CN205252916U - 一种纳滤膜清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纳滤膜清洗系统，包括分别连接膜管两端的清洗罐和废液罐，清洗罐和膜管之间设有输送泵，在连接清洗罐与输送泵的管道上设有蒸汽换热器。本实用新型利用清洗罐、蒸汽换热器、输送泵的配合使用，保证了纳滤膜在适当的清洗温度和压力下得到清洗和净化，经清洗后的纳滤膜寿命能提升3～6个月，清洗后的废液由废液罐收集或再利用，对节约运行成本具有较大意义。

Description

一种纳滤膜清洗系统

技术领域

本实用新型是一种纳滤膜清洗系统，具体涉及对粘胶纤维生产中使用的纳滤膜的清洗系统，属于粘胶纤维的回收设备领域。

背景技术

纳滤膜是一种溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的功能性选择性半透膜，可实现分离、净化和浓缩的功能，常应用于石化、纺织、轻工、冶金、医药、生物工程和环保等领域。在现有的粘胶生产过程中，碱液在浸渍浆粕以后，其半纤维素含量较高，无法进行回用，造成较大的浪费，因此，就有了使用纳滤膜对废碱液进行回收的工艺，废碱液中的半纤维素等杂质经纳滤膜过滤分离，滤出半纤维素的净碱液可进行回收或直接回用于生产，含有半纤维素的浓缩废碱液可定期排出系统另行处理，避免资源浪费，同时也减轻了环保压力。在纳滤膜的实际使用过程中，随着过滤周期的延长，大分子物质的浓度逐渐升高，在膜表面形成滤层，导致透过率降低从而影响膜的通透量，正常情况下，废碱液回收工艺中纳滤膜的使用寿命只有10～12个月，为保证工艺的正常进行，就需要更换新的纳滤膜。

通常情况下，粘胶生产中的废碱回收工序一套纳滤膜膜芯为4万元/支×24支=96万元，使用成本高。在现有技术中，为提高纳滤膜的使用寿命，《纳滤系统在粘胶纤维生产中碱液回收的应用》（工业技术2015NO.05）中记载为保证纳滤膜的透过性，使用反洗去除膜表面截留物的处理方法，从而在较长时间内维持较高的膜渗透量，有效的降低了膜污染，通过反洗后纳滤膜的使用寿命能维持在12～18个月。

实用新型内容

为降低废碱回收工艺中纳滤膜的使用成本，本实用新型提供了一种纳滤膜清洗系统，通过有效的清洗手段实现了纳滤膜使用寿命的增加，利用清洗罐、蒸汽换热器、输送泵的配合使用，保证了纳滤膜在适当的清洗温度和压力下得到清洗和净化，经清洗后的纳滤膜寿命能提升3～6个月，清洗后的废液由废液罐收集或再利用，对节约运行成本具有较大意义。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种纳滤膜清洗系统，包括分别连接膜管两端的清洗罐和废液罐，清洗罐和膜管之间设有输送泵，在连接清洗罐与输送泵的管道上设有蒸汽换热器。

本实用新型涉及的清洗系统是利用原运行管路并通过旁通来实现的，可对膜管内安装的纳滤膜进行清洗和净化，在实际使用时，开启清洗罐，清洗液从清洗罐流出，流经设有蒸汽换热器的管道时，由蒸汽实现换热后，经输送泵送入膜管对纳滤膜进行清洗，清洗后的废液从膜管另一端流出送至废液罐，工作流程简单。

在所述输送泵与膜管之间设有过滤器，过滤器的作用主要是为清洗罐中液体进行一次粗过滤，防止金属等较硬物质划伤膜芯。

为提高清洗液体进入膜管的压力，提高处理效果，在所述过滤器与膜管之间设有高压泵。

为使清洗液体的温度更好的满足纳滤膜清洗的工艺要求，在所述蒸汽换热器上设有蒸汽阀，在所述蒸汽换热器与输送泵连接的管道上设有温度传感器。温度传感器能实时监测换热后清洗液的温度，保证温度能满足系统使用。

进一步的，所述清洗罐为软水储罐。

为满足纳滤膜的清洗效果，送入膜管的清洗液体（如：软水）的温度应控制在50～55℃，压力控制在0.65～0.85MPa，清洗时间控制在0.5～0.7h，清洗后的废液中经检测，PH为弱碱性，经废液罐收集后可用作车间内的冲地用水或其他弱碱性无要求的场所使用。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型原理简单，根据纳滤膜的实际运行工况进行设计，采用清洗液单独对纳滤膜进行清洗，通过换热器和清洗泵的控制，查找合适的清洗温度和压力，从而更好的发挥清洗液对纳滤膜实现的清洗效果，通常情况下，一次清洗后，纳滤膜的使用寿命可延长3～6个月，较现有技术中反洗纳滤膜的方法更好。

（2）本实用新型设计合理，蒸汽换热器使用的蒸汽来源于粘胶生产系统，采用温度传感器的信号来调节蒸汽阀的开启，进而调整清洗液温度，以达到纳滤膜清洗的工艺要求。

（3）本实用新型采用过滤器的设计，为清洗液提供一次粗过滤，防止金属等较硬物质送入清洗槽后对纳滤膜的模芯造成划伤，保证纳滤膜的正常使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1—膜管，2—清洗罐，3—废液罐，4—输送泵，5—蒸汽换热器，6—过滤器，7—高压泵，8—蒸汽阀，9—温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

本实用新型提出了一种纳滤膜清洗系统，如图1所示，包括分别连接膜管1的清洗罐2和废液罐3，清洗罐2和废液罐3分别连接在膜管1的两端，其中，清洗罐2可采用软水储罐，使用软水作为清洗液体；清洗罐2和膜管1之间设有输送泵4，在连接清洗罐2与输送泵4的管道上设有蒸汽换热器5，为加强软水的温度控制，本实用新型在蒸汽换热器5上设有蒸汽阀8，在蒸汽换热器5与输送泵4连接的管道上设有调节蒸汽阀8开度的温度传感器9；输送泵4与膜管1之间设有过滤器6，能对软水进行粗过滤，防止金属等较硬物质划伤膜芯；过滤器6与膜管1之间设有高压泵7，能提高软水进入膜管1的压力。

本实用新型的工作流程如下：开启清洗罐2下的阀门DN80，软水从清洗罐2流出，流经设有蒸汽换热器5的管道时，由蒸汽实现换热后，在输送泵4的作用下，依次经过滤器6过滤、高压泵7升压后送入膜管1对纳滤膜进行清洗；清洗完成后，关闭阀门DN80，开启阀门DN50，在输送泵4的作用下废液从膜管1另一端流出送至废液罐3。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种纳滤膜清洗系统，其特征在于：包括分别连接膜管（1）两端的清洗罐（2）和废液罐（3），清洗罐（2）和膜管（1）之间设有输送泵（4），在连接清洗罐（2）与输送泵（4）的管道上设有蒸汽换热器（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纳滤膜清洗系统，其特征在于：在所述输送泵（4）与膜管（1）之间设有过滤器（6）。

3.根据权利要求2所述的一种纳滤膜清洗系统，其特征在于：在所述过滤器（6）与膜管（1）之间设有高压泵（7）。

4.根据权利要求1～3任一项所述的一种纳滤膜清洗系统，其特征在于：在所述蒸汽换热器（5）上设有蒸汽阀（8），在所述蒸汽换热器（5）与输送泵（4）连接的管道上设有温度传感器（9）。

5.根据权利要求4所述的一种纳滤膜清洗系统，其特征在于：所述清洗罐（2）为软水储罐。