CN207102498U - 一种粉末涂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末涂料机，包括底框、顶板、撑脚、连接板、调速器、下料组件、上料组件、矩形料仓、导向组件和料斗；上料组件包括第一搅拌筒、第一电机、换向减速器、连接座、托盘、第一转轴和上料管；下料组件包括第二转轴、第一套筒轴、第二套筒轴、第二电机和轴承座；导向组件包括U型架、横向定位辊、螺母、纵向定位辊和纵向连接板；本实用新型的上料组件的设计，使得对粉末的搅拌形成了水平和垂直的双重循环搅拌，搅拌有效时间得到了延长，大大提高了搅拌均匀度，涂抹质量高，提高了涂抹效率，降低了生产成本。

Description

一种粉末涂料机

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料机。

背景技术

荧光带在覆膜加工前需要进行涂抹荧光粉的工序，而涂抹工序是借助粉末涂料机来完成的，以往的粉末涂料机搅拌时间不充分，搅拌均匀度不够，涂抹质量较低，最终造成返工，影响了涂抹效率，生产成本较高，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种形成了水平和垂直的双重循环搅拌，搅拌有效时间得到了延长，大大提高了搅拌均匀度，涂抹质量高，提高了涂抹效率，降低了生产成本的粉末涂料机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种粉末涂料机，包括底框、顶板、撑脚、连接板、调速器、下料组件、上料组件、矩形料仓、导向组件和料斗，其特征在于，所述底框的上平面四个转角处均固定有一个撑脚，所述每个撑脚的上端分别固定在顶板的下平面四个转角处，所述顶板的上平面中心开设有第一通孔；所述顶板的上平面上还开设有两个对称分布的第二通孔，所述两个第二通孔分别位于第一通孔的两侧。

优选地，所述上料组件包括第一搅拌筒、第一电机、换向减速器、连接座、托盘、第一转轴和上料管，所述第一搅拌筒的上端固定在顶板的下平面中心并位于第一通孔的正下方且相互连通，所述第一搅拌筒的下端向下设置并固定有托盘，所述托盘的下平面中心固定有连接座，所述连接座的下平面上固定有换向减速器，所述换向减速器的侧面固定有第一电机。

优选地，所述第一电机的转动轴插入并连接在换向减速器的侧面，所述换向减速器的上端还插入连接有第一转轴，所述第一转轴的上端向上依次穿过连接座和托盘上的中心孔并伸入在第一搅拌筒中，所述第一转轴的外侧圆周面上成型有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于第一搅拌筒内部。

优选地，所述第一搅拌筒的两侧侧面均开设有一个相互对称分布的套筒，所述每个套筒上均插接有一个相互对称并倾斜分布的上料管，所述每个上料管均与第一搅拌筒相连通；所述每个上料管的上端分别从下往上插入连接在两个第二通孔中。

优选地，所述下料组件包括第二转轴、第一套筒轴、第二套筒轴、第二电机和轴承座；所述顶板的上平面上密封固定有矩形料仓，所述矩形料仓的内部成型有两个对称分布的隔板，所述每个隔板的侧面上方中心均开设有一个第一矩形孔，所述矩形料仓的两端端面上方中心还均开设有一个第二矩形孔；所述两个第二矩形孔的尺寸与两个第一矩形孔的尺寸相同且位于同一水平直线上；所述矩形料仓的上平面中心固定并连通有料斗。

优选地，所述矩形料仓的左侧侧面外固定有轴承座，所述轴承座中插接有第二转轴，所述第二转轴的另一端向右穿过矩形料仓左侧侧面、两个隔板和矩形料仓右侧侧面上对应位置处的通孔并与第二电机的转动轴相连，所述第二电机的头部固定在矩形料仓右侧侧面上。

优选地，所述第二转轴上还套设固定有第一套筒轴和第二套筒轴；所述第一套筒轴和第二套筒轴均位于两个隔板之间；所述第一套筒轴位于第二套筒轴的右侧；所述第一套筒轴的外侧圆周面上成型有第二螺旋叶片，所述第二套筒轴的外侧圆周面上成型有第三螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片的旋转方向互为相反设置。

优选地，所述导向组件包括U型架、横向定位辊、螺母、纵向定位辊和纵向连接板，所述U型架固定在矩形料仓的左侧侧面上；所述U型架的上平面外侧开设有两个对称分布的第一腰型孔，所述两个第一腰型孔中均插入连接有横向定位辊并分别通过两个螺母螺接固定并能根据需要调节两个横向定位辊之间的间距，所述两个横向定位辊均位于U型架的上方，所述两个螺母均位于U型架的下方。

优选地，所述U型架的上平面上还固定有两个对称分布的纵向连接板，所述两个纵向连接板均位于两个横向定位辊的右侧；所述两个纵向连接板的侧面均开设有一个相互对称分布的第二腰型孔，所述两个第二腰型孔之间插接有两个纵向定位辊，所述每个纵向定位辊的两端均固定有一个螺母，从而将所述两个纵向定位辊连接在两个纵向连接板上并能根据需要调节两个纵向定位辊之间的间距。

优选地，所述连接板固定在左侧的两根撑脚的外侧侧面上，所述连接板的外侧平面下方边缘上向外成型有水平分布的托板，所述调速器固定在托板的上平面上，所述调速器与第一电机相连。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：荧光带在覆膜加工前需要进行涂抹荧光粉的工序，而涂抹工序是借助粉末涂料机来完成的，以往的粉末涂料机搅拌时间不充分，搅拌均匀度不够，涂抹质量较低，最终造成返工，影响了涂抹效率，生产成本较高；本实用新型的上料组件的设计，使得对粉末的搅拌形成了水平和垂直的双重循环搅拌，搅拌有效时间得到了延长，大大提高了搅拌均匀度，涂抹质量高，提高了涂抹效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构侧视图。

具体实施方式

如图1所示，一种粉末涂料机，包括底框1、顶板2、撑脚3、连接板4、调速器5、下料组件、上料组件、矩形料仓13、导向组件和料斗26；底框1的上平面四个转角处均固定有一个撑脚3，每个撑脚3的上端分别固定在顶板2的下平面四个转角处，顶板2的上平面中心开设有第一通孔202；顶板2的上平面上还开设有两个对称分布的第二通孔201，两个第二通孔201分别位于第一通孔202的两侧；上料组件包括第一搅拌筒10、第一电机6、换向减速器7、连接座8、托盘9、第一转轴11和上料管12，第一搅拌筒10的上端固定在顶板2的下平面中心并位于第一通孔202的正下方且相互连通，第一搅拌筒10的下端向下设置并固定有托盘9，托盘9的下平面中心固定有连接座8，连接座8的下平面上固定有换向减速器7，换向减速器7的侧面固定有第一电机6；第一电机6的转动轴插入并连接在换向减速器7的侧面，换向减速器7的上端还插入连接有第一转轴11，第一转轴11的上端向上依次穿过连接座8和托盘9上的中心孔并伸入在第一搅拌筒10中，第一转轴11的外侧圆周面上成型有第一螺旋叶片111，第一螺旋叶片111位于第一搅拌筒10内部，第一电机6的转动经过换向减速器7的作用会把转动传递到第一转轴11上，使得第一转轴11实现转动；第一搅拌筒10的两侧侧面均开设有一个相互对称分布的套筒101，每个套筒101上均插接有一个相互对称并倾斜分布的上料管12，每个上料管12均与第一搅拌筒10相连通；每个上料管12的上端分别从下往上插入连接在两个第二通孔201中；下料组件包括第二转轴14、第一套筒轴15、第二套筒轴16、第二电机18和轴承座25；顶板2的上平面上密封固定有矩形料仓13，矩形料仓13的内部成型有两个对称分布的隔板131，每个隔板131的侧面上方中心均开设有一个第一矩形孔132，矩形料仓13的两端端面上方中心还均开设有一个第二矩形孔133；两个第二矩形孔133的尺寸与两个第一矩形孔132的尺寸相同且位于同一水平直线上；矩形料仓13的左侧侧面外固定有轴承座25，轴承座25中插接有第二转轴14，第二转轴14的另一端向右穿过矩形料仓13左侧侧面、两个隔板131和矩形料仓13右侧侧面上对应位置处的通孔并与第二电机18的转动轴相连，第二电机18的头部固定在矩形料仓13右侧侧面上，从而将第二电机18固定在矩形料仓13上；第二转轴14上还套设固定有第一套筒轴15和第二套筒轴16；第一套筒轴15和第二套筒轴16均位于两个隔板131之间；第一套筒轴15位于第二套筒轴16的右侧；第一套筒轴15的外侧圆周面上成型有第二螺旋叶片151，第二套筒轴16的外侧圆周面上成型有第三螺旋叶片161，第二螺旋叶片151与第三螺旋叶片161的旋转方向互为相反设置；第二电机18的转动会带动旋转，最终带动第二螺旋叶片151与第三螺旋叶片161相向转动；矩形料仓13的上平面中心固定并连通有料斗26；导向组件包括U型架19、横向定位辊21、螺母22、纵向定位辊24和纵向连接板23，U型架19固定在矩形料仓13的左侧侧面上；U型架19的上平面外侧开设有两个对称分布的第一腰型孔191，两个第一腰型孔191中均插入连接有横向定位辊21并分别通过两个螺母22螺接固定，从而将两个横向定位辊21固定在U型架19上，并能根据需要调节两个横向定位辊21之间的间距，两个横向定位辊21均位于U型架19的上方，两个螺母22均位于U型架19的下方；U型架19的上平面上还固定有两个对称分布的纵向连接板23，两个纵向连接板23均位于两个横向定位辊21的右侧；两个纵向连接板23的侧面均开设有一个相互对称分布的第二腰型孔231，两个第二腰型孔231之间插接有两个纵向定位辊24，每个纵向定位辊24的两端均固定有一个螺母22，从而将两个纵向定位辊24连接在两个纵向连接板23上并能根据需要调节两个纵向定位辊24之间的间距；连接板4固定在左侧的两根撑脚3的外侧侧面上，连接板4的外侧平面下方边缘上向外成型有水平分布的托板41，调速器5固定在托板41的上平面上，调速器5与第一电机6相连，起到了调节转速的作用；使用时，将粉末涂料倒入到料斗6的上方进料口中，粉末涂料慢慢通过矩形料仓13的上平面上的进料孔下落到矩形料仓13中的两个隔板131之间，然后启动第二电机18，进而驱动第一套筒轴15和第二套筒轴16旋转，最终使得第二螺旋叶片151与第三螺旋叶片161相向旋转推动粉末涂料从两侧向中间搅拌并移动，之后，粉末涂料在推动中通过第一通孔202下落到第一搅拌筒10中，然后启动第一电机6并通过调速器5调节到合适的转速，从而最终带动第一螺旋叶片111旋转并推动粉末涂料向上移动，向上移动的粉末涂料会被迫进入到两个上料管12中并最终进入到矩形料仓13中的两个隔板131外侧的空间中；接着，将空白荧光带从左侧穿过两个横向定位辊21和两个纵向定位辊24之间，再穿过矩形料仓13中的两个第一矩形孔132和两个第二矩形孔133，最后从矩形料仓13的右侧穿出；空白荧光带的印刷面朝下设置，经过并接触到矩形料仓13中的粉末涂料后，会吸附在印刷面上，从而完成了涂抹粉末的工序，使得粉末涂料涂抹在空白荧光带上。

荧光带在覆膜加工前需要进行涂抹荧光粉的工序，而涂抹工序是借助粉末涂料机来完成的，以往的粉末涂料机搅拌时间不充分，搅拌均匀度不够，涂抹质量较低，最终造成返工，影响了涂抹效率，生产成本较高；本实用新型的上料组件的设计，使得对粉末的搅拌形成了水平和垂直的双重循环搅拌，搅拌有效时间得到了延长，大大提高了搅拌均匀度，涂抹质量高，提高了涂抹效率，降低了生产成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种粉末涂料机，包括底框、顶板、撑脚、连接板、调速器、下料组件、上料组件、矩形料仓、导向组件和料斗，其特征在于，所述底框的上平面四个转角处均固定有一个撑脚，所述每个撑脚的上端分别固定在顶板的下平面四个转角处，所述顶板的上平面中心开设有第一通孔；所述顶板的上平面上还开设有两个对称分布的第二通孔，所述两个第二通孔分别位于第一通孔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述上料组件包括第一搅拌筒、第一电机、换向减速器、连接座、托盘、第一转轴和上料管，所述第一搅拌筒的上端固定在顶板的下平面中心并位于第一通孔的正下方且相互连通，所述第一搅拌筒的下端向下设置并固定有托盘，所述托盘的下平面中心固定有连接座，所述连接座的下平面上固定有换向减速器，所述换向减速器的侧面固定有第一电机。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述第一电机的转动轴插入并连接在换向减速器的侧面，所述换向减速器的上端还插入连接有第一转轴，所述第一转轴的上端向上依次穿过连接座和托盘上的中心孔并伸入在第一搅拌筒中，所述第一转轴的外侧圆周面上成型有第一螺旋叶片，所述第一螺旋叶片位于第一搅拌筒内部。

4.根据权利要求2所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述第一搅拌筒的两侧侧面均开设有一个相互对称分布的套筒，所述每个套筒上均插接有一个相互对称并倾斜分布的上料管，所述每个上料管均与第一搅拌筒相连通；所述每个上料管的上端分别从下往上插入连接在两个第二通孔中。

5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述下料组件包括第二转轴、第一套筒轴、第二套筒轴、第二电机和轴承座；所述顶板的上平面上密封固定有矩形料仓，所述矩形料仓的内部成型有两个对称分布的隔板，所述每个隔板的侧面上方中心均开设有一个第一矩形孔，所述矩形料仓的两端端面上方中心还均开设有一个第二矩形孔；所述两个第二矩形孔的尺寸与两个第一矩形孔的尺寸相同且位于同一水平直线上；所述矩形料仓的上平面中心固定并连通有料斗。

6.根据权利要求5所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述矩形料仓的左侧侧面外固定有轴承座，所述轴承座中插接有第二转轴，所述第二转轴的另一端向右穿过矩形料仓左侧侧面、两个隔板和矩形料仓右侧侧面上对应位置处的通孔并与第二电机的转动轴相连，所述第二电机的头部固定在矩形料仓右侧侧面上。

7.根据权利要求5所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述第二转轴上还套设固定有第一套筒轴和第二套筒轴；所述第一套筒轴和第二套筒轴均位于两个隔板之间；所述第一套筒轴位于第二套筒轴的右侧；所述第一套筒轴的外侧圆周面上成型有第二螺旋叶片，所述第二套筒轴的外侧圆周面上成型有第三螺旋叶片，所述第二螺旋叶片与第三螺旋叶片的旋转方向互为相反设置。

8.根据权利要求1所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述导向组件包括U型架、横向定位辊、螺母、纵向定位辊和纵向连接板，所述U型架固定在矩形料仓的左侧侧面上；所述U型架的上平面外侧开设有两个对称分布的第一腰型孔，所述两个第一腰型孔中均插入连接有横向定位辊并分别通过两个螺母螺接固定并能根据需要调节两个横向定位辊之间的间距，所述两个横向定位辊均位于U型架的上方，所述两个螺母均位于U型架的下方。

9.根据权利要求8所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述U型架的上平面上还固定有两个对称分布的纵向连接板，所述两个纵向连接板均位于两个横向定位辊的右侧；所述两个纵向连接板的侧面均开设有一个相互对称分布的第二腰型孔，所述两个第二腰型孔之间插接有两个纵向定位辊，所述每个纵向定位辊的两端均固定有一个螺母，从而将所述两个纵向定位辊连接在两个纵向连接板上并能根据需要调节两个纵向定位辊之间的间距。

10.根据权利要求1所述的一种粉末涂料机，其特征在于，所述连接板固定在左侧的两根撑脚的外侧侧面上，所述连接板的外侧平面下方边缘上向外成型有水平分布的托板，所述调速器固定在托板的上平面上，所述调速器与第一电机相连。