CN109332090A - 一种双极板涂膏设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池极板生产技术领域，具体公开了一种双极板涂膏设备，包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗，传送装置包括传送架和传送带，传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置，压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀，所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽，送料槽连通有圆筒，圆筒位于压膏装置的下方，圆筒内设有转轴，转轴上设有旋转单元，旋转单元设有若干组，若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布，转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间；圆筒上开设有出料口。本发明能够实现对正极板和负极板同时进行涂膏，并且能够回收正负极板边框上的余膏，实现对余膏的回收利用。

Description

一种双极板涂膏设备

技术领域

本发明属于电池极板生产技术领域，尤其涉及一种双极板涂膏设备。

背景技术

蓄电池以其成本低、电压高、原材料丰富并且具有节能的特征在当下已经被广为应用，蓄电池主要由极板、电解液、隔板、外壳等部分组成，其中蓄电池的极板在蓄电池的组成部分中起着至关重要的作用。蓄电池在充电和放电过程中所发生的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液发生反应而进行的，极板分为正极板和负极板，正极板和负极板均由栅架和活性物质组成，正极板上的活性物质是二氧化铅(PI)，呈深棕色；负极板上的活性物质是海绵状的纯铅(Ph)，呈青灰色。将活性物质调成糊状填充在栅架的空隙里并进行干燥即形成极板。

极板在形成的过程中需要用涂膏设备将调制成糊状的活性物质在栅架进行涂膏操作，市面上的涂膏设备其结构主要有四个部分，这四个部分分别为传送机构，涂板、压板机构，淋(浸、压)酸部分，干燥机构。通过传送机构将栅架传送至各个机构中，栅架被传送到涂板、压板机构的过程中，涂板机构将对栅架进行涂膏形成极板，压板机构对涂膏完成后的极板进行辊压，使栅架上的膏体物质被压实，进而使膏体与栅架结合得更加牢固。

在上述压板机构对栅架上的膏体进行压实操作时会出现这样的问题：压板机构在对栅架上的膏体进行压制的时候，在栅架的外边框会残留有余膏，余膏不仅会影响极板的美观还会影响极板的性能，甚至造成短路，并且余膏脱落下的余粉会影响电池的寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双极板涂膏设备，旨在对极板上的膏体进行辊压时能够切割余膏并能够实现对余膏的回收利用。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种双极板涂膏设备，包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗，传送装置包括传送带和传送架，所述传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置，所述压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀，所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽，送料槽连通有圆筒，所述圆筒位于压膏装置的下方，圆筒与传送架固定连接，圆筒内设有转轴，转轴上设有旋转单元，所述旋转单元包括挡板、固定板，所述固定板固定连接在转轴上，所述挡板与固定板滑动连接，挡板一端与固定板底部之间连接有弹性件，挡板另一端能沿圆筒内侧壁周向滑动，旋转单元设有若干组，若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布；转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间；

相邻旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口，涂膏料上设有与出料口连通的回收口。

本基础方案的有益效果在于：

1.压膏装置能够使极板在涂膏完成后就能够对极板上膏体进行压实，并且压膏装置在对极板上的膏体进行压实的过程中，压膏装置上设置的刮刀同时对极板边缘的余膏进行切割，并且从刮刀上切割下来的余膏被收集到送料槽内，这个过程中对极板上的膏体进行压实的同时能够对压实过程中产生的余膏进行收集，而不需要单独对压实好的极板进行单独的切除余膏操作，明显提高了效率，节约了成本。

2.本方案中圆筒内设置的若干旋转单元沿圆筒的周向设置，使相邻旋转单元间形成能够容纳送料槽上的余膏进入圆筒的若干个空间，并且转轴与圆筒的轴心相互偏心设置，使旋转单元在圆筒上所形成的空间体积各不相同，而且出料口又是位于旋转单元与圆筒侧壁所形成的最小空间的位置上，即旋转单元在此位置时的空间体积是最小的，当旋转单元从空间体积较大的位置转到空间体积较小的位置时，旋转单元内的膏体由于空间体积的变化而受到相邻相邻挡板之间的共同作用而对膏体的产生挤压，从而使膏体被挤压到出料口，并随着旋转单元每次经过出料口时都会对膏体产生挤压力而使膏体进入出料口，出料口处膏体会越来越多，膏体就会进入与出料口连通的回收口，进而进入涂膏料斗内进行再次利用，本方案实现了对极板上产生的余膏进行回收利用的效果，节约了资源，并且整个过程不需要人工操作，节省了劳动力，并提高了效率。

3.因为转轴与圆筒的轴线是偏心设置的，转轴与圆筒在周向上的距离都是不同的，挡板和固定板的设计使挡板在弹性件的作用下适应与圆筒之间的不同距离，进而能够在圆筒内壁上顺利的转动而不会出现卡死的状况。

进一步，转轴两端的端面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮设有多组，多组第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有旋转单元；圆筒内侧壁上设有挡块，所述挡块位于出料口一侧。

本方案中挡块能够使旋转单元中挡板旋转到挡块的位置，挡块对旋转过程中的挡板一个与旋转方向相反的挤压力，同时使第一齿轮和第二齿轮发生转动，使未经过挡块的相邻的两个挡板之间均向出料口挤压，相邻两个旋转单元中的余膏能够更容易被挤进出料管内。

进一步，所述涂膏料斗包括用于对正极板涂膏的正极涂膏料斗和用于对负极板涂膏的负极涂膏料斗；位于正极涂膏料斗的压膏装置包括用于对已涂膏的正极板进行压膏的正极压膏辊和用于对负极板压紧的负极压辊，位于负极涂膏料斗的压膏装置包括用于对涂膏的负极板进行压膏的负极压膏辊和用于对正极板压紧的正极压辊；正极压膏辊和负极压辊之间以及负极压膏辊和正极压辊之间分别固定连接有连接杆。

本设计既能够实现对完成涂膏的极板进行压实的作用，又能够对未进行涂膏的极板进行压紧，进而使正极板和负极板能够保持平整。

进一步，传送带两侧分别设有支撑板，所述支撑板固定连接在传送架上，正极压膏辊、正极压辊、负极压膏辊和负极压辊分别与支撑板转动连接，送料槽固定连接在支撑板上。

支撑板既能够实现正极压膏辊和负极压膏辊随与极压辊和负极压辊一同转动，又能够保证送料槽以及送料槽上连接的刮刀固定在支撑板上，从而能够实现对极板上的余料进行切除。

进一步，所述送料槽的轮廓呈圆弧形，送料槽上的刮刀的刀刃向极板倾斜设置。

本方案中轮廓呈圆弧形状的送料槽起着导向作用，使刮刀刮下来的余膏能够沿着圆弧形状的送料槽向上更顺利的送入到进料管中，如果采用的直条形状的送料槽，余膏非常容易全部堆积在槽底，并且本方案中刀刃向极板倾斜设置，能够使刀刃与余膏的接触面积更小，切余膏时更锋利。

附图说明

图1是本发明一种双极板涂膏设备实施例一的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1的俯视图；

图4是本发明一种双极板涂膏设备中圆筒的纵向剖视图；

图5是图3中D向的正极板、正极压膏辊、支撑板、送料槽、进料管以及刮刀的关系示意图；

图6是本发明一种双极板涂膏设备实施例二的结构示意图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本发明一种双极板涂膏设备中转轴的轴向剖视图；

图9是图8中C处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记说明：机架1、传送带2、传送架3、正极涂膏料斗401、负极涂膏料斗402、回收口5、压膏装置6、支撑杆7、转轴8、圆筒9、进料管10、出料管11、正极压膏辊13、负极压膏辊14、连接杆15、支撑板16、刮刀17、送料槽18、负极板19、正极板20、隔离带21、负极压辊22、正极压辊23、挡板24、滑块26、弹簧27、固定板28、条形槽29、滑槽30、出料口31、挡块32、第一齿轮33、第二齿轮34、扭簧35、转动棒36。

实施例一

如图1、图2、图3和图5所示，一种双极板涂膏设备，包括机架1、电机、安装在机架1上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗，传送装置包括传送带2、传送架3，传送架3固定安装在机架1上，传送带2在传送架3上运动。传送带2上方设有涂膏料斗，涂膏料斗包括正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402，正极涂膏料斗401只对正极板20进行涂膏操作，负极涂膏料斗402只对负极涂膏料斗402进行涂膏操作。传送带2上沿传送方向的中心线被分为两个区域，分别为正极板传送区和负极板传送区，传送带2沿传送方向且位于中心线的左边为正极板传送区，沿传送方向且位于中心线的右边为负极板传送区。本实施例中传送方向为从左到右，位于左边的涂膏料斗为正极涂膏料斗401，位于右边的涂膏料斗为负极涂膏料斗402。

双极板包括正极板20和负极板19，正极板20和负极板19之间设有隔离带21，正极板20放置于正极板传送区，负极板19位于负极板传送区。

正极涂膏料斗401的右方且位于负极涂膏料斗402的左方，设有两个支撑板16，两个支撑板16分别位于传送带2两侧且焊接在传送架3上，负极涂膏料斗402的右方也设有两个分别位于传送带2两侧且焊接在传送架3上的支撑板16，位于传送带2两侧的支撑板16分别正对设置。正对设置的两个支撑板16之间转动连接有压膏装置6，位于正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402之间的压膏装置6包括正极压膏辊13和负极压辊22，正极压膏辊13位于正极板传送区，负极压辊22位于负极板传送区；位于负极涂膏料斗402右方的压膏装置6包括负极压膏辊14和正极压辊23，正极压辊23位于正极板传送区，负极压膏辊14位于负极板传送区。

正极压膏辊13和负极压辊22之间固定连接有连接杆15，与正极压膏辊13转动连接的支撑板16和与负极压膏辊14转动连接的支撑板16上分别固定连接有送料槽18，如图6所示，送料槽18位于正极压膏辊13和负极压膏辊14的右侧，送料槽18呈圆弧形状，且送料槽18轮廓为向下弯曲的圆弧形状，送料槽18面向正极板20或负极板19的一端焊接有刮刀17，刮刀17向正极板20或者负极板19倾斜，支撑板16、送料槽18以及刮刀17的位置均不能挡住正负极板19的正常传送。

送料槽18远离刮刀17的一端连通有进料管10，进料管10连通有圆筒9，圆筒9位于压膏装置6的下方，圆筒9与传送架3之间连接有支撑杆7，支撑杆7一端与圆筒9焊接，支撑杆7的另一端与传送架3焊接。本实施例中，位于正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402之间的圆筒9位于正极板传送区一侧，位于负极涂膏料斗402右方的圆筒9位于负极板传送区一侧。圆筒9内设有转轴8，转轴8一端穿出圆筒9的一端且与电机输出轴连接，转轴8的轴线与圆筒9的轴线相互平行，并且转轴8的轴线与圆筒9的轴线偏心设置，本实施例中位于正极涂膏料斗401与负极涂膏料斗402之间的圆筒9内的转轴8的轴线远离正极涂膏料斗401，位于负极涂膏料斗402右方的圆筒9内的转轴8的轴线远离负极涂膏料斗402。

如图4所示，转轴8上设有旋转单元，旋转单元包括固定板28和挡板24，固定板28与转轴8焊接，挡板24底部固定连接有滑块26，滑块26与固定板28底部之间连接有弹簧27，固定板28内部设有空腔，固定板28的内侧壁开设有条形槽29，挡板24通过滑块26与固定板28的条形槽29滑动连接，圆筒9内壁沿周向开设有滑槽30，挡板24远离固定板28的一端能沿圆筒9周向滑动。

本实施例中旋转单元的数量为八个，八个旋转单元分别沿旋转轴8的周向均匀分布，相邻的两个旋转单元之间形成一个独立的空间。

因为转轴8的轴线相对圆筒9的轴线偏心设置，从而使相邻旋转单元随转轴8转动的过程中，其与圆筒9所形成的空间大小不同。旋转单元在随转轴转动的过程中，相邻的旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口，正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402上均设有回收口5，本实施例中正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402的回收口5与出料口31相对设置，出料口31与回收口5之间连通有出料管11。

具体实施过程：将双极板放置传送带2上进行传送，正极板20位于正极板传送区，负极板19位于负极板传送区，当双极板先到达正极涂膏料斗401的下方时，正极涂膏料斗401对正极板20进行涂膏，负极板19不涂膏，随着传送带2的传动，当双极板到达正极压膏辊13和负极压辊22处时，正极压膏辊13转动从而对正极板20上的膏体进行压实操作，负极压辊22对负极板19进行压紧。在这个过程中，一方面正极压膏辊13对正极板20上的膏体进行压实，另一方面刮刀17对正极压膏辊13上的膏料进行压实的过程中所产生的余膏进行切除，切除的余膏会随着送料槽18的圆弧轮廓而进入到进料管10内并通过进料管10进入圆筒9内相邻两个旋转单元所形成的空间内。

启动电机，与电机输出轴连接的转轴8一同旋转，转轴8的旋转使与转轴8固定连接的旋转单元也随着转轴8的转动而转动，并且旋转单元中挡板24未与转轴8连接的一端在圆筒9内壁开设的滑槽30内滑动，并在弹簧27的作用下发生伸缩，从而适应旋转单元与圆筒9之间所形成的不同空间大小。

转轴8不断的旋转，旋转单元之间形成的空间就不断的将进料管10处流出的膏体带走，当旋转到相邻的旋转单元与圆筒内壁所形成的空间位置最小的时候，相邻的旋转单元内的旋挡板24之间会对膏体产生挤压力，使旋转单元内的膏体被挤出一部分，挤出的膏体从出料口31处排出到出料管11，随着旋转单元不断的有膏体被挤出到出料管11上，出料管11内随着膏体数量的积累而被挤送到正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402的回收口5处而掉进正极涂膏料斗401和负极涂膏料斗402内被重复使用。

实施例二

如图6、图7、图8和图9所示，一种双极板涂膏设备，与实施例一的区别在于：所述转轴8的两个端面上设有第一齿轮33和第二齿轮34，第一齿轮33和第二齿轮34相互啮合，本实施例中相互啮合的第一齿轮33和第二齿轮34设为四组，第一齿轮33和第二齿轮34上均固定连接有旋转单元，第一齿轮33和第二齿轮34的与转轴8之间设有转动棒36，转动棒36一端与第一齿轮33和第二齿轮34固定连接，转动棒36的另一端与转轴8之间设有扭簧35，转动棒36通过扭簧35与转轴8转动连接。圆筒9内侧壁设有挡块32，挡块32位于出料口31一侧。

具体实施方式：当刮刀17将余膏切下并通过送料槽18传送到圆筒9内，并进入相互啮合的第一齿轮33与第二齿轮34之间的旋转单元所形成的空间内，以及进入不相啮合的第一齿轮33与第二齿轮34上相邻的旋转单元所形成的空间内。随着转轴8的转动，当旋转单元中的挡板24转动到挡块32处时，挡块32会阻碍挡板24的运动，而对挡板24产生一个与挡板24旋转方向相反的挤压力，由于旋转单元与第一齿轮33固定连接，旋转单元上的挡板24带动第一齿轮33同时向与旋转方向相反的方向运动，这时与第一齿轮33相互啮合的第二齿轮34与第一齿轮33的运动方向相反，第二齿轮34带动与第二齿轮34固定连接的旋转单元上的挡板24向旋转方向运动，第一齿轮33和第二齿轮34上的旋转单元的相反运动，使两者上的旋转单元内的余膏受到更强的挤压力，余膏更加容易被挤进出料管11内且每次进入出料管11的量较多。

因为第一齿轮33和第二齿轮34均通过扭簧35设置在转轴8上，旋转单元上的挡板24由于受到扭簧35的作用，在接触到挡块32的时候，扭簧35受到挤压力而产生变形，随着转轴8的不断旋转，当第一齿轮33上的挡板24随着转轴8的转动而越过挡块32时，扭簧35复位。当第二齿轮34上的挡板24接触到挡块32的时候，与另一组第一齿轮33上的挡板24共同挤压两者所形成的空间内的膏体。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.一种双极板涂膏设备，包括机架、安装在机架上的传送装置、传送装置上方的涂膏料斗，其特征在于：传送装置包括传送带和传送架，所述传送架上设有用于压紧极板上的膏体的压膏装置，所述压膏装置上设有用于刮掉极板边框的余膏的刮刀，所述刮刀连接有收纳余膏的送料槽，送料槽连通有圆筒，所述圆筒位于压膏装置的下方，圆筒与传送架固定连接，圆筒内设有转轴，转轴上设有旋转单元，所述旋转单元包括挡板、固定板，所述固定板固定连接在转轴上，所述挡板与固定板滑动连接，挡板一端与固定板底部之间连接有弹性件，挡板另一端能沿圆筒内侧壁周向滑动，旋转单元设有若干组，若干组旋转单元沿圆筒周向均匀分布；转轴的轴线与圆筒的轴线偏心设置使旋转单元之间形成不同大小的空间；

相邻旋转单元与圆筒形成最小空间的位置所对应的圆筒侧壁上开设有出料口，涂膏料上设有与出料口连通的回收口。

2.根据权利要求1所述的一种双极板涂膏设备，其特征在于：转轴两端的端面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮相互啮合，第一齿轮和第二齿轮设有多组，多组第一齿轮和第二齿轮上均固定连接有旋转单元；圆筒内侧壁上设有挡块，所述挡块位于出料口一侧。

3.根据权利要求1所述的一种双极板涂膏设备，其特征在于：所述涂膏料斗包括用于对正极板涂膏的正极涂膏料斗和用于对负极板涂膏的负极涂膏料斗；位于正极涂膏料斗的压膏装置包括用于对已涂膏的正极板进行压膏的正极压膏辊和用于对负极板压紧的负极压辊，位于负极涂膏料斗的压膏装置包括用于对涂膏的负极板进行压膏的负极压膏辊和用于对正极板压紧的正极压辊；正极压膏辊和负极压辊之间以及负极压膏辊和正极压辊之间分别固定连接有连接杆。

4.根据权利要求3所述的一种双极板涂膏设备，其特征在于：传送带两侧分别设有支撑板，所述支撑板固定连接在传送架上，正极压膏辊、正极压辊、负极压膏辊和负极压辊分别与支撑板转动连接，送料槽固定连接在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的一种双极板涂膏设备，其特征在于：所述送料槽的轮廓呈圆弧形，送料槽上的刮刀的刀刃向极板倾斜设置。