CN204385217U - 一种浸灰废液循环利用系统 - Google Patents

Abstract

一种浸灰废液循环利用系统，属于皮革生产废水处理领域。包括浸灰装置、直接循环装置、二次处理装置，浸灰装置的出液端与直接循环装置的进液端连接，直接循环装置的出液端与浸灰装置的进液端连接，直接循环装置的出液端还与二次处理装置的进液端连接，二次处理装置的出液端与浸灰装置的进液端连接；二次处理装置内还包括覆盖式气体收集装置，其中可折叠盖板与再生池边缘固定设置，抽气管道的一端与可折叠盖板上部固定连接，气体吸收罐与抽气管道另一端通过抽风机连接。采用上述结构后，对废液中的固体物质的过滤效果好，气体不会泄漏，废液循环利用率高。

Description

一种浸灰废液循环利用系统

技术领域

本实用新型属于皮革生产废水处理领域，特别涉及一种浸灰废液循环利用系统。

背景技术

我国是皮革工业大国，每年皮革的加工量及外贸进出口总额在轻工业中位列第一。制革工艺中会产生大量污染物，而浸灰污染占制革广总污染量的一半以上，因此，研究治理浸灰工序的水污染具有重大意义。

浸灰材料的主要成分为硫化碱和石灰，因此，浸灰废液中会存在大量的硫离子，废液直接排放到环境中会对环境和人体造成极大伤害。浸灰工序脱去的皮毛中也存在大量的蛋白质，直接排放到环境中会引起各种微生物的快速繁殖，进而导致环境污染。

因此，世界各国都在积极研发浸灰废液的处理工艺。行业中采用的主要处理方法的过滤工艺简单，导致过滤效果不理想，循环液中存在大量的固体杂质，不仅会影响浸灰效果，还会对设备造成损坏；而且传统工艺都对多次循环后的废液进行处理时，往往采用开放式的设备进行处理，对产生的气体的集中和收集不到位，溢出的硫化氢气体对环境和人体都造成了不利影响。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种浸灰废液循环利用系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种浸灰废液循环利用系统，包括浸灰装置、直接循环装置、二次处理装置，所述浸灰装置的出液端与所述直接循环装置的进液端连接，所述直接循环装置的出液端与所述浸灰装置的进液端通过第一计量泵连接，所述直接循环装置的出液端还与所述二次处理装置的进液端通过第三水泵连接，所述二次处理装置的出液端与所述浸灰装置的进液端连接；

所述直接循环装置包括格栅机、与所述格栅机连接的初级沉降池、与所述初级沉降池连接的第一离心机、与所述第一离心机通过第一水泵连接的二级沉降池、与所述二级沉降池通过第三水泵连接的储存池，所述格栅机的进液端为所述直接循环装置的进液端，所述储存池的出液端为所述直接循环装置的出液端；

所述二级沉降池包括沉降池本体、设置于所述沉降池本体底部的过滤板；

所述二次处理装置包括再生池、与所述再生池通过第二计量泵连接的第二离心机、与所述第二离心机连接的微滤器，所述再生池的进液端为所述二次处理装置的进液端，所述微滤器的出液端为所述二次处理装置的出液端，所述再生池侧壁上还设有进酸口、进盐口，所述进酸口与第一空压机连接，所述进盐口与第二空压机连接；

所述再生池上部设有覆盖式气体收集装置，所述覆盖式气体收集装置包括可折叠盖板、抽气管道、抽风机、气体吸收罐，所述可折叠盖板与所述再生池边缘固定设置，所述抽气管道的一端与所述可折叠盖板上部固定连接，所述气体吸收罐与所述抽气管道另一端通过抽风机连接。

作为进一步的技术方案，所述二级沉降池的侧壁上还设有污泥排放口，所述污泥排放口通过第二水泵与污泥池连接。

作为进一步的技术方案，所述再生池内部设有气压感应器以及搅拌机。

作为进一步的技术方案，所述第二离心机上还设有固体排放口，所述固体排放口与第一沉渣池连接。

作为进一步的技术方案，所述微滤器上还设有有机物排放口，所述有机物排放口与所述第二沉渣池连接。

作为进一步的技术方案，所述微滤器的出液端还与所述浸水装置的进液端连接。

本实用新型的有益效果为：

1、过滤装置结构设计合理，对废液中的固体物质的过滤效果好，过滤后的废液澄清度高，不会对浸灰工艺或设备造成影响；

2、覆盖式的气体收集设备能使曝气过程中产生的硫化氢气体能完全被设备集中和吸收，气体不会泄漏，不会对环境和人体造成伤害；

3、能在二次处理过程中有效的调节液体中钙离子、硫离子以及蛋白质的含量，提高二次处理废液的质量；

4、能有效收集废液中的钙、硫和蛋白质，对资源做到了充分的回收利用；

5、处理后的废水还能被浸水工艺所用，节约了水资源，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的覆盖式气体收集装置结构示意图。

图3为本实用新型的二级沉降池结构示意图。

图中：1、浸灰装置；2、直接循环装置；21、格栅机；22、初级沉降池；23、第一离心机；24、二级沉降池；241、沉降池本体；242、过滤板；25、储存池；26、污泥池；3、二次处理系统；30、再生池；301、进酸口；302、进盐口；31、第一空压机；32、第二空压机；33、第二离心机；34、微滤器；35、覆盖式气体收集装置；351、可折叠盖板；352、抽气管道；353、抽风机；354、气体吸收罐；36、气压感应器；37、搅拌机；38、第一沉渣池；39、第二沉渣池；41、第一水泵；42、第二水泵；43、第一计量泵；44、第三水泵；45、第二计量泵；46、第四水泵；5、浸水装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～3所示，为本实用新型一种浸灰废液循环利用系统的一个实施例，包括：

浸灰装置1、直接循环装置2、二次处理装置3，浸灰装置1的出液端与直接循环装置2的进液端连接，直接循环装置2的出液端与浸灰装置1的进液端通过第一计量泵43连接，形成直接循环利用的回路。直接循环装置2的出液端还与二次处理装置3的进液端通过第三水泵44连接，二次处理装置3的出液端与浸灰装置1的进液端连接，可以让废液经过二次处理后被再次利用。

直接循环装置2包括格栅机21、与格栅机21连接的初级沉降池22、与初级沉降池22连接的第一离心机23、与第一离心机23通过第一水泵41连接的二级沉降池24、与二级沉降池24通过第二水泵42连接的储存池25。格栅机21的进液端为直接循环装置2的进液端，储存池25的出液端为直接循环装置2的出液端。二级沉降池24包括沉降池本体241、竖直的设置于沉降池本体241底部的过滤板242。二级沉降池24的侧壁上还设有污泥排放口，污泥排放口通过第四水泵46与污泥池26连接。

二次处理装置3包括再生池30、与再生池30通过第二计量泵45连接的第二离心机33、与第二离心机33连接的微滤器34，再生池30的进液端为二次处理装置3的进液端，微滤器34的出液端为二次处理装置的出液端。再生池30内部设有气压感应器36以及搅拌机37，侧壁上还设有进酸口301、进盐口302，进酸口301与第一空压机31连接，进盐口302与第二空压机32连接。第二离心机33上还设有固体排放口，固体排放口与第一沉渣池38连接。微滤器34上还设有有机物排放口，有机物排放口与第二沉渣池39连接。

再生池30上部设有覆盖式气体收集装置35，覆盖式气体收集装置35包括可折叠盖板351、抽气管道352、抽风机353、气体吸收罐354，可折叠盖板351与再生池30边缘固定设置，抽气管道352的一端与可折叠盖板351上部固定连接，气体吸收罐354与抽气管道352另一端通过抽风机353连接。

微滤器34的出液端还与浸水装置5的进液端连接。

使用时，浸灰废液从浸灰装置1的出液端流出，经过格栅机21对废液中体积较大的固体物质进行初步过滤。过滤后的液体流入初级沉降池22进行一段时间的沉降。固液两相分离明显后，液体流入第一离心机23进行离心，离心能将大部分固体物质与液体分离。此后在用第一水泵41抽取离心后上部的较澄清液体，将此液体泵入二级沉降池24，沉降池本体241中间设有过滤板242，将沉降池分割成过滤腔和贮存腔。液体先流入过滤腔，液面低于过滤板242顶端的位置，由于过滤板242网眼直径较小，液体不会立刻透过过滤板242，而是在水压作用下经过过滤板242的缓慢过滤后流入贮存腔。第二水泵42随后将贮存腔中的液体抽走，送入储存池25，储存池25的液体达到一定量后，就可以经过第一计量泵43定量的进入浸灰装置1，继续进行浸灰工艺。

当二级沉降池24经过多次过滤沉降过程后，沉降池本体241的池底和过滤板242上会淤积一定量的固体物质，影响过滤板242的过滤效果，因此，在侧壁上设有污泥排放口，污泥排放口通过第四水泵46与污泥池26连接，用于将过多的淤积物清理干净。

废液经过多次浸灰循环利用后，液体中的钙离子、硫离子的含量都显著增加，蛋白质含量曾展更为明显。如果液体中硫离子过高，会使脱落下来的皮毛团聚并损坏皮面，不仅废液难以处理，皮革表面也不够光滑；如果液体中钙离子含量过高，会影响灰皮的膨胀和纤维松散作用，影响得革率；蛋白质也会影响灰皮的纤维松散作用。因此，需要对循环利用的废液中的钙离子、硫离子以及蛋白质的含量做出实时的检测和调整。这就需要二次处理设备3来进行。

经过多次循环利用后的废液先经过直接循环装置2的过滤处理，在通过第三水泵44流入再生池30。首先对液体进行加酸曝气处理，即通过第一空压机31向再生池30加入酸液，并使用搅拌机37进行搅拌，使硫离子快速形成硫化氢气体，被覆盖式气体收集装置35吸走，最终进入气体吸收罐354，其中存放着碱，用于将硫化氢气体转化成硫化钠，等待进一步的回收利用。如果硫化氢气体产生过快，有可能导致覆盖式气体收集装置35与再生池30之间的气压过高，硫化氢有可能外溢，因此，在再生池30中安装气压感应器36，对气压进行实时监测，如果气压过高就需要加速抽吸。

再对液体中的钙离子进行处理，即通过第二空压机32向再生池30中泵入碳酸盐溶液，并使用搅拌机37进行搅拌，使钙离子最终形成碳酸钙沉淀。搅拌也是为了再生后的液体在被抽取过程中，其中的碳酸钙不会沉积在池底。

经过再生池30中的处理过程，液体通过第二计量泵45被送入第二离心机33中，做离心分离处理，分离出的固体物质为碳酸钙沉淀，碳酸钙沉淀最终被收集进入第一沉渣池38，等待进一步的回收利用。上层澄清液体进而流入微滤器34，微滤器34过滤出液体中的绝大多数蛋白质，此后得到的液体就达到了能进行再次浸灰的标准，进而被送入浸灰装置1进行再次利用。而过滤出的蛋白质则被收集进入第二沉渣池39。

如果利用二次处理装置3将废液中的钙离子、硫离子和蛋白质等都清除干净，那么处理过后的废液还可以通入浸水装置5中，在浸水工艺中被继续利用，节约了水资源。

经过二次处理的废液不仅达到了再次利用的标准，而且还回收了许多可以被再利用的物质。经研究表明，每吨灰皮的废灰液含30到40公斤的干态蛋白质，可以回收硫化钠用量的40％、石灰用量的20％，干蛋白可以被继续提纯，加工成饲料等。因此，本实用新型的浸灰废液循环利用系统不仅对环境友好、对人体无害，还能为厂家节约生产成本、提高资源利用率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：

包括浸灰装置(1)、直接循环装置(2)、二次处理装置(3)，所述浸灰装置(1)的出液端与所述直接循环装置(2)的进液端连接，所述直接循环装置(2)的出液端与所述浸灰装置(1)的进液端通过第一计量泵(43)连接，所述直接循环装置(2)的出液端还与所述二次处理装置(3)的进液端通过第三水泵(44)连接，所述二次处理装置(3)的出液端与所述浸灰装置(1)的进液端连接；

所述直接循环装置(2)包括格栅机(21)、与所述格栅机(21)连接的初级沉降池(22)、与所述初级沉降池(22)连接的第一离心机(23)、与所述第一离心机(23)通过第一水泵(41)连接的二级沉降池(24)、与所述二级沉降池(24)通过第二水泵(42)连接的储存池(25)，所述格栅机(21)的进液端为所述直接循环装置(2)的进液端，所述储存池(25)的出液端为所述直接循环装置(2)的出液端；

所述二级沉降池(24)包括沉降池本体(241)、设置于所述沉降池本体(241)底部的过滤板(242)；

所述二次处理装置(3)包括再生池(30)、与所述再生池(30)通过第二计量泵(45)连接的第二离心机(33)、与所述第二离心机(33)连接的微滤器(34)，所述再生池(31)的进液端为所述二次处理装置(3)的进液端，所述微滤器(34)的出液端为所述二次处理装置的出液端，所述再生池(30)侧壁上还设有进酸口(301)、进盐口(302)，所述进酸口(301)与第一空压机(31)连接，所述进盐口(302)与第二空压机(32)连接；

所述再生池(30)上部设有覆盖式气体收集装置(35)，所述覆盖式气体收集装置(35)包括可折叠盖板(351)、抽气管道(352)、抽风机(353)、气体吸收罐(354)，所述可折叠盖板(351)与所述再生池(30)边缘固定设置，所述抽气管道(352)的一端与所述可折叠盖板(351)上部固定连接，所述气体吸收罐(354)与所述抽气管道(352)另一端通过所述抽风机(353)连接。

2.根据权利要求1所述的一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：所述二级沉降池(24)的侧壁上还设有污泥排放口，所述污泥排放口通过第四水泵(46)与污泥池(26)连接。

3.根据权利要求1所述的一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：所述再生池(30)内部设有气压感应器(36)以及搅拌机(37)。

4.根据权利要求1所述的一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：所述第二离心机(33)上还设有固体排放口，所述固体排放口与第一沉渣池(38)连接。

5.根据权利要求1所述的一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：所述微滤器(34)上还设有有机物排放口，所述有机物排放口与所述第二沉渣池(39)连接。

6.根据权利要求1所述的一种浸灰废液循环利用系统，其特征在于：所述微滤器(34)的出液端还与所述浸水装置(5)的进液端连接。