CN105948360B - 含pva退浆废水两步法处理及回用新工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,属于水处理领域,两步法包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统;工艺如下步骤:含PVA退浆废水通过精细过滤器预处理后,进入废水收集池,经自吸泵,泵入膜分离装置,分离出的渗透液进入渗透液收集罐,且渗透液可作为反冲洗及配制上浆料液的部分来源,浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐;一级PVA浓缩液输送至蒸馏罐继续浓缩,经减压蒸馏后浓缩液送入二级PVA浓缩液收集罐,二级PVA浓缩液可直接上浆回用,同时真空蒸馏产生的蒸汽,通过换热器对纺织过程洗涤水加热,实现热量利用。本发明工艺处理退浆废水,高效、周期短,实现PVA污染物减量化和资源化双重目标。
Description
技术领域
本发明涉及废水处理领域,具体涉及含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺。
背景技术
纺织印染是我国传统工业,在经济中占有重要地位。上浆和退浆是纺织印染过程的重要工序。浆料分为天然浆料(淀粉、海藻酸钠),变性浆料(可溶性淀粉,羧甲基纤维素),合成浆料(聚乙烯醇PVA等),混合浆料。PVA是一种水溶性高分子化合物,有良好的上浆性能,形成的浆膜十分强韧,耐磨性能较好,PVA分子中有大量羟基,对纤维,棉纱等织物有优良粘附性能。同时PVA又是一种非离子型聚合物,故抗湿能力强,是纺织印染工业中广泛使用的浆料。浆料在染整过程中不仅影响织物的润湿渗透性,阻碍染料对织物染色,同时亦增大染化料耗用量,增加练漂的负荷,而且还会造成印染瑕疵,影响产品质量,所以织物进入染整工序前应经退浆处理。退浆主要是将织物上所涂覆浆料除去,使织物与染料之间更好接触,增加亲和力。当前,我国纺织印染废水占到工业废水排放量的35%,是工业废水排放较多的行业,其中含有PVA的退浆废水由于有机物含量高、生化处理困难,是一种较难处理的废水。PVA属高难度生物降解有机物,可生化性能较差。以平均聚合度1799PVA为例,其废水化学需氧量(COD)为18000mg/kg,生化需氧量(BOD)为700mg/kg。含PVA的退浆废水未经处理直接排入水中,PVA会在水中集聚,使水体泡沫增多,影响水中微生物的活动,从而造成严重的水污染问题。国家要求印染行业加大中水回用力度,推进清洁生产和循环经济。退浆的PVA在物理和化学性质方面没有改变,这为PVA的重复利用奠定理论基础。国内外对含PVA退浆废水的处理方法主要有:泡沫分离法、蒸发浓缩法、化学凝结法、超声波降解法、厌氧生物处理法、膜法处理等。
专利公开号为CN102887577A,发明名称为“一种印染退浆废水PVA浆回收系统”介绍了化学凝结法,通过反应单元、固液分离单元、脱水装置等单元,将退浆废水中的PVA进行回收。系统实现了退浆废水连续处理,退浆废水中PVA回收率达到85%-90%,减少废水中COD,有效提高了废水的可生化性,有利于纺织印染废水的处理。但是,此系统中装置单元复杂,维护生产成本过高。
专利公开号为CN102491454B,发明名称为“一种基于射流曝气的退浆废水超滤预处理系统”介绍了用射流泵,在水泵抽吸退浆废水时,将空气一并吸入,通过水泵将含有空气的退浆废水输送至超滤组件中,可有效缓解膜污染。并且,此装置会定期进行反冲洗,维持膜组件的正常运行,缓解膜污染,延长超滤膜使用寿命,提高超滤预处理PVA废水的效率。
发明内容
本发明目的在于针对现有处理含PVA退浆废水技术存在的问题,提出一种高效含PVA退浆废水处理新工艺。
本发明采用工艺方案是: 含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统。
所述含PVA退浆废水膜分离法系统设有精细过滤器(1)、废水收集池(2)、自吸泵(3)、膜分离装置(4)、一级PVA浓缩液收集罐(5)、渗透液收集罐(11)和PVA补加罐(12);所述精细过滤器(1)与废水收集池(2)相连,废水收集池(2)通过自吸泵(3)与膜分离装置(4)相连,膜分离装置(4)浓缩液出口与一级浓缩液收集罐(5)相连,膜分离装置(4)渗透液出口与渗透液收集罐(11)相连,渗透液收集罐(11)一个出口与PVA补加罐(12)相连; 渗透液收集罐(11)另一出口与自吸泵(3)相连,在自吸泵(3)作用下,渗透液作为反冲洗水进入膜分离装置(4),出水通过膜分离装置(4)的渗透液出口重新进入渗透液收集罐(11)。
所述减压蒸馏浓缩系统设有自吸泵(6)、蒸馏罐(7)、二级PVA浓缩液收集罐(8)、换热器(9)和真空泵(10);所述蒸馏罐(7)上端蒸汽出口通过换热器(9)与真空泵(10)相连,蒸馏罐底端出口连接二级PVA浓缩液收集罐。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于所述膜分离装置(4)的膜采用有机膜。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于有机膜的截留分子量为40000~70000Dalton。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于所述换热器(8)采用间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器中的一种或多种。
本发明所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,具有如下步骤。
1)含PVA退浆废水膜分离法浓缩:将含PVA浓度0.5%~2%的退浆废水泵入精细过滤器(1),经预处理后收集于废水收集池(2),经自吸泵(3)将含PVA的废水泵入膜分离装置(4),得到PVA浓度5%~7%的一级PVA浓缩液和COD800~1400mg/L渗透液;PVA浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐(5),渗透液进入渗透液收集罐(11);所述膜分离温度30~70 oC,所述膜分离工作压力0.02~0.10 MPa,所述浓缩倍数3.5~10倍;膜分离系统运行15~30min后,通过自吸泵(3)将渗透液收集罐(11)中渗透液泵入膜分离装置(4),进行反冲洗过程,反冲洗水通过膜分离装置(4)渗透液出口重新进入渗透液收集罐(11),膜分离系统与反冲洗过程交替进行;渗透液收集罐(11)中过多渗透液进入PVA补加罐(12),配制成上浆所需浓度,重新回用于织物上浆。
2)减压蒸馏浓缩:将膜分离法系统浓缩的5%~7%一级PVA浓缩液,经自吸泵(6)泵入蒸馏罐(7),在温度100~110oC,真空压力0.02~0.06 MPa条件,蒸馏罐(7)内水蒸气通过真空泵(10)作用进入换热器(9),对纺织印染过程产生的洗涤水加热,实现热量再利用,同时将蒸馏罐(7)内一级PVA浓缩液浓缩至10%~13%,10%~13%二级PVA浓缩液由蒸馏罐底端出口进入二级PVA浓缩液收集罐,以便上浆回用。
在步骤1)中所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,所述反冲洗过程时间为20~30s。
在步骤2)中所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,所述减压蒸馏浓缩PVA倍数为1.8~2倍。
在步骤2)中所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,所述减压蒸馏所需时间为15min~25min。
本发明与现有技术相比,具有如下优点。
膜分离与减压蒸馏浓缩两步法处理含PVA的退浆废水,与化学凝结法相比不需要加入絮凝剂和盐析剂,无外加添液直接回用于织物上浆,降低成本的同时避免高含盐废水的处理与排放。
膜分离产生的渗透液作为反冲洗水清洗膜管,而且渗透液也可作为配制上浆料液部分来源,可节约原水用量。
两步法中膜分离只浓缩至5%~7%与现有膜分离法直接浓缩PVA浓度至10%相比,提高分离效率,降低膜污染程度,便于膜清洗,延长膜使用寿命。另外,在PVA浓度高于7%后,利用膜分离需要压差加大,可造成膜损坏或许更换更耐压膜,从而增加设备成本及运行成本。利用企业现有导热油炉,可在较低成本实现浓缩回用。
减压蒸馏浓缩法产生的蒸汽可通过换热器对洗涤水加热,实现热量综合利用。
两步法是采用物理方法将废水中的PVA回收利用,减少废水排放,而现有好氧厌氧生物处理法却是将PVA分解排放,与此法相比,两步法浓缩周期短,更是具有高的环境效益、经济效益和社会效益,实现退浆废水资源化处理。
附图说明
图1为本发明所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺实施例的工艺组成示意图。
图中:1、精细过滤器 2、废水收集池 3、自吸泵 4、膜分离装置 5、一级PVA浓缩液收集罐 6、自吸泵 7、蒸馏罐 8、二级PVA浓缩液收集罐 9、换热器 10、真空泵11、渗透液收集罐 12、PVA补加罐。
具体实施方式
以下实施例将结合附图对本发明作进一步详细说明。
参见图1,本发明所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺实施例包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统。
所述含PVA退浆废水膜分离法系统设有精细过滤器(1)、废水收集池(2)、自吸泵(3)、膜分离装置(4)、一级PVA浓缩液收集罐(5)、渗透液收集罐(11)和PVA补加罐(12);所述精细过滤器(1)与废水收集池(2)相连,废水收集池(2)通过自吸泵(3)与膜分离装置(4)相连,膜分离装置(4)浓缩液出口与一级浓缩液收集罐(5)相连,膜分离装置(4)渗透液出口与渗透液收集罐(11)相连,渗透液收集罐(11)一个出口与PVA补加罐(12)相连; 渗透液收集罐(11)另一出口与自吸泵(3)相连,在自吸泵(3)作用下,渗透液作为反冲洗水进入膜分离装置(4),出水通过膜分离装置(4)渗透液出口重新进入渗透液收集罐(11)。
所述减压蒸馏浓缩系统设有自吸泵(6)、蒸馏罐(7)、二级PVA浓缩液收集罐(8)、换热器(9)和真空泵(10);所述蒸馏罐(7)上端蒸汽出口通过换热器(9)与真空泵(10)相连,蒸馏罐底端连接二级PVA浓缩液收集罐。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于所述膜分离装置(4)的膜采用有机膜。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于有机膜的截留分子量40000~70000Dalton。
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于所述换热器(8)采用间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器中的一种或几种。
以下结合图1给出含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺具体实施例。
某含0.5%的PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺方法。
实施例1。
1)含PVA退浆废水膜分离法浓缩:将含0.5%PVA退浆废水泵入精细过滤器(1),经精细过滤器(1)过滤后收集于废水收集池(2),通过自吸泵(3)泵入膜分离装置(4),在温度30oC,膜内压力0.02MPa,膜分离装置(4)运行30min和反冲洗20s条件,浓缩10倍,得含重量百分比5%的一级PVA浓缩液和COD1400mg/L渗透液;一级PVA浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐(5);渗透液进入渗透液收集罐(11),过多的渗透液进入PVA补加罐(12)。
2)将通过膜分离系统浓缩的一级PVA浓缩液经自吸泵(6)泵入蒸馏罐(7),在温度100 oC,蒸馏时间25min,真空压力0.02 MPa条件,浓缩2倍,得含重量百分比10%的二级PVA浓缩液和100 oC水蒸气;二级PVA浓缩液进入二级PVA浓缩液收集罐(8),水蒸汽在真空泵(10)作用下进入换热器(9),使得热量再利用。
实施例2。
1)含PVA退浆废水膜分离法浓缩:将含1%PVA退浆废水泵入精细过滤器(1),经精细过滤器(1)过滤后收集于废水收集池(2),通过自吸泵(3)泵入膜分离装置(4),在温度50oC,膜内压力0.06MPa,膜分离装置(4)运行20min和反冲洗25s条件,浓缩6倍,得含重量百分比6%的一级PVA浓缩液和COD1000mg/L渗透液;一级PVA浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐(5),渗透液进入渗透液收集罐(11),过多的渗透液进入PVA补加罐(12)。
2)将通过膜分离系统浓缩的一级PVA浓缩液经自吸泵(6)泵入蒸馏罐(7),在温度105 oC,蒸馏时间20min,真空压力0.04 MPa条件,浓缩2倍,得含重量百分比12%的二级PVA浓缩液和105oC水蒸气;二级PVA浓缩液进入二级PVA浓缩液收集罐(8),水蒸汽在真空泵(10)的作用下进入换热器(9),使得热量再利用。
实施例3。
1)含PVA退浆废水膜分离法浓缩:将含2%PVA退浆废水泵入精细过滤器(1),经精细过滤器(1)过滤后收集于废水收集池(2),通过自吸泵(3)泵入膜分离装置(4),在温度70oC,膜内压力0.08MPa,膜分离装置(4)运行15min和反冲洗30s条件,浓缩3.5倍,得含重量百分比7%的一级PVA浓缩液和COD为800mg/L渗透液;一级PVA浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐(5);渗透液进入渗透液收集罐(11),过多的渗透液进入PVA补加罐(12)。
2)将经过膜分离系统浓缩的一级PVA浓缩液经自吸泵(6)泵入蒸馏罐(7),在温度110 oC,蒸馏时间15min,真空压力0.06 MPa条件下、,浓缩1.8倍,得含重量百分比13%的二级PVA浓缩液和115oC水蒸气;二级PVA浓缩液进入二级PVA浓缩液收集罐(8),水蒸汽在真空泵(10)的作用下进入换热器(9),使得热量再利用。
以上所述内容,仅为本发明较优的实施方式,但本发明技术性保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域相关人员对其所做的变化或更改,皆视为属于本发明专利的范畴。
Claims (5)
1.含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于包括含PVA退浆废水膜分离法系统和减压蒸馏浓缩系统;
所述含PVA退浆废水膜分离法系统设有精细过滤器(1)、废水收集池(2)、自吸泵(3)、膜分离装置(4)、一级PVA浓缩液收集罐(5)、渗透液收集罐(11)和PVA补加罐(12);所述精细过滤器(1)与废水收集池(2)相连,废水收集池(2)通过自吸泵(3)与膜分离装置(4)相连,膜分离装置(4)浓缩液出口与一级PVA浓缩液收集罐(5)相连,膜分离装置(4)渗透液出口与渗透液收集罐(11)相连,渗透液收集罐(11)一个出口与PVA补加罐(12)相连, 渗透液收集罐(11)另一出口与自吸泵(3)相连,在自吸泵(3)作用下,渗透液作为反冲洗水进入膜分离装置(4),出水通过膜分离装置(4)渗透液出口重新进入渗透液收集罐(11);
所述减压蒸馏浓缩系统设有自吸泵(6)、蒸馏罐(7)、二级PVA浓缩液收集罐(8)、换热器(9)和真空泵(10);所述蒸馏罐(7)上端蒸汽出口通过换热器(9)与真空泵(10)相连,蒸馏罐底端出口联接二级PVA浓缩液收集罐(8);
所述含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,具有如下步骤:
1)含PVA退浆废水膜分离法浓缩:将含PVA浓度0.5%~2%的退浆废水泵入精细过滤器(1),经预处理后收集于废水收集池(2),经自吸泵(3)将含PVA的废水泵入膜分离装置(4),得到PVA浓度5%~7%的一级PVA浓缩液和COD为800~1400mg/L渗透液;PVA浓缩液进入一级PVA浓缩液收集罐(5),渗透液进入渗透液收集罐(11);膜分离温度30~70 oC,膜分离工作压力0.02~0.10MPa,浓缩倍数3.5~10倍;膜分离系统运行15~30min后,通过自吸泵(3)将渗透液收集罐(11)中渗透液泵入膜分离装置(4),进行反冲洗过程,反冲洗水通过膜分离装置(4)渗透液出口重新进入渗透液收集罐(11),膜分离与反冲洗过程交替进行;渗透液收集罐(11)中过多的渗透液进入PVA补加罐(12),配制成上浆所需浓度,重新回用于织物上浆;
2)减压蒸馏浓缩:将膜分离法系统浓缩的5%~7% 一级PVA浓缩液,经自吸泵(6)泵入蒸馏罐(7),在温度100~110oC,真空压力0.02~0.06 MPa条件下减压蒸馏浓缩,蒸馏罐(7)内水蒸汽通过真空泵(10)作用进入换热器(9),对纺织印染过程产生的洗涤水加热,实现热量再利用,同时将蒸馏罐(7)内一级PVA浓缩液浓缩至10%~13%,10%~13%二级PVA浓缩液由蒸馏罐底端出口进入二级PVA浓缩液收集罐(8),以便上浆回用;
3)所述膜分离装置(4)的膜采用有机膜,有机膜的截留分子量40000~70000Dalton。
2.如权利要求1所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于所述换热器(9)采用间壁式换热器、混合式换热器和蓄热式换热器中的一种或多种。
3.如权利要求1所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于在步骤1)中,所述反冲洗过程时间为20~30s。
4.如权利要求1所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于在步骤2)中,所述减压蒸馏浓缩PVA倍数为1.8~2倍。
5.如权利要求1所述的含PVA退浆废水两步法处理及回用新工艺,其特征在于在步骤2)中,所述减压蒸馏所需时间为15min~25min。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |