CN101481184A - 一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水处理技术领域，具体涉及一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法。本发明是通过选用特定的纳滤膜，把榨菜清洗废水进行前处理、加碱中和、再进行高压过滤的方式进行，其中纳滤膜的选择、操作压力等控制条件是本发明中的关键，本发明是选用BDX05纳滤膜为操作对象，操作压力为0.8MPa～1.6Mpa。本发明的优点是：系统的运行压力大为降低，膜清洗周期也大为延长；达到废水零排放的目的；降低运行成本；经济效益大为提高。本发明可广泛应用于榨菜生产企业。
Description
技术领域
本发明涉及一种污水处理技术领域，具体涉及一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法。
背景技术
通过技术查新，目前国内对该类废水处理的方法主要有生物法与物理、物化组合工艺以及电化学法处理等。
生化法是处理含盐废水最为传统的方法。目前对于利用生化法处理含盐废水的研究也比较热门。在自然界中确实存在一些对盐适应性强的嗜盐微生物在含盐废水生物处理中发挥着重要的作用。通过逐步提高有机负荷和盐浓度的方法，可驯化出耐盐浓度3％～5％(或者更高)的污泥，一般情况下，盐浓度越高，污泥驯化时间也越长，经驯化后菌群发生变化，菌胶团以嗜盐菌为主。把驯化出耐盐的活性污泥应用于包括膜生物反应器在内的各种生化法中，可以对高盐度废水进行处理。但在运行过程中，盐浓度的突然变化，对微生物的影响很大，可直接破坏正常运行，菌胶团解体，污泥上浮，出水COD升高，而使运行不稳定。所以此类方法由于运行成本或运行稳定性的限制不能广泛应用。
电化学法处理工艺也是近几年发展起来的一类处理高盐度废水的方法。在高盐度的条件下，由于水溶液中阴离子和阳离子的存在，废水一般具有较高的导电性，这一特点为电化学法在高盐度废水处理方面的应用提供了良好的发展空间。包括应用电解凝絮法、电渗析法等处理高盐度废水都有所报道。利用电解凝絮法能够有效地去除废水中大部分有机污染物，对废水的色度和COD均具有较好的去除效果，并且对总磷和总氮也具有较高的去除率。电化学法与生物处理法相比具有如下优势：不需要投加化学药剂，可节省药剂与投药设备费用，减少二次污染；设备简单，易实现现代化管理；设备可操作性强，当水量水质发生变化时，可调节电流密度，使出水达到处理要求。但电化学法的能耗高，设备容易腐蚀，造成运行费用高，所以实际大规模工业应用还比较少。
膜法处理废水在近几年发展很快，包括对城市生活污水、垃圾渗滤液、工业废水等的处理都有大量的报道，并且大规模工业应用也较多。膜法处理废水不仅处理效果好，并且可以对废水中一些有回收价值的成份进行回收，如用膜法处理镀镍的电镀废水时，可以对镍离子以及水进行回用，不仅废水排放量以及污染程度大大减少，而且回用的镍离子有较高的经济价值以及节约用水量，可以在较短的时间内回收废水处理设备的成本。
但用膜法处理高盐度废水包括的报道很少，而膜法用于处理榨菜清洗废水的报道目前还没有。榨菜清洗废水的主要特点是高盐度、高COD，如果用常规的膜法处理将有压力过高、膜易污染、运行成本过高等问题。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提出了一种利用现代膜技术，对榨菜清洗废水进行处理方法，既方便、又环保、经济。
本发明是通过下述技术方案得以实现的：
一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)把清洗榨菜的废水通过增压泵进行机械过滤，把榨菜碎片、大颗粒杂质过滤掉后经中和池调节pH至中性；
(2)调节pH后的废水用微滤膜进行预处理；
(3)经预处理后，再用高压泵送往纳滤膜装置进行洗盐运行，操作压力范围为0.8MPa～1.6MPa；
(4)将产水再回用到系统进行循环清洗利用，把浓水排出处理。
作为优选，上述处理方法中所述的清洗榨菜的废水为pH为4.5～5.5、盐含量为2.0％wt～6.0％wt、电导率为40～150mS/cm、CODCr为4000mg/L～7000mg/L。而且这样一个范围含量的清洗榨菜废水较为常见，需要大量的处理。
作为优选，上述处理方法中所述的中和池调节pH的是NaOH溶液，调节效果好，而且也经济实惠。
作为优选，上述处理方法中所述的微滤膜的孔径为0.1-3微米。这样一个孔径设置，主要是为了保护后面纳滤膜的有效使用，确保较长时间清洗一次即可，若孔径较大，则会有较大的杂质进行到纳滤膜装置，对纳滤膜装置的使用寿命、清洗周期都会产生一定的影响。
作为优选，上述处理方法中所述纳滤膜装置的操作压力为1.0MPa～1.5MPa。这也是根据目前市场上对纳滤膜产品的特性来考虑，纳滤膜在业界形成一种称呼，更多是源于其所处理介质的颗料大小，及特征盐的处理效果来区分的。膜的选择，以及对膜的操作压力的控制都将影响到纳滤膜装置的处理效果。本发明中所采用的操作压力则是根据本发明中针对的特定的处理介质所决定的。
作为优选，上述处理方法中纳滤膜装置出口的产水与浓水比为1：1～3，纳滤膜装置的调节与控制，不仅与操作压力有关，产水与浓水的产出比与有相当大的关系。为此，经发明人的长期研究发现，本发明中所指的产水与浓水比是一个相对合理、高效的调控比例。浓水可以直接用煤炉焚烧处理，而含盐的干净产水可以用于再次清洗榨菜或用于制作酱油的盐水等直接回收利用或经浓缩制盐回收。
有益效果：
1.利用最新研制的低脱盐、耐污染纳滤膜使本系统的运行压力大为降低，膜清洗周期也大为延长；
2.经本系统处理的产水是含盐浓度与进水接近但其他物质含量极低的优质盐水，可以直接利用或浓缩制盐进行盐回收；
3.由于浓液占原水的比例小于15％，可以直接用煤炉进行焚烧处理，达到废水零排放的目的。
4.由于采用了低脱盐、耐污染纳滤膜使膜的清洗周期更长、寿命延长，从而降低了运行成本；由于最后可以回收大部分地盐和水，减小排放回收资源，这些因素都能使本系统的经济效益大为提高。
说明书附图
图1榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收方法的流程图
图2普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的通量随运行时间变化关系
图3普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的CODCr脱除率随运行时间变化关系
图4普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的脱盐率随运行时间变化关系
图5普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的氨氮脱除率随运行时间变化关系
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施作具体说明。
根据附图1所示流程图，腌制完的榨菜用清水清洗几次后产生榨菜清洗废水1，废水经机械过滤2后进入中和池4，在碱液槽3中的碱液加入到中和池4中，调节pH值到中性，经增压泵5把清洗废水1泵入到砂滤6过滤，然后进入中间水箱7，而后用高压泵11进入纳滤膜装置12，其中根据榨菜清洗废水1的盐含量等因素，通过调节两个阀门8的流量，实现高压泵11的压力、回收率，经纳滤膜分离后产生盐度与原水接近、水质较好的产水与浓水。在进入高压泵11前，为了确保高压泵11的安全动作，在高压泵11的前后，加装一个流量计9和压力表10，可以更清楚地帮助调节高压泵11及回收率的调节。部分浓水经再循环回到中间水箱7再次进行纳滤膜装置12，其他浓水可以用煤炉焚烧处理。部分产水可以与其他榨菜清洗水一起用于榨菜清洗，其他部分可以用于酱油的盐水等直接利用或经浓缩后制盐回收。
按上述操作过程进行实施，可得如图2、图3、图4、图5所示
其中，图2为普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的通量随运行时间变化关系，普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜为目前市场上普遍流通的纳滤膜名称，在行业内是一个特指。
图3为普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的CODCr脱除率随运行时间变化关系。
图4为普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的脱盐率随运行时间变化关系。
图5为普通NF200纳滤膜与BDX05纳滤膜的氨氮脱除率随运行时间变化关系。
当然，上述实施例仅是对本发明的举例说明，并不是对本发明的限制，只要本行业内的普通技术人员，在无需创造性劳动的情况下，通过对本发明的阅读能联想到的技术方案，都应当是本发明的保护范围。
Claims (6)
1、一种榨菜清洗废水新型膜法处理与盐回收的方法，其特征在于包括下述步骤：
(1)把清洗榨菜的废水通过增压泵进行机械过滤，把榨菜碎片、大颗粒杂质过滤掉后经中和池调节pH至中性；
(2)调节pH后的废水用微滤膜进行预处理；
(3)经预处理后，再用高压泵送往纳滤膜装置进行洗盐运行，操作压力范围为0.8MPa～1.6MPa；
(4)将产水再回用到系统进行循环清洗利用，把浓水排出处理。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述的清洗榨菜的废水为pH为4.5～5.5、盐含量为2.0％wt～6.0％wt、电导率为40～150mS/cm、CODCr为4000mg/L～7000mg/L。
3、根据权利要求1所述的方法，其特征在于中和池调节pH的是NaOH溶液。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于微滤膜的孔径为0.1-3微米。
5、根据权利要求1所述的方法，其特征在于纳滤膜装置的操作压力为1.0MPa～1.5MPa。
6、根据权利要求1所述的方法，其特征在于纳滤膜装置出口的产水与浓水比为1：1～3。
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