CN107790340A - 复合网式双极板涂膏设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合网式双极板涂膏设备，包括机架、安装在机架上的板栅传送机构以及安装在板栅传送机构上方的涂膏料斗；所述板栅传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮安装在机架的前部，所述从动轮安装在机架的后部，所述传送带套装在主动轮和从动轮之间，所述传送带沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；所述涂膏料斗包括前后相对设置的正极涂膏料斗和负极涂膏料斗，所述正极涂膏料斗的出料口设于正极板传送区的正上方，所述负极涂膏料斗的出料口设于负极板传送区的正上方。本发明可以同时进行正极板和负极板的涂膏作业，提高了生产效率。

Description

复合网式双极板涂膏设备

技术领域

本发明涉及电池极板生产技术领域，特别是涉及一种复合网式双极板涂膏设备。

背景技术

随着蓄电池行业的快速发展，蓄电池的需求量越来越大，而蓄电池的容量和使用寿命是消费者最为关注的问题，蓄电池主要由极板、电解液、隔板、外壳和端等部分组成，蓄电池极板的厚度直接决定了电池的容量和使用寿命，蓄电池的极板通过在导体板栅涂填上膏料制成，极板的厚度的偏差主要受涂膏的厚度的影响，因此，涂膏过程中的厚度控制是极板生产过程中极其重要的一个环节。目前，极板涂膏一般通过机械完成，但是现有的涂膏设备存在以下问题:(1)一套涂膏设备不能同时进行正极板和负极板的涂膏作业，极板涂膏的效率低；(2)涂膏不均匀，涂膏的厚度难以控制，涂膏厚度出现偏差时，无法及时调整；(3)清洗料斗时，料斗的太高，需要爬进料斗或将料斗吊下来清洗，料斗的清洗困难。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供了一种复合网式双极板涂膏设备，以同时进行正极板和负极板的涂膏作业，提高了生产效率。

本发明提供了一种复合网式双极板涂膏设备，包括机架、安装在机架上的板栅传送机构以及安装在板栅传送机构上方的涂膏料斗；所述板栅传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮安装在机架的前部，所述从动轮安装在机架的后部，所述传送带套装在主动轮和从动轮之间，所述传送带沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；所述涂膏料斗包括前后相对设置的正极涂膏料斗和负极涂膏料斗，所述正极涂膏料斗的出料口设于正极板传送区的正上方，所述负极涂膏料斗的出料口设于负极板传送区的正上方。

本发明的两条极板分别放置在传送带的正极板传送区和负极板传送区上，同时正极涂膏料斗内装有正极膏料，负极涂膏料斗内装有负极膏料，极板通过传送带传送，正极涂膏料填涂在正极板传送区上的极板上，负极涂膏料填涂在负极板传送区上的极板上，二者之间可以同时进行，但不相互干扰，提高了生产效率。

进一步地，所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗下方的传送带下均设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括前后相对设置的两组滚筒组件以及驱动组件，所述滚筒组件包括偏心轴和滚筒，所述偏心轴两端的轴线位于同一直线上，偏心轴中部的轴线与两端的轴线偏心设置，所述滚筒同轴安装在偏心轴的中部且滚筒可相对于偏心轴中部的轴线转动，所述偏心轴横向设置，偏心轴的两端分别与安装在机架左右两侧的轴座可转动地连接，所述驱动组件用于驱动两组滚筒组件的偏心轴转动。

当需要调节膏料的填涂厚度时，控制驱动组件转动两组滚筒组件的偏心轴转动，偏心轴转动的轴线为两端的轴线，由于偏心轴中部的轴线与两端的轴线偏心设置，此时，偏心轴中部的轴线相当于是绕两端的轴线做圆周运动，由于滚筒与偏心轴中部的轴线同轴，当偏心轴中部的轴线由低点向高点运动时，滚筒向上顶传送带，从而减小传送带与涂膏料斗的出料口的距离，降低涂膏的厚度，当偏心轴中部的轴线由高点向低点运动时，滚筒向下远离顶传送带，从而增大传送带与涂膏料斗的出料口的距离，增加涂膏的厚度，采用这样的方式，即可调节涂膏的厚度，结构简单，调节方便可靠。

进一步地，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴平行设置于两偏心轴之间，驱动轴上安装有第一主动齿轮，驱动轴的内端可转动地安装在一侧的轴座上，两组滚筒组件的偏心轴的一端均安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮分别与两第一从动齿轮啮合。

转动驱动轴时，即可通过齿轮之间的传动同时同步地带动两偏心轴转动，进而同时带动两滚筒的上顶或下降，确保了涂膏的厚度调节的精确度，方便操作。

进一步地，所述驱动轴的外端安装有手轮以通过该手轮手动转动驱动轴，驱动轴上垂直连接有锁紧板，锁紧板通过锁紧螺钉锁紧在轴座上。

本发明可以通过手动的方式转动驱动轴来调节涂膏的厚度，涂膏的厚度调节完毕后，拧紧锁紧螺钉以使其顶紧在轴座上，以将驱动轴锁死，保证了调整后的涂膏厚度不再发生变化。

进一步地，所述从动轮的两端均设置有滑动板，从动轮的两端分别与对应侧的滑动板转动连接，所述滑动板上沿前后方向开设有至少两个平行的滑槽，机架上连接有穿过所述滑槽的定位螺栓，滑动板的前部设置有第一丝杆座，所述第一丝杆座前方的机架上安装有第二丝杆座，所述第一丝杆座与第二丝杆座之间螺纹连接有调节丝杆。

本发明的从动轮可调节，调节时，首先将定位螺栓拧松，然后用扳手拧动调节丝杆，以带动滑动板向前或向后滑动，当传送带的松紧合适后，将定位螺栓拧紧即可，这样即可通过从动轮两端的滑动板的前后滑动来调节从动轮的位置，进而调节传送带的松紧度，调节方便，操作简单，同时，由于厚度调节机构需要通过顶动传送带来调节涂膏的厚度，通过调节传送带的松紧度有助于厚度调节机构顶动传送带的实现。

进一步地，还包括两个料斗架以及用于驱动料斗架翻转的翻转机构，所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗分别通过对应的料斗架安装在机架上；所述料斗架的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端分别可转动地安装在机架的左右两侧，所述翻转机构包括转向板和液压缸，所述转向板的一端垂直固定在转动轴的一端，转向板的另一端与所述液压缸的输出轴销轴连接，液压缸的下端通过销轴安装在机架的下部。

采用上述结构，涂膏料斗安装在料斗架上，方便涂膏料斗的装卸，并且，液压缸的输出轴伸缩，可以带动转向板转动，进而带动转动轴转动，由于料斗架安装在转动轴上，料斗架随转动轴一起转动，这样，即可实现料斗架的翻转，清洗涂膏料斗时，控制料斗架将涂膏料斗放平，方便清洗涂膏料斗。

进一步地，所述转动轴的一端套装有链轮和第二主动齿轮，所述链轮和第二主动齿轮可相对于转动轴转动，且链轮和第二主动齿轮连为一体，所述机架的下部安装有驱动电机，驱动电机通过链条驱动链轮转动，第二主动齿轮的上方安装有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述涂膏料斗的出料口设置有涂料滚，所述涂料滚通过第二从动齿轮驱动转动。

采用上述结构，驱动电机通过链条驱动链轮转动，第二主动齿轮随链轮一起转动，第二主动齿带动第二从动齿轮转动，第二从动齿轮的齿轮轴与涂料滚的转轴传动连接，进而驱动涂料滚转动以进行涂膏作业，涂料滚和涂料滚的转动驱动部分为独立的两个部分，便于涂料滚与涂料滚的转动驱动部分的分离，方便涂膏料斗的拆卸。

进一步地，所述涂膏料斗内设置有搅拌轴，所述涂膏料斗上安装有搅拌电机，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动。

进一步地，所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗之间的传送带的上侧设置有压料机构，所述压料机构包括压料滚和压料滚轴，所述压料滚压在未涂膏一侧的极板上并可转动地安装在压料滚轴上，压料滚轴的两端分别与安装在机架两侧的安装板相连，以将压料滚架设在传送带的上方。

由于一侧的极板已涂膏，一侧的极板未涂膏，本发明的压料滚只设置有半截，涂料滚只压在未涂膏的极板上，这样，既可将未涂膏的极板压紧，以使极板平整，保证涂膏的均匀性，同时又不会对已涂膏一侧的极板产生影响。

进一步地，所述安装板上设置有由水平槽和竖向槽构成的L形槽，该L形槽的水平槽位于竖向槽的前上方，压料滚轴的两端分别穿过对应侧的L形槽，且压料滚轴的两端分别通过弹簧拉紧在机架上。

当设备运转时，压料滚轴的两端位于L形槽的竖向槽中且可沿竖向槽上下滑动，同时通过两端的弹簧拉紧在机架上，这样即可将极板压平且能适应极板厚度的误差，设备未运行时，压料滚轴的两端位于L形槽的水平槽上，此时，压料滚与极板分离。

本发明的有益效果体现在：本发明可以同时进行正极板和负极板的涂膏作业，提高了生产效率；同时，涂膏厚度出现偏差时，可及时、精确地调节涂膏厚度，调节方便可靠，操作方便；并且，涂膏料斗可放平清洗，清洗方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的器件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各器件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明本实施例的侧视图；

图2为图1的局部放大图；

图3为本发明本实施例的俯视图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为本发明本实施例的厚度调节机构的结构示意图；

图6为本发明本实施例的厚度调节机构的滚筒组件的结构示意图；

图7为本发明本实施例的厚度调节机构的驱动组件的结构示意图；

图8为本发明本实施例的压料机构的结构示意图。

附图中，1表示机架；21表示主动轮；22表示从动轮；23表示传送带；3表示涂膏料斗；31表示涂料滚；32表示搅拌轴；33表示搅拌电机；4表示厚度调节机构；41表示偏心轴；42表示滚筒；43表示轴座；44表示驱动轴；45表示第一主动齿轮；46表示第一从动齿轮；47表示手轮；48表示锁紧板；49表示锁紧螺钉；51表示滑动板；52表示滑槽；53表示定位螺栓；54表示第一丝杆座；55表示第二丝杆座；56表示调节丝杆；6表示料斗架；61表示转动轴；62表示转向板；63表示液压缸；71表示链轮；72表示第二主动齿轮；73表示驱动电机；74表示链条；75表示第二从动齿轮；8表示压料机构；81表示压料滚；82表示压料滚轴；83表示安装板；84表示L形槽；85表示弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本专利的保护范围。

如图1-图8所示，本发明实施例提供了一种复合网式双极板涂膏设备，包括机架1、安装在机架1上的板栅传送机构以及安装在板栅传送机构上方的涂膏料斗3。

参照图1和图3，板栅传送机构包括主动轮21、从动轮22和传送带23，主动轮21安装在机架1的前部(本实施例以极板移动的方向为前)，从动轮22安装在机架1的后部，传送带23套装在主动轮21和从动轮22之间，传送带23沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；涂膏料斗3包括前后相对设置的正极涂膏料斗和负极涂膏料斗，正极涂膏料斗的出料口设于正极板传送区的正上方，负极涂膏料斗的出料口设于负极板传送区的正上方，工作时，将两条极板分别放置在传送带23的正极板传送区和负极板传送区上，同时正极涂膏料斗内装有正极膏料，负极涂膏料斗内装有负极膏料，极板通过传送带23传送，正极涂膏料填涂在正极板传送区上的极板上，负极涂膏料填涂在负极板传送区上的极板上，二者之间可以同时进行，但不相互干扰，提高了生产效率。

正极涂膏料斗和负极涂膏料斗下方的传送带23下均设置有厚度调节机构4，如图5所示，厚度调节机构4包括前后相对设置的两组滚筒组件以及驱动组件，如图6所示，滚筒组件包括偏心轴41和滚筒42，偏心轴41两端的轴线位于同一直线上，偏心轴41中部的轴线与两端的轴线偏心设置，滚筒42同轴安装在偏心轴41的中部且滚筒42可相对于偏心轴41中部的轴线转动，偏心轴41横向设置，偏心轴41的两端分别与安装在机架1左右两侧的轴座43可转动地连接。如图7所示，驱动组件用于驱动两组滚筒组件的偏心轴41转动，驱动组件包括驱动轴44，驱动轴44平行设置于两偏心轴41之间，驱动轴44上安装有第一主动齿轮45，驱动轴44的内端可转动地安装在一侧的轴座43上，两组滚筒组件的偏心轴41的一端均安装有第一从动齿轮46，第一主动齿轮45分别与两第一从动齿轮46啮合，驱动轴44的外端安装有手轮47以通过该手轮47手动转动驱动轴44，驱动轴44上垂直连接有锁紧板48，锁紧板48通过锁紧螺钉49锁紧在轴座43上。

本实施例通过转动手轮47即可调节涂膏的厚度，转动手轮47时，驱动轴44转动，驱动轴44带动第一主动齿轮45转动，第一主动齿轮45同时带动两侧的第一从动齿轮46转动，进而带动两侧的偏心轴41同时、同步地转动，此时，偏心轴41转动的轴线为两端的轴线，由于偏心轴41中部的轴线与两端的轴线偏心设置，此时，偏心轴41中部的轴线相当于是绕两端的轴线做圆周运动，并且滚筒42与偏心轴41中部的轴线同轴，当偏心轴41中部的轴线由低点向高点运动时，滚筒42向上顶传送带23，从而减小传送带23与涂膏料斗3的出料口的距离，降低涂膏的厚度，当偏心轴41中部的轴线由高点向低点运动时，滚筒42向下远离顶传送带23，从而增大传送带23与涂膏料斗3的出料口的距离，增加涂膏的厚度，采用这样的方式，即可调节涂膏的厚度，结构简单，调节方便可靠，厚度调节精确，操作方便。涂膏的厚度调节完毕后，拧紧锁紧螺钉49以使其顶紧在轴座43上即可，保证了调整后的涂膏厚度不再发生变化。

参照图1-图3，从动轮22的两端均设置有滑动板51，从动轮22的两端分别与对应侧的滑动板51转动连接，滑动板51上沿前后方向开设有至少两个平行的滑槽52，机架1上连接有穿过滑槽52的定位螺栓53，滑动板51的前部设置有第一丝杆座54，第一丝杆座54前方的机架1上安装有第二丝杆座55，第一丝杆座54与第二丝杆座55之间螺纹连接有调节丝杆56，本实施例的从动轮可调节，调节时，首先将定位螺栓53拧松，然后用扳手拧动调节丝杆56，以带动滑动板51向前或向后滑动，当传送带23的松紧合适后，将定位螺栓53拧紧即可，这样即可通过从动轮22两端的滑动板51的前后滑动来调节从动轮22的位置，进而调节传送带23的松紧度，调节方便，操作简单，同时，由于厚度调节机构4需要通过顶动传送带23来调节涂膏的厚度，通过调节传送带23的松紧度有助于厚度调节机构4顶动传送带23的实现。

参照图1，本实施例还包括两个料斗架6以及用于驱动料斗架6翻转的翻转机构，正极涂膏料斗和负极涂膏料斗分别通过对应的料斗架6安装在机架1上，正极涂膏料斗和负极涂膏料斗均可从料斗架6上拆下；料斗架6的下端固定连接有转动轴61，转动轴61的两端分别可转动地安装在机架1的左右两侧，翻转机构包括转向板62和液压缸63，转向板62的一端垂直固定在转动轴61的一端，转向板62的另一端与液压缸63的输出轴销轴连接，液压缸63的下端通过销轴安装在机架1的下部，控制液压缸63的输出轴伸缩时，液压缸63的输出轴可以带动转向板62转动，进而带动转动轴61转动，由于料斗架6安装在转动轴61上，料斗架6随转动轴61一起转动，这样，即可实现料斗架6的翻转，清洗涂膏料斗3时，控制料斗架6将涂膏料斗3放平，方便清洗涂膏料斗3。

参照图1、图3和图4，转动轴61的一端套装有链轮71和第二主动齿轮72，链轮71和第二主动齿轮72可相对于转动轴61转动，且链轮71和第二主动齿轮72连为一体，机架1的下部安装有驱动电机73，驱动电机73通过链条74驱动链轮71转动，第二主动齿轮72的上方安装有第二从动齿轮75，第二主动齿轮72与第二从动齿轮75啮合，涂膏料斗3的出料口设置有涂料滚31，涂料滚31通过第二从动齿轮75驱动转动。驱动电机73通过链条74驱动链轮71转动，第二主动齿轮72随链轮71一起转动，第二主动齿带动第二从动齿轮75转动，第二从动齿轮75的齿轮轴与涂料滚31的转轴传动连接，进而驱动涂料滚31转动以进行涂膏作业，涂料滚31和涂料滚31的转动驱动部分为独立的两个部分，便于涂料滚31与涂料滚31的转动驱动部分的分离，方便涂膏料斗3的拆卸。

涂膏料斗3内设置有搅拌轴32，涂膏料斗3上安装有搅拌电机33，搅拌轴32通过搅拌电机33驱动。

如图1和图3所示，正极涂膏料斗和负极涂膏料斗之间的传送带23的上侧设置有压料机构8，参照图8，压料机构8包括压料滚81和压料滚轴82，压料滚81压在未涂膏一侧的极板上并可转动地安装在压料滚轴82上，压料滚轴82的两端分别与安装在机架1两侧的安装板83相连，以将压料滚81架设在传送带23的上方，由于压料滚81只设置有半截，涂料滚31只压在未涂膏的极板上，这样，既可将未涂膏的极板压紧，以使极板平整，保证涂膏的均匀性，同时又不会对已涂膏一侧的极板产生影响。

作为上述方案的进一步改进，安装板83上设置有由水平槽和竖向槽构成的L形槽84，该L形槽84的水平槽位于竖向槽的前上方，压料滚轴82的两端分别穿过对应侧的L形槽84，且压料滚轴82的两端分别通过弹簧5拉紧在机架1上，当设备运转时，压料滚轴82的两端位于L形槽84的竖向槽中且可沿竖向槽上下滑动，同时通过两端的弹簧5拉紧在机架1上，这样即可将极板压平且能适应极板厚度的误差，设备未运行时，压料滚轴82的两端位于L形槽84的水平槽上，此时，压料滚81与极板分离，方便装卸极板。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.一种复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：

包括机架、安装在机架上的板栅传送机构以及安装在板栅传送机构上方的涂膏料斗；

所述板栅传送机构包括主动轮、从动轮和传送带，所述主动轮安装在机架的前部，所述从动轮安装在机架的后部，所述传送带套装在主动轮和从动轮之间，所述传送带沿纵向的中心线划分为正极板传送区和负极板传送区；

所述涂膏料斗包括前后相对设置的正极涂膏料斗和负极涂膏料斗，所述正极涂膏料斗的出料口设于正极板传送区的正上方，所述负极涂膏料斗的出料口设于负极板传送区的正上方。

2.根据权利要求1所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗下方的传送带下均设置有厚度调节机构，所述厚度调节机构包括前后相对设置的两组滚筒组件以及驱动组件，所述滚筒组件包括偏心轴和滚筒，所述偏心轴两端的轴线位于同一直线上，偏心轴中部的轴线与两端的轴线偏心设置，所述滚筒同轴安装在偏心轴的中部且滚筒可相对于偏心轴中部的轴线转动，所述偏心轴横向设置，偏心轴的两端分别与安装在机架左右两侧的轴座可转动地连接，所述驱动组件用于驱动两组滚筒组件的偏心轴转动。

3.根据权利要求2所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴平行设置于两偏心轴之间，驱动轴上安装有第一主动齿轮，驱动轴的内端可转动地安装在一侧的轴座上，两组滚筒组件的偏心轴的一端均安装有第一从动齿轮，所述第一主动齿轮分别与两第一从动齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述驱动轴的外端安装有手轮以通过该手轮手动转动驱动轴，驱动轴上垂直连接有锁紧板，锁紧板通过锁紧螺钉锁紧在轴座上。

5.根据权利要求2所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述从动轮的两端均设置有滑动板，从动轮的两端分别与对应侧的滑动板转动连接，所述滑动板上沿前后方向开设有至少两个平行的滑槽，机架上连接有穿过所述滑槽的定位螺栓，滑动板的前部设置有第一丝杆座，所述第一丝杆座前方的机架上安装有第二丝杆座，所述第一丝杆座与第二丝杆座之间螺纹连接有调节丝杆。

6.根据权利要求1所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：还包括两个料斗架以及用于驱动料斗架翻转的翻转机构，所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗分别通过对应的料斗架安装在机架上；所述料斗架的下端固定连接有转动轴，所述转动轴的两端分别可转动地安装在机架的左右两侧，所述翻转机构包括转向板和液压缸，所述转向板的一端垂直固定在转动轴的一端，转向板的另一端与所述液压缸的输出轴销轴连接，液压缸的下端通过销轴安装在机架的下部。

7.根据权利要求6所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述转动轴的一端套装有链轮和第二主动齿轮，所述链轮和第二主动齿轮可相对于转动轴转动，且链轮和第二主动齿轮连为一体，所述机架的下部安装有驱动电机，驱动电机通过链条驱动链轮转动，第二主动齿轮的上方安装有第二从动齿轮，第二主动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述涂膏料斗的出料口设置有涂料滚，所述涂料滚通过第二从动齿轮驱动转动。

8.根据权利要求7所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述涂膏料斗内设置有搅拌轴，所述涂膏料斗上安装有搅拌电机，所述搅拌轴通过搅拌电机驱动。

9.根据权利要求1所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述正极涂膏料斗和负极涂膏料斗之间的传送带的上侧设置有压料机构，所述压料机构包括压料滚和压料滚轴，所述压料滚压在未涂膏一侧的极板上并可转动地安装在压料滚轴上，压料滚轴的两端分别与安装在机架两侧的安装板相连，以将压料滚架设在传送带的上方。

10.根据权利要求9所述的复合网式双极板涂膏设备，其特征在于：所述安装板上设置有由水平槽和竖向槽构成的L形槽，该L形槽的水平槽位于竖向槽的前上方，压料滚轴的两端分别穿过对应侧的L形槽，且压料滚轴的两端分别通过弹簧拉紧在机架上。