CN101259457A

CN101259457A - 异型极板涂膏机

Info

Publication number: CN101259457A
Application number: CNA2007100270759A
Authority: CN
Inventors: 邵满柏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-03-07
Filing date: 2007-03-07
Publication date: 2008-09-10

Abstract

本发明公开了一种采用砂型铅膏生产异形极板的异型极板涂膏机，其特征是在于：异板型极板涂膏机的生产工艺和装置，包括了与异型板栅角度相吻合的异型极板送膏棍、涂膏棍、刮膏棍、压花成形棍和板式涂膏定位输送机装置等。生产出合格的异型极板，使蓄电池的容量增加、寿命延长、成本下降、各项技术指标得到充分的改善。

Description

异型极板涂膏机

本发明是一种采用与异型板栅角度相对应和吻合的滚轮型送膏辊、涂膏辊、刮膏棍、压纹整形辊及对异型板栅涂膏定位的板式输送装置和极板成型淋酸的涂膏机。特别是涉及到用砂型铅膏生产呈折线对应角度所形成的异型极板涂膏机。

根据国内外资料来看：现在的铅酸蓄电池的技术都是采用平板型极板。因此，平板型极板的制造方法一般为平板型带式涂膏机等。

具体的来说，异型极板铅酸蓄电池的极板结构是由一种若干平面极板条相接组成的具有折线夹角的极板，极板夹角的顶部呈圆弧形。由于国内外还没有异型极板铅酸蓄电池这类电池。因此，也没有任何采用砂型铅膏生产异型极板的专用涂膏机。

本发明的目的：

提供了一种采用砂型铅膏生产异型极板的过程中，加入异型板栅传送装置、料斗、异型极板相应角度的送膏棍、板式涂膏定位输送机、异型极板相应角度的涂膏棍、异型极板相应角度的刮膏棍、异型极板相应角度的压纹整形棍、淋酸成型等工艺和装置的涂膏机，从而达到生产异型极板的技术要求，使异型极板铅酸蓄电池达到大容量、长寿命的目的。

本发明是这样实现的：

第一，异型极板的生产方法是采用了铸板机将铅合金浇铸成异型板栅。随后，通过异型极板涂膏机上的异型板栅传送装置，将板栅按设计的夹角位置，被平服的输入到板式涂膏定位输送机上的板式异型板栅托模内。

第二，板栅经板式涂膏定位输送机的运动作用，到达了料斗下部。铅膏在料斗内的叶片转动下，被挤压到异型极板相应角度的送膏棍表面，异型极板相应角度的送膏棍经电机转动的作用又将铅膏涂抹在和异型板栅对应角度相吻合的涂膏棍上，利用板栅在板式涂膏定位输送机内的运行方向和涂膏棍运行方向相反的原理，将铅膏均匀的涂抹在异型板栅上。

第三，被涂满铅膏的异型板栅被送到异型极板相应角度的刮膏棍工作部位，在严格调好的极板厚度要求的异型极板相应角度的刮膏棍与板式涂膏定位输送机之间距离作用下，刮膏棍刮下了多余的铅膏，使之成为一片异型极板毛片。这样带有铅膏的异型极板毛片又被送到异型极板相应角度的压纹整形棍工作部位，对异型极板进行压制花纹和整形工艺。

第四，当异型极板毛片送到异型极板相应角度的压纹整形棍工作部位后，在二个异型极板相应角度的压纹整形棍作用下，促使极板平整不会弯曲。同时使异型极板的表面形成大量高低不平的花纹，增加了极板的表面反应面积，提高了蓄电池的容量。从而成为一片达到设计要求的具有厚薄均匀、重量一致的异型极板。

第五，达到设计要求的异型极板，还要经过淋酸装置的稀硫酸喷淋极板表面后，成型为一片可以进行极板化成的异型极板。

本发明的优点：

第一、异型极板涂膏机内具有生产异型极板相应角度的送膏棍、板式涂膏定位输送机、异型极板相应角度的涂膏棍、异型极板相应角度的刮膏棍、异型极板相应角度的压纹整形棍装置，就能完成采用砂型铅膏生产异型极板，使铅酸蓄电池的综合性能得到极大的完善和提高。

第二、采用了本发明的异型极板涂膏机，能使异型极板的活性物质与板栅之间的结构更加紧密，活性物质分布均匀，活性物质不易脱落，延长了蓄电池的使用寿命。

第三、采用了本发明的异型极板涂膏机，能使异型极板的形状更加规范、统一、装配标准化。

第四、采用了本发明的异型极板涂膏机，能确保异型极板的精度，使之厚度均匀、尺寸一致活性物质利用率得到提高。

第五、采用了本发明的异型极板涂膏机，生产出的异型极板，能达到大幅度提高电池容量、改善了电池的抗震动能力、降低了重量、节约了生产成本、提高了铅酸蓄电池的各项技术指标和使用特性。

第六、异型极板涂膏机具有先进的制造异型极板板工艺，结构紧凑，能够加工砂型铅膏异型极板的优点

因此，这是一种技术新颖、先进、实用的具有优良加工性能的异型极板涂膏机。

以下结合附图对本发明作进一步的描述：

附图1、异型极板涂膏机

附图2、异型极板涂膏装置

附图3、异型极板相应角度的刮膏棍和托模工作面

附图4、板式涂膏定位输送机

附图5、异型极板相应角度的压纹整形棍

参照附图：

1、异型板栅

2、异型极板涂膏机

3、输送挂架

4、板式输送装置

5、板式涂膏定位输送机

6、异型板栅托模

7、定位推板

8、料斗

9、电动机

10、料斗叶片

11、异型极板相应角度的送膏棍

12、异型极板相应角度的涂膏棍

13、异型极板相应角度的刮膏棍

14、异型极板相应角度的压纹整形棍

15、淋酸成型装置

16、淋酸喷嘴

17、异型极板

经过铸板机浇铸出来成形后的异型板栅1，被输入到异型极板涂膏机2内的输送挂架3处，在板式输送装置4的作用下，异型板栅1进入板式涂膏定位输送机5上面的异型板栅托模6内。异型板栅1在板式涂膏定位输送机5上的定位推板7限位在异型极板相应角度的涂膏棍12的涂膏位置上，使板栅能被正确地涂上铅膏。经过板式涂膏定位输送机5的运动作用下，板栅到达了铅膏料斗8的下部，在料斗电动机9的运转作用下，带动了料斗叶片10将铅膏涂抹在异型极板相应角度的送膏棍11的表面上，随着异型极板相应角度的送膏棍11的运转，又将铅膏挤压到异型极板相应角度的涂膏棍12的异型角度滚轮面上，由于异型板栅1是随着板式涂膏定位输送机5的向前运转方向，而异型极板相应角度的涂膏棍12的旋转方向却是反方向的，这样就能将铅膏牢牢的涂抹在异型板栅1的表面上，经过异型极板相应角度的涂膏棍12的涂膏作用后的异型板栅1，形成了一片异型极板17的毛片。再随着板式涂膏定位输送机5的向前运转到达了异型极板相应角度的刮膏棍13的工作部位，对异型极板17进行极板的表面精度涂抹，在异型极板相应角度的刮膏棍13和异型板栅托模6之间的精确距离下，刮下了多余的铅膏，该铅膏又被回用到铅膏料斗8内，进行二次涂膏。经过异型极板相应角度的刮膏棍13处理后的异型极板17再通过板式涂膏定位输送机5的作用进入到异型极板相应角度的压纹整形棍14的工作部位，板栅表面经过异型极板相应角度的压纹整形棍14的花纹滚压后，不但能使板栅表面形成大量凹凸不平的花纹，增加了异型极板17表面的反应面积，提高了蓄电池的容量，又能通过异型极板相应角度的压纹整形棍14的作用防止异型极板17的翘起变形。最后异型极板17在板式涂膏定位输送机5的作用下进入到淋酸成型装置15处在淋酸成型装置15的淋酸喷嘴16的作用下，进行铅膏表面的喷淋稀硫酸使之形成硫酸铅，这样就形成了一片真正的异型极板。

Claims

1. 一种新型的异形极板涂膏机，其特征在于：该异形极板的制造方法是采用砂型铅膏作为极板的活性物质，通过与异型板栅角度相吻合的异型极板送膏棍、涂膏棍、刮膏棍、压花成形棍、板式涂膏定位输送机、淋酸成型的方法完成的。

2. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：生产出的异型极板是任何一种不同于本异形极板的折线、直线、弧线、曲线形状极板条相交组成的曲面形状或各种不同线型混合组成形状的异形极板。

3. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：该板栅是通过铸板机内的板栅模具浇铸成形和压力整形，完成板栅制造的异形极板。

4. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：板栅的涂膏是通过电机转动带动了料斗内的叶片，将铅膏涂抹在与异型板栅角度相吻合的异型极板送膏棍上，异型极板送膏棍又将铅膏传涂在异型极板涂膏棍上，对板栅进行涂膏的异形极板生产方法和装置。

5. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：涂满铅膏的异形板栅被与异型板栅角度相吻合的异型极板刮膏棍和异型板栅托模的精确距离决定极板厚度作用下，刮下了多余的铅膏而形成异形极板毛片的生产方法和装置。

6. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：异形极板的毛片经过与异型板栅角度相吻合的异型极板压花整形棍的作用下，形成厚度和重量均衡、极板表面积增大的标准异形极板。

7. 根据权利要求1所述的异形极板涂膏机，其特征在于：该异型极板还将被异形极板涂膏机上的淋酸成型装置内的喷嘴，均匀的喷洒稀硫酸在极板的表面，使极板成型为一片可以进行化成工艺的标准异形极板。