CN106241833A - 一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述循环回收利用的方法包括的具体步骤为：（1）将丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐进行储存沉淀；（2）经板式机械过滤器将淡碱液和纤维分离；（3）微滤机再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离；（4）将分离出来的淡碱清液输入固液分离机，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面；（5）渣液自流到液收集箱，经泵输入微滤机过滤后淡碱回收利用。本发明能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。

Description

一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法

技术领域

本发明涉及纺织印染技术领域，尤其涉及一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法。

背景技术

纺织印染行业中，棉织物为达到增加表面光泽，降低织物收缩率，提高织物尺寸扩大稳定性，改善褶皱及弓纬，增加染料的亲和力，手感重见性等效果，将棉织物在适当浓度的烧碱（NaOH)溶液中进行处理，使纤维溶胀的工艺称为丝光。

棉织物在丝光处理过程中，碱耗量高，去碱用水量大，被冲洗下来的碱液与水及杂质混合在一起，这种液体碱浓度一般在40克/升-60克/升左右，是淡碱废液，一般简称为淡碱，属危险废物。由于淡碱中短纤维、浆料及溶解性助剂等杂物较多，如不采用科学合理有效的方法予以处理，无法实现回收循环利用。因此，直接将淡碱作为污水排放，污水含碱量高，使污水碱度增加。过高的碱度会抑制微生物的生长，使污水生化处理困难。为调节污水PH值，必须用酸中和，不仅增加污水处理成本，而且在酸碱中和反应中会产生大量的盐，造成二次污染。同时污水将消耗溶解氧，有机物厌氧分解产生硫化氢等有害气体，造成环境污染。

国家发改委2008年2月颁布了《印染行业准入条件》，该准入条件“五”环境保护与资源综合利用”中明确规定：“以棉型产品为主有丝光工艺的项目，应配置碱回收装置”。

目前，在纺织印染行业中，要实现淡碱回收综合利用，面临的困难主要有：一是淡碱中短纤维、浆料、溶解性助剂如何让有效去除，特别是浆料、溶解性助剂去除比较困难。二是淡碱浓缩中分离出来的水PH值如何稳定控制在工艺用水范围，PH值7.5-8之间，如PH值不能满足工艺用水要求，则分离出来大量的水仍只能作为污水排放。三是淡碱在浓缩工艺中，因纤维、浆料、溶解性助剂混合在水中很难分离，容易使浓缩设备堵塞，影响浓缩效果增加浓缩成本，甚至造成设备损坏而报废。四是浓缩后获得的浓碱液因纤维、浆料及溶解性助剂仍混杂于碱液中，碱液不能满足丝光用碱工艺要求，容易造成织物产品质量问题。五是不断的将淡碱浓缩回用，导致淡碱中含杂量不断增加，最终无法实施回收利用。现有淡碱回收利用的方法主要有：

沉淀法。将淡碱输入容量较大的储罐静止一定时间，使部分纤维及杂物悬浮或沉淀，这种方法杂物去除率极低，而且溶解在淡碱中的浆料及助剂无法降解去除。

过滤法。将淡碱通过过滤网或滤布式装置过滤，这种方法对短纤维等杂物有一定的去除效果，但设备容易堵塞，而且受滤料密度的限制。对溶解在淡碱中的浆料、助剂去除效果差。

活性炭吸附法。将淡碱通过活性炭过滤装置过滤，能吸附少量的浆料及短纤维，对溶解在淡碱中的助剂去除效果差，而且随着活性炭吸附周期的延长会降低吸附去除效果，同时活性炭脱落的颗粒物会混杂在淡碱液中，增加碱液中杂物成份直至影响织物表面清洁度，容易造成织物产品质量问题。其次受活性炭使用周期影响，需要反复更换活性炭，处理成本大，增加废物源。

膜过滤法。将淡碱加压输入膜过滤装置过滤，这种方法能去除纤维、部分浆料和助剂。但溶解在水中的聚乙烯醇（PVA）无法去除，而且受膜材料的影响容易造成膜堵塞，影响处理效果。同时膜材料造价高，容易破损，使用寿命短。膜耐用性差，一般6-12个月必须更换，维护成本高，且膜对溶解在淡碱的助剂去除效率低。

添加法。在储有淡碱的储罐中，按比例添加一定数量的双氧水并静止12-48小时，使纤维等杂物悬浮或下沉，这种方法对纤维或颗粒物有一定的去除效果，但对浆料、助剂、“PVA”等杂物去除效果较差。而且碱能使双氧水电离脱去氢离子形成阴离子，增加了双氧水的稳定性，会使碱液长期具有氧化性。碱液中的双氧水不易分解，碱液中铁离子浓度达到一定数值便发生氧化反应，会导致棉织物布面破损。

蒸发浓缩法。将淡碱通过“三效蒸发器”或“扩容蒸发器”蒸馏浓缩获得浓碱液，但由于淡碱中的纤维、浆料、助剂及“PVA”等杂物的去除工艺有限，一般在3-6个月会造成浓碱设备堵塞。处理量随着使用时间的延长会降低，浓缩浓度降低，而且浓缩后获得的浓碱杂物多而影响回收利用。

综上所述，目前淡碱回收利用的工艺技术尚不成熟，要实现具有实际应用意义的淡碱回收利用，必须研发科学合理的淡碱回收利用工艺技术。我公司通过多年的研发和实践，发明了淡碱回收利用的工艺技术，在多家棉印企业中实施了本发明的工艺技术并获得成功。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，本发明能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。

本发明的目的采用以下技术方案实现：一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述循环回收利用的方法包括的具体步骤为：（1）将丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐进行储存沉淀；（2）经板式机械过滤器将淡碱液和纤维分离；（3）微滤机再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离；（4）将分离出来的淡碱清液输入固液分离机，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面；（5）渣液自流到液收集箱，经泵输入微滤机过滤后淡碱回收利用。

优选的，所述步骤（5）过滤出的淡液进行步骤（6）的加工：输入余热雾式加浓机初步浓缩，在循环加浓过程中，将液体输入固液分离机循环处理去除杂物。

优选的，所述步骤（6）余热雾式加浓机浓缩后的碱液进行步骤（7）的加工：输入反冲式过滤器经反冲式过滤器内的石英砂过滤层过滤后，在蒸炼机负压的作用下碱液自吸到蒸炼机内，经蒸炼机不间断地加热蒸发，碱液浓度达到目标浓度后，经泵利用目标浓度控制器不间断地将浓碱液排出，调节目标浓度控制器流量，使浓碱浓度稳定。

优选的，所述步骤（7）蒸炼机排出的浓碱液进行步骤（8）的加工：输入微滤机过滤，使杂质与碱液进一步分离，碱液自流到多格式沉降箱，使杂质进一步沉降。

优选的，所述步骤（8）加工完成的的碱液进行步骤（9）的加工：输入固液分离机进一步去除碱液中的杂质，经固液分离机连续式循环除杂处理后经泵输入精密过滤器进行深度过滤处理，使碱液与杂质进一步分离，获得洁净的浓碱液，经处理后的碱液输入浓碱储箱储存，供丝光机回用。

优选的，所述步骤（4）中的溶气泵的气水比为1:9的比例，工作压力0.23-0.27兆帕，溶气泵循环量不小于18吨/小时。

优选的，所述步骤（6）中的初步浓缩将淡碱浓度提高10克/升-15克/升。

优选的，所述步骤（6）中固液分离机的高压溶气泵气液比控制在1:8，工作压力控制在0.18-0.2兆帕，循环量不小于18吨/小时。

优选的，所述步骤（7）的蒸炼机浓度控制在200克/升-280克/升。

优选的，所述（9）中固液分离机的高压溶气泵气液比控制在1:7.5，工作压力控制在0.15-0.18兆帕，循环量不小于18吨/小时。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。

附图说明

图1为本发明实施例的工作示意图。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

如图1所示为本发明一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法实施例：首先，由丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐01储存沉淀，经泵02输入板式机械过滤器03，在栅式板面将淡碱液和纤维分离，淡碱自流到板式机械过滤器液体箱，纤维在水流的作用下落入杂物收集箱，经泵04将淡碱输入微滤机05再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离，淡碱自流到多格式沉降箱07，使杂物自然沉降，将末箱中的淡碱清夜经泵08输入固液分离机09，固液分离机通过高压溶气泵，按气水比1:9的比例，工作压力0.23-0.27兆帕，溶气泵循环量不小于18吨/小时，具体按实际淡碱处理量设计循环处理量，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面，由固液分离机上端的自动刮泥装置将渣液去除，渣液自流到液收集箱34，渣液经泵35输入微滤机05过滤。淡碱回收利用，经上述工艺处理后的淡碱，杂物去除率在80%以上。

然后，经固液分离机09处理后的淡碱，经泵10输入余热雾式加浓机11初步浓缩，将淡碱浓度提高10克/升-15克/升，在循环加浓过程中，经泵13将液体输入固液分离机14循环处理去除杂物，高压溶气泵气液比1:8，工作压力0.18-0.2兆帕，循环量不小于18吨/小时。经固液分离机14处理后的液体经泵12输入余热雾式加浓机11循环浓缩。余热雾式加浓机浓缩后的碱液经泵15输入反冲式过滤器16,经反冲式过滤器内的石英砂过滤层过滤后，在蒸炼机负压的作用下碱液自吸到蒸炼机内，经蒸炼机17不间断地加热蒸发，碱液浓度达到目标浓度后，经泵18利用目标浓度控制器19不间断地将浓碱液排出，调节目标浓度控制器流量，使浓碱浓度稳定。蒸炼机17在连续浓缩过程中产生的热水，温度在75-85度左右。经热水智能收集系统37实现热水回收利用，PH值在7.5，“COD”值为零。由热水智能收集系统收集的热水，经泵38输入热水储箱供车间生产回用。蒸炼机17在连续浓缩过程中与固液分离机33联合循环运行，实现浓缩<-->除杂循环效果，在浓缩过程中将碱液中含有的纤维、浆料、助剂及“PVA”等杂物连续性去除。溶解在碱液中的浆料、助剂及“PVA”在热效应的作用下会自然凝聚，固液分离机能有效地将这类杂质与碱液分离后去除，提高碱液品质，减少蒸炼机堵塞，提高蒸炼机的使用寿命，减少维修保养成本。蒸炼机17浓缩的碱液浓度，按照丝光工艺用碱浓度设定，浓度一般控制在200克/升-280克/升。

最后，蒸炼机17排出的浓碱液经泵18输入微滤机20过滤，使杂质与碱液进一步分离，碱液自流到多格式沉降箱，使杂质进一步沉降，将末箱中的碱液经泵23输入固液分离机24进一步去除碱液中的杂质，高压溶气泵气液比1:7.5，工作压力0.15-0.18兆帕，循环量不小于18吨/小时。经固液分离机24连续式循环除杂处理后经泵25输入精密过滤器26进行深度过滤处理，精密过滤器内的纳米级滤料，在泵25加压的作用下，使碱液与杂质进一步分离，获得洁净的浓碱液。经处理后的碱液输入浓碱储箱27，经泵28输入浓碱储罐29储存，供丝光机回用。

按照本发明提供的工艺技术方案，以每小时处理能力6吨/小时，淡碱浓度50克/升，回收浓碱浓度225克/升，日处理量140吨/天（24小时）为例，日回收浓度225克/升浓碱量为31吨，每小时回收量1.3吨，每天回收温度75-85℃热水125吨左右（蒸发冷凝水、蒸汽加热器冷凝水），每天可减少污水排放140吨，减少酸碱中和用酸19吨，减少酸碱中和反应产生的盐8吨。本发明的应用既能实现淡碱废液回收利用，又能减少危险废物的排放，既节约生产成本，又节约废液污水处理成本，节约水资源，减少废物对环境的污染。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述循环回收利用的方法包括的具体步骤为：（1）将丝光机生产过程中的淡碱废液输入淡碱储罐进行储存沉淀；（2）经板式机械过滤器将淡碱液和纤维分离；（3）微滤机再次精密过滤，淡碱中的短纤维与液体再次分离；（4）将分离出来的淡碱清液输入固液分离机，利用高压溶气泵气水混合爆气的原理，将淡碱中的纤维、浆料、助剂等杂物上浮到液面；（5）渣液自流到液收集箱，经泵输入微滤机过滤后淡碱回收利用。

2.根据权利要求1所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（5）过滤出的淡液进行步骤（6）的加工：输入余热雾式加浓机初步浓缩，在循环加浓过程中，将液体输入固液分离机循环处理去除杂物。

3.根据权利要求2所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（6）余热雾式加浓机浓缩后的碱液进行步骤（7）的加工：输入反冲式过滤器经反冲式过滤器内的石英砂过滤层过滤后，在蒸炼机负压的作用下碱液自吸到蒸炼机内，经蒸炼机不间断地加热蒸发，碱液浓度达到目标浓度后，经泵利用目标浓度控制器不间断地将浓碱液排出，调节目标浓度控制器流量，使浓碱浓度稳定。

4.根据权利要求1所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（7）蒸炼机排出的浓碱液进行步骤（8）的加工：输入微滤机过滤，使杂质与碱液进一步分离，碱液自流到多格式沉降箱，使杂质进一步沉降。

5.根据权利要求4所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（8）加工完成的的碱液进行步骤（9）的加工：输入固液分离机进一步去除碱液中的杂质，经固液分离机连续式循环除杂处理后经泵输入精密过滤器进行深度过滤处理，使碱液与杂质进一步分离，获得洁净的浓碱液，经处理后的碱液输入浓碱储箱储存，供丝光机回用。

6.根据权利要求1所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（4）中的溶气泵的气水比为1:9的比例，工作压力0.23-0.27兆帕，溶气泵循环量不小于18吨/小时。

7.根据权利要求2所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（6）中的初步浓缩将淡碱浓度提高10克/升-15克/升。

8.根据权利要求7所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（6）中固液分离机的高压溶气泵气液比控制在1:8，工作压力控制在0.18-0.2兆帕，循环量不小于18吨/小时。

9.根据权利要求4所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述步骤（7）的蒸炼机浓度控制在200克/升-280克/升。

10.根据权利要求5所述的一种淡碱废液再生浓碱液的循环回收利用的方法，其特征在于，所述（9）中固液分离机的高压溶气泵气液比控制在1:7.5，工作压力控制在0.15-0.18兆帕，循环量不小于18吨/小时。