CN109759279A - 蓄电池极板涂膏系统 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于蓄电池生产设备技术领域，提供了一种蓄电池极板涂膏系统，包括控制单元和用于输送极板的运输单元，运输单元上依次设有涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元，运输单元、涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元均连接控制单元；厚度监测单元用于采集涂膏后极板的厚度值，控制单元根据厚度值控制运输单元、涂膏单元、刮膏单元和压膏单元动作调节涂膏后极板的厚度。厚度监测单元采集极板的厚度值，并将厚度值传送至控制单元，控制单元将厚度值和预设的阈值范围进行比较，控制涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和运输单元做出相应的动作，调节极板的厚度，使涂膏后的极板厚度保持在预设的范围内，提高产品的一致性。
Description
技术领域
本发明属于蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板涂膏系统。
背景技术
随着自动化水平的提高，机器涂板被广泛应用到蓄电池极板加工中。但是因机器涂板操作仍是以手工调节极板的厚度，因出现极板厚度偏差的滞后性，在手工调节的力度的差异性，直接导致极板厚度不均匀，导致电池寿命早期终止。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供了一种蓄电池极板涂膏系统，以解决现有技术中手工调节极板厚度造成极板涂膏厚度不均匀的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种蓄电池极板涂膏系统，包括控制单元和用于输送极板的运输单元，所述运输单元上依次设有涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元，所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述控制单元；
所述厚度监测单元用于采集涂膏后极板的厚度值，所述控制单元根据厚度值控制所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元和所述压膏单元动作调节涂膏后极板的厚度。
进一步地，所述涂膏单元包括用于盛放铅膏的料仓和位置监测器，所述位置检测器安装在所述运输单元上的预设位置，所述料仓内部设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述料仓的出料口设有用于控制铅膏放出的控制机构，所述位置检测器、所述搅拌电机和所述控制机构的控制端均连接所述控制单元。
进一步地，所述控制机构包括设置在所述料仓的出料口处并能够与出料口相对滑动的挡板和固定安装在所述料仓侧部的推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆的端部通过第一支架与所述挡板固定连接，所述推杆电机的伸缩杆的轴线和所述挡板的平面平行，所述推杆电机连接所述控制单元。
进一步地，所述刮膏单元包括刮板、第一伸缩器、第二伸缩器和第二支架，所述第二支架的两侧分别与所述运输单元预设位置上的对应两侧固定连接，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器分别固定安装在所述第二支架的两侧，所述刮板竖直安装在所述运输单元的上部，所述刮板的两侧分别连接所述第一伸缩器的伸缩杆和所述第二伸缩器的伸缩杆，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器均连接所述控制单元。
进一步地，所述刮板中间设有V形凸起。
进一步地，所述压膏单元包括第一底板、第二底板、第一支板、第二支板、第三伸缩器、第四伸缩器和压辊，所述第一底板和所述第二底板分别固定在所述运输单元预设位置上的对应两侧，第三伸缩器固定在所述第一底板上，所述第四伸缩器固定在所述第二底板上，所述第三伸缩器的伸缩杆连接所述第一支板，所述第四伸缩器的伸缩杆连接所述第二支板，所述压辊的两端分别与所述第一支板和所述第二支板滚动连接，所述第三伸缩器和所述第四伸缩器均连接所述控制单元。
进一步地，所述厚度监测单元包括第三支架和安装在所述第三支架上的若干个激光测距传感器，若干个激光测距传感器位于所述控制单元的上部，若干个激光测距传感器均连接所述控制单元。
进一步地，所述控制单元包括处理器、显示器和输入器，所述显示器、所述输入器、所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述处理器。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明设计了一种蓄电池极板涂膏系统，厚度监测单元用于采集经过压膏单元后极板的厚度值，并将厚度值传送至控制单元，控制单元将厚度监测单元采集的厚度值和预设的阈值范围进行比较，进而控制涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和运输单元做出相应的动作，调节极板的厚度，使涂膏后的极板厚度保持在预设的范围内，提高产品的一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的蓄电池极板涂膏系统的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的涂膏单元的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的刮膏单元的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的压膏单元的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的厚度监测单元的结构示意图；
图6是本发明实施例提供的蓄电池极板涂膏系统的原理框图。
图中：1、运输单元；2、涂膏单元；21、料仓；22、位置监测器；23、搅拌器；24、搅拌电机；25、挡板；26、推杆电机；27、第一支架；3、刮膏单元；31、刮板；32、第一伸缩器；33、第二伸缩器；34、第二支架；4、压膏单元；41、第一底板；42、第二底板；43、第一支板；44、第二支板；45、第三伸缩器；46、第四伸缩器；47、压辊；5、厚度监测单元；51、激光测距传感器；52、第三支架。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本发明。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本发明的描述。
为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
如图1所示，蓄电池极板涂膏系统包括控制单元和用于输送极板的运输单元1，运输单元1上依次设有涂膏单元2、刮膏单元3、压膏单元4和厚度监测单元5，运输单元1、涂膏单元2、刮膏单元3、压膏单元4和厚度监测单元5均连接控制单元；厚度监测单元5用于采集涂膏后极板的厚度值，控制单元根据厚度值控制运输单元1、涂膏单元2、刮膏单元3和压膏单元4动作调节涂膏后极板的厚度。
厚度监测单元5用于采集经过压膏单元4后极板的厚度值，并将厚度值传送至控制单元，控制单元将厚度监测单元5采集的厚度值和预设的阈值范围进行比较，进而控制涂膏单元2、刮膏单元3、压膏单元4和运输单元1做出相应的动作，调节极板的厚度，使涂膏后的极板厚度保持在预设的范围内，提高产品的一致性。
例如，当厚度监测单元5测得极板的厚度值大于阈值范围时，控制单元可以控制涂膏单元2减小涂抹到极板上铅膏的量，也可以控制刮膏单元3增大在极板上刮下铅膏的量，控制压膏单元4增大对极板的压力；当厚度监测单元5测得极板的厚度值小于阈值范围时，控制单元可以控制涂膏单元2增大涂抹到极板上铅膏的量，也可以控制刮膏单元3减小在极板上刮下铅膏的量，控制压膏单元4减小对极板的压力，通过以上三种控制使涂抹铅膏后的极板厚度保持在设定的范围内，保证产品的一致性。
如图2所示，涂膏单元2包括用于盛放铅膏的料仓21和位置监测器22，位置检测器安装在运输单元1上的预设位置，料仓21内部设有搅拌器23，搅拌器23由搅拌电机24驱动，料仓21的出料口设有用于控制铅膏放出的控制机构，位置检测器、搅拌电机24和控制机构的控制端均连接控制单元。
位置检测器用于采集运输单元1上极板的位置，当极板到达预设位置时，控制机构控制料仓21中的铅膏由出料口涂抹到运输单元1上的极板上，控制机构能够控制涂抹到极板上铅膏的量；同时，控制单元能够控制搅拌电机24的转速，当搅拌电机24快速转动时，能够加快铅膏涂抹到极板上的速度，当搅拌电机24低速转动时，能够降低铅膏涂抹到极板上的速度。通过控制搅拌电机24的转速和控制机构的动作均能够控制涂抹到极板上铅膏的量，从而实现对铅膏厚度的调节控制。
本发明的一个实施例中，控制机构包括设置在料仓21的出料口处并能够与出料口相对滑动的挡板25和固定安装在料仓21侧部的推杆电机26，推杆电机26的伸缩杆的端部通过第一支架27与挡板25固定连接，推杆电机26的伸缩杆的轴线和挡板25的平面平行，推杆电机26连接控制单元。
控制单元能够控制推杆电机26的伸缩杆进行伸长或缩短，进而控制挡板25在料仓21的出料口处滑动，实现控制出料口的大小，控制涂抹到极板上铅膏的量。
本发明的一个实施例中，出料口处还设有一个能够和出料口发生相对滑动的横板，通过调节横板可以调节出料口的宽度，能够适应不同型号的极板，根据生产极板的宽度，调节横板，使出料口的宽度等于极板的宽度，保证对极板的各个部分进行铅膏的涂抹。
如图3所示，刮膏单元3包括刮板31、第一伸缩器32、第二伸缩器33和第二支架34，第二支架34的两侧分别与运输单元1预设位置上的对应两侧固定连接，第一伸缩器32和第二伸缩器33分别固定安装在第二支架34的两侧，刮板31竖直安装在运输单元1的上部，刮板31的两侧分别连接第一伸缩器32的伸缩杆和第二伸缩器33的伸缩杆，第一伸缩器32和第二伸缩器33均连接控制单元。
控制单元能够控制第一伸缩器32和第二伸缩器33同步进行伸长或缩短，调节刮板31和运输单元1上极板的竖直距离，刮板31将极板上多余的铅膏刮掉，进而控制极板上铅膏的厚度。
本发明的一个实施例中，刮板31中间设有V形凸起，运输单元1下方设有铅膏回收装置，V形刮板31对极板上的铅膏进行去除，多余的铅膏在V形板的作用下向两侧运动，掉入到回收装置中，实现铅膏的回收。
如图4所示，压膏单元4包括第一底板41、第二底板42、第一支板43、第二支板44、第三伸缩器45、第四伸缩器46和压辊47，第一底板41和第二底板42分别固定在运输单元1预设位置上的对应两侧，第三伸缩器45固定在第一底板41上，第四伸缩器46固定在第二底板42上，第三伸缩器45的伸缩杆连接第一支板43，第四伸缩器46的伸缩杆连接第二支板44，压辊47的两端分别与第一支板43和第二支板44滚动连接，第三伸缩器45和第四伸缩器46均连接控制单元。
控制单元能够控制第三伸缩器45和第四伸缩器46同步进行伸长或缩短，以调节压辊47和运输单元1上极板的距离，实现对极板的压实，通过调节压辊47的高度可以改变涂抹铅膏后极板的厚度。
如图5所示，厚度监测单元5包括第三支架52和安装在第三支架52上的若干个激光测距传感器51，若干个激光测距传感器51位于控制单元的上部，若干个激光测距传感器51均连接控制单元。
厚度监测单元5中的若干个激光测距传感器51能够对一个极板上不同部位进行厚度的测试，使用前，对若干个激光测距传感器51进行标准校准，校准后即可进行正常生产，若干个激光测距传感器51对极板不同部位厚度进行测试，并将采集的数值传送至控制单元，控制单元将若干个激光测距传感器51采集的数值和预设的阈值范围进行比较，判断生产极板厚度是否合格，当若干个激光测距传感器51中的一个或多个采集的厚度值超出阈值范围时，控制单元控制涂膏单元2、刮膏单元3和压膏单元4作出相应的动作，调节极板的厚度，最终使极板保持在阈值范围内，从而保证生产极板厚度的一致性。
如图6所示，控制单元包括处理器、显示器和输入器，显示器、输入器、运输单元1、涂膏单元2、刮膏单元3、压膏单元4和厚度监测单元5均连接处理器。
根据实际生产极板的各项参数，操作人员通过输入器输入相应的各种控制参数，显示器能够显示各个单元的工作状态，便于操作人员能够及时了解系统的工作状态；本系统中的处理器可以选用单片机或PLC进行控制，例如选用STM8或STM32，通过程序编写，处理器根据一定的逻辑控制系统中的各个单元进行动作，控制极板的生产，保证极板厚度维持在设定的阈值范围内，保证产品厚度的一致性。
以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，包括控制单元和用于输送极板的运输单元，所述运输单元上依次设有涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元，所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述控制单元；
所述厚度监测单元用于采集涂膏后极板的厚度值，所述控制单元根据厚度值控制所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元和所述压膏单元动作调节涂膏后极板的厚度。
2.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述涂膏单元包括用于盛放铅膏的料仓和位置监测器，所述位置检测器安装在所述运输单元上的预设位置，所述料仓内部设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述料仓的出料口设有用于控制铅膏放出的控制机构，所述位置检测器、所述搅拌电机和所述控制机构的控制端均连接所述控制单元。
3.根据权利要求2所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述控制机构包括设置在所述料仓的出料口处并能够与出料口相对滑动的挡板和固定安装在所述料仓侧部的推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆的端部通过第一支架与所述挡板固定连接，所述推杆电机的伸缩杆的轴线和所述挡板的平面平行，所述推杆电机连接所述控制单元。
4.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述刮膏单元包括刮板、第一伸缩器、第二伸缩器和第二支架，所述第二支架的两侧分别与所述运输单元预设位置上的对应两侧固定连接，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器分别固定安装在所述第二支架的两侧，所述刮板竖直安装在所述运输单元的上部，所述刮板的两侧分别连接所述第一伸缩器的伸缩杆和所述第二伸缩器的伸缩杆，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器均连接所述控制单元。
5.根据权利要求4所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述刮板中间设有V形凸起。
6.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述压膏单元包括第一底板、第二底板、第一支板、第二支板、第三伸缩器、第四伸缩器和压辊，所述第一底板和所述第二底板分别固定在所述运输单元预设位置上的对应两侧，第三伸缩器固定在所述第一底板上，所述第四伸缩器固定在所述第二底板上，所述第三伸缩器的伸缩杆连接所述第一支板，所述第四伸缩器的伸缩杆连接所述第二支板，所述压辊的两端分别与所述第一支板和所述第二支板滚动连接，所述第三伸缩器和所述第四伸缩器均连接所述控制单元。
7.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述厚度监测单元包括第三支架和安装在所述第三支架上的若干个激光测距传感器，若干个激光测距传感器位于所述控制单元的上部，若干个激光测距传感器均连接所述控制单元。
8.根据权利要求1所述的蓄电池极板涂膏系统，其特征在于，所述控制单元包括处理器、显示器和输入器，所述显示器、所述输入器、所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述处理器。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 051730 Industrial Park, Xinhe County, Xingtai City, Hebei Province (north of Harmony Road) Patentee after: Hebei Yongxu Power Supply Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 055650 Industrial Park, Xinhe County, Xingtai City, Hebei Province (north side of HeXie Road) Patentee before: HEBEI CHILWEE POWER BATTERIES CO.,LTD. Country or region before: China |