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热电厂化学水处理回用系统，包括多介质过滤器、Super RO膜装置、EDI装置、脱盐水箱；热电厂化学水通过多介质过滤器的第一进水端进水，多介质过滤器的第一出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。本实用新型通过改进传统热电厂化学水处理回用系统，简化了工艺流程，节省了装置投资费用，提高了系统与工艺的自动化程度，降低人员劳动强度；系统水资源回收率高，有较高的经济效益；避免了酸、碱废水的排放而污染环境，是绿色环保的水处理工艺。

Description

一种热电厂化学水处理回用系统

技术领域

本实用新型属于热电厂化学水处理技术领域。

背景技术

传统热电厂化学水处理工艺大多数采用电渗析和混床进行热电厂化学水处理，传统热电厂化学水处理回用系统在运行过程中，电渗析脱盐率较低，原水的利用率低，造成了水资源的浪费；混床中阴、阳离子交换运行周期短，再生频率高，再生过程中消耗大量的酸和碱，频繁的再生使得酸和碱消耗量大，运行成本高；运行过程中设备的再生清洗均由人工操作，自动化程度低；系统运行过程中产生的酸碱废水虽后期经过中和池中和处理，但排放的废水仍然对环境产生污染，不环保。

实用新型内容

本实用新型所要实现的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种热电厂化学水处理回用系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，包括：多介质过滤器、Super RO膜装置(super Reverse Osmosis，超级反渗透)、EDI装置(Electro deion ization，电去离子技术)、脱盐水箱；其中所述Super RO膜装置具有第二进水端、第二浓水出水端、第二产水出水端；热电厂化学水通过多介质过滤器的第一进水端进水，多介质过滤器的第一出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。

进一步的，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与多介质过滤器通过回流管道连通。

进一步的，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与所述管道连通。

与传统技术相比，本实用新型以Super RO膜装置代替电渗析，增加水的利用率，降低了系统运行费用，提高了经济效益：以EDI装置代替混床去除水中阴阳离子，可通过程序控制，提高系统自动化程度，避免使用了大量的酸和碱，节约水资源，减少了酸碱以及废水的排放量，更加绿色环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述热电厂化学水处理回用系统的示意图；

图2为本实用新型所述热电厂化学水处理回用工艺流程图；

图3为传统热电厂化学水处理回用工艺流程图；

附图标记为：1-多介质过滤器；2-Super RO膜装置；3-EDI装置；4-脱盐水箱；101-第一进水端；102-第一出水端；201-第二进水端；202-第二浓水出水端；203-第二产水出水端；301-第三进水端；302-第三出水端；401-第四进水端；402-第四出水端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所述，热电厂化学水处理回用系统，包括：多介质过滤器1、Super RO膜装置2、EDI装置3、脱盐水箱4；其中所述Super RO膜装置具有第二进水端201、第二浓水出水端202、第二产水出水端203。热电厂化学水从所述第一进水端101进入所述热电厂化学水处理回用系统，所述第一出水端102与所述第二进水端201连接，第二产水出水端203与所述第三进水端301连通，所述第三出水端302与所述第四进水端401连通，所述第四出水端402与管道连通。本实用新型所述热电厂化学水处理系统中所采用的设备均可通过程序控制，系统的自动化程度高。

热电厂化学水进入多介质过滤器1，以石英砂、活性碳为滤料，除去热电厂化学水中的污染物，包括但不仅限于悬浮物、胶体。所述热电厂化学水流过多介质过滤器1的滤料层时，滤料缝隙对所述热电厂化学水中的悬浮物起筛滤作用，使热电厂化学水中的污染物留在滤料表面。当所述多介质过滤器1的滤料表面的污染物达到一定数量时，所述多介质过滤器1的滤料前后压差升高，过滤效果会变差直至失效。因此，需要定时反洗滤料，使所述多介质过滤器1的滤料中的石英砂以及活性炭悬浮松动，使得粘附于所述滤料表面的污染物剥离并被带走，恢复过滤功能。

所述Super RO膜装置2具有第二进水端201、第二浓水出水端202、第二产水出水端203。所述第二进水端201与所述第一出水端102连通，所述第二浓水出水端202与所述多介质过滤器1通过回流管道连通。所述热电厂化学水处理回用系统还包括清水池，与所述Super RO膜装置2的第二浓水出水端202连通，用于收集Super RO膜装置2所产生的浓水。所述Super RO膜装置2产生的浓水可作为其他用途，包括但不仅限于生活用水。所述Super RO膜装置2利用反渗透原理，对经过多介质过滤器1处理后的热电厂化学水进行脱盐，以Super RO膜装置2代替电渗析，增加所述热电厂化学水的回收率，减少了系统水的消耗，节约了水资源，提高了经济效益。

所述第二产水出水端203与所述第三进水端301连通，对经过Super RO膜装置2处理后的热电厂化学水进行进一步的深度除盐，所述第三出水端302所述第四进水端401连通。所述EDI装置3是离子交换技术和电渗析技术相结合的装置，由阴、阳离子膜以及离子交换树脂组成。在电场的作用下，水中阴、阳离子定向迁移，所述阴、阳离子膜对阴、阳离子具有选择透过作用，阴、阳离子分别穿过阴、阳离子膜，从而达到水的深度净化除盐。所述EDI装置3可通过主机程序来控制进程，水在电场作用下电解产生的氢离子和氢氧根离子对所述离子交换树脂有再生作用，摆脱了酸和碱的使用，节约系统运行成本，避免人工进行对设备的再生清洗，降低了人工劳动强度；同时避免了排放酸碱废水而对环境造成的污染，是绿色环保的水处理工艺。

所述第四出水端402与管道连通，将经过本实用新型所述的热电厂化学水处理回用系统处理后的热电厂化学水输送至系统用水，包括但不仅限于锅炉用水。

如图2所示为本实用新型所述热电厂化学水处理回用工艺包括以下步骤：

S1.将热电厂化学水引入多介质过滤器，以石英砂、活性碳为滤料，除去热电厂化学水中的污染物，包括但不仅限于悬浮物、胶体；

S2.将经步骤S1处理后产水引入Super RO膜装置，利用反渗透原理，除去所述产水中的溶解盐，同时也可以去除小颗粒；

S3.将S2的产水引入EDI装置，具有离子交换和电渗析的特性，可将S2的产水进一步脱盐；

S4.将S3的产水集中到脱盐水箱。

经过实际运行系统的结果得出，本实用新型所述热电厂化学水处理回用工艺Super RO膜装置的回收率为75％，EDI装置的回收率为92％，本实用新型所述热电厂化学水处理回用系统对水的总利用率约为70％。

如图3所示为传统热电厂化学水处理回用工艺，包括以下步骤：

S1’.将热电厂化学水引入机械过滤器，除掉所述热电厂化学水中的悬浮物和颗粒状杂质；

S2’.将经过S1’处理后的热电厂化学水引入精密过滤器，对所述热电厂化学水中进行进一步过滤；

S3’.将S2’的产水输送至电渗析，进行脱盐处理；

S4’.将S3’的产水泵至阳床上部，除去热电厂化学水中的阳离子；

S5’.将S4’的产水送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜，HCO3-分解成CO2，通过风机将CO2从塔顶吹出；

S6’.将S5’的产水泵入阴床，除去热电厂化学水中的阴离子；

S7’.将S6’的产水泵入除盐水罐。

在本行业内众所周知，传统热电厂化学水处理回用工艺对水的利用率仅为44％。

所述传统热电厂化学水处理回用系统中，所述S3’中所包含的设备中，电渗析装置需每年更换新膜，树脂需补充，产生了维护费用；S5’和S7’中所述阴床和阳床利用树脂进行离子交换，使用周期短，需要使用大量的酸和碱使所述阴床和阳床中的树脂再生，频繁的再生需消耗大量的酸和碱，运行成本高；所述传统热电厂化学水处理回用工艺中，设备的水质检测、设备的再生清洗均由人工操作，人员劳动强度高。

与所述传统热电厂化学水处理回用工艺相比，本实用新型所述热电厂化学水处理回用工艺所包含的设备少，节省了装置投资费用；操作简单，均可通过程序控制，自动化程度高；摆脱了酸、碱的使用，避免人工进行对设备的再生清洗，降低了人工劳动强度；所排废水不再污染环境，是绿色环保的水处理工艺，可使水处理成为真正的环保行业。

按年供72吨脱盐水计算，本实用新型所述热电厂化学水处理工艺需消耗水102.8万吨，所述传统热电厂化学水处理回用工艺需消耗水163.6万吨。因此，本实用新型所述的热电厂化学水处理回用系统在水资源的节约利用方面，比传统工艺有着明显的优势。

本实用新型所述热电厂化学水处理回用系统运行费用包括药剂费为22.96万/年，Super RO电费34.92万/年，EDI电费12.96万/年，运行费用总计为70.21万/年；所述传统热电厂化学水处理回用系统运行消耗包括用酸量806吨，用碱量950吨/年，酸碱费用97.82万/年，阴阳离子交换电费17万/年，电渗析电费27.55万/年，运行费用总计为142.37万/年。因此，本实用新型所述的热电厂化学水处理回用系统较传统热电厂化学水处理回用系统节省了装置投资，降低了系统运行费用，提高了经济效益。

Claims (3)

1.一种热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，包括：多介质过滤器、Super RO膜装置、EDI装置、脱盐水箱；其中所述Super RO膜装置具有第二进水端、第二浓水出水端、第二产水出水端；热电厂化学水通过多介质过滤器的第一进水端进水，多介质过滤器的第一出水端与所述Super RO膜装置的第二进水端连接，Super RO膜装置的第二产水出水端与所述EDI装置的第三进水端连通，所述EDI装置的第三出水端与所述脱盐水箱的第四进水端连通，所述脱盐水箱的第四出水端与管道连通。

2.根据权利要求1所述的热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与多介质过滤器通过回流管道连通。

3.根据权利要求1所述的热电厂化学水处理回用系统，其特征在于，所述Super RO膜装置的第二浓水出水端与所述管道连通。